大型原油储罐设计中主要安全问题及对策
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原油储罐动火作业危险性分析及防范措施概述原油储罐动火作业是炼油厂中一项重要的、危险的作业。
由于储罐中原油存储在高温、高压下,随时可能发生燃爆事故,因此必须采取严密的安全措施。
本文将从原油储罐的危险性入手,分析在储罐动火作业中可能造成的风险和危害,以及应采取的安全措施。
危险源分析储罐内部爆炸原油储罐在存储原油、加热、升压及输送原油方面的危险性是非常大的。
原油温度过高或储罐内跑油、渗漏、油泥掉落等情况,都可能导致发生储罐爆炸事故。
燃烧原油蒸气是可燃的,如果有明火、电火花等热源进入储罐,可能导致燃烧事故的发生。
外部静电原油储罐周围的空气含有大量的细小粉尘颗粒和水滴等。
机械操作、液位变化、天气条件等都会影响其静电电荷的变化。
在风大、空气干燥、耐电性差的情况下,一定时间后,易形成高电场下的静电火花,导致储罐外爆炸。
坍塌原油储罐是由钢板组装而成,长期存储会出现钢板质量降低及分析损伤问题,再伴随氧化、锈蚀等问题,这些因素都有可能导致罐体变形,严重时可能导致坍塌。
安全措施储罐内部资料准备在进行动火作业之前,必须要收集资料,了解储罐内部现状及存储的原油的性质、温度、液位、压力等参数,确保整个作业过程的安全。
排空动火作业之前需要对储罐进行排空处理。
排空可以将储罐中存量的物质清空,并用氮气填充,以降低储罐内原油蒸气浓度,防止爆炸和火灾的发生。
准备工作动火前必须要做好准备工作,包括针对现场特殊情况制定安全预案,使用合适的工具和设备,建好通风系统,排除储罐内部的有害气体和蒸汽。
在安全措施到位后方可动火。
外部认真监测安全固然重要,但在所有的安全措施都到位前,对于储罐周边环境、天气等还要特别警惕。
必须要对现场进行认真监测,检查是否存在高电位或静电电荷等,及时排除储罐外部的隐患。
隔离在遇到天气不佳,或是有不明原因导致的储罐安全隐患时,必须要采取隔离措施,才能保证万无一失。
安全应急管理在动火作业期间,还需准备安全应急预案,并配备专业人员。
原油储罐安全运行措施分析原油储罐是炼油企业的一种必要设备,用于储存和调配原油。
储罐的安全运行对于确保炼油企业的正常生产和工人员的安全至关重要。
本文将从设计、维护和操作等方面探讨原油储罐的安全运行措施。
一、设计方面1. 储罐的材料和厚度:储罐的材料应该是高强度的钢材或其他合金材料,并且要经过机械强度测试,以确保其能够承受储存的原油重量。
储罐的厚度应该与设计原油储存容量相对应,以确保储罐的抗变形性、耐腐蚀性和耐磨损性。
2. 储罐的壁厚:对于有易燃危险品的储罐,其壁厚应该加厚,以确保其能够承受高温高压下的应力和压力变化。
3. 储罐的孔洞和进出口设备:在储罐的设计和制造过程中应该合理布置孔洞和进出口设备,以便于储罐的进料和检查。
同时,孔洞和进出口设备应该配备防火、防爆等措施,以确保储罐的安全性。
二、维护方面1. 储罐的检查:定期进行储罐的检查,包括壁厚、支撑结构、进出口管道、阀门、液位计等设备的检查。
对于发现的问题及时进行维护和修复,以确保储罐能够保持良好的使用状态。
2. 储罐的清洁:定期对储罐进行清洁,并且要确保内部不留下任何可燃材料,以避免因为积存的污垢和残留物导致火灾和爆炸。
3. 储罐的涂层和防腐:对于原油储罐,其内部和外部应该进行防腐、防锈和防腐蚀处理,以延长储罐的使用寿命。
三、操作方面1. 操作规范:储罐的操作人员应该按照操作规范进行操作,避免人为失误导致储罐的安全事故。
2. 储罐的监控:安装自动监控系统对原油的液位、压力、温度等参数进行实时监测。
同时,要定期对监测设备进行校准和维护,确保其准确性和可靠性。
3. 废气收集:对于储罐释放的废气,应该采取有效的收集和处理方法,避免废气污染环境和引发事故。
总之,储罐的安全运行需要从设计、维护和操作多个环节中综合考虑,采取相应的措施,从而尽可能减少事故的发生。
储罐的安全运行措施需要不断完善和更新,以适应不断变化的环境和技术要求。
石油储罐安全措施方案引言石油储罐是存储石油和石油产品的重要设施,但由于储存的液体具有易燃、易爆等特性,储罐的安全问题一直备受关注。
为了保障储罐的安全运营,防止事故发生,制定一套科学合理的石油储罐安全措施方案至关重要。
