下载文档原格式
2024年金属软磁粉芯市场需求分析1. 引言金属软磁粉芯是一种具有优异磁导性能和低磁阻的材料，广泛应用于电磁感应、变压器、电感器、磁记录等领域。
随着电子设备的不断发展和智能化的推进，金属软磁粉芯的市场需求也呈现出稳步增长的趋势。
本文将对金属软磁粉芯市场需求进行分析。
2. 金属软磁粉芯的特性金属软磁粉芯具有以下主要特性：•高磁导率：金属软磁粉芯具有高导磁率，能够有效地传导磁场，提高电磁感应效果；•低磁阻：金属软磁粉芯的磁阻较低，能够降低电路中的功耗和能量损失；•高饱和磁通密度：金属软磁粉芯能够在较小的尺寸下达到较高的饱和磁通密度，满足高功率传输的需求；•热稳定性好：金属软磁粉芯能够在高温环境下保持较好的磁特性，不易产生磁偏移。
3. 市场需求分析金属软磁粉芯市场需求主要受到以下因素影响：3.1 电子设备市场发展随着科技的不断进步和电子产品的普及，电子设备市场规模和需求不断扩大，促进了金属软磁粉芯市场的增长。
电子设备中常需要使用到电感器、变压器等元件，而金属软磁粉芯作为这些元件的关键材料之一，受益于电子设备市场的增长。
尤其是在电动车、智能手机、家电等领域，对金属软磁粉芯的需求相对较大。
3.2 新能源发展近年来，新能源行业得到了高度重视和广泛发展，尤其是太阳能和风能等可再生能源。
金属软磁粉芯作为转换和传输设备中的重要元件，广泛应用于电动汽车、太阳能电池板等领域，随着新能源产业的发展壮大，对金属软磁粉芯的需求也呈现出快速增长的态势。
3.3 医疗设备应用医疗设备是金属软磁粉芯的另一个重要应用领域。
随着医疗技术的不断进步和医疗设备的升级，金属软磁粉芯在磁共振成像、超声波设备等领域的应用不断扩大。
医疗设备行业对金属软磁粉芯的需求主要表现在高性能、高饱和磁场等方面。
3.4 产业政策支持政府对新能源和高科技产业的扶持政策，对金属软磁粉芯市场需求起着重要推动作用。
政府鼓励和支持新能源、电子装备等行业的发展，提高产业竞争力和创新能力。
磁粉芯材料磁粉芯材料是一种用于电磁元件中的重要材料，具有很高的磁导率和磁饱和感应强度。
磁粉芯材料通常由铁素体材料和磁性粉末组成，通过粉末冶金工艺制备而成。
磁粉芯材料的磁导率和磁饱和感应强度是评价其性能的重要指标。
磁粉芯材料具有许多优异的特性，使其在电子电磁元件中得到广泛应用。
首先，磁粉芯材料具有很高的磁导率，能够有效地集中磁场线，提高电磁元件的磁通量。
其次，磁粉芯材料具有较高的磁饱和感应强度，能够在较小的体积内承受较大的磁场强度，使得电磁元件具有更高的工作效率。
此外，磁粉芯材料还具有低磁损和低温漂移等特点，能够保证电磁元件在各种工作条件下稳定可靠地工作。
磁粉芯材料的制备过程一般采用粉末冶金工艺。
首先，将铁素体材料和磁性粉末按照一定的配方混合均匀，然后通过压制成型和烧结等工艺步骤将其制备成具有一定形状和尺寸的磁粉芯。
在制备过程中，需要控制好材料的粒度和配比，以及烧结温度和时间等参数，以确保磁粉芯材料具有良好的磁导率和磁饱和感应强度。
此外，还可以通过控制添加剂的种类和含量等方法来改变磁粉芯材料的性能，以满足不同应用场合的需求。
磁粉芯材料的应用十分广泛，涵盖了电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域。
在电力电子领域，磁粉芯材料被广泛应用于变压器、电感器、滤波器等元件中，以提高其工作效率和性能稳定性。
在通信领域，磁粉芯材料被用于制造高频变压器和滤波器等元件，以提高信号传输的质量和可靠性。
在计算机领域，磁粉芯材料被用于制造存储器和传感器等元件，以实现高速数据存储和处理。
在汽车电子领域，磁粉芯材料被用于制造点火线圈和电磁阀等元件，以提高发动机的燃烧效率和汽车的行驶性能。
磁粉芯材料是一种重要的电磁元件材料，具有很高的磁导率和磁饱和感应强度。
磁粉芯材料的制备过程采用粉末冶金工艺，通过控制材料的配比和烧结参数等来调控其性能。
磁粉芯材料在电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域都有广泛的应用。
未来，随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，磁粉芯材料将会有更广阔的发展前景。
一). 粉芯类1. 磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5~5微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率me及电感的计算公式为： me = DL/4N2S ´ 109其中： D为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。
