冲压件的质量分析

模具的试模与修模

（一）冲压件的质量分析

冲裁件质量分析

质量问题质量分析防止措施

一般冲裁件剪切断面好，只带有很小的

毛刺断面有一定的斜度

间隙合理、均匀、凸、凹模刃口锋

利、裂纹重合

剪切断面带有裂口，并且带

有较大毛刺的双层断面

间隙小于合理间隙，凸、凹模刃口

处裂纹不重合

修磨凸、凹模间隙

断面斜度大，形成拉断的毛

刺，圆角带处的圆角增大

间隙过大，裂纹不重合更换新的工作零件

冲孔件孔边毛刺大，落料件

圆角带圆角增大

凹模刃口磨钝修磨凹模刃口

落料件上产生毛刺，冲孔件

上圆角带圆角增大

凸模刃口磨钝修磨凸模刃口

落料、冲孔件上产生毛刺圆

角大

冲裁凸、四摸刃口磨钝修磨凸、凹模刃口毛刺不均匀、毛刺过大、断面有夹层、光亮带不均匀、圆角过大综合上面

冲件有凹形弯曲面1、凹模孔口有反锥修磨凹模刃口

2、顶料杆与工件接触面过小更换顶件杆

3、高弹性材料、薄材料容易弯曲

4、固定卸料板改用弹性卸料板

5、下出件的落料模具改用上出件的落料模具

缺口1、材斜放得不正确

2、条料宽度不够调整定位装置，改用较宽的条料

有一个孔未冲出1、冲裁过程中冲孔凸模折断了

2、凸模固定板压蹋

3、凸摸高度不一致

更换新凸摸

工件内孔偏移定位圈与凹摸不同心

凹模中心线定位圈中心线

改做定位圈

毛刺分布不均1、凸、凹模不同心，使间隙不均匀调整凸模、凹模间隙，使其

尽量均匀

2、凸、凹模不垂直重新调整安装凸、凹模

精冲件表面质量好冲裁间隙合适，凹模圆角半径合适；

材料合适

撕裂冲裁间隙合适，但凹模圆角半径太

小

修整凹模圆角半径

剪切面上有撕裂凹模圆角半径合适，冲裁间隙太大制造新凸模

工作凸模一面有毛刺（凸

溜），冲裁面是斜的

凹模圆角半径合适，冲裁间隙太大制造新凸模

剪切面和靠凸模一面有凸

溜

凹模圆角半径太大，冲裁间隙太小重磨凹模，缩小凹模圆角半

径，增大模具的冲裁间隙

剪切面上有撕裂和波浪形凹模圆角半径太大，冲裁间隙太大重磨凹模，缩小凹模圆角半

径，制造新凸模

工件上毛刺太大凹模圆角半径合适，但冲裁间隙太

小，凸摸的刃口钝了

重磨凸模，增大冲裁简隙

工件一边撕裂、一边呈波浪

形并有凸瘤

凹模圆角半径合适，但断裂一边的

冲裁间隙太大，有凸瘤的一边冲裁

间隙太小，冲裁间隙不均匀

凸模重新定位，磨圆压边圈

使之同心

工件断面好，但毛面不平反向压力太小，带料上涂油太多加大反向压力。在压边圈内

磨削一条缺口，使多余的油

能挤进缺口

序号废品或缺陷产生的原因消除的方法

1 弯裂凸模弯曲半径过小

毛坯毛刺的一面处于弯曲适当增大凸模圆角半径将毛刺一面处于弯曲内侧

裂纹外侧

板材的塑性较低

下料时毛坯硬化层过大

用经退火或塑性较好的材料

弯曲线与纤雄方向垂直或成45°

方的

2 U形件弯曲底部不平

不平压弯时板料与凸模底部没

有靠紧

采用带有压料顶板的模具，在压

弯开始时顶板便对毛坯施加足够

的压力，最后对弯曲件进行校正

3 翘曲由于变形区应变状态引起

的，横向应变（沿弯曲线

方向）在中性层外侧是压

应变，中性层内侧是拉应

变，故横向便形成翘曲根据预定的弹性

变形量，修正凸四模

4 弯曲高度h尺寸不稳定高度h尺寸太小