本文将从几个方面提出相关建议。
1. 定期检查和维护保持储罐的良好状态是确保其安全运营的基础。
首先,应定期对储罐进行详细的外观检查,包括检查罐体表面是否存在腐蚀、损伤或漏油痕迹等情况,同时还需检查防雷设施、放空装置和防火设备等是否正常运作。
此外,还应定期对储罐进行内部检查,以确保罐壁的完整性和内部设备的正常运转。
同时,重要设备如液位计、温度计和压力计等也应进行定期校准和维护,确保其准确可靠。
2. 安全阀和过压保护装置为了防止石油储罐的内部压力超过设定值,应在储罐上安装安全阀和过压保护装置。
安全阀是控制储罐内部压力的重要装置,能够在压力超出安全范围时自动打开并释放压力,保护储罐免受过载的风险。
同时,还应设置过压保护装置,根据储罐的容量和结构特点合理选择适用的过压保护装置,及时发现和处理储罐内部压力异常,确保储罐的安全运行。
3. 防火防爆措施由于石油及其产品具有易燃易爆的特性,储罐应采取一系列防火防爆措施,以确保其安全运营。
首先,储罐应采用适当的材料和结构,如使用耐火钢材,保证在火灾情况下具备较高的耐火性能。
其次,应加强罐区的防火措施,配备灭火器和自动喷淋系统等设备,以迅速控制火灾事故的蔓延。
同时,还应对罐区进行分类管理,将易燃、易爆品和非易燃、非易爆品分区存储,减少火灾事故造成的损失。
4. 防雷措施防雷是储罐安全的重要环节之一,应通过安装避雷针和接地装置等设备,防止因闪电击中储罐而引发事故。
避雷针的设置应符合当地的防雷标准,并定期检查和维护,确保其有效性。
同时,储罐周围的金属结构和设备也应有良好的接地措施,避免由于静电积聚引发火灾等安全隐患。
5. 储罐管理和人员培训储罐的安全管理要求严格,应有完善的管理制度和操作规程。
大型油罐安全分析对策与措施大型油罐的安全是一个非常重要的问题,因为一旦发生事故,不仅会对环境、人身安全造成极大的影响,甚至还会引发爆炸等严重的后果。
因此,为了保障大型油罐的安全,需要采取以下策略和措施。
一、对大型油罐进行安全评估在大型油罐的设计、建造和使用过程中,需要进行全面的安全评估,以确保其能够承受各种压力和外部影响,同时还需要考虑交通、自然灾害等潜在风险。
评估的结果需要及时向有关方面汇报,并采取相应的修复措施。
二、对大型油罐进行规范管理大型油罐需要定期进行检修和维护。
应该按照相关法律和规定进行管理,例如要求设有专门的负责人和安全监督员,确保人们能够及时发现和解决问题。
三、应急预案的制定和实施针对大型油罐的安全问题,需要确定相应的应急预案并进行实施。
一旦发生事故,应该迅速启动应急预案,最大限度地减少人员伤亡和环境影响。
同时应该加强对应急预案的培训和演练,以提高应急反应的能力。
四、采取科技手段进行监管借助先进的科技手段,如视频监控、传感器等,可以实现对大型油罐进行全天候监测和预警。
一旦有异常情况,系统会自动报警,提醒相关人员采取相应的措施,以便在最短时间内处理危险情况。
五、强化培训和宣传员工是严格执行安全规范和措施的重要因素,因此应该加强培训和宣传,提高员工的安全意识和技能,以确保他们能够在工作中按照规定行动,减少人员意外伤害。
六、与其他企业和部门加强合作在大型油罐安全问题上,需要与其他企业和部门加强合作,共同制定安全规章和协力处理各种突发事件。
例如,可以与消防部门联系,以便在紧急情况下可以得到迅速支持。
保障大型油罐的安全需要多种策略和措施,并且需要在不断进行科技和思想更新的同时,增加各方面的投入,加强沟通和协作。
只有通过多种手段,才能够使大型油罐的安全[更加稳定]。
较差,个人劳保穿戴不到位,培训效果不佳,对特殊岗位人员缺乏监督、约束机制。
承包商不重视HSSE 管理,不投入不作业屡教不改问题等依然存在。
(4)由于储罐修理工程,工艺较多,作业位置多变,浮舱等部位施工现场狭小,空间密闭,遇到的不确定因素较多。
多个工种同时施工,噪音、粉尘等极易造成作业人员疲劳,思想麻痹大意。
(5)原油存储罐的油品具备易燃、易挥发等特点,造成原油罐检查维修过程存在危险,因此需要检修人员具备较强的专业性,以保证检修过程的安全。
同样原油储存罐的油具备一定的毒性,油蒸气往往会导致呼吸系统中毒,危及检修人员的身体器官。
原油存储罐的检修存在一定外在危险因素,需要原油存储罐管理人员加强安全意识。
