新建10万方原油储罐工程设计总结

储罐施工工作总结
储罐施工工作是在工业领域中非常重要的一项工作，它涉及到储罐的设计、制造、安装和维护等一系列工作。

在进行储罐施工工作时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保储罐的安全性和可靠性。

在进行储罐施工工作时，需要注意以下几个方面：
首先，要做好储罐的设计工作。

储罐的设计是储罐施工工作的第一步，它直接影响到储罐的使用效果和安全性。

在进行储罐设计时，需要考虑到储罐的容量、材质、结构和使用环境等因素，以确保储罐能够满足工艺要求和安全要求。

其次，要做好储罐的制造工作。

储罐的制造是储罐施工工作的核心环节，它需要严格按照设计图纸和相关标准进行操作，以确保储罐的质量和安全性。

在进行储罐制造时，需要注意材料的选择、焊接工艺、防腐处理等工艺要求，以确保储罐的使用寿命和安全性。

再次，要做好储罐的安装工作。

储罐的安装是储罐施工工作的关键环节，它需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保储罐能够稳定、安全地运行。

在进行储罐安装时，需要注意基础的施工质量、储罐的定位和固定、管道的连接等工作，以确保储罐的安全性和可靠性。

最后，要做好储罐的维护工作。

储罐的维护是储罐施工工作的延续环节，它需要定期进行检查、清洗、防腐处理等工作，以确保储罐能够长期稳定地运行。

在进行储罐维护时，需要注意储罐的腐蚀、泄漏、渗漏等问题，及时进行处理，以确保储罐的安全性和可靠性。

总之，储罐施工工作是一项复杂而重要的工作，它需要各个环节的严格把关和精心操作，以确保储罐的安全性和可靠性。

只有做到以上几点，才能够保证储罐施工工作的顺利进行和储罐的长期稳定运行。

1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。

1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。

油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。

油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。

在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。

同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。

1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。

2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。

建筑与预算CONSTRUCTION AND BUDGET2019年第12期DOI:10.13993/ki.jzyys.2019.12.005收稿日期：2019-07-11作者简介：王洪嫔（1972-），女，高级工程师，主要从事工程造价咨询工作。

中图分类号：TE972文献标志码：B文章编号：1673-0402（2019）12-0019-031项目背景某原油罐区某期工程是30万t 级原油码头的后方配套罐区，建设80万m 3的罐区一座（8台10×104m 3双盘式浮顶油罐），其中包括总图工程、土建工程、储罐设备、工艺系统、消防系统、给排水及电仪系统。

10×104m 3双盘式浮顶油罐内径为80m，罐壁高度约21.97m，储存介质为原油，单台罐体金属质量约1976t，底层壁板厚32mm，储罐材质采用12MnNiVR （12MnNiVR-SR ）、Q345R、Q235B 钢板进行建造，罐体保温采用80mm 厚超细玻璃棉，本工程建设工期为6个月。

本项目建设方为某港务集团，我方作为甲方委托的结算审核单位。

本人负责储罐设备、工艺系统、消防系统、给排水系统的结算审核工作。

2审核结果本工程安装部分原报值为41674万元，审定值37703万元，核减3971万元。

在我方对结算审核的控制下，审核后项目造价为48116万元，相比总承包单位原报造价核减4789万元。

审后造价也明显低于工程中标价49843万元，整个项目的造价控制达到了甲方要求较理想的状态，得到了甲方的高度赞扬。

3合同约定本项目合同中约定采用单价合同，合同中关于合同价款及调整的内容为：工程量清单中的工程量为模拟工程量，工程结算时按实际工程量进行调整。

关于10万立储罐工程结算中的问题与思考王洪嫔1，于海志2，李楠1（1.辽宁省国际工程咨询中心有限公司，辽宁沈阳110000；2.艾立特工程管理有限公司，辽宁沈阳110000）摘要：我国建设大型储油罐始于1985年，国内首台10万m 3大型浮顶式油罐是从日本引进的，发展至今已经30多年的时间，本人有幸从2007年接触到10万m 3大型浮顶式油罐至今已有十几年，结算审核工作经历了由定额模式审核到清单模式审核的转变，对大型油罐的清单结算审核有许多值得探索的地方，本文以某港口原油储库某期工程为例说明大型储油罐结算审核中的问题，具体案例主要介绍利用海水代替淡水对储罐进行水压试验中结算的问题与思考。

