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织物起毛起球性能实验一、实验目的与要求1、掌握起毛起球的测试方法及评定方法。
2、观察理解起毛起球过程与机理，进一步了解影响起毛起球的因素。
二、基础知识织物在日常使用过程中，在实际穿着与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，织物表面的纤维端由于摩擦滑动而松散，露出织物表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”；若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，又继续经受摩擦卷曲而相互纠缠在一起，被揉成许多球形子粒，通常称为“起球”。
织物起毛起球会使织物外观恶化，降低织物的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性差，强力高，弹性好，所以起球疵点更为突出。
目前起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一。
织物起毛起球的过程可分为起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。
织物表面的纤维受外部的摩擦作用，首先被拉出形成圈环和绒毛，即起毛阶段，对短纤维而言，绒毛被拉出的条件是外部摩擦力要大于纤维在纱内的抱合力。
绒毛在达到一定长度后，才能相互纠缠成球，因此被拉出的纤维长度对织物起球有一定的影响。
此外，纤维的抗弯性、强度和耐磨性也影响起毛起球性能，容易弯曲的纤维在摩擦中易相互纠缠成球，比较粗硬的纤维要比细而柔软的纤维容易起球。
有些纤维在形成较长的绒毛之前，已被磨断或拉断，只剩下很短的绒毛，就不易起球。
有些纤维虽然容易形成数量众多的小毛球，但如果纤维的抗弯性和耐磨性强度较弱，织物表面的毛球在继续摩擦中很快就会脱落。
三、实验仪器与工具1、实验仪器：YG（B）502型织物起毛起球仪，见图12-1所示。
主要技术参数：起毛起球运动轨迹：直径为40mm的圆轨迹运动。
试样规格：直径112.8mm圆状，面积100mm2。
试样往复速度：60次/min。
图12-1 YG（B）502型织物起毛起球仪2、实验工具：起毛起球样照、织物试样、剪刀。
四、实验步骤与方法1、取样：剪取直径为112.8mm面积100mm2圆形织物为试样，2201华达呢为磨料。
织物耐磨性实验一、实验目的与要求了解耐磨仪器测定方法及表达指标。
深入了解织物磨损坏的机理、形态及影响织物耐磨损的因素。
二、基本知识织物在使用过程中，由于使用场合的不同，会受到各种不同的外界因素的作用，逐渐降低使用价值，以致最后损坏。
虽然织物在使用过程中损坏的原因是很多的，但实践表明磨损是损坏的主要原因之一。
磨损是指织物与另一物体由于反复摩擦而使织物逐渐损坏，而耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准进行考核，但织物的耐磨性实验仍是不可缺少的，它对评定织物的服用牢度有重要的意义。
织物的磨损主要是由于织物中的纤维或单丝受到机械损伤或纤维间的相互联系遭到破坏的结果。
织物在外力摩擦作用下所发生的机械破损，主要有擦毛、磨损、纤维的切割和拔脱的现象。
1、擦毛织物与磨料（所接触的各种物体）的表面，从微观上来说总是凹凸不平的。
当磨料上的凸起部分相对于纤维直径来说足够大，且磨料对织物的压力也相当大时，就会发生擦毛现象。
擦毛可能是在纤维初次接触时产生断裂，也可能是由于纱线内部的纤维滑脱或在纱的条干上出现相对位移而造成的。
2、磨损磨损分直接磨损和间接磨损。
直接磨损发生于磨料表面相当光滑的情况下，它只取决于两个接触面间的正压力。
这是最缓和的摩擦形式。
间接磨损系由纱线或织物的表面纤维，沿其轴向传递摩擦力所产生的。
当纱线内部纤维间的摩擦阻力很弱时，这种传递来的间接摩擦力，就会引起纱线结构内部纤维的滑脱，当纱线中纤维间抱合力很强时则动态疲劳应力就会促使纤维在随后的拉伸或弯曲中断裂。
3、切割在纤维与磨料的表面相对摩擦中，如果磨料表面的凸起部分相对于纤维来说，细小而又很尖锐时，则纤维就会受到切割作用。
当纤维表面一旦被切割受伤后，其裂口在反复拉伸与弯曲力的作用下，就会产生应力集中，使裂口扩大，以致最后使纤维断裂。
4、拔脱纤维在复合应力的作用下，或者是因为纱线和织物的结构松弛，则在磨损过程中纤维将被逐渐抽动而拔脱，并脱离织物，最后导致织物的总体的破坏。
