基础CFG桩施工措施
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cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩,全称为Casing Foundation Grouting Pile System(套管基础灌注桩系统),是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项,以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下:1.桩基准备:首先,根据设计要求确定桩的位置和尺寸,清理钻孔。
然后,在钻孔中安装套管,将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑:将预制好的砼通过长段导管灌入套管内,同时提升长段导管,使砼充满套管,形成灌注桩。
为了确保砼质量,需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆:在砼浇筑完成后,将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中,以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工:当桩身灌注封浆完毕后,进行桩头部的处理,包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤:1.确定桩的位置和尺寸:根据设计要求和现场条件,确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理:清理钻孔,确保钻孔底部干净,并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管:依据设计要求,在钻孔中安装套管,并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验:按照设计要求,在套管顶部安装模板,并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑:将预制好的砼通过长段导管灌入套管内,同时提升长段导管,使砼充满套管,形成灌注桩。
在浇筑砼之前,需要进行砼的试验,确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆:在砼浇筑完成后,将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工:桩身灌注封浆完毕后,进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全,需要注意以下事项:1.施工前需进行钻孔测试,掌握地层情况和地下水位,以便调整施工方案。
CFG桩基础施工与方案桩基础是在建筑工程中常用的一种基础形式,主要用于搭建高层建筑、大型桥梁和挡土墙等工程。
CFG桩,即水泥纤维管桩,是一种集前桩、套管和注浆为一体的新型桩基础。
CFG桩具有较高的承载能力和非常好的侧阻力性能,被广泛应用于建筑工程中。
1.基础设计:根据工程要求和土层条件,确定CFG桩的尺寸、布置方式和深度等参数。
2.地表准备:清除施工区域内的杂草、石块等障碍物,确保施工区域平整。
3.站场搭设:在施工现场周边搭设安全围栏,并设置工地标志,确保施工安全。
4.桩位标定:根据设计要求,通过测量和放线确定桩位,并标注于地面。
5.钻孔施工:使用钻机进行钻孔作业,根据设计要求和地质条件确定钻孔深度,同时保持钻孔的垂直性和水平度。
6.套管安装:在钻孔过程中,安装钢套管以防止土壤塌方。
钢套管的长度应根据设计要求和土层条件进行调整。
7.清孔施工:使用清孔器清理钻孔中的残渣,确保钻孔的质量和地质数据的准确性。
8.注浆施工:在钻孔中连续注浆,采用高性能注浆泵,确保注浆效果。
注浆材料通常为水泥浆,通过反复注浆和循环冲洗,将钢套管与土壤充填固化为一体。
9.监测与检验:施工过程中,对桩基进行监测和检验,包括测量桩身的垂直度、直径和混凝土浇筑的质量等指标。
10.修整与验收:在桩基完成浇筑后,进行必要的修整和整平,确保桩基的外形和尺寸符合设计要求。
最后,进行验收,确保桩基施工质量符合规范要求。
1.土层分析和设计参数:根据地质勘察和土层分析结果确定CFG桩的型号、尺寸和深度,并确定注浆参数和完工标准。
2.施工进度计划:制定详细的施工进度计划,包括桩位布置、钻孔、清孔、注浆和浇筑等工序的顺序和时间安排。
3.施工设备和材料准备:根据具体的施工需求,准备好所需的钻机、注浆设备、清孔器、钢套管、水泥和辅助材料等。
4.施工质量控制:制定质量控制方案,包括工序检验、材料试验和施工过程监测等,确保施工质量符合规范要求。
5.安全保障措施:制定安全保障措施和应急预案,保证施工过程中的安全性,包括安全培训、防护设备和施工现场警示标志等。
CFG桩专项施工方案CFG桩专项施工方案一、施工概述CFG桩在岩台、大龙建或其他软土地基的处理中具有明显的优势,向地基深部钻孔及注浆而成,具有较高的摩阻、强的荷载传递能力。
本次CFG桩施工将分为以下多个方面展开工作:1. 工地准备:施工前期,对工作面进行标定、测量,确定钻孔位置,并进行征地等前期工作。
2. 钻孔操作:按照设计要求,钻头在岩石或土体中旋转,将内部土壤强制挤压,形成孔身。
3. 筒体注浆:通过筒体内空隙,将混泥土和注浆料在现场加注到钻孔中。