第1篇一、项目背景本项目为某地区新建油库工程，主要包括油罐区、卸油区、储存区、辅助设施等部分。

项目总投资XX亿元，占地面积XX亩，设计年储存能力XX万吨。

项目于XX年XX月正式开工，经过XX个月的紧张施工，于XX年XX月顺利完工并投入使用。

二、项目概况1. 工程规模及结构形式：本项目共设有油罐XX座，其中单罐容量为XX立方米。

油罐区采用全密闭式设计，卸油区、储存区等区域均按照国家相关标准进行建设。

2. 配套设施：项目配置了完善的电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等配套设施，确保油库安全、高效、稳定运行。

3. 施工单位：本项目由XX公司承担施工任务，监理单位为XX监理公司。

三、施工管理及质量控制1. 施工组织：项目成立了专门的施工组织机构，明确了各岗位人员的职责，确保施工过程中的协调与沟通。

2. 进度控制：根据项目进度计划，合理安排施工工序，确保各阶段工程按时完成。

3. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，加强过程质量控制，确保工程质量。

4. 安全管理：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。

四、施工难点及解决方案1. 油罐焊接：油罐焊接是油库施工中的关键环节，为确保焊接质量，我们采用以下措施：（1）选用合格的焊接材料，严格按照焊接工艺进行操作；（2）加强焊接过程中的检验，确保焊接质量符合要求；（3）对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能。

2. 防腐处理：油罐防腐是油库施工中的重点，我们采取以下措施：（1）选用优质的防腐材料，确保防腐效果；（2）严格按照防腐工艺进行施工，确保防腐层均匀、牢固；（3）加强施工过程中的检查，确保防腐质量。

五、项目总结1. 项目顺利完工并投入使用，各项指标均达到设计要求，为公司创造了良好的经济效益。

2. 项目在施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。

3. 项目团队充分发挥了团队协作精神，克服了诸多困难，为项目的顺利完成奠定了基础。

目录1.工程概况 (2)2.施工遵循的标准、规定和原则 (5)3.施工方案优化 (5)4.储罐施工主要设备、机具明细 (10)5.施工作业条件 (11)6. 10万立方米储罐建安施工程序及施工方法 (12)7. 10万立储罐施工劳动组织 (14)8.投入与发展 (17)9.施工中遇到的问题和处理方法 (18)10.新技术的应用 (18)11.总结 (19)第1页共20页1.工程概况1.1工程特点1.1.1建设地点范围xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库工程位于克拉玛依市xxx区独石化公司化工新区西部。

我公司承建两台10万立方米双盘式浮顶罐T-001和 T-004的罐体制安工程。

罐区东西长度为250m，南北宽度为120m，占地面积为30000m2。

1.1.2建安工程量以下为单台储罐实物量汇总表：1.1.3施工工期项目开工时间：2007年6月21日项目竣工时间：2008年7月30日1.1.4工序流程及设备特点第2页共20页1.1.4.1施工程序流程第3页共20页1.1.4.2 10万立方米双盘式浮顶罐特点a. 10万立方米储罐，是我公司目前为止所承接的大型储罐制安工程当中，容量最大的大型储罐。