实验十六织物起毛起球性测定实验摘要本实验以织物起毛、起球性测试为主要研究内容，通过高速离心实验和纺织机实验，对织物的起毛、起球性进行分析和测定，并探讨织物质量与起毛、起球性之间的关系。
实验过程中，我们首先对织物进行取样并进行标记，然后通过测量毛高、毛密度和球数等指标对织物进行质量评估，然后分别进行高速离心和纺织机实验，对织物的起毛，起球性进行详细测定和分析。
实验结果表明，起毛性和起球性是织物质量的重要评估指标，而且在制作织物过程中，合理的纱线选择和纺织工艺处理是影响织物质量和起毛、起球性的关键因素。
本实验的研究成果有助于加深人们对织物质量和起毛、起球性的认识，提高工业生产的质量和效率，具有很好的实用和推广价值。
关键词：织物起毛；织物起球；高速离心实验；纺织机实验AbstractThis experiment focuses on the testing of the fabric's pilling and fuzzing performance. The experiment makes use of high-speed centrifugation experiments and experiments with a textile machine to measure and analyze the pilling and fuzzing performance of the fabric, and explores the relationship between the quality of the fabric and its pilling and fuzzing performances.Keywords: fabric fuzzing; fabric pilling; high-speed centrifugation experiment; textile machine experiment.一、实验目的1.测试织物的起毛性能。
标准集团（香港）有限公司织物起毛起球性能的测试方法和标准由于织物的原料、用途以及产品的出口地有较大差别，使得在对织物进行起毛起球测试时，测试方法上也有所不同，例如，马丁代尔法和箱式起毛起球法这两种测试方法主要是针对欧洲市场的，随机翻滚起毛起球法主要是对美国市场进行出口时采用的方法；而针对中国市场采用的测试方法是圆轨迹起毛起球法。
下面就以上四种方法做简单介绍：1.马丁代尔起毛起球法：马丁代尔起毛起球测试方法主要模拟的是当织物受到自身不断摩擦后起球的情况，该方法适用于毛织物及其他易起球的机织物。
原理是：圆形试样在规定的负荷质量下，与相同织物或羊毛织物磨料摩擦。
织物以圆形的轨迹绕与试样平面垂直的中心轴自由转动，经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛或起球等级。
相对应的国家标准是GB/T 4802.2—2008《织物起毛起球性能的测定第2 部分改型马丁代尔法》。
2、起球箱起毛起球法：该方法主要模拟了织物受到自身或者外界摩擦力时的起毛起球的状况，主要适用于毛织物。
该方法对应的国家标准是GB/T 4802.3—2008《织物起毛起球性能的测定第3 部分起球箱法》。
其原理是将试样按照规定方法和试验参数，安装在聚氨酯塑料管上，之后放入有恒定转速且衬有橡胶软木的木箱内随意滚动，经过规定的转数后，在标准的视觉条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。
3.随机翻滚起毛起球法：该方法主要模拟了织物在经过自身或者外界高频率的摩擦后布面的起毛起球的情况，相应的国家标准是GB/T 4802.4—2009《织物起毛起球性能的测定第 4 部分随机翻滚法》。
其原理是：将三块试样放入随机翻滚式起球箱内，使织物在铺有软木衬垫并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦。
在标准光源条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。
4.圆轨迹起毛起球法：圆轨迹起毛起球仪法相对应的国家标准是GB/T 4802.1—2008《织物起毛起球性能的测定第1 部分圆轨迹法》。
织物起毛起球过程及测试方法1.术语及定义：（1）起毛：织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化，（2）毛球：纤维缠结形成的凸出于织物表面、致密且光线不能透过并产生投影的球。