(1). 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22~100; 初始磁导率mi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
(2). 坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP是由81%Ni, 2%Mo, 及Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14~550; 在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni, 50%Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在15000Gs左右；磁导率范围从14~160; 在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介目录第1章磁性材料简介 (2)第2章金属磁粉芯的历史 (5)第3章金属磁粉芯的特性 (6)第4章金属磁粉芯与铁氧体的比较 (8)第5章金属磁粉芯的损耗模型 (9)第6章金属磁粉芯的重要制造商 (14)第7章铁粉芯的老化 (16)第8章铁硅磁粉芯简介 (17)第9章节能时代的铁硅铝磁粉芯 (19)PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介第1章磁性材料简介1831 年，法拉第证实了电磁感应现象的存在。
此后，麦克斯韦（Maxwell）通过方程组的揭示了电与磁之间的内在联系。
麦克斯韦方程组构成了一切电磁感应应用的数理基础，而电磁感应这一自然法则，也构成了磁性材料实际应用之工作机理。
磁性材料的应用广泛，从CRT 电视到平板电视（LCD TV、 PDPTV），从有线模拟通信系统到无线数据通信系统，从传统电机到音圈电机，从传统喇叭到高档音响，无不需要磁性材料。
图1展示了磁性材料经典的B-H曲线。
通常，磁性材料有以下三大应用场合。
第一场合，能量形式的转换。
发电装置采用磁材的目的在于将机械能转换为电能，电机马达（含 VCM 电机）和喇叭音响采用磁材的目的在于将电能转换为机械能。
在能量转换场合下，多采用永磁材料。
第二场合，电流参数的变换。
对于电子类产品而言，不同的电流参数如电压、频率和相位均表征了不同的信号内容，故需要进行频繁的参数变换。
这种变换，多是通过LC 振荡回路实现，L 即电感，而软磁材料即L 的主要构成部分。
这也正是软磁材料在IT 领域得到广泛运用的原因所在。
第三场合，提供强大的恒定磁场。
此场合的民用领域主要是MRI 核磁共振仪。
MRI 的基本原理在于利用强大的外加磁场与人体的氢原子产生核磁共振，通过计算机将此核磁共振信号形成人体内部组织之形态图像，从而达到医疗诊断的目的。
金属磁粉芯是我司与英国MMG（全球三大金属磁粉芯生产集团）合资在大陆工厂的主打产品，主要有MPP（铁镍钼）High Flux （高磁通）DuraFlux™ （矽粉芯）Genalex™ （铁矽铝）铁镍钼（MPP）磁粉芯---铁镍钼（MPP）磁粉芯的Q值最高，而且磁芯损耗最低。
MPP铁镍钼磁粉芯的温度性能和交流（AC）磁通性能最稳定。
它具有最宽的磁导率可选范围，是开关电源中直流（DC）输出滤波电感器的最佳选用材料，在兆赫兹级的应用场合是非常适用的,MPP铁镍钼磁粉芯最适合用于精密音频调谐电路，高Q值滤波器，负载线圈，射频（RFI）滤波器和许多其它精密电感器的应用场合铁镍钼（MPP）磁粉芯---铁镍钼（MPP）磁粉芯的Q值最高，而且磁芯损耗最低。
MPP铁镍钼磁粉芯的温度性能和交流（AC）磁通性能最稳定。
它具有最宽的磁导率可选范围，是开关电源中直流（DC）输出滤波电感器的最佳选用材料，在兆赫兹级的应用场合是非常适用的,MPP铁镍钼磁粉芯最适合用于精密音频调谐电路，高Q值滤波器，负载线圈，射频（RFI）滤波器和许多其它精密电感器的应用场合，如军工产品，医疗设备等。