其内壁直径达80m,罐体总高22m；壁板厚度范围10〜32mm。

b.浮顶结构为双盘式浮顶，主要由底板、顶板、外边缘板、桁架和隔板组成。

浮顶底板与顶板组对形式为搭接。

浮顶密封由1、2次密封结构和刮蜡机构组成。

c.罐体材料复验繁杂。

罐壁板包括多种材质：Q235B、16MnR和12MnNiVR。

其中高强钢12MnNiVR 的各项性能要求较高，其化学成分、力学性等能都须进行严格的复验，且逐张进行超声波检验。

d.涉及高强钢的焊接（连续焊、定位焊），焊前必须进行预热，预热温度须达到125〜130℃；环境温度低于0℃ （含0℃）,不允许高强钢的焊接。

e.无损检测量大。

10万立储罐对其安装质量要求十分严格，无损检测量非常大，如所有罐底焊缝底层焊道和成形后焊道表面分别做渗透和磁粉检验。

10万、15万钢制储罐技术总结技术储备项目编制：田立校对：刘海宁审核：晋永革中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司2004年12月10万、15万钢制储罐技术总结一、立项背景近年来，国内兴建了众多的5、10、15万大型钢制储罐，北京分公司为了能够参与到这些项目中去，也做了大量的工作，但是因为没有相应的业绩，一直没有得到过类似的项目，为了使分公司在大型储罐项目上具有更强的竞争力，能够迅速的在投标中做出回应，2004年初开始，设备专业投入了大量的人力物力，对大型储罐的设计、建造进行广泛的研究调研，经过一年的努力，完成了5万、10万立方米外浮顶油罐的施工图设计，并收集了15万立方米外浮顶油罐的设计基础资料。

现就一年来，取得的研究成果做一总结。

二、分公司现状因为华北油田的产量在逐年的下降，华北油田的大型储罐项目比较少，我公司大型储罐的设计任务也较少，仅华北石油炼厂建造了2具1.5万立方米外浮顶油罐，该储罐是我公司1999年设计的，2000年投入使用，再有就是2004年冀东油田原油外输线项目中，设计了2具1万立方米外浮顶油罐，还有就是2004年年底完成的华北石化公司5万立方米外浮顶油罐的施工图设计。

总的说来，2004年以前我们基本掌握了外浮顶油罐的结构性能，但是对大型的尤其是5万立方米以上的油罐，从罐壁材料的选择到设计经验上都存在着不足。

这种不足造成了我们在投标过程中，技术准备期较长，不能有效的对市场的要求做出快速反应。

三、国内现状通过近年来的一些国内工程项目来看，现在有10万立方米大型储罐设计经验的几家设计单位分别是，廊坊管道局设计院、大庆油田设计院、中石油规划总院、辽河油田设计院等几家单位。

应该可以说在这几家设计院中以大庆和廊坊两家设计院对大型储罐了解得最深入，因为国内早期的储罐工程设计项目，一直就是以这两家单位为先驱的，他们最早介入了国内由日本设计建造的5万、10万立方米大型储罐，从而从工程中总结了大量的经验，同时也有机会与国际上一些油罐设计公司共同探讨和研发。

储罐工程施工总结随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业对储罐的需求日益增长。

储罐工程作为石油、化工等领域的重要组成部分，其施工质量和安全至关重要。

本文将对储罐工程施工过程中的一些关键环节进行总结，以期为今后的储罐工程施工提供借鉴和参考。

一、工程概况本项目为一座大型储罐工程，主要包括储罐基础施工、储罐安装、管道铺设、电气仪表安装等工程。

储罐容量为XX万立方米，采用钢制焊接罐体，直径为XX米，高度为XX米。

储罐基础为混凝土浇筑，具有良好的承载能力和稳定性。

二、施工准备1. 技术准备：在施工前，项目技术部门编制了详细的施工方案和施工图纸，对施工过程中可能遇到的问题进行了预判和解决。

同时，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中技术操作的准确性。

2. 物资准备：项目采购部门提前采购了合格的施工材料、设备及配件，确保施工过程中物资的充足和质量。

3. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工过程1. 储罐基础施工：首先进行储罐基础的浇筑，采用混凝土现浇的方式，确保基础的承载能力和稳定性。

在基础施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和养护条件，确保基础质量。

2. 储罐安装：储罐安装是整个工程的关键环节。

首先进行储罐组对，包括罐底、罐壁、罐顶等部位的组对。

组对过程中，要注意焊接顺序、焊接工艺和焊接质量，确保储罐的密封性和强度。

然后进行储罐的焊接，焊接过程中要严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。

最后进行储罐的试压和检验，确保储罐的安全性能。

3. 管道铺设：管道铺设包括进出口管道、蒸汽管道、消防管道等。

在管道铺设过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道的安装质量。

同时，注意管道的防腐、防水和保温处理，确保管道系统的正常运行。

4. 电气仪表安装：电气仪表安装主要包括电源线路铺设、仪表安装、控制系统安装等。

在安装过程中，要遵循电气仪表的安装规范，确保系统的稳定性和可靠性。

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌集团第设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据西太平洋石油化工新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