混凝土液体在混合后,通过注浆泵进入混凝土罐中,通过三通法兰连接注浆管道和泵站,将混凝土输送到钻孔的下端。
4. 处理钢筋:施工现场从钢筋厂家购买Q345钢筋,施工现场按照设计图进行焊接,钢筋在加固CFG钻孔中起到了重要作用。
5. 钢筋安装:成功地钻成的孔,填充CFD泥浆、钢筋按图纸指定位置插入钻孔,注意钢筋的垂直、平行度等。
6. 浇筑混凝土:混凝土浇筑前检查孔口的防漏措施及状况、钢筋与模板的位置是否达到了规定要求、支撑支架的位置及状态等。
7. 结构处理:混凝土搅拌站需要按CFD桩的要求混铸出一定规格的混凝土进行浇筑,并且在得到混凝土的同时正要注意的是混凝土的加水量和掺沙量的确定。
8. 现场考核:施工完成,结合工作实际情况,对施工品质、施工安全等进行考核与评价,总结施工经验,对施工中存在的问题提出改进意见,以提升工程施工质量。
二、施工准备1. 施工单位必须维护标准的安全生产观念,按照危险源识别、评估和控制的原则,采取相应措施确保施工过程和施工现场的安全。
2. 施工现场的设备和器具应经过检查和审批,并具有相应的合格证明,施工工作的人员需要经过合格的安全培训。
3. 施工现场设备的合理配置以及设备的保养、维护、检测和修理工作的计划、程序、方法及责任必须得到明确。
4. 参照施工图纸和设计规范,建立基坑支护、防止掉方、防止坍降、控制爆炸等安全预警项目。
5. 施工现场必须配备双层工棚及配备了测量仪器,确保施工过程的检测精度,避免过度调整及误差。
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目,需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式,其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前,需要做好以下准备工作:1.施工方案设计:根据工程要求和实际情况,制定详细的施工方案,包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解施工方案和操作规程,保证施工质量和安全。
3.材料设备准备:准备好所需的工程材料和设备,包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下:1.洞挖施工:首先在桩位钻孔,并清理孔内杂物,然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土:使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中,并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固:在注浆过程中使用振捣器进行振捣,确保混凝土充分密实。
4.桩端修正:根据实际需要对桩端进行修正,保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量,需要进行以下控制:1.材料质量控制:对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查,确保符合相关标准。
2.施工工艺控制:严格按照施工方案进行操作,避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查:设立专门的监督检查人员,对施工现场进行定期检查,及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题,保护好施工人员的生命财产安全,严格遵守相关法规和规定,定期进行安全培训和演练,确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程,施工过程需要严格按照方案执行,确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键,任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍,相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
cfg桩基础施工方案CFG桩基础施工方案一、项目概述CFG(Cement Fly Ash Gravel pile)桩是一种应用广泛的桩基施工技术,由水泥、粉煤灰和砾石构成。
CFG桩具有承载力高、施工速度快、结构稳定等优点,适用于各种土层情况下的桩基施工。
本文档旨在介绍CFG桩基础施工方案。
二、施工流程1. **勘察与设计**- 对场地进行勘测,了解地质情况,确定桩基施工参数。
- 根据设计要求,进行CFG桩的设计和布置。
2. **准备工作**- 确保施工设备和工具的完好,并按照要求进行检测和维护。
- 召集施工人员,进行施工计划的讨论和安排。
3. **施工准备**- 清理施工场地,确保施工区域的平整和安全。
- 进行必要的标志和围栏设置,保证施工区域的安全。
4. **桩基施工**- 按照设计要求,协调好施工人员和设备,准备施工资料。
- 按照提前设置好的桩位,用钻头在土层中打孔。
- 将打孔孔道冲洗干净,确保孔道质量达到要求。
- 在孔道中注入CFG材料,同时将管柱逐渐拔起。
- 确保CFG桩的直径、长度和位置符合设计要求。
5. **验收与整理**- 完成桩基施工后,进行桩身的质量检查和验收。
- 对施工现场进行清理和整理,确保安全和环境的卫生。
三、工程要点1. **施工设备和工具**- 需要准备混凝土搅拌机、冲洗机、钻机、鹤车等设备。
