钢筋绑扎与安装的工程质量通病

钢筋质量通病及防治措施
一、钢筋加工
1、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

二、筋绑扎与安装
1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。

4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，
要及时调整。

6、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

三、焊接
1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3、焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。

保证焊缝尺寸符合要求。

4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。

钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。

2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。

防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。

2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。

防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。

水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。

并绑扎牢固。

在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。

浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。

2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。

浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。

砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。

当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。

一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。

在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。

钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。

从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。

3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。

3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。

7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。

对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。

方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。

二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。

2、梁侧模必须拉线通直后支加固。

3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。

4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。

5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。

6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。

钢筋的制做和安装稍不注意就会出现诸多的质量问题，如:1、钢筋下料长度不准确；2、钢筋成型尺寸不准；3、箍筋末端未按规定做成135℃弯；4、钢筋作弯钩或弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求;5、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接；6、使用受潮的焊条、焊剂；7、施焊时，不按钢筋等级设计要求，任意选择焊条、焊剂;8、钢筋搭接焊时，焊接端的钢筋未作同轴焊接；9、当焊接电源的电压波动大时,焊工不及时调整参数；10、梁、板的受拉钢筋上移；11、悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移;12、柱内纵向受力钢筋移位；13、钢筋的混凝土保护层厚度不够；14、梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规范规定的最小间距，有的纵筋弯曲、歪斜、两端参差不齐、梁内受力钢筋排距太大或太小；15、箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵筋不垂直，钢筋接头处箍筋没有加密等。

监理人员在钢筋隐蔽验收时，往往只对钢筋的等级、规格、间距、观感依照图纸草草验收，而对一些细部做法不闻不问，因此就容易出现上述问题。

控制好钢筋的制做和安装，是确保结构安全重要内容，也是监理人员的中心工作，但往往被某些监理人员所忽视.钢筋制做和安装的学问很多，也是施工中的难点，值得同行们深究和探讨。

下面我想通过钢筋绑扎看似简单的问题，来说明它的重要性.仅就钢筋绑扎所采用的“扣"，其名称就有诸多种，诸如“兜扣、套扣、反十字扣、反十字缠扣等"又有几人能把这个“扣"说全的呢？为此，对我们工地所有项目部的钢筋工进行了调查咨询,遗憾的是没有一人能说全的，有的也只知其然不知其所以然，有的甚至连“扣”是啥都不知道。

钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣，浇捣混凝土时,钢筋骨架会变形、松脱，钢筋移位、间距不匀,墙的水平筋下滑、柱箍筋下滑,影响构件的受力性能及出现露筋现象.因此，在哪些位置采用何种“扣”就赋予特定意义.如：板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢.梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。

建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。

由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。

1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。

（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。

（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。

（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。

（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。

钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。

（8）钢筋对焊，焊头不匀。

（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。

2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。

（2）露筋。

（3）混凝土强度偏高或偏低。

（4）混凝土板表面不平整。

（5）混凝土裂缝。

（6）混凝土夹芯。

（7）外形尺寸偏差。

3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。

（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。

（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。

（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。

（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。

（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。

（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。

（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。

（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。

（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。

秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面生锈：轻微旳出现黄色浮锈，严重旳转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

（2）原因分析保管措施不对：长期在露天寄存，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。

（3）防止措施钢筋原材料或半成品应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四面要有排水措施，堆放期尽量缩短。

如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采用有效旳防雨防潮覆盖措施。

（4）治理措施淡黄色轻微浮锈不必处理。

红褐色尽量采用机械措施除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象旳应研究与否降级使用或不用。

2、混料钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样旳钢筋堆放在一起，难以辨别，影响使用。

（2）原因分析未对材料按照文明工地现场规定分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不一样型号旳钢筋悬挂标识牌；直径大小相近旳，使用时用目测辨别。

（3）治理措施发现混料状况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，假如翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去旳混料钢筋应立即追查，并采用防止产生事故旳措施。

3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发既有严重波折形状。

（2）原因分析运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）防止措施采用专车拉运，对较长旳直条形钢筋优先采用吊车装卸。