2.4地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-57 1.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

1、概述1.1 编制说明XXX管道储运公司仪征油库扩建一期工程新建两台150000m3双盘浮顶油罐，本施工组织设计主要对T-2#原油罐主体及附件安装,罐附属结构包括消防系统施工。

本工程地点位于新油库原油罐区内，新建储罐与原有两台十万立储罐组成一个罐群。

1.2 工程特点（1）150000m3罐为国内首次建造的大型浮顶油罐，底圈壁板厚度达40mm，罐直径为100m，对安装技术、焊接质量要求较高。

（2）本工程位于仪征首站油库区内，安全施工是工作重点，装置介质为易燃易爆介质，故安全防火是本工程安全管理的重中之重。

（3）该工程工序多且紧密相关，预制安装质量要求严格，从材料运输检验、预制组对、安装焊接、充水试验等4道主要工序，质量管理的难度加大，因此要加大力度进行质量管理，在满足计划工期的前提下，确保该工程达到优良等级。

（4）在进度控制中要科学、合理地安排各施工工序，保证各工序间的合理衔接。

同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步进行，罐区内配套工程施工与油罐施工交叉进行,最终保证工程工期。

1.3各项工程技术参数油罐技术参数表1.31.4自然条件仪征地区主导风向为东南风，基本风压为450Pa；最大时降雨量达259.6mm；基本雪压为650Pa。

1.5编制依据1《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50125-2005）2《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-2011）3《压力容器用调质高强度钢板》(GB19189-2011)4《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）5《碳素结构钢》（GB700-2006）6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-2007）7《承压设备无损检测》（JB4730-2005）8《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008）9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）10《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）11《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）12《工业管道施工及验收规范》（GB50235-2010）13《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》（SH3022-2011）14《石油化工管道无损检测标准》（SH/T3545-2011）15《石油化工涂料工程施工技术规程》（SH/T3606-2011）16《石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）17《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-2003）18《承压设备焊接工艺评定》（NB/T4708-2011）19《压力容器焊接规程》（NB/T4705-2011）20《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》（NB/T47016-2011）21《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）22《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH/T3512-2011）11中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2004 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）12中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-200313中国石化集团第十建设公司同类工程施工经验14中国石化集团第十建设公司目前资源状况15中国石化集团工程建设公司设计文件1.6指导思想及总体目标1.6.1指导思想15万立浮顶罐施工技术是集团公司重要的技术开发项目，其联合攻关小组分别由我公司、XXX三建公司、SEI、洛阳工程公司等单位组成，我公司作为攻关单位，直接实施攻关工作。

十万立方米原油储罐的设计
本文主要就天津乙烯炼化一体化项目原油储运配套系统工程(及华北地区原油输转系统优化工程)中原油库区的4台10万立方米原油储罐的设计工作进行了系统的总结,并就油罐主体材质、罐壁厚度计算、罐底结构形式、外浮顶结构形式、焊接工艺、油罐附件以及防腐方案等几个关键问题进行了详细的对比分析及优化。

借助于有限元分析软件ANSYS,对水压试验、罐壁均匀减薄以及动力特性进行了有限元分析,得到了储罐各部位详尽的应力分布情况,并借鉴压力容器分析设计规范对储罐进行了应力评定,从而保障10万立方米储罐的设计及使用安全。

可编辑修改精选全文完整版10万方储罐施工方案中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案3目录1工程概况 ...................................................... ..........................................................2 2编制依据 ...................................................... ..........................................................3 3主要施工方法及施工程序 ...................................................... .............................. 3 4施工进度计划 ...................................................... ................................................ 16 5劳动力计划 ...................................................... .................................................... 17 6施工手段用料 ...................................................... ................................................ 18 7主要施工机具 ...................................................... ................................................ 20 8质量保证措施 ...................................................... ................................................ 21 9安全保证措施 ...................................................... ................................................ 23 10附件 ...................................................... ......................................................... .. (26)中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案31工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。

