织物起毛起球过程及测试方法

织物起毛起球性能实验一、实验目的与要求1、掌握起毛起球的测试方法及评定方法。

2、观察理解起毛起球过程与机理，进一步了解影响起毛起球的因素。

二、基础知识织物在日常使用过程中，在实际穿着与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，织物表面的纤维端由于摩擦滑动而松散，露出织物表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”；若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，又继续经受摩擦卷曲而相互纠缠在一起，被揉成许多球形子粒，通常称为“起球”。

织物起毛起球会使织物外观恶化，降低织物的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性差，强力高，弹性好，所以起球疵点更为突出。

目前起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一。

织物起毛起球的过程可分为起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。

织物表面的纤维受外部的摩擦作用，首先被拉出形成圈环和绒毛，即起毛阶段，对短纤维而言，绒毛被拉出的条件是外部摩擦力要大于纤维在纱内的抱合力。

绒毛在达到一定长度后，才能相互纠缠成球，因此被拉出的纤维长度对织物起球有一定的影响。

此外，纤维的抗弯性、强度和耐磨性也影响起毛起球性能，容易弯曲的纤维在摩擦中易相互纠缠成球，比较粗硬的纤维要比细而柔软的纤维容易起球。

有些纤维在形成较长的绒毛之前，已被磨断或拉断，只剩下很短的绒毛，就不易起球。

有些纤维虽然容易形成数量众多的小毛球，但如果纤维的抗弯性和耐磨性强度较弱，织物表面的毛球在继续摩擦中很快就会脱落。

三、实验仪器与工具1、实验仪器：YG（B）502型织物起毛起球仪，见图12-1所示。

主要技术参数：起毛起球运动轨迹：直径为40mm的圆轨迹运动。

试样规格：直径112.8mm圆状，面积100mm2。

试样往复速度：60次/min。

图12-1 YG（B）502型织物起毛起球仪2、实验工具：起毛起球样照、织物试样、剪刀。

四、实验步骤与方法1、取样：剪取直径为112.8mm面积100mm2圆形织物为试样，2201华达呢为磨料。

GB织物起毛起球性能的测定简介1.参照标准：GB/T 4802.4 织物起毛起球性能的测定第4部分：随机翻滚法（GB/T 4802 织物起毛起球性能的测定由四部分组成，分别为圆轨迹法、改型马丁代尔法、起球箱法、随机翻滚法这四种测试织物起毛起球性能的方法。

）2.试验仪器：乱翻式起球测试仪3试验原理：将样品放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁连续随机摩擦，在到达设定时间后，取出样品进行评级。

4.主要仪器与用具：（1）起球箱（2）软木圆筒衬垫：长452mm，宽146mm，厚1.5mm。

软木垫使用1h后需更换。

（3）空气压缩装置：使试验仓达到一定压力（14-21KPa）。

（4）胶黏剂、灰色短棉。

（5）评级箱：用白色荧光管或灯泡照明。

光源位置与试样平面保持5°—15°，观察方向与试样平面保持90°±10°。

正常校正视力的眼睛与试样距离应在30cm—50cm。

5.试样的制作：（1）预处理：如需预处理，可采用双方协议的方法进行水洗或干洗样品。

（2）从织物样品上取3个试样，尺寸为（105±2）mm*（105±2）mm，另剪一块尺寸相同的布样作为评级所需的对比样。

对试样进行标记，并使用粘合剂将试样边缘封住，悬挂晾干。

6.试验步骤：（1）将来自同一样品的3块试样分别放入不同的试验仓进行试验。

（2）将灰色短棉与试样一同放入试验仓（重25mg，长6mm）（3）将试验时间设为30min，启动仪器，打开气流阀。

（4）试验结束后，取样评级，并用真空除尘器清楚残留的棉絮。

7.试验结果评级：评级箱应放在暗室中。

沿织物纵向将已测试样和一块未测试样并排放在评级箱的试样板中间（如果测试样在测试前经过预处理，则对比样也应经过预处理。

相应的如果测试样测试前未经预处理，则对比样应为未经预处理的试样）。

已测试样放左、未测试样放右。

评级为主观评定，建议至少2人评级。

纺织品-织物起毛、起球或毡化性能的测定第2部分：改型马丁代尔法ISO 12945-2:2020GB/T 4802.2-2008DIN EN ISO 12945-2:2021修改记录Modify Record1.范围本标准规定了采用改型马丁代尔法测定织物耐起毛,起球或毡化性能的测定方法。