（4）治理措施运用矫直台将钢筋弯折处矫直，对波折处圆弧半径较小旳硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹旳不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。

（2）防治措施取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷旳含量与否超过规定值，检查裂缝与否由于事先已弯折或碰损而形成，如有此类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

钢筋绑扎与安装的工程质量通病1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施:根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。

原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施:一般采用20—22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12—16mm 钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式.例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d 2.5~3d 3~3。

5d 3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。

钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。

然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。

为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。

本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。

2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。

主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。

绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。

此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。

2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。

然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。

间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。

间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。

2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。

这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。

错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。

错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。

3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。

施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。

对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。

3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。

为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。

检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。

钢筋工程常见的质量通病及预防措施钢筋工程中常见的质量问题及预防措施是本文的重点。

以下将介绍15种钢筋加工制作和施工绑扎中常见的质量问题及相应的预防措施。

首先，钢筋原材料的质量问题是常见的。

表面锈蚀是其中一种问题，它会导致钢筋表面出现黄色浮锈，严重时会转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

这通常是由于保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良等原因导致的。

为了预防这种问题，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

对于淡黄色轻微浮锈不必处理，而红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法。

对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的钢筋，应研究是否降级使用或不用。

其次，混料也是一个常见的问题。

钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

这通常是由于原材料仓库管理不当，制度不严，直径大小相近的，用目测区分没有实测，技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库等原因导致的。

为了预防这种问题，原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。

下料加工前应认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

钢筋力学实验也是一个重要的环节。

不规范的钢筋原材力学实验会导致钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

为了预防这种问题，拉伸试验每组应采用2根长约500mm的钢筋。

同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

闪光焊接接头应由同一焊工完成，并且同一班内的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

电弧焊接接头的工程焊接条件为同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。

在现场条件下，每一至两层楼同接头型型式，同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。

图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。

例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

（以上1中的d为钢筋直径。

）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。

原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。

2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。

2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。

【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。

2．绑扎安装未调整，操作不认真。

3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。

3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。

【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。

拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。

拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。

绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。

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【精选构造设计知识】钢筋绑扎与安装质量通病防治举措1、箍筋间距不按图施工绑扎原由剖析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治举措：依据构件配筋状况，在纵向钢筋上用粉笔划出间距点。

同时严格要求工人操作。

2、箍筋绑扎不坚固，绑扎点松脱，箍筋滑移倾斜原由剖析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适合；绑扣形式为同一方向；或将钢骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治举措：筋笼一般采纳20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充任绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采纳反向绑扣形式。

比如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采纳兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适合加缠。

从头调整钢筋笼骨架，并将松扣处从头绑牢。

3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原由剖析：下料不正确；画线方法不对或偏差大；用手工曲折时，扳距选择不妥；角度控制没有采纳保证举措。

防治举措：1）增强钢筋配料管理工作，依据本单位设施状况和传统操作经验，早先确立各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周祥；为了画线简单和操作靠谱，要依据实质成型条件（曲折种类和相应的下料调整值、曲折处曲率半径、扳距等），拟订一套画线方法以及操作时搭扳子的地点规定备用。

一般状况可采纳以下画线方法：画曲折钢筋分段尺寸时，将不一样角度的下料长度调整值在曲折操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应依据钢筋弯制角度和钢筋直径确立，可参以下数值。

（以上1中的d为钢筋直径。

）为了保证曲折角度切合图纸要求，在设施和工具不可以自行达到正确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标记的举措。

2）关于开头比较复杂的钢筋，如进行大量成型，最好试加工出一个样品，并依据样品状况进行调整，以作为示范。

钢筋绑扎工程常见质量通病分析1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。

4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。

浅谈钢筋质量通病及防治措施在土建施工过程中，钢筋混凝土的质量是整个工程项目质量的决定性因素，而钢筋作为结构中主要的受拉构件，其质量的重要性更是不可言喻，下面从原材料、加工、绑扎及安装三大工序分析探讨对钢筋质量的影响。