- 需要准备合适的管柱、桩头等工具。
2. **材料准备**- 水泥、粉煤灰以及合适的砾石。
- 水源和电源等配套设备。
3. **施工安全**- 施工现场需进行临时围栏设置,确保施工区域的安全。
- 施工人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. **施工质量**- 桩身直径和长度应符合设计要求,桩位应准确无误。
- CFG注入孔道时,应保证注入质量稳定并达到设计标准。
5. **环境保护**- 在施工过程中,应遵循环保要求,注意防止环境污染。
四、施工注意事项1. **地质勘测**- 在施工前需要进行彻底的地质勘测,了解场地土壤状况,预估桩基承载力。
CFG桩基础施工方案CFG桩,即碎石桩,是一种基础施工方法,常用于软土地基,以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份1200字以上的CFG桩基础施工方案。
一、工程概述本工程位于市区,地勘结果显示,地基属于软土地基,需要进行加固处理。
本方案采用CFG桩进行基础施工,以提高地基的承载力和稳定性。
二、工程准备1.设计准备根据工程地质勘察报告和土壤力学参数,确定CFG桩的布置和桩径,设计合理的施工方案。
2.材料准备准备所需的砾石、水泥、石灰等材料,确保施工过程中材料的供应充足。
3.设备准备准备所需的铲车、推土机、压路机等施工机械设备,保证施工过程中的机械设备满足施工要求。
4.人员准备培训和组织具备相关资质和经验的人员参与施工,确保人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1.标定桩位根据设计图纸要求,在施工现场标定桩位,确保桩的布置符合设计要求。
2.去除表层土壤使用铲车或推土机将桩位区域的表层土壤清除,确保CFG桩的施工舱底与原地基接触。
3.钻孔使用钻机进行钻孔,根据设计要求确定钻孔深度和直径,保证CFG桩的安装质量。
4.配料按照设计比例配制CFG桩所需的砾石、水泥、石灰等材料,并搅拌均匀,确保CFG桩的强度和稳定性。
5.灌桩在钻孔内灌入CFG桩配料,采用压路机对CFG桩进行压实,确保桩体的致密性和稳定性。
6.桩顶整平在CFG桩灌桩完成后,使用铲车或推土机将桩顶整平,确保施工现场的安全和美观。
7.处理剩余材料清理施工现场上的剩余材料,将其堆放妥善处理,确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.操作人员需具备相关资质,熟悉施工工艺和操作规程,严禁无资质人员进行施工操作。
2.施工现场需设立警示标志,设置围栏,确保施工现场的安全性。
3.工地内严禁吸烟,禁止任何火源进入施工现场。
4.施工现场设有应急救援设备和人员,应急救援预案得到充分制定和培训。
五、施工验收标准1.CFG桩的孔洞直径和深度符合设计要求。
2.CFG桩配料均匀、充实,无明显的气孔、裂纹等质量问题。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案:
1. 地面处理:清理工地,拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物,平整地表,并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作:根据设计图纸的要求,进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求,钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔:根据设计要求,在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆:在钻孔过程中,要及时进行清孔,清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后,
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆,以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼:在钻孔孔内安装预制的钢筋笼,根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑:在钢筋笼周围用合适的腾挪工具,将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护:混凝土浇筑完成后,采取相应的压实措施,确保桩基的密实度。
然后
进行养护,保持湿润状态,直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收:对施工的CFG桩基进行验收,检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后,方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是,具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定,确保施工安全和质量。
CFG桩施工方案CFG桩是圆形方格框基础的一种,具有高承载力和刚性、适用于砂土和软土地基的优点。
本文将介绍CFG桩施工方案,包含如下内容:1.施工前准备工作2.施工现场安全要求3.具体施工步骤1.施工前准备工作在施工前,应做好如下准备工作:1.1 CFG桩施工方案的编制,应由经验丰富的技术人员完成。