原油存储罐检修过程存在着油气中毒的危险,同样也存在着火灾爆炸等危险。
同样大型原油存储罐的安全检修影响着企业的经济效益,因此对原油存储罐检修过程中安全隐患问题进行分析显得尤为重要。
2 有效实施现场作业HSSE管理(1)建立承包商安全业绩管理制定体系企业根据承包商管理的需求建立相应的安全业绩管理、评价、考核制度,建立健全数据库。
制定承包商安全业绩考核办法,定期发布承包商及施工人员黑名单。
建立健全承包商资质及施工人员数据库,及时录入违规处理情况,动态完善承包商管理档案,在招标时可调取数据查看各承包的业绩及考核情况,优选管理最佳的承包商,减少事故的发生率。
(2)严格承包商现场作业审查制度全过程要做的承包商现场从严作业审查。
从严资质审查,严格审查承包商的施工(安装)资质及安全资质,确保与承担的施工项目相适应,工作业绩能满足项目需要,从严安全持证审查,严格审查项目主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员取得政府部门颁发的安全生产考核合格证书情况,确保有效持证;从严关键工种人员审查,确保符合合同中约定的资格要求;从严设备设施审查,进场机具、设备必须经过监理检查、验收和确认,特种设备必须提供相应检验证书;从严执行合同工期管理,任何单位不得擅自压缩工期或延长工期,工期如发生变动必须执行重大变更管理要求进行评估,制定管控措施。
储罐设计安全问题及对策1. 储罐设计的安全问题储罐是一种通常用于存储化学品、石油、天然气等危险物质的设备,因此,储罐的设计必须非常谨慎,需要考虑到以下安全问题:1.1. 爆炸和火灾的风险由于储罐内存储的化学品或石油等物质属于易燃易爆或危险类别,所以储罐设计中必须要考虑到防止火灾和爆炸的风险。
在设计中,必须要注意储罐的体积和顶部的密封性能,以及爆炸和火灾的措施和应急预案。
1.2. 腐蚀和腐蚀裂纹的风险与其他种类的设备一样,储罐也存在着腐蚀和腐蚀裂纹的风险。
特别是在存储的物质是酸性或碱性物质的情况下,腐蚀的风险会更大。
这种情况下,储罐设计应该考虑到选择合适的材料,并要考虑到防止腐蚀的措施,如涂覆保护层或进行定期的维护和检查。
1.3. 承载结构的强度问题储罐的承载结构必须具有足够的强度和刚度,以保证储罐在存储物质时不发生变形、裂纹等问题。
在设计的过程中,必须要考虑到承载结构所需的材料和构造形式,并进行强度计算。
1.4. 外部重压和地震的风险外部重压和地震都存在着对储罐的影响,会产生外部应力和地震力对储罐进行作用,导致储罐发生破损、变形或者倾斜等问题。
设计时应该考虑到这样的风险,并采取适当的措施,如增强储罐的稳定性和抵抗外部力的能力。
1.5. 其他的安全问题储罐还存在着一些其他的安全问题,如泄漏、溢出和中毒等问题。
这些问题会对环境和人员造成重大的危害。
储罐设计应该考虑到这些问题,并采取适当的措施,如设置泄漏检测和报警装置,以及进行定期的维护和检查。
2. 储罐设计的应对策略为了解决上述的安全问题,储罐的设计必须要采取适当的应对策略。
以下是一些常见的应对策略:2.1. 控制风险控制风险包括以下几个方面:•选择合适的储罐材料。
材料应该与储存物质相容,以避免腐蚀、渗漏和其它安全问题。
•对储罐进行密封处理,防止泄漏和溢出。
在选择密封方案时,应考虑密封性能、耐腐蚀性和耐腐蚀性能。
•选择合适的储罐大小。
过大或过小的储罐都不利于安全生产,应合理选择储罐尺寸。
油气储运系统中的安全问题与对策分析引言油气储运系统是指为了存储和输送原油、天然气和石油制品而建立起来的各种设备和管道系统。
在这些设备和管道系统中,存在着各种安全隐患,一旦发生事故往往会带来严重的人员伤亡和环境破坏。
对油气储运系统中的安全问题进行分析,并提出相应的对策是十分必要的。
一、安全问题分析1. 泄漏事故油气储运系统中最常见的安全问题就是泄漏事故。
如果管道或储罐发生漏油或泄气,不仅会造成资源的浪费,还会对环境和周围的居民造成危害。
尤其对于原油和石油制品来说,其易燃性和腐蚀性更是给泄漏事故带来了更加严重的后果。
2. 爆炸和火灾另一个常见的安全问题是爆炸和火灾。
油气在运输和储存过程中,往往会与氧气、高温和静电等因素发生反应,一旦失控就会导致爆炸和火灾的发生。
这不仅会造成设备和财产的损失,更可能引发严重的人员伤亡。
