包裹红色料在低温无铅釉中的发色对比研究
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关于元代釉里红瓷器若干问题的研究作者:来源:《收藏家》2021年第11期一、高溫铜红的起源在中国陶瓷史上,以铜为呈色剂的高温铜红最早发现于唐代长沙窑。
现藏于湖南省博物馆的唐代长沙窑白釉红绿彩写意纹执壶(图1)上的红色纹饰,是目前为止所能见到最早的高温铜红,但通过对纹饰红绿色彩的比对我们不难发现,这种红色的效果很可能是偶然出现的。
此外在长沙窑的遗址中也时有发现带有红彩的瓷片,在绿彩的边缘部分有时也会出现红彩,在有些绿彩中还存在用肉眼不易分辨的红色斑点或流纹①,但这类瓷片的数量极少。
铜红彩在长沙窑的出现说明当时窑炉内部位的温度和气氛还比较合适于铜红的发色,但当时还没有完全掌握烧制技术,所以产品极少,大多带有偶然性,但其在很大程度上影响到了后来宋代诸窑的烧制,尤以宋代钧窑受其影响最深。
关于钧窑,明代张应文在其《清秘藏》上卷“论窑器”中对宋代钧窑器有过这样的描述:“均州窑红若胭脂者为最,青若葱翠色、紫若墨色者次之,色纯而底有一二数目字号者佳,其杂色者,无足取均州窑。
”②文中对“均州窑”器物的颜色、底款等进行分类描述及说明,也是目前我们见到最早记载钧窑器物釉色特征的古代文献。
而关于钧瓷釉色装饰的工艺来源是独创还是源自其他窑口,却只字未提,其他古文献史料也无迹可考。
关于这一问题,台湾学者何政广、许礼平根据宋元两朝陶瓷实物,结合台北故宫博物院部分宫廷旧藏及考古史料策划并编纂出版了《宋元陶瓷大全》一书,该书第四章《钧窑及钧窑系诸窑》有以下论述:“禹县瓷厂在小北峪钧窑遗址发现唐代窑址,唐窑的遗物有黑釉斑彩装饰的壶、罐、拍鼓(图2)等物,提示了钧窑早期的历史与唐代花瓷有关。
”③也就是说宋代钧窑器在烧造过程中是受到了唐代彩釉瓷的影响。
从钧窑器的工艺来看,铜红主要是运用于釉料中,这种窑变釉极具审美效果,是因在不同色调的蓝色乳光釉面上分布呈现出大小不等的红色斑块与紫色斑纹(图3、图4),宛若落霞游于天水之间,从而深受人们喜爱。
1前言全抛釉产品兴起于2008年底,之后几年时间成为主流产品,到目前为止取代抛光砖成为市场的颜值担当。
全抛釉产品能够成为流量担当,得益于全抛釉的透感好、纹理逼真。
最主要的一点是全抛釉发色好,跟喷墨印刷技术相得益彰,完美结合,任何花色、纹理都可以生产出来。
因此,调试一个好的全抛釉配方,其发色应放在首位。
2实验部分氧化锌、碳酸钡、碳酸锶、钾长石、钠长石等化工原料。
以原始配方1#为参照组,改变配方中的化工料的含量,观察其发色的变化。
实验结果如表1所示。
3实验结果分析(1)K 2O 有利于全抛釉发红色,要使全抛釉发红色达到更好的效果,K 2O 的量尽量高,一般是以钾长石的形式引入。
(2)Na 2O 对全抛釉发黄色有帮助,要调试出一个发黄色好的全抛釉,Na 2O 的含量可以适当提高,一般是以钠长石的形式引入。
(1)CaO对全抛釉的发色有不利影响。
(2)MgO利于全抛釉红色调的发色,使全抛釉红色汪亮明璟(盛陶瓷有限公司,肇庆526000)全抛釉;发色Production &Application生产与应用配方编号1#2#3#4#5#6#7#8#氧化锌40444444碳酸钡101001010101010碳酸锶001000000钾长石282828028282828钠长石000280000氧化铝33335333烧滑石666661066白云石1111111111111111方解石33333363石英888888812水洗土77777777熔块2020202020202020发色发色正常整体发色变差红发色变差,黄发色变强红色发色变差,黄色发色变强整体发色变差红色发色变强整体发色变差整体发色变强表1实验结果发色好,但显暗红调。
一以滑石、白云石的形式引入,但滑石不能使用太多,太多抛釉透感不好。