MPP (Molypermalloy Powder)Distributed air gap toroid cores made from nickel, iron and molybdenum alloy powder. 80% nickel, 2% molybdenum iron alloy particles are compacted into toroidal shapes. Material permeability's range from 60µi to 173µi with standard core sizes from 6.35 to 58.0mm. Larger core sizes are available from our Genalex™ range of toroid cores. Cores are coated with an epoxy coating which provides a tough outer surface with a minimum breakdown voltage of500Vac. MPP cores are colour coded in dark blue.高磁通铁镍(HI-FLUX)磁粉芯---高磁通铁镍HI-FLUX磁粉芯是一种含50%镍和50%铁具有分布气隙的磁粉芯。
磁粉芯材料1. 引言磁粉芯材料是一种广泛应用于电子、通信和能源领域的重要材料。
它具有优异的磁性能、高温稳定性和低磁损耗等特点，被广泛用于变压器、电感器、滤波器等电子元件中。
本文将对磁粉芯材料进行详细介绍，包括其定义、分类、制备方法以及应用领域等。
2. 定义磁粉芯材料是一种由铁氧体、金属粉末或其他磁性颗粒组成的复合材料。
它通过控制磁性颗粒的形状、尺寸和分布来调节其磁性能，从而实现对电流的感应和传导。
3. 分类根据材料成分和制备方法的不同，磁粉芯材料可以分为多种类型：3.1 铁氧体磁粉芯铁氧体是一种由氧化铁和金属氧化物组成的陶瓷材料，具有良好的饱和磁化强度和低温系数。
铁氧体磁粉芯通常通过将铁氧体粉末与有机胶粘剂混合，然后压制成型和烧结而制备得到。
3.2 金属磁粉芯金属磁粉芯是由金属粉末（如铁、镍、钴等）组成的磁性颗粒构成的。
金属磁粉芯具有较高的导磁率和低的涡流损耗，适用于高频应用。
制备金属磁粉芯通常采用球形化处理、压制成型和高温退火等工艺。
3.3 复合材料磁粉芯复合材料磁粉芯是由多种不同材料组成的混合物，包括聚合物基质和填充剂。
填充剂可以是铁氧体、金属粉末或其他非磁性颗粒。
复合材料磁粉芯具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗，适用于高频应用。
4. 制备方法4.1 湿法制备方法湿法制备方法是指通过溶胶-凝胶法、共沉淀法或水热合成等方法制备磁粉芯材料。
这些方法通常需要使用溶剂和表面活性剂来控制颗粒的形貌和尺寸。
4.2 干法制备方法干法制备方法是指通过球磨、气流碾磨或喷雾干燥等方法制备磁粉芯材料。
这些方法通常不需要使用溶剂，更环保，并且可以得到较细小的颗粒。
4.3 烧结工艺无论是湿法制备还是干法制备得到的磁粉芯材料，都需要进行烧结工艺来提高其致密度和机械强度。
烧结温度和时间的选择对于最终产品的性能具有重要影响。
5. 应用领域由于其优异的电磁性能，磁粉芯材料被广泛应用于以下领域：5.1 变压器在变压器中，磁粉芯材料用于构建铁芯，用以传导电流并实现电能转换。
PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介目录第1章磁性材料简介 (2)第2章金属磁粉芯的历史 (5)第3章金属磁粉芯的特性 (6)第4章金属磁粉芯与铁氧体的比较 (8)第5章金属磁粉芯的损耗模型 (9)第6章金属磁粉芯的重要制造商 (14)第7章铁粉芯的老化 (16)第8章铁硅磁粉芯简介 (17)第9章节能时代的铁硅铝磁粉芯 (19)PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介第1章磁性材料简介1831 年，法拉第证实了电磁感应现象的存在。
此后，麦克斯韦（Maxwell）通过方程组的揭示了电与磁之间的内在联系。
麦克斯韦方程组构成了一切电磁感应应用的数理基础，而电磁感应这一自然法则，也构成了磁性材料实际应用之工作机理。
磁性材料的应用广泛，从CRT 电视到平板电视（LCD TV、 PDPTV），从有线模拟通信系统到无线数据通信系统，从传统电机到音圈电机，从传统喇叭到高档音响，无不需要磁性材料。
图1展示了磁性材料经典的B-H曲线。
通常，磁性材料有以下三大应用场合。
第一场合，能量形式的转换。
发电装置采用磁材的目的在于将机械能转换为电能，电机马达（含 VCM 电机）和喇叭音响采用磁材的目的在于将电能转换为机械能。