3. 设备老化和腐蚀油气储运系统中的设备通常都是长期运行的,设备的老化和腐蚀是一个不容忽视的问题。
一旦设备老化和腐蚀严重,就有可能出现设备失效的情况,从而引发各种安全事故。
4. 人为操作失误最后一个安全问题是人为操作失误。
在油气储运系统中,需要操作人员具有严谨的操作技能和态度。
一旦操作失误,就有可能导致设备损坏、泄漏等安全问题的发生。
二、对策分析1. 管道和储罐的监测和检修为了避免泄漏事故的发生,对管道和储罐进行定期的监测和检修是非常关键的。
通过在关键部位安装泄漏检测器来实时监测管道和储罐的状况,同时定期对设备进行全面的检修和维护,及时发现并修复设备的腐蚀和老化问题,从而减少泄漏事故的概率。
2. 安全阀和自动报警系统的设置为了避免爆炸和火灾的发生,可以在管道和储罐的关键部位设置安全阀和自动报警系统。
一旦管道或储罐内部压力或温度异常,安全阀就会自动开启,排放压力或减少温度,避免设备爆炸;自动报警系统可以在事故发生时及时发出警报,提醒操作人员采取应急措施。
3. 严格的操作规程和培训针对人为操作失误的问题,油气储运系统的运营单位应该建立起一套严格的操作规程,并对操作人员进行专业的培训。
原油储罐的安全分析及事故预防策略摘要:随着我国经济的蓬勃发展,原油储罐的规模也不断扩大,同时中国也多次成为原油消费涨幅最高的国家。
可想而知,原油在我国的发展中处于非常重要的位置,我国应该高度重视原油储罐的安全建设,如果忽视了原油储罐的安全问题,就会给我国的经济和人们的安全留下极大地安全隐患。
本文通过对原油储罐的运输过程以及存储环境进行一系列的分析,提出相应的预防策略,例如如何防止火灾和静电事故的发生、排除雷电天气的干扰、预防油罐罐壁的腐蚀,同时提高相关从业人员的责任意识,从而减少类似事故的发生。
关键词:原油储罐;安全分析;预防策略;引言:原油储罐是由罐壁、灌顶、罐底及油罐附件组成的存储原油或其他石油产品的大型容器,是石油库的主要设备。
原油储罐的优点有节省资金、操作简便、易于管理、占地面积少等,但是一旦原油储罐出现了安全隐患,就会导致原油事故的发生,损害了人们的生命健康。
从我国目前的实际情况来看,结合“预防为主,安全第一”的生产方针,合理的预防策略能够确定具有重大危险特性的爆炸伤害区,预防原油储罐的爆炸事故,具有良好的指导意义。
因此,我国应该重手原油储罐的安全,提出具有可行性的预防策略,保证生产安全。
一、我国原油储罐的现状现阶段,我国经济呈现稳定发展的趋势,对原油的需要同样在逐年增加。
因此,我国油库的规模和数量也在不断地扩大,但是储存原油的技术却受到了很大的限制。
国内很少能够将原油自行储罐,大部分还是要依靠国外的技术,这对我国原油储罐的发展有很大的限制。
目前国外的储罐技术发展的非常快,许多海外国家为了减少油品的蒸发损失,早已投入使用浮顶罐的设计形式。
美国是原油储罐发展形式最多,发展速度也最快的国家,美国的二级防漏系统可以实现原油的泄漏情况,便于防腐。
日本也采取了耐腐蚀燃料油罐钢板,都值得我国不断探讨和借鉴。
同时,在原油储罐的安全问题上,需要给予高度的重视,原油储罐在运输的过程中十分的危险,往往会因为运输途中原油的晃动导致腐蚀的情况,极大地影响了我国经济的发展,危害人们的安全。
分析原油储运中的安全隐患及预防措施科技的进步,促进人们对石油能源需求的增多。
石油能源是属于不可再生能源,在长期的利用过程中,石油能源逐渐匮乏。
所以我国对石油能源的利用开始重视起来,从开采到运输最后的利用都有着严格的标准。
由于石油能源本身的物理性质就是易燃易爆,所以在储运过程中,对于原油管道的储存、输送有较高的要求,控制原油储运过程中的安全隐患,避免产生一些火灾或者爆炸的事故。
分析可能将会发生的安全事故,做好事故的预防措施。
本文就原油储运中的安全隐患及预防措施展开探讨。
标签:原油储运;安全隐患;预防措施引言随着近年来工业化程度与科学技术水平的不断提升,油田企业生产储运过程中应用的技术含量越来越高,加之其易燃易爆的特性,在生产和储运的过程中存在着极大的安全隐患,由于设备陈旧,技术不完善等问题导致各类安全事故频发。
因此,企业及相关部门必须对原油的生产和储运加大安全管理的重视程度,确保石油天然气行业稳步发展。
1原油储运中存在的安全隐患1.1原油储运设备的损害以及腐蚀储运设备非常之多,我们经常使用的为油库与输送石油的管道。