(3)BaO对全抛釉的发色有利,尤其利于红色的发色,发暗红调,一般以碳酸钡的形式引入,也有以硫酸钡的形式引入。
相对于碳酸钡而言,硫酸钡发色更鲜艳,但发红能力没有碳酸钡强。
低温无光釉的研制1前言近年来,陶瓷装饰层出不穷,无光釉以其手感柔和、光润细腻、质地饱满坚硬而深受用户欢迎[5] 。
目前,无光釉的制备方法有以下几种:(1)在釉料中加入一定量的难熔物质,主要是高铝质粘土及铝的化合物。
在烧成过程中,部分铝化合物呈不熔或半熔状态而产生无光,其原因为釉中物质未完全熔融或为半熔融状态而呈现无光的,因此,生成的无光釉釉面粗糙,物理性能也较差。
(2)在釉料中加入适当的物质,例如:碳酸盐类。
在烧成过程中发生分解,形成包裹在釉里的细小气泡,使釉呈乳浊状态,光线透过釉面产生散射而呈现无光。
这种釉外观显得质地粗松,釉面不够细密。
(3)在釉料中加入适量的结晶物质,如:钛、钙、镁、钡等氧化物,烧成中在釉中形成硅酸锌(ZnO?SiO2)、钙长石(CaO?AI2O3?2SiO2、硅灰石(CaO?SiO2或钡长石(BaO?AI2O3?2SiO2)等微小晶体,而获得无光釉面。
用这种方法得到的无光釉,釉面滋润、细腻、似玉石质感。
所以,制备无光釉大多采用这种方法[27] 。
本次实验采用四角配料法,通过调整釉式中的Si/AI 值,并在不同的温度下烧成来系统的分析无光釉的性状图、无光釉的形成机理,以及在改变碱金属量的情况下对釉性能的影响。
2实验内容2.1实验原料2.1.1 坯用原料本实验以买来的泥段为坯用原料,先在塑料袋中陈腐一段时间;然后进行压片,待实验备用。
其坯料配方组成及含量为瓷石70%、高岭土30%。
坯的化学组成如表1 所示。
2.1.2 釉用原料本实验所采用的釉用原料有长石、滑石、石英、方解石、高岭土等。
釉用添加剂有水玻璃、羧甲基纤维素钠盐[39] 。
化工原料有氧化锌。
其原料的化学组成如表2 所示。
釉用化工原料性能如表3 所示。
2.3 工艺流程试样制备的工艺流程如图1 所示。
2.3 实验过程3实验结果分析3.1 B 系列釉得到的Al2O3/SiO2 的性状图分析综上所述,每一个无光釉配方都有确定的烧成温度与之相对应,如果温度较低,则出现生烧,釉熔融不良,釉面无光粗糙不平,且易污染;如果烧成温度过高,易出现光泽,失去无光效果。
钼铬红在陶瓷釉料中的应用研究引言:陶瓷釉料是陶艺作品中不可或缺的一部分,它赋予作品丰富多彩的色彩和光泽。
而钼铬红作为一种重要的陶瓷釉料颜料,其应用在陶瓷釉料中已经得到广泛研究。
本文将从钼铬红的特性、应用研究方法和效果方面对其在陶瓷釉料中的应用进行探讨,旨在为陶瓷釉料的创作和应用提供参考。
1. 钼铬红的特性钼铬红是一种由氧化铬(Cr2O3)和氧化钼(MoO3)为主要成分的红色颜料。
它具有以下几个特性:1.1 高温稳定性:钼铬红在高温下(约1300℃)仍然保持良好的化学稳定性和颜色稳定性,适用于陶瓷釉料中的高温烧制。
1.2 艳丽红色:钼铬红具有鲜明的红色,光亮度高,能够为陶瓷作品带来明亮、饱满、醒目的红色效果。
1.3 耐光性:钼铬红在阳光或长时间的紫外线照射下不易褪色,保持色彩的稳定性。
2. 钼铬红在陶瓷釉料中的应用研究方法为了实现钼铬红在陶瓷釉料中的最佳应用效果,研究人员采用了多种方法进行探索。
2.1 配方调控:通过调整钼铬红与其他颜料的比例和配方的组成,可以控制陶瓷釉料的颜色、亮度和质感。
研究表明,适量添加钼铬红可以使陶瓷釉料呈现出丰富的红色系,如红橙色、鲜红色等。
2.2 烧制温度控制:研究人员发现,烧制温度对钼铬红在陶瓷釉料中的表现有重要影响。
过低的烧制温度会导致颜色不鲜艳、偏暗;过高的烧制温度则可能使钼铬红的颜色褪失。
因此,合理控制烧制温度是实现钼铬红在陶瓷釉料中理想效果的关键。
2.3 光泽涂层技术:研究表明,给予陶瓷釉料表面一层透明的光泽涂层可以提高钼铬红的亮度和透明感。