凹模圆角不对称

材料硬度不稳定高度h尺寸不能小于最小弯曲高度修正凹模园角

增加工序并考虑工艺定位

5 弯曲的两直边向左右张开，

底部出现挠度由于弯屈前毛坯带有切

口，弯曲时失去刚性

改进弯曲件的结构

使切口连接起来，弯曲后再将工

艺留量切去

6 孔不同心

轴心线错位轴心线倾斜弯曲时毛坯产生了滑动，

固引起孔中心线错移

弯曲后的回弹使孔中心线

倾斜

毛坯要准确定位，保证左右弯曲

高度一致

设置防止毛坯窜动的定位销或压

料顶板

减小工件弹复

7 弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高

度，在最小弯曲高度以下

的部分出现张口在设计工件时应保证直边高度大于或等于最小弯曲高度

改变弯曲件的结构设计

增加一道修整工序

8 弯曲件擦伤金属的微粒附在工作部分

的表上适当增大凹模圆角半径

提高凸、四模表面光洁度采用合

采用校正

弯曲，增加单

位面积压力

凹模的圆角半径过小凸凹模的间隙过小理凸凹模间隙值

清除工作部分表面脏物

9 弯曲件尺寸偏移毛坯在向凹模活动时，两

边受到的摩擦阻力不相

等，故发生尺寸偏移。以

不对称形状件压弯为显著采用压料顶板的模具

毛坯在模具中定位要准确

在有可能的情况下，采用对称性弯曲

10 孔的变形孔边距弯曲线太近，在中

性层内侧为压缩变形，而

外侧为拉伸变形，故孔发

生了变形保证从孔边到弯曲半径中心的距离大于一定值

在弯曲部位设置辅助孔，以减轻弯曲变形应力

11 弯曲角度变化塑性弯曲时伴随着弹性变

形，当压弯的工件从模具

中取出后便产生了弹性恢

复，从而使弯曲角度发生

了变化以校正弯曲代替自由弯曲

以预定的弹复角度来校正凸凹模的角度

12 弯曲端部鼓起弯曲时中性层内侧的金属

层，纵向被压缩而缩短，

宽度方向则伸长，固宽度

方向边缘出现突起，以厚

板小角度弯曲为明显在弯曲部位两端预先做成圆弧切口将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧

零件回弹量过大超出图纸要求原材料不平整或有弓形弯曲；原材料厚度的变化；原材料太硬或性能不一致；凸模没有对材料进行校正，凸模加工不合理；切断凸模与成形凸模顺序安排不合理，成形凸模在材料没有切断之前就开始接触材料；凹模没有提供过切；工件上的毛刺影响了正确成形；不合理的凸、凹模间隙；凸模没有靠块或有挠曲变形；卸料板或其他件阻碍折弯边成形；机床或模具排列不合理；推件块不能严格控制材料的流动；材料与凸模接触时带弓形；在推出过程中折弯边发生弯曲；冲模强度不足或太细；坯料在凹模上没有放平；热处理引起零件变形

制件在弯曲线处发生裂纹内径太小；原材料太硬；凸模半径不合理；凸模、凹模间隙不

合理，可能太小；材料厚度的变化；没有润滑

折弯边有划伤或擦伤原材料太硬或性能的不一致；不合理的模具间隙；凸模材料质

量太差；没有使用干净的润滑剂；润滑剂的类型不合理；凸模

与凹模没有对中；压力机偏心

“U”形制件的折弯边不整齐保压压力不合适；成形过程中零件没有合理的夹持；切断凸模

和成形凸模安排不合理；原材料厚度的变化；成形凹模囝角半

径不相等；凸模、凹模间隙不均匀；凸模、凹模没有对中；压

力机偏心