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第六章生产理论一、本章教学目的与要求通过本章学习，我们了解以下几个问题：企业的三种组织形式及其优劣；总产量曲线的特征；劳动平均产量和资本平均产量曲线的推导和性质；生产三阶段的划分及其效率问题；等产量曲线的定义及其性质；等成本线的定义及其性质；短期和长期利润极大化的均衡条件；规模报酬的三种形式。
二、教学内容：6．1企业概述6．1．1企业的定义、法律组织形式及优劣势企业是将若干投入转化为产出的一种生产经营性组织。
盈利性企业有三种法律组织形式：单业主制企业（sole properietorship）、合伙制企业（partnership）和公司制企业（cooperation）。
6．1．2企业的行为目标假设在本书中，我们始终假定企业的行为目标，无论哪一种组织形式，是尽可能地获得极大化利润，即企业是利润极大化者。
两者行为动机不致就可能产生代理关系（agent relationship）。
这种代理关系实质上就是两个或多个不同的利益主体之间的关系。
代理人是企业（或另外一个人）雇佣的用于完成特定任务的个人（或企业），总经理就是代理人；而委托人就是雇佣他人完成特定任务的个人（或企业），股东就是委托人。
委托——代理问题就迫使我们去思考，我们应该如何构造一种制度体系用于激励总经理实现股东的目标呢？这就是制度设计的问题。
第一，良好的总经理市场是解决总经理偷懒问题的最好制度架构。
第二，一些大公司对总经理提供股权、奖金、度假和晋升来激励他们努力工作。
第三，各种舆论监督和法制约束也是提供负面激励的有效约束机制。
6．2生产函数生产函数一般可表达为：Q=F(x1,x2,…,x i,…,x n)生产函数包括以下含义：（1）对于任一给定的生产要素投入量，现有的生产技术给出了一个最大的产出量；（2）对于任一给定的产出量Q，每一投入组合的使用量为最小。
西方学者一般对生产函数有如下假定：（1）所有的生产要素投入量不得为负；（2）产出不得小于零；（3）生产函数为一单调连续函数，一阶导数存在。
经济学原理–生产理论知识概述生产理论是经济学中的一个重要分支，研究生产过程中如何组织和利用资源来生产物品和服务。
它是经济学的基础，为经济发展提供了重要的理论依据。
本文将介绍经济学原理中的生产理论知识，包括生产要素、生产函数、生产率等内容。
生产要素在生产过程中，有四个基本要素：劳动力、资本、自然资源和创新技术。
劳动力是指人们的劳动能力和技能，资本是指生产中使用的机器、设备和建筑物，自然资源是指地球上存在的可用的自然物质和能量，创新技术是指改进生产方法和产品的新技术。
这四个要素相互作用，一起参与生产过程，产生经济增长和社会福利。
它们之间的组合和使用方式会对生产效率和资源配置产生影响。
生产函数生产函数描述了生产要素之间的关系，它表明了输入要素如何转化为输出。
一般来说，生产函数的形式可以表示为：Q = f(K, L)其中，Q表示产出，K表示资本，L表示劳动力。
生产函数可以是线性的、凸的、曲线的或其他形式的，不同的生产函数形式代表了不同的技术水平和资源配置方式。
生产函数的形式和参数可以通过实证研究和经验总结来确定，经济学家通过对生产函数的研究可以分析生产要素的投入和产出之间的关系，进而指导资源的配置和生产效率的提高。
改变生产要素组合的决策生产理论中一个重要的问题是如何选择最优的生产要素组合。
经济学家通过对生产函数和生产效率的分析，提出了一些原则和方法来指导生产要素的决策。
边际生产力边际生产力是指增加一个单位的生产要素会产生的额外产出。
当边际生产力递减时，增加一单位的生产要素将会导致较小的额外产出。
经济学家通过衡量边际生产力的变化来分析生产要素的最优配置。
在决策中，我们应该将生产要素分配到边际产出最大的地方，以达到最优的生产效益。
等量替代等量替代是指不同的生产要素可以根据其边际生产力的不同程度相互替代。
在决策中，我们可以根据生产要素的价值和成本来进行替代，以提高生产效率。
规模报酬递增和递减规模报酬递增是指当生产要素的投入增加时，输出的产量将以更快的速度增长。
生产现场管理的理论和方法一、精益生产理论精益生产理论是在丰田生产方式（TPS）的基础上发展起来的一种生产管理理论。
其核心原则是通过消除浪费，提高生产效率和质量，满足客户需求。
主要原则包括以下几点：1.价值流映射：通过绘制产品价值流图，从而识别和分析价值流中的浪费，为改进提供指导。
2.一件流：通过实施流程优化，降低零件库存，提高设备利用率，实现生产线上的流畅运作。
3.小批量生产：缩短生产周期，减少库存，并增加生产灵活性。
4.人员参与：通过培训和激励员工参与生产过程，提高工作效率和创造力。
二、6S管理法6S管理法是一套用于现场管理和整理的慢慢方法，包括以下六个步骤：1. 整理（Seiri）：清除现场多余的物品，将每个物品摆放在合适的位置。
2. 整顿（Seiton）：为物品分配固定的位置，并标明名称和数量，以便于管理和使用。
3. 清洁（Seiso）：保持生产现场的整洁和清洁，提高生产环境的舒适性。
4. 清楚（Seiketsu）：制定标准化的操作流程和方法，并确保所有员工遵守。
5. 安全（Seiri）：为员工提供安全培训，并提供符合安全要求的工作环境和设备。
6. 纪律（Shitsuke）：培养良好的习惯，保持良好的现场管理。
三、质量管理方法质量管理方法可以确保生产过程中的质量控制和持续改进。
1. PDCA循环：PDCA循环是一种系统的质量管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段。
通过循环反复执行，不断改进生产过程和质量控制。
2.统计过程控制（SPC）：SPC通过收集和分析生产过程中的数据，以确定生产过程是否稳定，并采取适当的措施进行改进。
3. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少变异和缺陷为目标的质量管理方法。
通过使用六西格玛方法，企业可以降低缺陷率、提高生产效率，并改进质量管理。
四、生产排程方法生产排程方法是为了最大化资源利用率，合理安排生产任务和时间。