这种光泽涂层一般采用透明釉或光亮透明釉进行,使陶瓷作品呈现出更加明亮、有光泽的效果。
3. 钼铬红在陶瓷釉料中的应用效果钼铬红在陶瓷釉料中的应用效果丰富多样。
3.1 单色纯钼铬红釉:通过在釉料中添加适量的钼铬红颜料,可以制作出纯色的钼铬红陶瓷器。
这种釉料色彩鲜明、饱满,赋予作品独特的红色魅力。
3.2 结合其他颜料创作:钼铬红与其他颜料的结合可以创作出更加多样化的陶瓷作品。
釉料颜色分析报告范文一、引言釉料是在陶瓷制作中起到美化作用的重要组成部分。
其颜色的选择对于陶瓷作品的视觉效果和观感起到至关重要的作用。
本报告旨在通过对多种釉料颜色进行分析研究,以期揭示不同颜色釉料对陶瓷作品的美观效果的影响。
二、实验方法本次研究选取了五种常用釉料颜色进行分析,包括红釉、蓝釉、绿釉、黄釉和白釉。
通过实验室的陶瓷制作设备,将这五种釉料分别涂抹在试样陶瓷器上。
试样瓷器采用相同的材质和形状,以消除其他因素对于颜色效果的影响。
在完成釉料涂抹后,将瓷器送入烧炉进行烧制。
三、实验结果与讨论1.红釉红色是一种具有强烈的视觉效果的颜色,给人以温暖、热情的感受。
实验结果显示,红釉呈现出鲜艳、明亮的颜色,给人以活力和热情的感受。
在光照条件不同的情况下,红釉在阳光下呈现出更强烈的红色,而在阴暗环境下会显得略微暗淡。
红釉适合用于强调作品的亮点部分或者创造热情、浓烈的氛围。
2.蓝釉蓝色是一种冷色调,给人以清新、宁静的感受。
实验结果显示,蓝釉呈现出明亮而宁静的蓝色,给人以舒适和放松的感觉。
蓝釉在阳光下表现出清澈、透明的质感,而在较暗的环境下会变得略显沉闷。
蓝釉适合用于传递冷静、宁静的情感,常应用于装饰性陶瓷作品。
3.绿釉绿色是一种生机勃勃的颜色,给人以清新、自然的感觉。
实验结果显示,绿釉呈现出鲜活、生动的绿色,给人以活力和精力充沛的感受。
绿釉在阳光下呈现出明亮且生动的质感,但在较暗的环境下会显得黯淡。
绿釉适合用于强调自然、生机的特点以及创造一种轻松、活跃的氛围。
4.黄釉黄色是一种明亮、温暖的颜色,给人以愉悦和轻松的感觉。
实验结果显示,黄釉呈现出明亮、温暖的黄色,给人以愉悦和舒适的感受。
黄釉在阳光下呈现出明亮而炽烈的质感,而在阴暗环境下会显得较为暗淡。
黄釉适用于创造温馨、愉悦的氛围,并能够吸引人们的注意。
5.白釉白色是一种纯洁、明亮的颜色,给人以清新和简洁的感觉。
实验结果显示,白釉呈现出纯净、洁白的白色,给人以纯洁、高雅的感受。
Vol.21No.2(SerialNo.173)
FOSHANCERAMICS
1引言
硅酸锆包裹型镉硒红色料(结构式为Cd(Sx-Se1-x)-ZrSiO4,
以下简称包裹红色料),以其颜色鲜艳、较好的高温稳定性和适用性,在陶瓷装饰领域得到广泛应用。国内外生产包裹红色料的厂家众多,其质量参差不齐。大量实验表明,包裹红色料对基础釉要求严格,在艺术瓷、建筑卫生陶瓷领域应用较多,且多用含铅的铅硼熔块釉。包裹红色料在日用瓷尤其是高档瓷方面的应用研究相对较少。本文以无铅熔块釉为基础釉,以高档日用瓷素烧坯为坯体,对比了国内外有代表性的包裹红色料的发色情况,分析了影响包裹红色料发色的因素。
2实验
2.1实验仪器与设备
电子天平(精度0.001g)、行星式四头快速球磨机(带玛瑙罐及玛瑙球)、量筒、烘箱、高温箱式硅碳棒电炉(智能控制)、喷釉设备、色度仪、激光粒度分析仪、原子吸收分光光度计。
2.2实验用釉料
使用英国某公司生产的无铅透明熔块釉为基础釉。该釉为成品釉,已加工磨细处理好,可直接加水混合使用。该釉的粒度分布为D50=7.35μm、D90=28.15μm
、
D100=50μm;细度为325目筛余0.5%~2.5%。该釉为光泽透
明釉,软化点为670℃,热膨胀系数为170×10–7
/℃
,烧成温
度范围为1040~1100℃。该釉的化学组成范围(wt%)为:SiO2:40~50;Al2O3:
8~15;B2O3:10~17;Na2O:2~8;K2O:2~8;CaO:10~17;