起毛变化及毛球的形成可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。
（3）起球：织物表面产生毛球的过称。
2.起毛起球的过称：织物的基本组成单位为纱线，纱线在加工过称中受到梳理，拉伸及摩擦等作用，其表面并非光滑的，不可避免会出现绒毛。
织物在服用过称中，不断受到外力的作用，使织物表面的绒毛或者单丝逐渐被拉出，当毛茸的高度和密度达到一定值时，外力摩擦的继续作用使毛茸纠缠成球，凸起于织物表面，如若材料的刚性较大，则起球后不易在受摩擦力作用而脱落，最终形成毛球。
织物起球会恶化织物外观，降低其服用性能，在贸易交易中是重要的检测项目之一。
3.测试织物起毛起球性能的方法：（1）马丁代尔法：在规定压力下，试样夹具上的圆形试样与磨台上磨料（与被测样相同的织物或羊毛织物磨料）按照李莎茹曲线进行摩擦。
试样能够绕与试样平面垂直的中心轴自由转动。
经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。
Gellowen马丁代尔耐磨仪（2）起球箱法：安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。
经规定的翻转次数后，对起毛起球性能进行视觉描述评定。
ICI滚箱式起球及钩丝测试仪（3）随机翻滚法：将样品放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁连续随机摩擦，在到达设定时间后，取出样品进行评级。
Gellowen乱翻式起球测试仪（4）圆轨迹法：按规定方法和试验参数，采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使试样摩擦起毛起球。
然后在规定光照条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。
Gellowen圆轨迹起毛起球仪。
织物的起毛起球实验一、实验目的和要求熟悉起毛起球的试验方法，掌握操作要领、指标评定。
参阅GB/T 4802.1，GB/T 4802.2，GB/T 4802.3。
二、实验仪器、试样YG502型圆轨迹织物起毛起球仪，YG511型箱式织物起球仪，YG401型织物平磨仪（马丁代尔仪），剪刀、取样器。
标准样照，评级箱。
机织物、针织物若干。
三、圆轨迹法实验方法、步骤1．裁样用剪刀或取样器裁取直径为（113 ±0.5）mm的试样5块，取样应距布边10cm以上，试样上不得有影响试验结果的疵点。
2．选定压力和起毛起球的次数，压力和刷揉次数因织物不同而不同，一般按表1选定。
3．夹入试样，在仪器上先刷毛后揉球（即先起毛后起球）。
表1 起毛起球的次数4．评级，将起球后的试样放入评级箱和标准样照对比，评出等级。
5．结果计算与说明计算5个试样等级的算术平均数，修约至邻近的0.5级。
需要时，可用文字加以说明。
四、马丁代尔法实验方法、步骤1．在同一块样品上剪取2组试样。
一组为直径40mm的试样4块，另一组为直径140mm 的自身磨料织物4块，如果4块试样未能包含不同的组织和色泽，应增加试样块数。
2．分别将4块试样装在仪器夹头上，测试面朝外。
当试样不大于500g／m2时，在试样与试样夹金属塞块之间垫一片聚酯泡沫塑料；测试织物大于500g／m2或是复合织物时，则不需垫泡沫塑料。
各试样应受到同样的张力。
3．分别将毛毡和磨料织物放在磨台上，把重锤放在磨料上，然后放上压环，旋紧螺母，把磨料固定在磨台上，4个磨台上的磨料应受到同样的张力。
4．把磨头放在磨料上，加上压力锤。
5．预置计数器为1000，开动仪器，转动摩擦达1000次，仪器自停。
6．取下试样，在评级箱内与标准试样对照，评定每块试样的起球等级，精确至0.5级。
7．计算4块试样等级的算术平均数，修约到小数点后2位。
如小数部分小于或等于0.25，则向下一级靠（如 3.25级即为3级）；如大于或等于0.75，则向上一级靠（如2.85级即为3级），如大于0.25而小于0.75，则取0.5。
羊绒织物抗起毛起球性能实验方法织物在服用过程中，不断受到各种外力的作用，外力摩擦的继续作用使毛绒纠缠成球并凸起在织物表面，这种现象称为织物的起毛起球。
因此，在设计织物、选择服装面料或监控织物质量时都应重视织物的抗起球性。
一、织物起毛起球的过程(a)表示织物原样;(b)表示第一阶段，织物表面的纤维因不断经受摩擦从织物中抽出产生毛绒;(c)表示第二阶段，未脱落的纤维相互纠缠，并加剧纤维的抽拔;(d)表示第三阶段，纤维纠缠越来越紧，最后形成小球粒;(e)表示第四阶段，连接球粒的纤维断裂或抽拔;(f)表示第五状态，部分球粒脱落[1]。
