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混凝土工程质量控制要点标题：混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土工程质量控制至关重要。
本文将从混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、养护措施和验收标准等五个方面详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土原材料1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择品质优良的水泥，符合国家标准。
1.2 砂石骨料质量：砂石骨料应符合相关标准，粒径均匀，含泥量低，避免含有有机杂质。
1.3 水质控制：施工过程中使用的水应清洁无污染，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计2.1 合理配比：根据工程要求和材料性能选择合适的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 控制水灰比：水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，应根据具体情况控制水灰比。
2.3 添加外加剂：根据需要可以添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：搅拌混凝土时应保证均匀，避免出现团聚和分层现象。
3.2 浇筑顺序：按照设计要求和工艺流程进行浇筑，避免出现漏浆、渗水等问题。
3.3 振捣密实：在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实，避免空鼓和裂缝。
四、养护措施4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期龟裂。
4.2 遮阳防晒：在高温天气下，应采取遮阳措施，防止混凝土过早脱水和开裂。
4.3 控制温度：在低温环境下，应采取保温措施，控制混凝土的温度，避免冻害。
五、验收标准5.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求的标准。
5.2 外观检查：检查混凝土的外观质量，如平整度、表面光洁度等，确保符合要求。
5.3 尺寸检验：检验混凝土的尺寸精度，确保符合设计要求，避免施工误差。
结论：混凝土工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要点和标准，才能保证混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文的介绍能够对混凝土工程质量控制提供一定的参考和帮助。
混凝土质量控制要点引言：混凝土作为最常用的建筑材料之一，其质量的好坏直接影响着工程的使用寿命、安全性和经济性。
因此，在混凝土施工过程中，严格的质量控制是必不可少的。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量检测等方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择混凝土的基本原材料包括水泥、骨料、砂子和水。
选择优质的原材料是保证混凝土质量的关键。
在选购原材料时，应注意以下几点：1.水泥：选择正规厂家生产的符合国家标准的水泥，并检查其生产日期和包装是否完好，避免使用过期或受潮的水泥。
2.骨料：骨料应选用石质坚固、质量稳定的碎石或砂石，避免含有过多的泥、石粉和有机物质，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3.砂子：砂子应选择粒度均匀、清洁无杂质的细砂，避免过于粗糙或过于细腻的砂子，以免影响混凝土的流动性和抗渗性。
4.水：控制水的用量和质量是关键，应遵循设计配合比要求，确保水的干净无污染，并尽量减少水的用量，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计配合比设计是混凝土质量控制的核心环节。
合理的配合比可以确保混凝土的强度、耐久性和工作性，具体要点如下：1.按设计要求确定水胶比：水胶比是指水泥与骨料中细胞的质量比，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水胶比越小，混凝土的强度越高，但过小的水胶比会导致混凝土难以施工和流动性差，因此需要根据具体情况确定合理的水胶比。
2.控制骨料用量：骨料的用量应根据设计要求来确定，过多或过少的骨料都会影响混凝土的强度和稳定性。
合理的骨料用量可以提高混凝土的强度和抗渗性。
3.添加掺合材料：适量添加掺合材料，如粉煤灰、硅灰等可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，同时减少水泥用量，降低成本。
三、施工工艺混凝土施工工艺直接影响着混凝土的质量，以下是一些常用的施工工艺要点：1.搅拌：搅拌时间应控制在3-5分钟，搅拌速度要适中，以免过度搅拌导致混凝土的气泡过多或过少。
2.浇注：在浇注过程中，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土工程质量控制要点混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，对于保障工程质量具有重要作用。