第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，20xx年已接近尾声。

在过去的一年里，我国原油罐建设项目在各级领导和相关部门的关心支持下，在全体监理人员的共同努力下，取得了显著的成绩。

现将本年度原油罐监理工作总结如下：一、项目概况20xx年，我国原油罐建设项目共涉及XX个原油罐，总容积XX万立方米。

项目位于我国某地，占地面积XX亩，总投资XX亿元。

项目采用施工总承包模式，建设周期为XX个月。

二、监理工作概述1. 监理范围本年度监理工作范围包括：原油罐的设计、施工、验收等全过程。

2. 监理目标（1）确保原油罐工程质量，满足国家及行业标准；（2）确保原油罐施工安全，预防事故发生；（3）确保原油罐建设进度，按时完成项目建设任务；（4）提高监理人员业务素质，提升监理服务水平。

三、监理工作重点及成果1. 设计阶段（1）审查设计单位资质，确保设计质量；（2）对设计图纸进行审核，发现问题及时反馈给设计单位；（3）组织设计交底会，确保施工人员充分了解设计意图。

2. 施工阶段（1）审查施工单位资质，确保施工质量；（2）对施工现场进行巡查，及时发现并处理质量问题；（3）监督施工单位落实安全措施，预防事故发生；（4）组织施工例会，协调各方关系，确保施工进度。

3. 验收阶段（1）对验收资料进行审核，确保资料完整、准确；（2）组织专家验收，确保验收质量；（3）对验收过程中发现的问题，督促施工单位整改。

4. 成果（1）原油罐工程质量合格，满足国家及行业标准；（2）原油罐施工安全，未发生重大安全事故；（3）原油罐建设进度按计划推进，顺利完成项目建设任务；（4）监理人员业务素质得到提高，监理服务水平得到提升。

四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分施工单位对质量意识不够重视，存在质量隐患；（2）部分监理人员业务素质有待提高；（3）部分项目进度滞后。

2. 改进措施（1）加强对施工单位的质量教育，提高施工单位的质量意识；（2）开展监理人员业务培训，提高监理人员业务素质；（3）优化项目管理，确保项目进度。

摘要近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展，明显的趋势是大型化，油罐大型化给人们带来许多经济利益，也带来了一些技术课题。