二、羊绒针织品起毛起球的影响因素在影响织物起毛起球的诸多因素中，如纤维性质、纺织工艺参数(纱线捻度与织物结构)、染整后加工、穿着服用时的条件等，纤维性质是织物起毛起球的主要原因。
1、原料性质山羊绒纤维细而短且卷曲度较小，横截面接近圆形，伸长和弹性好，抗弯刚度低、耐疲劳性能好，这些性能都使织物倾向于易起球;其中纤维的短绒率、长度和长度离散是主要影响因素。
因此在山羊绒制品加工中必须根据产品的性能和用途合理选用山羊绒原料，再结合其他工艺手段，达到对山羊绒织物起球的有效控制。
2、纺纱捻度对于针织产品来讲，在考虑原料因素的前提下，纺纱对起球影响的最主要因素是纱线捻度，纱线捻度大小、捻系数的配比都直接影响织物的起球。
在成纱捻度中，单纱捻度决定纤维间的抱合程度，股纱捻度决定纱线内应力的平衡，所以单纱捻度的大小是决定起球的最关键因素。
3、编织参数针对羊绒针织物而言，编织密度与线圈长度成反比，单面平针织物的编织密度小，线圈长度就大，当织物表面受到外力的摩擦时，纱线中的纤维受到阻止其游移出纱线表面的力就小，纤维端容易伸出纱线，增加织物起球的概率。
4、染色工艺在生产过程中，染色过程会影响原料的指标，染色过程的时间、温度、pH值是保证染色质量三要素，但这也是影响纤维指标的因素。
在安排投料时，技术人员要考虑到染色过程对原料的损伤程度，以便充分利用原料的各项指标。
实验28 织物的耐磨性试验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。
通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。
熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。
二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。
试样为不同的织物几种。
并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。
三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。
它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。
根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。
平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。
曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。
它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。
折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。
三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。
四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。
仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。
各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。
表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数1．往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。
该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。
并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。
该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。
其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。
另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。
