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储罐附件
人孔整理
储罐附件是为了完成储罐的正常作业，保障安全生产，必须配置的相应设备。
功能性附件：进出油短管、放水管、加热器、测量孔、梯子、栏杆、液面计、人孔、透光孔、清扫孔等；
安全类附件：防火器、呼吸阀、Y型液压安全阀、通风管、胀油管、避雷针及静电接地装置、泡沫发生器、保险活门、起落管等。
除一些通用附件外，储存不同物料、不同结构的储油罐还有一些专用附件。
一、油罐的一般附件
1.梯子、栏杆和平台，
2.人孔及透光孔，
3.量油孔，
4.进出油管，
5.放水管及排污孔，
6.清扫孔，
7.胀油管和进气支管二、轻油和原油罐专用附件
1.呼吸阀：机械呼吸阀、全天候机械呼吸阀、Y型液压安全阀；
2.防火器：防爆型、耐烧型和防爆震型；
3.呼吸阀挡板；
4.消防泡沫箱；三、重油储罐专用附件
1.通气短管，又称通气阀，用作重油或消防水储罐的呼吸通气；
2.升降管，又称起落管，多用于润滑油储罐或特种成品油罐；四、浮顶油罐专用附件 1.中央排水管， 2.转动扶梯，
3.浮顶立柱，
4.自动通风阀，
5.紧急排水口，
6.隔舱人孔，
7.盘边和边缘透气阀， 8.量油管等。
油罐附件
为了保证油罐安全正常贮油和进行各类操作，一般有下列附件设备：
1、进油管
2、金属软管
3、排污管5、量油设备6、透光孔7、阻火呼吸阀8、安全阀9、人孔10、导向管11、雷达液位计12、平均温度计13、通气孔14 浮盘16、一次密封17、二次密封18、上下承压板19、刮腊板20、刮腊器21、量油基准板22、导静电导线23、扶梯转盘2
4、泡沫发生器2
5、二分水器2
6、冷却喷淋系统2
7、钢盘梯2
8、浮盘立柱2
9、清扫孔30、抽底油系统31、中央排水系统32、紧急排水系统33、钢制网壳等。
其中关键设备是罐顶机械式呼吸阀：
（1）油罐在装油和发油时，罐顶气体空间发生变化（油罐大呼吸），当温度和气压变化时气体之间的气体体积发生变化（呼吸），呼吸阀作用是保证气体的排出和进入同时又使罐空间维持一定的压力，减少蒸发损耗。
呼吸阀的设计主要按油罐顶所能承受最大压力和最大真空度来设计的，一般标准油罐：
P max≤200公斤/m2Pmin≥25公斤/m2（2）标准罐呼吸阀配置如下：。
油罐及其附件的结构特点温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
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l油罐附件1、进出口结合管安装于油罐第一圈板下边，使输油管道通过罐内回转接头与升降管相连接。
根据油罐容量大小和设计要求不同，每个罐上装有一个或两个。
2、人孔、透光孔、排污孔和清扫孔人孔用于人进出油罐，清除油脚和采光通风，装于油罐第一圈板上，直径600毫米，其中心距罐底高700毫米。
透光孔装于罐顶板上，距罐壁800~1000毫米，一般可设在油品进出口管线上方位置，直径500毫米。
透光孔与人孔、清扫孔（或排污孔）尽量沿圆周均布，以便于通风采光。
带放水管的排污孔装于轻质油罐，用于清扫油罐时排出污泥，平时可从放水管排出罐内污水。
清扫孔装于重质油罐底部，清扫时可放出污水及清除罐内污泥。
3、通气管、呼吸阀及安全阀贮存挥发性差的燃料油、催化原料、焦化原料、重柴油、润滑油原料及成品油、腊油等油罐需安装通气管，调节罐内气压。
贮存汽油、煤油、轻柴油、轻污油、原油、芳烃等油罐，需在油罐顶部安装带防火的呼吸阀（亦称机械透气阀），以控制罐内气压。
当进油或罐内油料受热膨胀，罐内气体空间的压力增大而超过设计规定正压（一般为200毫米水柱）时，出气阀盖自动打开，将罐内气体呼出；当出油或罐内油料冷缩，罐内气体压力减小，超过设计规定负压（一般为50毫米水柱）时，进气阀打开将空气吸入。
若进气阀盖过重或因失修造成呼吸阀失灵，会造成罐体爆裂或瘪罐事故。
进出气阀盖过轻，控制压力降低，则增大油气损耗。
呼吸阀的罐顶结合管下部，应安装呼吸阀挡板，以减少油品呼吸损耗。
安全阀（亦称液压透气阀）装于油罐顶部与呼吸阀配合使用，当呼吸阀一旦失灵时起安全作用，其工作压力稍高于呼吸阀。
阀内应加入粘度小、挥发性差、凝固点低于当地最低气温的油品。
由于阀中隔层内外液面压差，对油罐形成密封。
拱顶油罐呼吸阀或通气管，一般安装在罐顶中部位置，需注意避开拱顶板的加强筋。