浮顶油罐是目前国内外在大中型油罐中最常用的一种结构形式，它几乎全部消灭了气体空间，从而大大减少了油品的蒸发损耗和大气污染等。

铁岭地区地质状况良好，适合建罐，设计基本风压为550Mpa，对钢材的选择考虑了强度，可焊性和冲击韧性三项主要要求。

罐壁厚度计算采用变点设计法，分别计算了充水和储油两种不同储存介质的情况，用它计算大容量罐时，可减少某些圈的壁厚和罐壁总用钢量。

设计中不仅包括了罐顶，罐壁，罐底的整体轮廓计算，还包括抗风圈，加强圈和密封的计算，抗风圈和加强圈设计采用我国国内标准。

油罐的抗震设计也参照国内外的设计规范，可承受9级以上的地震。

校核部分包括浮顶四个准则，强度和稳定性校核，下节点校核以及开孔补强校核。

根据设计需要绘制六张CAD施工图，包括一张总图,一张罐基础结构图,浮顶，密封，罐壁，罐底各一张。

计算部分清楚简洁，图纸清晰规范，在保证安全的前提下，经济选材是本设计的特点。

关键词：浮顶油罐，浮顶，罐壁，抗风圈，加强圈AbstractRecent one or two decades, the design and construction of tank technology has been faster than in the past the development of a clear trend that large-scale and large-scale oil brings many economic benefits as well as a number of technical issues .Floating roof tank is the large and medium-sized oil tank at home and abroad in the most commonly used form of a structure, it eliminated almost all of the gas space, thus greatly reducing the evaporation loss of oils and atmospheric pollution.Geological Tieling in good condition and suitable for cans, for the design of the basic wind pressure 550Mpa, on the choice of the steel strength, weldability and impact toughness of the three main requirements.Calculation of tank wall thickness design method using change-point, were calculated and the reservoir water storage of two different media, the use it when calculating the large-capacity tanks can reduce certain circle tank wall thickness and the total amount of steel. Design includes not only the tank top, tank walls, tank at the end of the overall outline of the calculation, but also wind circle, strengthening and sealing ring, the wind and the strengthening of circle circle design standards in China.Seismic Design of oil tank at home and abroad is also reference to the design specifications can withstand earthquakes of more than 9. Check some of the four criteria, including floating roof, the strength and stability ofcalibration, the next check node and check opening reinforcement.According to the design need to draw six CAD working drawings, including a general map, the basis of a tank structure, floating roof, seals, tank walls, tank at the end of each one.Calculation of some clear and concise, clear drawings norms, in the premise of security, economic selection of the design characteristics.Key words: floating roof tank,floating roof,tank skin,wind circle,Circle to enhance目录前言 (1)1.油罐钢材、尺寸的选择 (3)1.1概述 (3)1.2求许用应力[]σ (3)1.3确定油罐经济直径和高度 (4)2.罐壁强度设计 (5)2.1罐壁计算的说明 (5)2.2采用变点法设计各层壁板厚度 (8)2.2.1计算充水时各层板厚 (9)2.2.2计算储油时各层板厚 (20)3.浮顶设计 (34)3.1基本数据 (34)3.2校核 (34)3.2.1第一准则校核 (34)3.2.2第三准则的计算和校核 (36)3.2.3第二准则校核 (37)3.3.1单盘的强度验算 (40)3.3.2浮船强度校核 (41)3.3.3浮船平面内稳定校核 (42)3.3.4浮船平面外稳定校核 (43)3.3.5关于Ae的验算 (44)4.油罐密封及抗风设计 (46)4.1油罐的密封装置 (46)4.2抗风设计 (47)4.2.1抗风圈的设计和计算 (47)4.2.2加强圈的设计和计算 (48)5．罐底及罐基础设计 (50)5.1罐底的设计 (50)5.1.2排版方法 (51)5.1.3底板的连接 (51)5.2罐基础设计 (51)6.下节点点计算 (52)7油罐抗震设计 (56)7.1倾覆力矩计算 (56)7.2罐壁压应力的计算 (57)7.3罐壁临界压应力及其校核 (58)8油罐的附件设计及开孔补强 (58)8.1附件设计 (58)8.1.1罐顶附件 (59)8.1.2罐壁附件 (59)8.1.3安全设施 (60)8.1.4梯子.平台和栏杆 (60)8.2开孔补强计算 (60)9质量检验 (62)9.1罐底质量检验 (62)9.1.1罐底的平度检查 (62)9.1.2焊缝质量检查 (62)9.2罐底的质检 (63)结论 (65)参考文献 (66)谢辞 (67)前言随着石油工业的发展，原油的储备和运输都要求储罐有越来越大的容量。

分类号单位代码11395密级学号0606230219学生毕业设计题目渭南罐区100000m3原油储罐设计作者和强院(系) 化学与化工学院专业油气储运工程指导教师党睿答辩日期2010 年 5 月22 日榆林学院毕业设计（论文）诚信责任书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

毕业设计（论文）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。

尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人毕业设计（论文）与资料若有不实，愿意承担一切相关的法律责任。