织物耐磨性能评价方法
纺织品起毛起球测试和纺织品耐磨性测试通常是同时进行，针对实验测试的式样评测标准，却有着不同的要求，本文标准集团(香港)有限公司介绍的是试样破损的确定条件为：机织物中至少二根独立的纱线完全断裂;针织物中一根纱线断裂，造成外观上的破洞;起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落;非织造织物因摩擦造成孔洞，其直径≥0.5mm;涂层织物的涂层部分被破坏至露出基布或有片状涂层脱落。
织物耐磨性能一般从三个方面进行分析评价：试样破损的测定、质量损失的测体和外观变化的评定。
1)试样破损的测定：在一定的负荷下，夹具内试样以轨迹为Lissajous曲线平面运动与磨料进行摩擦，以试样出现破损时总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。
2)质量损失的测定：在一定的负荷下，夹具内试样以轨迹为Lissajous曲线平面运动与磨料进行摩擦，以试样在特定的摩擦次数时，以摩擦前后的质量差别来确定耐磨性能。
3)外观变化的评定：在一定的负荷下，夹具内试样以轨迹为Lissajous曲线平面运动与磨料进行摩擦，以摩擦前后试样的外观变化来确定织物的耐磨性能。
织物起毛起球测试评级方法浅析1、标准样照的图像分析1.1 图像的采集采用Microtek 4800平板扫描仪对机织物起毛起球标准样照进行扫描，本文考虑样照织物的实际尺寸为9 cm，选用的分辨率为500 dpi，扫描的样照图像总大小为1 100像素×1 100像素，即每厘米大小的织物占122个像素点。
图l所示的图像为截取样照中大小为370像素×370像素，对应实际织物尺寸约为3 cm X 3 cm的区域图像。
1.2 织物纹理的滤除为有效地分离毛球，必须滤除织物中纱线交织形成的纹理背景。
在时域里很难直接分析图像中叠加在一起的周期性和非周期性成分，即织物纹理与毛球信息。
为此，以MatLab 7.1为工具，采用傅里叶变换将样照图像变换至频域，幅值谱如图2所示。
图中峰点及其附近区域代表了织物的纹理信息。
采用峰点滤波法可找出所有峰点n、6、c、d等。
本文尝试采用2种方法滤除织物纹理。
1)以幅值最大值的50%作为阈值，滤除图2中代表织物纹理的周期性成分，滤波后的幅值谱和滤波结果如图3(a)、(b)所示。
图3(b)中未能清晰反映出毛球，这是因为O点附近的毛球低频信息已被滤除。
2)在图3(a)滤波的基础上，保留以O点为圆心，图2中ab、口c较小者为直径范围内的原有低频信号。
滤波后的幅值谱和滤波结果如图3(c)、(d)所示。
由图3(d)可看出织物纹理得到有效的去除，毛球得到清晰呈现。
2毛球的提取为提取毛球的特征，先要对图像进行阈值处理以分离毛球。
由于毛球的数量太少，不足以引起直方图发生变化，经过上述滤波后图像的灰度直方图仍显1个峰，所以利用普通的阈值方法是不可行的。
早在1979年，日本的大津展之¨1提出了一种基于判别分析过程的大津自动阈值选择法(OTSU)，此方法不管图像的直方图有无明显的双峰，都能得到较满意的效果，但OTSU缺陷是当目标物与背景灰度差不明显时，会出现大块黑色区域。
为解决这个问题，本文选用灰度增强的大津阈值法一1，对纹理滤除后的图像进行灰度调整后再阈值，增强目标物与背景的对比度，同时也弥补了上文滤除纹理时削弱毛球信息的缺陷，结果如图4所示。
织物起毛起球性能导读织物的抗起毛起球性能是影响服装性能的一个重要因素，服装面料起毛起球后会严重影响织物的外观性能。
起毛起球的机理织物表面的纤维因摩擦作用会产生毛茸，毛茸间相互纠缠并加剧纤维的抽拔，纠缠越来越紧形成球粒，若强力不足以抗衡受到的力则会脱落，否则留在布面上。
起毛起球考核方法：国内标准主要涉及4种方法。
1、圆轨迹法（GB/T 4802.1-2008）方法概述：取直径为113mm的圆形试样，测试面朝外安装在夹头上，磨台有两种材质的磨料，其中织物与尼龙刷摩擦起毛，与标准织物磨料摩擦起球。
根据织物类型选择相应的试验参数，列表如下：摩擦后，在规定光照条件下对照视觉描述对样品进行评级，可评半级。
1级最差，5级最好。
2、改型马丁代尔法（GB/T 4802.2-2008）多用于床上用品的起球试验方法概述：在规定的压力下，圆形试样以李莎茹图形的轨迹与织物本身或标准羊毛磨料进行摩擦，试样能够绕与试样平面垂直的中心轴自由转动。
不同织物选用相应的参数：经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述的方式评定等级。