2.引用标准ISO 139/GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气ISO 12945-4，纺织品-织物起毛，起球或毡化的性能的测定-第4部分：起毛，起球和毡化性能的视觉评定ISO 12947-1:1998/GB/T 21196.1 纺织品马丁代尔法织物耐摩性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪3.定义3.1毛球：纤维缠结形成凸出于织物表面，致密的且光线不能透过并产生投影的球。

注:此种变化可能发生在水洗,干洗,穿着或使用过程中。

3.2起球：织物表面产生毛球的过程。

3.3起毛：织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的可见表面变化。

注:此种变化可能发生在水洗,干洗,穿着或使用过程中。

3.4毡化：起绒织物上凸出的纤维纠缠在一起形成的可见的表面变化注:此种变化可能发生在水洗,干洗,穿着或使用过程中。

3.5起球摩擦次数：马丁代尔耐磨试验仪两个外侧驱动轮转动的圈数。

3.6起球周期：其轨迹形成一个完整的李莎茹图形所需的16次摩擦，即马丁代尔耐磨试，验仪两个外侧驱动轮转动16圈，内侧驱动轮转动15圈。

4.原理在规定压力下，圆形试样以李莎茹（Lissajous）图形的轨迹与相同织物或羊毛磨料织物进行摩擦。

试样能够绕与试样平面垂直的中心轴自由转动。

经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛，起球或者毡化等级。

5.仪器5.1丁代尔耐磨试验仪试验仪由基盘和驱动装置组成。

驱动装置由两个外驱动器和一个内驱动器构成，可使试样夹具导板按李莎茹图形进行运动。

试样夹具导板在驱动装置驱动下做平面运动,导板上每一点描绘相同的李莎茹图形。

李莎茹运动是由变化运动形成的图形，从一个圆到逐渐窄化的椭圆，直到成为一条直线，再由此线反向渐进为加宽的椭圆直到圆，以对角线重复运动。

織物起毛起球成因及控制美国材料试验协会(ASTM）对纤维起球作如下定义:单种纤维或多种纤维制成织物因纤维缠结而在布面形成的小结节或球珠。

织物起球的先决条件是布面有松散纤维绒头，而长丝织物一般缺少这种布面绒头，也不易起球。

一、织物起毛起球的基本过程起毛起球是一个渐变过程，通常表现为三个步骤：起毛-缠结起球—毛球脱落。

当织物受到的外界摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢被拉出形成圈环和绒毛,织物表面因此生成绒毛,此谓起毛；绒毛露出一定长度后，在一定距离间因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球，生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端在织物的纤维中，并连接于布面，形成球状，此谓起球。

当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂,发生毛球脱落，如圖1所示[1］：二、影响起毛起球的因素织物起毛起球的原因是多方面的.如果毛球形成的速度大于脱落的速度, 则其将堆积在织物表面，任何可使纤维滑向纱线表面的因素都可提高成球速率；反之，如果毛球脱落的速度大于形成的速度, 则不易形成毛球堆积的外观.从起球的过程和机理可以看出，织物起球必须满足以下条件：①纤维要有足够的强度、伸长性和耐疲劳性；②纤维要柔软、易于弯曲变形和相互纠缠;③要有足够多和足够长的毛羽(絨毛）；④要有产生纠缠的摩擦条件。

凡是影响这些条件的因素都将影响织物的起毛起球。

毛球的形成主要与以下幾個方面因素有关:1.纤维性能和纱线结构a．纤维卷曲性纤维的卷曲波形愈多，加捻时纤维不容易伸展，摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛绒．为此，纤维卷曲性越好，越易起球．。

b。

纤维粗细纤维越细,暴露在纱线表面的纤维头端就越多，纤维柔软性也越好，因此,细纤维比粗纤维易于纠缠起球．较粗纤维有刚性，不易起球.c。

纤维长短较短纤维比长纤维易于起毛起球，除纤维头端数多的影响外，长纤维之间的摩擦力与抱合力较大，纤维难以滑到织物表面，也就难以纠缠成球.短纤长度越长，起球越少。

标准集团（香港）有限公司织物起毛起球性能的测试方法和标准由于织物的原料、用途以及产品的出口地有较大差别，使得在对织物进行起毛起球测试时，测试方法上也有所不同，例如，马丁代尔法和箱式起毛起球法这两种测试方法主要是针对欧洲市场的，随机翻滚起毛起球法主要是对美国市场进行出口时采用的方法；而针对中国市场采用的测试方法是圆轨迹起毛起球法。