而对于混凝土工程来说，质量控制是确保工程可靠性和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土工程质量控制的要点，帮助工程师和相关人员更好地进行质量控制。
1. 原材料的选择与检验混凝土的质量受原材料的质量直接影响，因此在混凝土工程中，对原材料的选择和检验是非常重要的。
首先，选择符合标准的水泥，注意其品牌、产地、生产日期等信息，确保水泥的质量稳定可靠。
其次，对砂、骨料和水的选择也要严格把关，注意其筛分、含泥量等指标，以确保混凝土的均匀性和强度。
2. 配合比的确定与调整混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料按一定比例配制而成的配合比例。
配合比对混凝土的强度、坍落度、耐久性等性能起着至关重要的作用。
在质量控制过程中，需要根据工程的具体要求和设计要求，通过试验和实践确定合理的配合比，并在施工过程中严格按照配合比进行调整和监控。
3. 砼浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作，以确保质量的可控性。
首先，要对模板进行检查和验收，确保其完好无损，并满足设计要求。
其次，要清理施工现场，清除障碍物和杂物，为浇筑混凝土提供良好的施工条件。
另外，还要检查模板布置、悬挂装饰件的位置和设备的安装情况，确保施工过程顺利进行。
4. 细心施工与浇筑混凝土的施工过程需要细心和耐心，确保每一个步骤的质量可控。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑死角、积料或夹杂物等问题。
同时，要及时修补和处理可能出现的缺陷和问题，确保混凝土的质量达到预期要求。
5. 养护措施的落实混凝土浇筑后，需要及时进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的关键在于保持混凝土的适宜温度和湿度，并避免混凝土的过早干燥。
在冬季气温较低时，还需要采取加热措施，防止混凝土受冻破坏。
养护措施的落实可以通过喷水、铺设保湿布、遮阳等方式来实施。
通过以上的控制要点，我们可以实施有效的混凝土工程质量控制，保障工程的可靠性和耐久性。
混凝土质量控制要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面详细阐述混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等指标是否符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距来确定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。
在使用掺和料时，要选择质量合格的产品，并根据混凝土的性能要求和配合比设计确定掺和料的掺量。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以改善混凝土的工作性能、凝结时间和强度等。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的品种和掺量，并对外加剂进行抽样检验，检验其性能指标是否符合国家标准。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
应遵循国家现行的有关标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
2、试配调整在进行配合比设计时，应先进行理论计算，确定初步配合比，然后进行试配。
试配时应根据混凝土的工作性能和强度试验结果，对配合比进行调整，直到满足设计要求为止。
3、配合比验证在确定最终配合比后，应进行配合比验证。
验证时应在施工现场按照实际施工条件和原材料进行混凝土拌制，并对混凝土的工作性能和强度进行检验，确保配合比的可行性和可靠性。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，并保证搅拌时间符合规定。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土进场质量控制要点
混凝土进场前的质量控制要点主要包括以下几点：
1.原材料检验：对进场的混凝土原材料进行必要的检验，包括水泥、骨料、矿粉等，确保其质量合格。
具体来说，水泥应进行外观、标号、强度等指标的检测；骨料应进行粒径、含泥量、含水率等指标的检测；矿粉应进行细度、含水率等指标的检测。
只有原材料检验合格后，才能允许进场使用。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和实际情况，制定合理的混凝土配合比，并进行相应的试验验证，以确保混凝土的强度和工作性能。
配合比设计应考虑到原材料的特性、施工工艺和环境条件等因素，确保混凝土的质量稳定可靠。
3.混凝土运输：确保混凝土在运输过程中不出现离析、分层等现象,并保证其到达施工现场后的质量。
4.进场检验：在混凝土进场时，进行必要的检验，以确保其质量符合要求。
检验内容包括混凝土的外观、坍落度、和易性等指标。
5.记录和标识：对进场的混凝土进行记录和标识，包括混凝土的生产厂家、生产日期、型号等信息，以确保质量追溯的准确性。