对于输油管道来讲,开展防腐蚀工作显得非常关键,可以做管道内防腐,同时也可将防腐材料涂抹在管道表面,从而达到防腐的效果,也能够将阴极保护技术增加在沥青防腐层管道中,从而在实现联合的基础上达到尤为显著的防腐目标,然而,即使这样,也难以完全地确保防腐目标的实现,也或许是由于管道的应用时间太长,防腐层发生老化的情况,如果水进入到了老化的防腐层当中,那么阴极保护技术的故障问题会形成,从而导致腐蚀管道的问题。
再者,基于持续上涨的原油价格影响下,处于经济利益的考虑,偷油者会做出盗钻石油管道的行为,如此一来,会严重危害到石油的储运。
除此之外,在石油管道层的焊接工作中,若技术水平较低,从而导致泄漏原油的情况经常会出现,如此一来,不但严重地污染了环境,而且也导致原油资源的浪费,甚至会导致火灾事故的出现。
1.2人为因素一是操作人员的技能素质和高度的责任意识。
石油储罐区安全隐患及事故防控措施石油储罐区储存的主要物料是原油及汽油、柴油等,都具有易燃易爆的特性,因此,石油储罐区存在较高的安全风险。
这就要求根据油料储运的特点,从设备的设计、选型、安装、检验检测等方面,符合相关标准规范的要求,保证设备的本质安全性,加强隐患和事故防控,杜绝各类事故的发生。
石油储罐区通常是各类大小石油储罐密集区,主要由储运、装卸系统设备和设施组成,用于接收、储存和输送油品。
储油罐是石油储罐区的主要装置之一,随着生产技术水平的日新月异,储罐的设计越来越趋向大型化,石油储罐区的规模也越来越大,潜在危险性高,安全隐患多。
由于石油储罐区储运过程涉及的设备设施较多,每一个设备的不安全状态都会导致事故的发生。
因此,能够科学、安全地设计、制造、使用、管理并合理布局大型储罐越显重要。
一、石油储罐区的主要隐患石油储罐区储存的主要物料是原油及汽油、柴油。
原油及汽油、柴油等成品油一般都具有易燃易爆的特性,与氧化剂能发生强烈反应。
从本质安全性的角度来说,石油储罐区存在较高的安全风险。
设备故障是石油储罐区储运、装卸过程中主要的危险、有害因素之一,只有保证储运、装卸设备和设施的安全,才能使整个储运系统达到本质安全。
石油储罐区储运、装卸系统设备和设施有管路、管件、管道附件(阀门、法兰、垫片、紧固件)、储罐、输送泵、电气设施、控制计量仪器仪表和安全附件等,系统中材料质量、机械设备、电气设施、仪器仪表性能的好坏,直接关系到系统运行的可靠性和安全性。
此外,中毒窒息、噪声、腐蚀穿孔、焊缝开裂、外力损伤、易燃蒸气积聚、高温、雷电、高处坠落等也是石油储罐区不能忽视的安全隐患。
二、事故防范技术措施在石油储罐区的生产储运过程中,应采取一系列的安全对策和措施,来保证油料储运和装卸设施的安全运行。
这就要求根据油料储运的特点,从设备的设计、选型、安装、检验检测等方面,符合相关标准规范的要求,保证设备的本质安全性。
同时,加强日常运行的安全管理,也是保证安全必不可少的条件。
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策
大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。
随着国民经济的飞速发展,我国油品储罐越来越趋向大型化。
国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。
发达国家建造、使用大型储罐已有近30 年历史,而我国尚处于起步阶段。
影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故,损失将十分惨重。
因此,迫切需要及时总结经验,提出改进措施。
笔者对其中的主要安全问题进
行分析,并提出对策,为工程设计提供参考。
1 大型原油储罐工程危险性分析
1.1 原油危险性分析
原油为甲B 类易燃液体,具有易燃性;爆炸极限范围较窄,但数值较低,具有一定的爆炸危险性,同时原油的易沸溢性,应在救火工作时引起特别重视。
1.2 火灾爆炸事故原因分析
原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。
发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。