下面就以上四种方法做简单介绍：1.马丁代尔起毛起球法：马丁代尔起毛起球测试方法主要模拟的是当织物受到自身不断摩擦后起球的情况，该方法适用于毛织物及其他易起球的机织物。

原理是：圆形试样在规定的负荷质量下，与相同织物或羊毛织物磨料摩擦。

织物以圆形的轨迹绕与试样平面垂直的中心轴自由转动，经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛或起球等级。

相对应的国家标准是GB/T 4802.2—2008《织物起毛起球性能的测定第2 部分改型马丁代尔法》。

2、起球箱起毛起球法：该方法主要模拟了织物受到自身或者外界摩擦力时的起毛起球的状况，主要适用于毛织物。

该方法对应的国家标准是GB/T 4802.3—2008《织物起毛起球性能的测定第3 部分起球箱法》。

其原理是将试样按照规定方法和试验参数，安装在聚氨酯塑料管上，之后放入有恒定转速且衬有橡胶软木的木箱内随意滚动，经过规定的转数后，在标准的视觉条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。

3.随机翻滚起毛起球法：该方法主要模拟了织物在经过自身或者外界高频率的摩擦后布面的起毛起球的情况，相应的国家标准是GB/T 4802.4—2009《织物起毛起球性能的测定第 4 部分随机翻滚法》。

其原理是：将三块试样放入随机翻滚式起球箱内，使织物在铺有软木衬垫并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦。

在标准光源条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。

4.圆轨迹起毛起球法：圆轨迹起毛起球仪法相对应的国家标准是GB/T 4802.1—2008《织物起毛起球性能的测定第1 部分圆轨迹法》。

起毛起球测试操作流程1、本测试方法参照BS 5811: 1986 Determination of the resistance to pilling and changeof appearance of fabrics。

2、试样准备2.1 平行纵向或横向剪取一块125mm⨯125mm的试样，在试样反面注明自编号及纵向（或经向）。

对于不能分清正反面的试样（如：双面布、罗纹布等），则两面都要测试。

2.2 沿横向（或纬向）将试样对折成反面朝外、正面朝里。

在离试样长边12mm处沿一直线将试样缝成圆筒状（缝线一定要直以保证缝线部位平整）。

2.3 将圆筒试样的两边各剪去6mm，再将其翻转，使其正面朝外，缝口向内。

2.4 通过试样架，将已准备好的试样套在聚乙烯筒上，使试样两边到聚乙烯筒边缘的距离相等且缝口要两边均匀分布，以确保试样缝线部位平整。

2.5 在试样两边粘上不超过1.5圈PVC胶带将其固定在聚乙烯筒上，且聚乙烯筒边缘应留有6mm的外露距离。

2.6 测试前，试样要在20±2︒C、65±2%RH的环境下放置4小时以上。

3、测试步骤3.1 用吸尘器清除起毛起球仪测试箱内的灰尘和布屑。

3.2 在每个测试箱内放入4个试样（尽可能是颜色接近、相同组织的试样）。

3.3 设定测试所要求的转数，然后将上次测试记录清零并开动机器。

3.4 到达所设定的测试转数时，机器自动停止。

取出试样并沿缝线剪开。

4、评分4.1将取出的试样放在指定的灯箱下，对照原样，按表1.描述对测试样进行评级。

4.2 将结果填入相应的测试报告。

5. 安全及注意事项5.1 使用仪器前必须阅读仪器操作规程指导书，操作过程中遵守《Laboratory安全操作条例》。

5.2 仪器工作时其四个测试箱是外露转动的，在其运转过程中应尽量避免靠近，以免撞伤。

5.3 因部分客户要求的测试转数不同，设定的转数亦不同。

5.4 试样的缝线一定要直，而且套入聚乙烯筒时其缝口应均匀分布，以保证缝线部位平整。

起毛起球测试方法总结1. 影响起毛起球的因素美国材料试验协会(ASTM)对纤维起球作如下定义：单种纤维或多种纤维制成织物因纤维缠结而在布面形成的小结节或球珠。

织物起球的先决条件是布面有松散纤维绒头，而长丝织物一般缺少这种布面绒头，也不易起球。

但水洗或干洗会助长这一条件形成。

在穿着磨损中，光滑布面和圆形截面合纤会促使纱线从布面凸起并形成松散纤维，当这些纤维与另一些纤维相互交缠，这种交缠在线性摩擦和回转摩擦交互作用下很易发生，最终形成起球。