可评半级，1级最差，5级最好。
3、起球箱法（GB/T 4802.3-2008 ）多用于含毛织物或仿毛织物的起球试验。
方法概述：将试样安装在聚氨酯管上，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。
在没有协议或规定的情况下，建议粗纺织物翻转7200转（即2小时），精纺织物翻转14400转（即4小时）。
经过规定的翻转次数后，对起毛和（或）起球性能进行视觉描述评定。
可评半级，1级最差，5级最好。
4、随机翻滚法（GB/T 4802.4-2009）方法概述：将沿经纬向45°裁剪的正方形试样用粘合剂封住边缘后放入铺有软木衬垫的随机翻滚式起球箱中，并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中，受叶轮和气压的作用随意翻滚摩擦，摩擦的过程涉及到试样与试样之间的摩擦以及试样与衬垫的摩擦。
30分钟后，在规定光源条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。
织物起毛起球测试实验分析1、织物起毛起球研究的发展过程1. 1 起毛起球过程织物在服用过程中, 不断受到多种外力的摩擦作用, 在明显损坏前, 产生起毛起球现象。
织物的起毛起球过程可分为3个阶段: 起毛、纠缠成球、毛球脱落。
有些资料认为分4 个阶段: 毛茸的形成, 毛茸的纠缠, 毛球形成以及由于摩擦、洗涤等作用使毛球脱落。
1. 2 起毛起球机理织物表面的纤维受外部的摩擦作用, 首先被拉出形成圈环和绒毛, 即起毛阶段。
对短纤维而言, 当外部摩擦力大于纤维在纱内的抱合力时, 绒毛被拉出, 绒毛达到一定长度后, 相互纠缠成球, 随着绒毛的进一步缠结, 球体逐渐变紧, 当球体所受的摩擦负荷大于绒毛受到的来自纱线中的摩擦阻力时, 绒毛从纱线中抽拔出来, 球体脱落。
1. 3 起毛起球的影响因素1. 3. 1 纤维性能与纱线结构主要包括纤维的卷曲性、纤维细度、纤维长度、纱线捻度、纱线表面光洁度、纱线强力、抗弯性及耐磨性等对织成织物起球性能的影响, 目前以上因素对织物起球的影响已有大量的报道, 研究已经比较充分。
1. 3. 2 织物的组织结构到目前为止, 主要是研究织物的紧密性、表面平整性以及其他因素对织物起球的影响。
织物组织不同对织物的起毛起球影响很大, 比如平纹织物的交织点较多, 因此较斜纹织物不易起毛起球, 缎纹的抗起毛起球性最差, 针织物比机织物易起球。
1. 3. 3后整理提高织物抗起毛起球性的后整理措施主要表现在以下几方面。
( 1)染整工艺: 纱线或织物经染色及整理以后, 抗起毛起球性将产生较大的变化, 这与染料、助剂、染整工艺条件有关。
( 2)用有机胺或无机强碱对涤纶进行腐蚀, 降低纤维强力, 此法虽有效但不易控制。
( 3)强化烧毛工艺和热定形工艺, 其缺点是容易使织物失去丰满特性, 从而引起手感板硬粗糙。
( 4) 采用生物酶整理。
用纤维素酶改善棉织物表面, 以达到持久的抗起毛起球性, 并增加织物的光洁度和柔软度。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PTT／毛织物起毛起球性能的测试分析
织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”；若这
些毛茸在继续穿用过程中不能及时脱落，就相互纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。
在选择服装面料之前，以及生产部门控制
产品质量时，一般都要对易起毛、起球的羊毛、合纤以及含有合纤混纺织物进行起球试验。
本文主要测试了PTT／毛混纺、交织、sirofil复合纺
纱织物的起毛起球性能，并和PET／毛混纺织物的起毛起球性能进行对比分析。
1 影响织物起毛起球的因素
根据织物起毛起球的机理可知，影响织物起毛起球的主要因素为：
a．组成织物的纤维品种；b．纺织工艺参数，纱线与织物的结构；C．染
整后加工；d．服用条件。
1．1组成织物的纤维品种
天然纤维织物中，一般只有毛织物是比较容易起球的，而合纤的纯纺和
混纺织物会产生较为明显的起毛起球现象。
这主要是因为合成纤维的性状关系，纤维间抱合力小，纤维的强度高，伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维端容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。