论文作者签名:年月日摘要本文主要是对渭南地区原油储运配套系统工程中10万立方米原油储罐的设计工作进行了系统的总结，并对原油储罐主体材料，罐壁厚度进行计算。

对罐底结构形式，外浮顶结构形式，焊接工艺，油罐抗震以及防腐方案等几个关键问题进行了详细的对比分析及优化。

而且，针对渭南地区的气候条件，针对性的设计了抗风圈，用以保证油罐的使用年限和使用安全。

最后，还在原油储罐中增加了进油扩散管，减缓了原油进入储罐时的原油速度，降低了气击现象和静电的积累，从而减少了卡盘，翻盘等一系列的浮盘损坏事故。

大型原油储罐具有占地面积少，节约钢材，便于操作管理，节约油罐附件和降低呼吸损耗等优点，在原油的储存方面有很好的前景。

关键词：外浮顶，储罐，高强度，防腐，抗风圈，扩散管论文类型：工程设计ABSTRACTThis article mainly for fuel oil logistics weinan region of 100, 000 cubic metres in the following auxiliary fuel storage tank design work of the systems, and crude oil up on the main materials, the thickness of computing. To form and structure of the top of their structural forms, welding, and oil tanks vibration and preservative scheme for a few key issues detailed analysis and comparison of the region. Furthermore, the climate conditions, weinan provided to set up against the wind, used to ensure that the oil tank nasdaqterm and use the use of safety. finally, on the increase in oil storage tank oil-taking diffusion tube, slowing the spread of oil into the crude oil storage tank speed up and down the accumulation of static，Reduced tilt tray and chuck, a series of the plate of the accident.Large oil storage tank have less steel, save for the operation and management, conservation of the oil tanks and reduce the losses are advantages to breathe in the store has a very good prospects.Keywords：External floating roof, Storage tank, High strength, Antisepsis, Wind girder, Diffusion tubeThesis:：Engineering Design目录目录 (I)1 文献综述 (1)1.1 国内外大型原油储罐的发展现状 (1)1.1.1 国外大型储罐的现状 (1)1.1.2 国内大型储罐的现状 (1)1.2 大型储罐的优势 (1)1.2.1 大型化有利于节约钢材 (1)1.2.2 大型化有利于减少占地面积 (1)1.2.3 大型化便于操作维护管理 (2)1.2.4 大型化有利于节约油罐附件 (2)1.2.5 大型化有利于降低呼吸损耗 (2)1.3 大型储罐设计面临的主要问题 (2)1.3.1 设计难点 (2)1.3.2 施工难点 (3)1.3.3 10万立方米原油储罐的主要设计参数 (3)1.3.4 本文研究的内容和目的 (4)2 有关主体材料的选择 (5)2.1 储罐壁板用材的基本要求 (5)2.1.1 强度 (5)2.2.2 可焊性 (5)2.2.3 钢板的韧性 (5)2.2 日本刚强度板底简介 (5)2.3 国产高强度钢板力学性能以及与日本高强度钢板的比较 (5)3 罐壁厚度的计算 (8)3.1 简述 (8)3.2 罐壁厚度的计算 (8)3.2.1 底层罐壁板的计算公式 (8)3.2.2第二层罐壁板的厚度计算公式 (8)3.2.3第三层以上各层壁板厚度计算公式 (9)4 结构形式 (12)4.1 罐底结构形式 (12)4.1.1 储罐罐底的结构形式 (12)4.1.2 罐底板间的连接形式 (12)4.1.3 罐底边缘板 (12)4.2 外浮顶结构形式 (13)4.2.1 浮顶结构形式简介 (13)4.2.2单盘式浮顶的设计 (13)4.3 外浮顶的计算 (14)4.3.1 第一准则的计算和校核 (14)5 油罐的抗风设计 (20)5.1 浮顶油罐的设计风压 (20)5.2 抗风圈的设计和计算 (20)5.3 加强圈的设计方法 (21)6 石油储罐设计的几个问题 (23)6.1 石油储罐的焊接问题 (23)6.2 石油储罐的抗震设计 (23)6.3 石油储罐的防腐设计 (25)7 进油扩散管在内浮顶储罐上的应用 (26)7.1 进油管的常见结构形式 (26)7.2进料管形式对浮盘的影响 (26)7.3静电的影响 (27)7.4进油扩散管的结构形式 (27)参考文献 (29)致谢 (30)榆林学院本科毕业设计1 文献综述1.1 国内外大型原油储罐的发展现状1.1.1 国外大型储罐的现状在原油储库的建设中，对同储量来说，单罐容积越大建罐成本越少，投资就越少，也易于管理。

10万立大型储罐施工工法要点10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。

储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。

大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。

1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。

近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。

2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL200520111916.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL200520111925.X；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL200720117354.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL200720117355.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL200720117095.0。

气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL200720117358.8。

2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。