4、量油孔为脚踏式，垂直焊于油罐顶板上的平台附近，用以测量罐内油品高度和温度及采样。
量油口设有盖及松紧螺栓，盖下面有密封槽，并嵌有耐油胶垫或铅垫。
油罐附件具体阐明沉降罐构造原理及安全附件1、构造（1）外部构造：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件（2）内部构造：集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。
沉降罐构造图（a）立式沉降罐构造图（b）配液装置图1-油水混合物入口管2-辐射状配液管3-中心集油槽 4-原油排出管5-排水管6-虹吸上行管7-虹吸下行管8-液力阀杆9-液力阀柱塞10-排空管11、12-油水界面和油面发讯浮子13-配液管14-配液管支架2、原理含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。
破乳剂作为一种表面活性剂，重要作用是减少油水界面的表面张力，由于油水密度的差别，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。
在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐步减小。
经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。
立式沉降罐工艺原理油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，其中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等在水洗的作用下并入水层；原油及其携带的粒径较小的水滴在密度差的作用下，不停向上运动，且水分不停从油中沉降出来；当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经中心集油槽通过排出管排出。
沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。
工作过程：（动画演示附于幻灯片教案中）：3、附件（1）机械呼吸阀机械呼吸阀构造及工作过程①构造原理：由压力阀和真空阀构成。
当罐内气压超出油罐设计压力时，压力阀被气体顶开，气体从罐内排出，使罐内压力不再上升；当罐内气压低于设计的允许真空压力时，大气压顶开真空阀盘，向罐内补入空气，使压力不再下降，以免油罐抽瘪。
油罐及其附件操作规程常识：本公司油罐规格：20000方、10000方、3000方油罐类型：拱顶罐、浮顶罐、卧式罐油罐的附件：扶梯、栏杆、人孔、透光孔、量油孔、放水管、避雷针、接地线、消防系统。
拱顶罐附件：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器●机械呼吸阀——机械呼吸阀是由压力阀和真空阀两部分组成。
当罐内气体空间压力超过设计压力时，顶开压力阀，气体油罐内排除，使罐内压力不再上升。
反之，当罐内气体空间压力低于设计允许真空压力时，大气压力顶开真空阀盘，向罐内补充空气，使罐内压力不在下降，以免油罐抽瘪。
●液压呼吸阀——液压呼吸阀也叫液压安全阀。
为了防止机械阀发生故障而使油罐损坏，油罐除装有机械呼吸阀外，还应装有液压式安全阀，液压式安全阀的压力和真空值一般比机械呼吸阀高出10％，在正常情况下它是不动作的，只有在机械呼吸阀不起作用时，它才进行工作。
当油罐内压力增高时，罐内的气体通过中心管的内环空间，把油封挤入外环空间；若压力继续升高，油封液面不断变化，当内环油面与中间隔板下缘相平时，罐内气体通过隔板下缘排除大气，使罐内气体压力不再上升；反之，当罐内气体出现负压时，外环空间的油封将被大气压入内环空间。
外环液面达中间隔板的下缘时，空气进入罐内，使罐压力不在下降；当罐内压力小于外界大气压力，阀内油封液面是平衡的，中间隔板下部呈锯齿形，可使油封油品流动时均匀稳定。
●阻火器——阻火器安装在油罐液压式安全阀和机械呼吸阀的下面。
阻火器之所以能起防火作用，是因为火焰进入阻火器后，经过很窄小的通道被分散为许多单只小火焰，火焰与阻火器金属薄板接触的表面逐渐增大，分割火焰的作用也逐渐增加，同时，阻火器内的金属板也向内外发出接触火焰所得的热量，于是，火尚未进入油罐即熄灭，起到防火作用。