ZrO2:0.5~2.0。该无铅釉粉末中PbO含量小于600ppm,釉
烧后陶瓷制品的铅溶出量为零。2.3实验用坯体
实验所用坯体为高白度骨瓷素烧坯体。为方便对比颜色,坯体做成平板状。先期实验证实,该坯体与基础釉的匹配性很好,未出现任何釉面缺陷。2.4实验用包裹红色料
实验选用国内外有代表性的8种包裹红色料,分别编号为:德国产R1、R2;山东产R3;江西产R4,湖南产R5、R6;江苏产R7;广东产R8。这8种色料的粒度分布见表1。2.5实验过程
仔细称量100g基础釉,倒入玛瑙罐中,然后外加9%
包裹红色料在低温无铅釉中的发色对比研究翟新岗(淄博福禄新型材料有限责任公司,淄博255086)
摘要:本文使用低温无铅釉,在1060~1080℃氧化气氛下烧成,对比了国内外8种有代表性的包
裹红色料的发色情况。结果表明:经过吸收改进国外技术,目前国产包裹红色料的质量远好于国外同类产品;由于生产工艺和技术水平的差异,国内不同厂家的包裹红色料其质量差异较大;基础釉组成和烧成温度对包裹红色料的发色影响最大;使用包裹红色料制成的色釉产品,其烧成范围较窄。关键词:包裹红色料;无铅釉;发色
12佛山陶瓷2011年第2期(第173期)
表3各包裹红色料试样的铅镉溶出量(单位:ppm)色料编号Pb溶出量Cd溶出量R1R2R3R5R4R7R6R800000000000.010.020.050.080.100.13
表2各包裹红色料试片的色度测量值色料编号Lab
R8R5R3R4R6R1R2R727.8728.2230.0830.9829.2642.7340.9535.5849.4751.0953.4953.7452.4247.2550.4750.1715.4515.9517.5717.8516.6621.4021.5516.81
表1各包裹红色料的粒度分布(单位:μm)色料编号D10D50D90D100<5μm(%)
R1R2R3R4R5R6R7R80.970.960.981.261.151.890.704.565.716.147.755.868.357.555.7011.8916.1418.5220.4313.3416.1514.9314.2322.04303645303023233645.4042.0831.5338.1427.9130.4045.6011.93
的包裹红色料,再加入60%的CMC溶液(在1000mL水中充分溶解5g高粘度CMC制得),用快速球磨机球磨10min,倒出釉浆过筛备用。
把坯体清洁擦拭干净,手动喷釉,控制各试片的釉层厚度基本一致。喷釉后的坯体放入60℃烘箱中烘干,然后把坯体置于电炉中烧成。设定升温时间为180min,烧成温度为1070℃,保温时间为25min。烧成结束后关闭电炉,使其自然冷却。将烧后的试片用色度仪测量CIEL、a、b值。
3实验结果与分析
3.1色度测试结果
釉烧后各色料的发色情况见表2。根据颜色外观和测量值,可把这8种色料分为三类:发色浅,色调不红的为一类,包括R1、R2、R7;发色较好,为鲜艳大红色的是一类,包括R4、R3、R6;还有一类是发色为深红色,但鲜艳度稍差一些,包括R5、R8。从表2可以看出,无论是发色深度还是鲜艳度,国产包裹红色料都比国外同类产品好很多。同时可以发现,不同厂家的包裹红色料差别较大。
3.2铅镉溶出量
将各试片依照GB/T3534-2002《日用陶瓷器铅、镉溶出量的测定方法》测定铅镉溶出量,判定标准依照GB12651-2002《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允
许极限》。测量结果见表3。
从表3可以看出,使用优质的无铅釉,配合使用高质量的包裹红色料,大红色釉制品的铅镉溶出量是符合国家标准的。3.3烧成制度对包裹红色料发色的影响