这些纤维球在摩擦作用下变大。

由于合纤强度较大，这种结节就不易被破坏或磨掉，因此会越积越多。

而天然纤维由于强度较低，纤维球易被磨掉，因此布面起球不明显。

如果织物表面起球高度明显，但纤维球寿命很短，该织物可定为低起球织物。

纤维挠曲性对织物起球有重要作用，低起球织物的纤维刚性应较高，纤维的抗挠曲性降低，纤维球就会较快脱落。

此外，织物结构对布面起球也有影响。

一般而言，纤维越短越细，布面越易起球。

当毛球形成速度超过其脱落速度，布面就会积聚毛球。

毛球形成速度又与纱线中纤维根数、纤维长度、纤维横截面、纱线捻度、织物结构等有关。

纤维长度越长，起球的机率越低;较粗纤维有刚性，因此不易起球;圆截面纤维表面光滑，纤维易滑移到布面，从而形成毛球，而不规则截面纤维则不易起球;低强度纤维会增加毛球脱落速度;高卷曲纤维会减少起球机率;喷气纺纱线的抗起球性比环锭纺纱线好，这是由于环锭纺使较长纤维位于纱线的中心，而较短纤维位于外围而容易起球，气流纺纱线则比环锭纺纱线更差;纱线支数越细则起球机率越小;纱线捻度越高使纱线较紧密，从而减少起球机率;单股纱织物比双股纱织物更易起球;针织物比梭织物更易起球，这是由于布面有较多的浮线，而紧密梭织物则较少起球;平纹织物比斜纹织物不易起球，这是由于平纹的交织点较多，交织长度较短。

1.1纱线的影响纤维的卷曲波形愈多，加捻时纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。

圆轨迹法织物起毛起球测试标准和方法解析一、原理按规定方法和试验参数﹐利用尼龙刷和磨料或单用磨料﹐使织物摩擦起毛起球。

然后在规定光照条件下﹐将起球后的试样对比标准样照﹐评定起球等级。

二、装置1、圆轨迹起球仪﹕试样夹头与磨台质点相对运动的轻轨迹为圆﹐相对运动速度为60±1r/min﹐试样夹环内径90±0.5mm﹐夹头能对试样施加表1所列的压力﹐夹头压力可调﹐压力误差为±1%。

仪器装有自停开关。

5.2.磨料﹕2、尼龙刷﹕尼龙丝直径0.3mm;尼龙丝的刚性必须均匀一致﹐植丝孔径4.5mm﹐每孔尼龙丝150根﹐孔距7mm﹔刷面要求平整﹐刷上装有调节板﹐可调节尼龙丝的有效高度﹐从而控制尼龙刷的起毛效果(见附录A)。

3、磨料织物﹕2201全毛华达呢﹐19.6tex X 2,捻度Z 625-S 700,密度﹕445根/10cm X 244根/10cm﹐平方米重量﹕305g/m2,2/2斜织。

4、泡沫塑料垫片﹐重约270g/m2,厚度约8mm﹐试样垫片直径约105mm。

5、裁样用具﹕裁样器﹐可裁取直径为113±0.5mm的试样。

也可用模板﹑笔﹑剪刀剪取试样。

6、标准样照﹕针织物﹑毛织物各有不同标准样照﹐样照为五级制。

5级稍发毛无起球4级发毛轻微起球3级中等起球2级稍严重起球1级严重起球7、评级箱﹕提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。

上方装有3.0W日光灯2支﹐内四周衬以黑板﹐试样板角度可调节﹐日光灯到试样板垂直距离为30cm。

三、试样1、将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。

2、在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块﹐试样上不得有影响试验结果的疵点。

四、程序1、试验前的准备2、试验前仪器应保持水平﹐尼龙刷保持清洁。

如果仪器每天使用﹐每星期至少做清洁工作一次。

用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子﹐用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。

3、分别将泡沫塑料垫片﹑试样和磨料装在试验夹头和磨台上﹐试样必须正面朝外。