内浮顶罐专用附件：罐顶通气孔、罐壁通气孔、静电导出装置、浮盘支持、浮盘.●通气孔——内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和液压安全阀，但在实用中，浮顶环形间隙或其他附件结合部分，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐和罐壁上都开有通气孔。
油罐主要附件检查项目和范围油罐是一种用于储存和运输石油及其衍生产品的容器。
为了保障油罐的安全运营，进行定期的附件检查是必不可少的。
主要的附件检查项目和范围如下：1.储罐底部附件检查：储罐底部附件包括储罐底板、底座、底支撑和排液装置等。
检查内容包括底板的腐蚀、变形和泄漏情况，底座的稳固性和承重能力，底支撑的完整性和变形情况，排液装置的损坏和堵塞情况等。
2.罐壁附件检查：罐壁附件包括温度计、压力表、液位计和安全阀等。
检查内容包括附件的固定状态和连接情况，检验仪表的准确性和可视性，安全阀的启闭可靠性和压力调整情况等。
3.罐顶附件检查：罐顶附件包括防火装置、罐顶采样装置和描笔装置等。
检查内容包括防火装置的完整性和工作状态，采样装置的封闭性和使用情况，描笔装置的准确性和可视性等。
4.排气系统检查：排气系统包括气体收集系统和气体处理系统等。
检查内容包括气体收集系统的封闭性和排放压力，气体处理系统的过滤效果和处理能力等。
5.环境监测系统检查：环境监测系统包括气体监测和液位监测系统等。
检查内容包括气体监测仪的准确性和故障报警功能，液位监测系统的准确性和故障报警功能等。
6.防腐蚀涂层检查：防腐蚀涂层是保护罐体免受腐蚀的重要措施，检查涂层的附着力、厚度和损伤情况，修复涂层的损坏区域。
7.泄漏检测系统检查：泄漏检测系统用于监测罐体的泄漏情况，检查泄漏检测仪的准确性和故障报警功能，检查泄漏检测线路的连通性和传输敏感性。
8.安全防护装置检查：安全防护装置包括防火阀、安全阀和爆破片等。
检查安全阀和爆破片的启闭可靠性和压力调整情况，检查防火阀的完整性和工作状态等。
9.排水系统检查：排水系统用于清理储罐内的水分和杂质，检查排水装置的封闭性和排放压力，检查排水管道的连通性和流量情况等。
10.环境保护装置检查：环境保护装置主要包括污水处理系统和固废处理系统等，检查装置的处理效果和排放情况。
以上是油罐主要附件检查的项目和范围。
通过定期的附件检查和维护，可以确保油罐的安全运营，减少事故风险。
天然气与石油NATURAL GAS AND OIL2012年4月0前言随着国家实施能源发展战略，中国石油和中国石化两大石油公司在新疆进行了大规模的油气勘探和开采，新疆由此成为国家第二大原油生产基地。
然而，新疆大部分油田原油均富含硫化氢，给安全生产带来巨大的挑战。
尤其随着储运设备运行时间的延长和受硫化氢腐蚀，近年来已经连续发生了储罐呼吸阀的自燃着火事故。
因此，有必要对储罐安全附件的安全性进行深入研究。
1硫化氢的腐蚀机理1.1氢硫酸的酸性在常温常压下，硫化氢易溶于水，硫化氢与水的溶解体积比为2.6∶1。
干燥的H2S对金属没有腐蚀作用，只有在H2S溶于水形成氢硫酸后，才对金属具有一定的腐蚀作用。
H2S的离解反应［1］：H 2S HS-+H+HS-S2-+H+因此，氢硫酸呈现一定的酸性。
1.2硫化氢对金属铁的腐蚀铁在H2S的水溶液中发生的电化学反应为：阳极过程：Fe Fe+2e阴极过程：2H++2e Had+Had阳极反应的产物：Fe2++S 2-FeSH2S离解产物HS-、S2-吸附在金属的表面，形成吸附复合物离子Fe（HS）-。
吸附的HS-、S2-使金属的电位移向负值，促进阴极放氢的加速，而氢原子为强去极化剂，易在阴极得到电子，同时使铁原子间金属键的强度大大削弱，进一步促进阳极溶解而使钢铁腐蚀［2］。
腐蚀产物主要有Fe9S8、Fe3S4、FeS2和FeS，生成何种腐蚀产物取决于pH值、H2S的浓度等参数。
高含硫化氢原油储罐安全附件问题黄崇舜朱宁宁中国石油化工股份有限公司中原油田分公司，河南濮阳457165摘要：为了避免高含硫化氢原油储罐安全附件自燃着火事故的发生，有必要调查事故发生的根本原因，识别自燃着火的影响因素。
在储罐安全附件正常使用过程中，钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的最终产物是硫化亚铁。
当发油作业流量较大时，将有大量的新鲜空气通过以上附件进入罐内进行补充，从而会导致呼吸阀、液压安全阀、阻火器等位置的硫化亚铁迅速氧化，放出的热量将迅速聚积，进一步促使单质硫发生氧化燃烧，导致火灾。