一、原材料1、现象（1）钢筋进场的同时没有及时提供产品出厂合格证，没有钢筋吊牌，或出厂合格证并非原件；（2）钢筋进场后没有按钢筋规格型号、批次取样送检复试；（3）钢筋混放，不同的规格、不同的厂家批次混放不清；（4）钢筋严重锈蚀。

2、危害（1）钢筋没有出厂合格证材质证明，这样就对原材料的质量情况不明；（2）钢筋进场后不按批次进行复试直接用在工程中，就会给工程质量造成潜在隐患；（3）钢筋不按规格批次进行混放，在施工过程中容易搞错，那就直接影响结构的受力性能，影响结构的安全；（4）钢筋严重锈蚀，就会影响混凝土的耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。

3、原因及防治的措施（1）钢筋进入现场管理不严，没有及时对材质复核，对此应建立严格的管理制度，钢筋入场应设有专人检查验收，检查送料单和出厂合格证，务必做到证随物到，并且证物相符，核验钢筋的规格、品种、等级、数量、外观是否符合要求；（2）钢筋进场后未及时按规定批次送检复试，对此应设专门试验员按规格、等级、批量进行力学性能检验，试验合格后报验至监理工程师，同时将复试报告与材质单一同存入工程技术档案中；（3）钢筋进入现场没有专人管理，管理混乱，制度不严，造成未分规格、批次堆放，对此首先应设有专人管理，将钢筋堆放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、垫木等垫起，离地200mm以上，四周要有排水措施，按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别整齐堆放，并把标签设置在明显处，对每捆钢材监理标牌进行标识，标明其品种、规格、厂家、等级、直径及受检状态。

二、钢筋加工1、现象（1）钢筋下料尺寸不准确、不顺直、端头不平。

（2）HPB300级钢筋末端未作180�巴涔常涔车耐旰笃街辈糠殖ざ炔环弦螅唬？）当设计要求钢筋末端作135�巴涔呈保�HRB335级、HRB400级弯弧直径不符合要求；（4）箍筋尺寸偏差大，拐角不成90�埃涔惩浠∧谥本恫环弦蟆？2、危害（1）钢筋下料不按图纸及不遵守施工规范要求断料，尺寸不准，钢筋弯钩、弯曲不符合要求，直接就会影响到钢筋的锚固尺寸受力情况及混凝土的几何尺寸；（2）箍筋的尺寸变大，拐角不成90�埃苯佑跋旄纸罟羌艿募负纬叽绾捅；げ愫穸龋魅跤牖炷恋拿蹋跋旖峁故芰π阅芗岸愿纸畹谋；ぁ？3、原因及防治措施（1）钢筋配料时未认真审核图纸及施工规范，配料尺寸有误，下料不准，钢筋切断时一次性根数偏多或者切断机刀片间距过大，都会使端头不平；对此，应加强钢筋配料的管理工作，端正工作态度，必须熟悉施工设计图纸及施工规范，在操作之前，先试成型，做出样板，仔细调整好下料的长度，继而正式加工；（2）钢筋HPB300级钢筋末端未作180�巴涔常皇羌际醺涸鹑宋醋黾际踅坏祝皇遣僮魅嗽蔽窗唇坏撞僮鳌6源思际醺涸鹑擞ο冉懈纸罴际踅坏祝忧抗芾砉ぷ鳎僮魅嗽毖细癜凑战坏捉胁僮鳎唬？）HRB335级、HRB400级弯弧直径D不应小于钢筋直径4倍，但实际操作起来往往偏小，这其中的原因一是现场操作人员对不同级别不同直径钢筋弯曲直径不够了解，二是弯曲机上玩心构件规格不配套、不齐全。

一、钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。

②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。

地梁入承台的锚固长度不够。

②墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。

④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。

⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。

⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。

墙、柱预插20mm 的三级钢筋入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施：①做好技术交底。

②审核班组钢筋下料单。

③严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。

④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。

⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。

合格标准：合格标准：钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。

二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。

②基础预插钢筋歪斜或跑位。

③剪力墙水平钢筋长度不够。

④墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。

⑤主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。

⑥墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。

⑦偏位钢筋处理不当。

⑧墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。

防治措施：①按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。

②基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的-2- 定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。

③按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。

④剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。