3.3.1升温时间的影响实验中分别设定升温时间为90min、120min、150min、180min,结果各包裹红色料的发色情况及釉面质量并无明
显区别。所以,该基础釉可以快烧以节省能源。3.3.2烧成温度的影响烧成温度对包裹红色料的发色有重要影响,偏低的温度有利于包裹红色料的发色。通常来说,温度越低则发色越好;烧成温度在1250℃以上时,很难得到鲜艳的大红色。同样的试片在1100℃釉烧后,釉面质量明显不如1070℃时好,部分包裹红色料的发色情况如下:
R2:L=39.90、a=50.62、b=21.57,颜色比1070℃偏深。
R3:L=29.79、a=54.63、b=17.85,颜色比1070℃偏深、红。
R6:L=28.23、a=50.04、b=16.07,颜色比1070℃偏暗、不红。
R5:L=57.00、a=48.99、b=15.39,颜色比1070℃偏暗、
不红。3.3.3保温时间的影响实验中考察不同保温时间对包裹红色料发色的影响,保温时间低于10min时,釉面质量不好;保温时间超过40min时,发色明显不红。综合考虑,保温时间为20~30min比较合适。
3.3.4烧成气氛的影响在还原气氛下烧成时,包裹红色料也能发出红色,但不如在氧化气氛下颜色深、鲜艳。所以,包裹红色釉适合
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FOSHANCERAMICS
在氧化气氛下烧成。3.4生产工艺条件对包裹红色料发色的影响3.4.1釉层厚度的影响对包裹红色釉来说,釉层不宜过厚,否则极易出现针孔、起泡等缺陷;但也不能太薄,否则色釉的遮盖力不足,易出现色差。具体的釉层厚度要根据坯体和基础釉的情况,通过实验来确定。对于高温一次烧瓷器色釉,通常要求釉层较薄,一般不超过0.3mm;同时在基础釉中添加适量的硅酸锆有利于提高色料的稳定性。3.4.2色料加入量的影响随着色料加入量的增加,颜色会越来越深。包裹红色料加入量在5wt%以下时,颜色为粉红色;加入量在8wt%以上时,颜色为大红色。加入量超过16wt%后,颜色已基本达到饱和,继续提高色料加入量并不能使颜色加深,生产中包裹红色料的通常加入量范围是8wt%~13wt%。3.4.3坯体颜色的影响通过对灰坯、炻器坯、普通瓷坯、高白瓷坯这四种坯体的色釉颜色比较,发现高白坯颜色最干净、色调最鲜艳。3.4.4色料球磨时间的影响大量的实验及生产实践证实,球磨时间越长,包裹红色料的发色越浅。只要能保证色料在釉浆中分散均匀,则球磨时间越短越好。应采用分步球磨工艺,通常建议在釉浆出磨前2h加入包裹红色料。3.5基础釉组成对包裹红色料发色的影响包裹红色料选定后,基础釉组成就成为影响色料发色的重要因素,有时甚至是决定性因素。包裹红色料在熔块釉中的发色通常要好于在生料釉中。实验中选定了国内有代表性的4种熔块釉,分别是骨瓷釉、强化瓷釉、高石英瓷釉、精陶釉,烧成温度范围都在1120~1160℃。把耐温性较好的R2、发色较好的R6分别加入到这4种釉中,烧成温度为1140℃,结果两种包裹红色料在4种釉中均出现不同程度的起泡缺陷。由此可见,釉料组成对包裹红色料的发色影响很大。制备高质量大红釉的关键,是提高包裹红色料的呈色稳定性。基础釉中引入ZrSiO4,有利于提高色料的稳定
性。基础釉中加入适量ZnO,不仅对呈色无负面影响,反而能提高釉面光泽,减少釉面缺陷,以3wt%~6wt%的加入量为宜。烧成温度在1250℃以上的釉中,目前仅发现镁质釉、锂质釉、锆釉可以获得良好的釉面。
4实验小结
(1)包裹红色料的自身质量是制备高质量大红釉的前提条件;(2)合适的基础釉是制备高质量大红釉的基础;(3)合适的生产工艺和烧成制度是获得高质量大红釉的重要条件。
参考文献[1]沈华荣.日用艺术陶瓷装饰用新型大红釉的研制[J].中国陶瓷
工业,2002(5):55-57.
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