钢筋砼注意事项
钢筋加工
一、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
1．表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2．钢筋应平直，无局部折曲。
3．加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4．当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
二、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，
应符合以下规定：
１．所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180°º的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
２．弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的１０倍（光圆钢筋）或１２倍（带肋钢筋）。
三、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或
斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于
箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于
箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于钢筋直径的10
倍。
四、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，
逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
五、钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定。
钢筋加工的允许偏差（mm）
表1
六、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
1．受拉的区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于表2规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
表2
2．受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
七、钢筋的安装
1．安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
2．在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
3．绑扎的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得由变形或松脱现象，并应符合下列规定：
（1）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
（2）除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
4．根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
5．竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°º角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90º°。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。
6．钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
7．安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
8．钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
9．钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合表3的规定。
钢筋安装的允许偏差
表3
八、模板、砼浇筑注意事项
模板在支立前去除模板上的砂浆块等污物，然后在涂脱模剂或机油。模板和结构物之间的缝隙，应在模板支立好后，用海绵或水泥砂浆抹密实，保证打灰时不漏浆，模板支立必须稳固，不得跑摸。
混凝土浇筑时，应连续不断的进行，不得停歇。混凝土浇筑时，应做好试块。混凝土振捣要密实，控制好混凝土的配合比和坍落度。
拆模板时，一定要等到混凝土强度达到2.5M pa以上，且其表面小棱角不因拆摸而受损时，方可拆模。
严格按冬期施工措施进行施工，当混凝土浇筑完后，立即以彩条布覆盖，注意保温。