总的来说,混凝土进场前的质量控制需要从原材料检验、配合比设计、运输、进场检验和记录标识等方面进行严格把控，以确保混凝土的质量符合要求。
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土质量控制的几个要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量进行有效的控制至关重要。
以下是混凝土质量控制的几个要点：一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点和要求，选择合适的品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料是混凝土中的主要填充材料，其质量对混凝土的强度和工作性能有着重要影响。
骨料应具有良好的级配、坚固性和表面特性。
粗骨料的最大粒径应根据混凝土的结构尺寸和钢筋间距来确定，细骨料的细度模数应符合要求。
此外，骨料中不应含有有害物质，如泥土、有机物和硫化物等。
3、水混凝土搅拌用水应符合国家标准的要求，不得使用污水、海水和工业废水。
水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
4、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准的要求，并且要进行相容性试验，确保其与水泥和其他原材料的相容性良好。
二、配合比的设计与控制1、配合比的设计混凝土的配合比应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应遵循国家标准和规范的要求，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足设计要求。
在设计配合比时，应考虑水泥的品种和强度等级、骨料的级配和粒径、外加剂的品种和掺量等因素，通过试验确定最佳的配合比。
2、配合比的控制在混凝土生产过程中，应严格按照设计的配合比进行配料。
配料时，应准确计量各种原材料的用量，误差应控制在允许范围内。
同时，要定期对原材料的性能进行检测，根据原材料的变化及时调整配合比。
三、搅拌过程的质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确、搅拌均匀。
混凝土质量控制的几个要点在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。
在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。
如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。
1、原材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。
目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
1.1 水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
1.2 砂细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%.1.3 石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
1.4 水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
1.5 外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
2、配合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。
关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3、搅拌过程的质量控制应要求施工单位严格原材料计量控制。
搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。
另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
4、浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
浅谈监理工作中混凝土质量控制程建设监理的质量控制，是监理单位受业主委托，为保证工程合同规定的质量标准对工程项目进行的质量控制。
其目的在于保证工程项目能够按照工程合同规定的质量要求达到业主的建设意图，取得良好的投资效益。
监理工作的重点是质量控制，而质量控制的核心又是混凝土质量的控制，我们根据自己监理过的几个大中型水利工程的经验，提出以下几点控制混凝土质量的监理工作要点。
首先，要严把材料源头关。
原材料质量合格与否，直接影响混凝土质量，而原材料的质量取决于矿源（生产厂家）的质量。
为此，我们要求承包人对拟用于工程的原材料选择多个矿点，并取样试验。
再由双方专业人员根据试验结果对所选矿点进行考察、筛选、排除直至最后确定供货矿点。
第二，严把材料复试关。
到工地的各种原材料，钢材、水泥等是否从选定矿点进的货？其质量是否有差异？能否满足规范及365JT设计要求？应依据规定的取样方法和取样频率与承包人共同取样后送持证单位检验。
工地试验室具备试验条件的，可在监理旁站下进行。
原材料应按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。