在能量转换场合下，多采用永磁材料。
第二场合，电流参数的变换。
对于电子类产品而言，不同的电流参数如电压、频率和相位均表征了不同的信号内容，故需要进行频繁的参数变换。
这种变换，多是通过LC 振荡回路实现，L 即电感，而软磁材料即L 的主要构成部分。
这也正是软磁材料在IT 领域得到广泛运用的原因所在。
第三场合，提供强大的恒定磁场。
此场合的民用领域主要是MRI 核磁共振仪。
MRI 的基本原理在于利用强大的外加磁场与人体的氢原子产生核磁共振，通过计算机将此核磁共振信号形成人体内部组织之形态图像，从而达到医疗诊断的目的。
强大的磁场是此应用场合的关键，因此， MRI 系统通常需要用到数以吨计的钕铁硼磁材。
通常，可以按图2、图3对磁性材料、软磁材料进行划分(图4)。
传统上，认为矫顽力小于1000A/m的材料的磁性是软的，矫顽力大于1000A/m的材料是硬的。
在镍合金比如坡莫合金中得到的矫顽力可以小到0.4A/m，在某些新近发现的永磁材料中所观察到的内禀矫顽力通常在1.2×10 6A/m在右。
本文仅对金属软磁材料中的金属磁粉芯做介绍。
图1 磁性材料的B-H曲线PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介图2 磁性材料家族图3 软磁材料分类PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介（a）（b）图4 材质及规格各异的软磁材料PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介第2章金属磁粉芯的历史在铁氧体磁材出现以前，软磁均是金属及其合金，如工业纯铁、坡莫合金、铁硅合金、铁铝合金、铁硅铝合金等金属软磁材料，它们具有高μ、高Bs的特点，但电阻率低（约为10-6～10-9Ω·cm）。
在高频下，因涡流损耗随频率升高而剧增，无法使用。
如果将磁性粉末与绝缘介质均匀混合，压制成磁芯，由于粉粒很小(直径0.5~5μm)，被非磁性绝缘介质隔开，其电阻率比金属及其合金要大得多，因而涡流损耗小。
同时，磁粉芯内部形成分布气隙，在磁化时，这些分布气隙能够存储相当大的能量。
磁芯粉磁导率较小但线性度、饱和磁密较高，工作频率范围较宽，具体性能取决于粉粒材料的磁导率、粉粒的大小和形状、粉粒的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力和热处理工艺等。
1921年，美国西方电气公司C.W.Elmen等首先成功地用电解铁粉压制成用作电话线路中加感线圈的粉芯，但这种粉芯损耗大，Q值小。
1923年，他们又发明了高μ坡莫合金（也叫镍铁合金，nickle-iron alloy，是镍含量为30％～90％的铁镍系列合金），1927年首次制成了坡莫合金磁粉芯。
1925年左右，德国巴斯夫(BASF)公司发明了羰基铁粉（Carbonyl Iron Powder，简称CIP），CAS编码：7439-89-6 ，UN 3089 ，分子式：Fe ，分子量：55.845 。
目前，该公司拥有全球最大、最先进的羰基铁粉生产线。
羰基铁粉广泛用于高品质铁粉芯的制造之中，美国Micrometals公司很多产品都是基于BASF公司提供的羰基铁粉制造的。
1935年，日本东北大学金属材料研究所的山本等人开发出了铁硅铝合金，当时称为dust。
由于发明地是在Sendai（仙台），因此，铁硅铝合金也被称为Sendust。
到了80年代初期，Sendust磁粉芯被开发出来并实现了商品化。
1940年，美国贝尔实验室的F.J.Given等开发了含钼坡莫合金(MPP，也称铁镍钼合金、超坡莫合金，含81％镍和17％铁2％钼)磁粉芯，由于加了2％左右的钼，该磁芯具有高磁导率和电阻率、时间稳定性好、温度系数小、损耗低等特点，因而受到重视。
60年代初，美国的MK-46II鱼雷的制导和控制部分，就大量使用该磁芯。
近二十多年以来，各国科技人员在非晶、超微晶、纳米晶、复合磁粉芯等方面都作了大量研发工作，取得了不少进展。
1984年，美国Metglas公司的D.Raybould等人用Fe79B16Si5（Metglas公司牌号，Metglas 2605-S3，现已被日立金属所合并）非晶态粉末，以简单的压制方法制成非晶磁粉芯，在频率10KHz、Bm=0.1T时，μ=30。
上世纪80年代末，上海钢研所首先Fe47Ni29V2Si8B14粉末机械压制成非晶磁粉芯，在100KHz时的Q值为80NiFeMo的8倍。
由于材料研发的进展，超微晶磁粉芯被开发出来。