着火源的问题主要是通过加强管理来解决,可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
泄漏的原油暴露在空气中,即构成可燃物。
原油泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备、管线、阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。
国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。
对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷
及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。
相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。
浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。
该类事故的发生,一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷,另一方面又将造成大量原油泄漏,严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。
2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策
2.1 储罐地基和基础
储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。
根据石化行业标准规定,必须在工程选址过程中进行工程地质勘察,针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基,分别探明情况,提出相应的地基处理方法,同时还应作场地和地基的地震效应评价,避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。
常见的罐基础形式有环墙(梁)式、外环墙(梁)式和护坡式。
应根据地质条件进行选型。
罐基础必须具
有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度,罐壁正下方基础构造的刚度应予加强,支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形,宜设防水隔油层和漏油信号管,地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度(一般为
2m )。
2.2 浮顶储罐密封装置
浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高,原因主要是密封不严,引起油气浓度偏高。
更进一步的原因主要
有:a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免; b.在储罐的操作过程中介质、气候、
温度以及储罐基础沉降等因素,会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化; c.现有密封橡胶受阳光照射、
风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形; d.风力、介质进岀储罐等因素使浮盘在罐内产生漂移”因此,
密封装置的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发,确保安全操作有重要作用。
为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足,国内最新研制了“滚轮骨架密封”,它采用若干个圆弧线段密封骨架,通过转轴连接,使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。
骨架端部装有滚轮,当浮顶上下移动时,滚轮就在罐壁上行走,并保持密封骨架与罐壁距离不变。
该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。