对复验不合格的原材料，监理方应坚决要求承包人在规定期限内清除出场，从而保证所用原材料符合规范及设计要求。
第三，把好混凝土配比关。
混凝土配合比是保证混凝土达到设计等级的关键。
专业监理工程师应与365JT施工单位试验人员依据规范、设计要求、材料差异、工程部位、强度等级、施工方法、工艺水平等确定水灰比、最低水泥用量及合适的配比，对特殊性能的混凝土更要注重混凝土配合比设计，并通过试验论证。
第四，严把材料计量关。
计量器具及称量的精度也是影响混凝土质量的重要因素。
监理工程师应要求承包人将所用计量器具送计量部门进行检定，校验整套称量系统，对惯性冲力的影响应经多次试验确定，对称量系统应确保周期性校验。
第五，把好混凝土浇捣关。
对每次浇筑，监理工程师应认真复核承包人上报的365JT技术方案，特别是大体积混凝土的浇筑。
混凝土的振捣应严格按照施工规范进行，监理方有责任督促承包人制定与质量挂钩的奖惩制度，要求承包人对操作工进行技术交底，加强责任心教育，从各个环节保证混凝土施工质量。
第六，及时做好混凝土的养护工作。
混凝土浇筑完毕，监理工程师应督促承包人及时派专人做好养护工作，结合冬夏季节和晴雨天气不同的特点，采取相应的养护措施。
第七，把好试验关。
混凝土浇筑过程中，监理人员应跟班旁站，按照混凝土浇筑方量和浇筑班次与承包单位试验人员共同取样，由监理人员在试样上作相应标志。
到达破型龄期时，由监理人员旁站，承包人试验人员操作，双方共同记录，从而保证试验数据真实有效。
监理工程师在施工过程中若能把握好以上几点，工程的混凝土质量是完全可以保证的。
解决混凝土外加剂冬季结晶问题的简易方法萘系原料由于性价比较高，现在还是使用最广泛的一种外加剂原料，占的比例在80%以上，其中又以低浓型萘系原料为主。
但一到冬季，硫酸钠的结晶问题使低浓型萘系原料的使用受到严格的限制，混凝土公司（或外加剂厂）不得不采用部分高浓型萘系原料替代低浓型的，以降低水剂中硫酸钠的含量。
目前市场上高浓型和低浓型萘系原料的价格大致相差在1000~1500元/吨，那么每吨萘系原料的成本就要增加500元以上，我公司冬季混凝土的产量大致在60~70万方，那么实际成本增加在10万元以上。
本文研究的主要目的是，在大量的实验基础上，找出一种比较适合我公司实际情况，并且实施效果明显的解决方法，降低生产成本。
一、结晶原因分析我公司外加剂厂配制的外加剂主要是采用低浓型萘系原料和少量的氨基磺酸盐等原料混合而成，所用低浓型萘系原料经测定硫酸钠含量为18-19%，水溶液的含固量大致为34%左右，硫酸钠大致在6~7%。
由于硫酸钠的溶解度受温度变化的影响特别大，参见图1（示意图），经过多次试验，发现这种低浓型的萘系原料只有溶解于4倍（按质量计算）以上的自由水（指配入的水，下同），在0~5℃的情况下才基本上不会出现硫酸钠结晶现象，而目前所用的外加剂溶液中自由水同萘系原料的质量比值在1.9以下，当萘系原料全部采用低浓型时，只有当室温在16℃以上时才会不出现结晶现象。
另外，将新配制的外加剂在室温为7℃的条件下静置12小时后测砂浆减水率，发现其砂浆减水率下降了大约1%。
这主要是因为硫酸钠在结晶的同时不可避免地要吸咐部分萘系原料的悬浮颗粒，从而导致外加剂出现结晶后减水率下降。
二、解决办法A、照常规的做法是在每年12月份到来年的3月份近四个月时间用高浓型萘系原料（硫酸钠大致在2~5%间）替代部分低浓型的，以降低溶液中的硫酸钠含量。
如果要保证在0~5℃时外加剂基本上不出现结晶现象，那么在现有配方基础上须增加成本200元/吨以上。
B、据报道，按照盐效应原理，在溶液中加入一种硫酸钠助溶剂，可抑制低温下硫酸钠的结晶，但采用多家厂的助溶剂样品进行试验，其实际效果均达不到要求。
C、有报道称，在现有成本基础上通过复配技术可以解决结晶问题。
大量的试验表明，通过提高氨基磺酸盐等原料和降低低浓型萘系原料的比例配出了在5℃低温下不结晶的外加剂，但经测试，对比原外加剂其减水率下降了4个百分点，用它配制的混凝土各龄期强度下降了近10%。
D、按照硫酸钠在水中溶解的特点，外加剂之所以在低温状态下出现结晶现象，是因为在当时的温度下单位质量的水中不能溶解那么多的硫酸钠，多余的硫酸钠就只能结晶沉淀出来。
遵从上述原理，我们将外加剂稀释40%，即每吨外加剂增加0.4吨的水，溶液中自由水同萘系原料的质量比控制在4.2左右，这样无论从理论上还是实际中都较好地解决了冬季外加剂结晶的问题，可确保外加剂在0℃不出现结晶现象，效果远盛于前述三种方法，而外加剂内在性能并没发生任何改变，而且由于溶液中含有较高的硫酸钠，混凝土的早期强度还有5~10%的提高，参见表1，其中C30、C40两个配方均为我公司混凝土搅拌站实用配方。
表1：强度等级外加剂类型水泥(kg)粉煤灰(kg)矿粉(kg)水(kg)外加剂(kg)砂(kg)碎石(kg) 强度(MPa)7天强度(MPa)28天C30 原冬季外加剂313 50 40 133 6.96 869 951 25.1 38.2C30 现冬季外加剂313 50 40 130 9.74 869 951 26.5 38.7C40 原冬季外加剂383 45 70 134 10.95 764 963 31.0 47.8C40 现冬季383 45 70 130 15.33 764 963 33.5 47三、结束语从上述四种解决硫酸钠结晶的办法我们可发现，第四种办法现实意义更大，操作简单、易于控制、效果明显，只需在配制时增加用水量，在计算混凝土配比时将外加剂因稀释而增加的水在计算用水量时予以扣除即可（参见表1）。