羊毛与合纤混纺的织物，一般在选配原料时使羊毛转移在纱的表面，这样不但能使织物富有毛型感，而且对合纤有一定的覆盖作用，可缓和起球现象。
1.2纱线及织物结构
织物的起毛起球还与纺纱方法、纱线结构与织物结构有关。
精梳纱中纤
专注下一代成长，为了孩子。
起毛起球测试实验细节解析织物的抗起毛起球性能可用各种测试仪器测试，如滚箱式、刷磨式等。
测试结果的分析法有以下几种：1)计数法：即规定面积中的起毛起球个数;2)计量法：即称量织物上及落下的毛球重;3)样照对比法：即将起球后的织物与标准样进行对比，确定试样的起球程度，起球程度共分五级，级数越小表示织物起球越严重，级数越大表示抗起球性能越好;4)坐标表示法：用纵坐标表示起球数、横坐标表示摩擦时间的起球曲线来分析起球程度及起球形成与脱落的速率。
国外纺织品起毛起球测试1 测试标准国外纺织品起毛起球测试标准有很多，其常用标准有：美国试验与材料协会标准ASTM、日本工业标准、德国标准DIN、英国标准BS、国际标准ISO等。
2 测试仪器国外的起球测试仪器主要有下列三大类：1)起球箱式：相当于国内起球箱式;2)乱翻式：即织物在圆筒内翻滚，无规则摩擦产生起毛起球现象;3)马丁代尔式：有测试摩擦及起球两个功能。
对于纺织出口企业，面临贸易国的标准不同，对纺织品起毛起球问题测试实际困难更大。
从多数纺织品进口国的测试方法来看，一般限于翻箱法和马丁代尔法，对于起毛起球性能要求高的纺织品采用后者测试为主，因为此法更接近于人们服用过程。
随着纺织市场国际化，纺织企业应学会适应国外众多测试标准，包括纺织类针对起毛起球测试标准。
起毛起球的过程1)起毛：织物受到外界反复摩擦时，当摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢就被拉出形成绒毛，织物表面形成绒毛使布面失去光泽;2)纠缠成球：当被拉出的绒毛露出一定的长度后，一定距离内的绒毛因揉搓、摩擦反复伸长和回缩而纠结成球，形成的小球通过固着纤维与织物表面相连;3)毛球脱落：在摩擦、洗涤、穿着和清洗过程中，织物连续受到作用力，连接小球的纤维反复拉伸而弯曲断裂，使毛球自布面脱落。
国内纺织品起毛起球测试1 测试标准及条件目前国内对纺织品起毛起球测试方法的标准主要有三种：1)GB/T4802.3—1997《织物起球试验方法——起球箱法》，测试条件，不受压力;2)GB/T4802.2—1997《织物起球试验方法——马丁代尔法》，测试条件，受轻微压力;3)GB/T4802.1—1997《织物起球试验方法——圆轨迹起球法》，测试条件，受轻微压力。
织物耐磨性能测试所属实验课程：《织物服用性能测试》一、概述织物在使用过程中，在不同场合，会受到不同外界因素，如机械、物理、化学等作用， 而逐步降低其使用价值，以致最后损坏，以我们的服用织物为例，就受到磨损、洗涤、揉搓、 日晒、肥皂、汗渍等综合作用，其中磨损站主要的地位，是织物损坏的主要的原因之一，因 此对织物进行耐磨性试验是测定织物耐用性能的方法之一。
根据耐磨试验结果，可大致判断 该织物的耐用程度，对指导织物生产工艺也具有重大意义。
织物耐磨性测试方法主要有两大类，即实际穿着试验和实验室试验。
穿着试验虽能反应 实际穿着效果，但由于需要花费大量人力物力，且试验时间较长，组织工作也较为复杂，所 以在实际生产中，为了快速分析织物耐磨性，较多的是采用实验室试验。
实验室中用仪器测定织物的耐磨性时， 多半采用多种仪器模拟在实际穿用中各种磨损状 况进行测定的。
评定织物耐磨性的方法有以下两大类：1、用织物被磨破（织物出现一定大小的破洞或某一系统纱线损坏）或被磨断一定根数 时，织物所经受磨损次数来表示。
2、织物经受一定磨损次数后，评定或测定织物某些性状的变化，如织物的强力、重量、 厚度、透气量以及织物表面起毛起球、光泽变化等。
二、目的要求1、学习使用织物耐磨试验仪，了解评定织物耐磨性的方法。
2、将织物进行一定次数的摩擦后，测定顶裂强力，了解摩擦次数与顶裂强力的相互关系。
三、仪器用具和试样往复式织物平磨仪、 Y522型圆盘式织物耐磨机、 织物屈曲磨损仪、 马丁代尔磨损仪、 Y631 织物顶裂强力机、剪刀、毛刷。
试样为绸样一块、砂皮。
四、实验原理与程序1、在织物上裁剪六块 60mm×180mm 的长形试样。
2、将剪好的试样依次放在平磨仪上进行试验，第一块试验摩擦次数从“0”开始到磨破为止，另外四块按等间隔摩擦次数进行试验。
3、将以上磨过的试样，连同一块没有磨过的试样，在织物顶裂试验机上测定各块试样的顶破强力。