同时，非晶和超微晶粉末的制取与粉碎、粉末包覆与压制、超微晶磁粉的晶粒尺寸和晶化率的控制等工艺上都获得了进展。
美国罗宝爱兰超微粉公司研制了尺寸小于1μm的50NiFe、50CoFe、FeSiAl和FeSi 微粉；日本Sugayg等利用氧化膜作绝缘膜，在纯铁中添加少量的Si和Al制成10～20μm的微粉，为超微粉磁粉芯的开发提供了先决条件。
这些研究为磁粉芯的再开发与应用注入了新的活力。
非晶和超微晶磁粉芯虽有优良的磁性能，但温度稳定性没有金属磁粉芯好，制作工艺还比较复杂，目前难以规模化生产，尚处于发展初期，还有诸多问题需要解决，但前景是看好的。
需要注意的是，日本磁学界普遍将磁粉芯称为压粉磁芯。
金属磁粉芯真正形成产业化，是从20世纪80年代开始。
目前，磁粉芯被广泛用于开关电源和UPS等现代电力电子装置中，作为功率因数较正电感、输出滤波电感、谐振电感、EMI电感和反激变换器主变压器铁芯。
PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介流滤波扼流圈不易产生饱和，具有良好的恒磁导特性即DC磁场对μ影响小；制造工艺简便，无需高温烧结，尺寸精确，节能省工。
以下是金属磁粉芯的典型应用场合。
A. 在开关电源中的应用开关电源在现代电子信息技术及其设备诸如电脑、电子仪器和通信系统中获得了广泛应用，是其中的关键部件。
因为它具有轻、薄、小、高效等特点，逐渐取代了传统的连续（模拟）电源。
在它的发展过程中，既开发了相关电子技术，又开发了新型功率材料和元器件，从而推动开关电源技术向高频、低损耗、高可靠、大电流、高功率、抗干扰等方向发展。
在开关电源中使用的变压器、扼流圈等已达六处之多，如电源输入端差模滤波电感、功率因数调整电感（＞500W）、直流输出端整流滤波扼流圈等。
磁粉芯是高频、大电流、大功率电感器件的关键部件，大量用于开关电源中的直流输出端整流滤波扼流圈。
典型的，TDK公司的SF线圈，它用于调光器、家用电器、办公设备，消除电源转换输入输出装置中的噪声，有较好的性能价格比。
国内在设计和制作各类开关电源中所用的变压器、扼流圈和电感，基本上都选用Fe-Ni和Fe-Ni-Mo类磁粉芯。
由于其含Ni量高达50%-80%，Mo亦属稀有金属，因而成本高，价格贵，应用受限，满足不了迅速发展的电子信息技术发展的需要。
B. 羰基铁磁粉芯在大功率下的应用①作滤波器某电台用了一台п形滤波器，以μi=10、φ7.8×3.98×3.2（mm）的羰基铁粉芯作线圈芯子，电感量为2.46μH，在3MH下通以1.4A电流，磁芯温度达到100℃仍能正常工作。
磁芯承受功率90.46W，单位体积承受功率900W/cm3，所加磁场强度22.8Oe。
②天线调谐回路采用μi=8，电感量L=98μH，φ33×φ20×11（mm）环形磁芯作短波天线调谐回路，当工作频率f=2MHz、通电流I=0.4～0.7A时能正常工作，在0.7A时磁芯温度达88℃，单位体积承受功率为104.36W/c m3，磁场为13.48Oe；当工作频率f=30MHz时，采用美国MicroMetall公司生产的μi=6的SF羰基铁作成的T-37-6、φ9.5×φ5.2×3.2（mm）环形磁芯，通电流I=04～06A时能正常工作；当I=1A 时，磁芯温度达到56℃，温升31℃，单位体积承受功率429W/cm3。
C. 磁粉芯在高性能EMI 滤波器中的应用铁镍钼合金、高磁通合金和铁硅铝合金三种不同材料的磁粉芯已被广泛地应用在电源滤波电感之中。
特别是在抑制和过滤差模传导EMI的线路滤波（Power Line Filtering）电路中，上述三种磁粉芯都有独具特色的应用。
三种磁粉芯材料都非常适合用于电源滤波。
高磁通磁粉芯的性能最好，因为它在高饱和磁通密度下具有保持电感量的能力，同时它还提供在高频下所需要的阻尼衰减功能。
另外一个需要重点考虑的因素是，由于磁致伸缩效应，高磁通磁粉芯在50Hz或60Hz下，会产生音频噪声（嗡嗡声）。
当然，直流磁化电流不会产生音频噪声，所以它最适合用作为电池供电的电源系统中输入滤波电感。
铁镍钼磁粉芯和铁硅铝磁粉芯都具有特别低的磁致伸缩系数，因此不会产生音频噪声。
铁镍钼磁粉芯在直流偏磁场下的磁导率变化量最小，这是它的一个优点。
由于50Hz或60Hz交流电与音频频率相比几乎可以认为是近似直流，所以可以用在直流偏磁下三种磁粉芯磁导率变化曲线，来推测50Hz或60Hz电流偏磁场下的磁导率变化趋势。
铁硅铝磁粉芯的单位体积制造成本（价格）最低，最适合用于一般电源系统的滤波电感，具有很高的性价比。