方案中应有动测、静载试验和现场施工过程的记录。
1.2 CFG桩钻机和作业人员的要求。
钻机应具有充足的动力和足够的钻进深度、扭矩和推力。
1.3 CFG桩所要用的材料。
材料应符合国家相关标准。
1.4 确定施工现场的位置和范围,包括周围环境和区域。
因施工现场可能产生的噪声和震动,应考虑附近居民的利益和健康。
2.施工现场安全要求施工现场需要符合相关安全要求,包括以下内容:2.1 工人应穿戴好安全设备,如安全帽、硬帽、工作服、防护靴、防护手套等。
2.2 应设置防护栏杆,保护行人、机动车、非施工人员等。
2.3 钻井设备必须保证质量符合标准,并经过专业人员检测和维护。
3.具体施工步骤3.1 确定钻孔中心线。
首先在相应位置钉上参考点和激光标志线,并将钻孔中心线上每隔1至2米的位置钉上定位钉。
3.2 开始钻孔。
钻进深度达到注桩标高深度,并进行振动,将钢筋笼按设计要求放入孔内。
3.3 浇筑混凝土。
随着 CFG 桩的沉入,混凝土将自然颠动,确保混凝土充分浸透钢筋笼。
3.4 装配桩台。
在 CFG桩固结较好后,可以安装相应的桩台。
3.5 测试桩的质量。
在桩固结大致完成之后,需要对桩进行质量检验,包括动测和静载试验。
以上是 CFG桩施工方案的具体步骤,每一步都需要严格按照方案执行,并检查质量,发现问题及时整改。
CFG桩作为一种颇具优势的基础建设技术,在施工过程中需要充分考虑到现场环境和材料要求,并保障施工过程的安全。
cfg桩工程施工方案cfg桩也称钻孔灌注桩,是在地基中形成钢筋混凝土桩身的一种桩基工程,其施工过程包括钻孔、灌浆、放筋和浇筑。
cfg桩工程是地基处理的一种有效方式,适用于各种地质条件下的地基处理。
本施工方案针对某地块的cfg桩工程进行详细规划和布置,确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工组织设计根据工程图纸和现场实际情况,制定施工组织设计,明确施工流程、工序、责任人员和安全措施。
2. 人员准备组织施工人员参加相关技术培训和安全教育,做好岗前培训和技术交底。
3. 材料采购按照设计要求,采购cfg桩施工所需的材料,包括钢筋、水泥、砂石等,并进行质量检验。
4. 设备调试检查施工所需的设备,包括桩机、搅拌车、搅拌机等,确保设备完好,能够满足施工需要。
5. 施工区域布置对施工区域进行布置,划定施工范围、设置安全警示标志和施工通道,确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 钻孔(1)根据设计要求确定桩孔位置和孔径,使用桩机进行钻孔作业。
(2)根据地质条件选择钻孔方式和钻头规格,钻孔深度一般为设计要求的地质层下,钻孔过程中应注意稳定孔壁,防止坍塌。
(3)完成钻孔后,对孔底进行清理,确保孔底无杂物,符合设计要求。
2. 灌浆(1)在钻孔前,预先配置好适量的水泥浆料,保证浆料质量符合要求。
(2)采用灌浆泵将水泥浆料注入到钻孔中,同时确保浆料充分充实,不得出现积灌、漏灌等现象。
(3)注意灌浆过程中的压力和流量控制,确保灌浆质量。
3. 放筋(1)根据设计要求,在灌浆后立即进行放筋,钢筋的放置应符合设计要求的布置密度和位置。
(2)注意放筋时的间距和埋设深度,并使用绑扎工具将钢筋绑扎牢固。
(3)放筋完成后,对钢筋进行检查,确保钢筋无变形、断裂等质量问题。
4. 浇筑(1)完成钻孔、灌浆和放筋后,进行混凝土的浇筑作业,浇筑混凝土前应进行水分充分调节和浇筑前清理工作。
(2)浇筑时采用搅拌车或者搅拌站进行拌合,调节好拌合比例,确保混凝土质量。
CFG桩基施工方案要点桩基施工方案是指在建筑施工中,对基础桩的施工过程和方法进行详细规划和安排的文档。
下面将从准备工作、施工方法、质量控制、安全措施等方面详细介绍桩基施工方案的要点。
一、准备工作1.桩基施工前,要对施工现场进行勘测和检查,确保施工符合设计要求。
2.确定施工场地的工作范围和沟槽位置,并在场地内进行桩孔的标定和布置。
3.检查施工机械设备的完好性和操作性,确保能够满足施工要求。
二、施工方法1.桩基施工可以采用静力法或动力法,根据项目的具体情况进行选择。
2.在选择施工方法时要考虑到地质条件、桩基类型、桩身的直径和深度等因素。
3.在施工中要注意保证桩孔的垂直度和孔壁的平整度,以确保桩的承载力和稳定性。
4.桩基施工过程中要适时进行质量检查和记录,及时调整施工方法和工艺,确保施工质量。
三、质量控制1.桩基施工前要对桩的材料进行检查和测试,确保材料的质量符合设计要求。
2.在施工过程中要进行桩身的混凝土强度检验,以确保桩的抗压强度满足要求。
3.桩身与土体之间要注入适当的灌浆材料,以增加桩基的承载能力和稳定性。
4.桩基施工完工后要进行质量验收,并出具相应的施工质量合格证书。
四、安全措施1.在桩基施工现场要设立相应的安全警示标志,确保工人的安全意识。
2.施工机械设备要经过合格检测和操作培训,确保操作人员的安全。
3.施工现场要保持整洁和通风,排除施工现场的安全隐患。
4.桩基施工中要注意管线的保护,避免损坏地下管线。
五、环境保护1.在桩基施工中要合理利用可再生资源,并减少对环境的污染。
2.减少噪音和粉尘污染,采取相应的防护措施,保护工人的健康和环境的安全。
3.对施工现场产生的废弃物进行分类和处理,确保环境不受污染。
六、施工组织1.在施工过程中要合理安排施工人员的工作任务,确保施工进度和质量。
2.对施工机械设备进行组织调度,确保施工过程的连贯性和高效性。
3.按照施工计划和要求,对施工过程进行监督和管理,及时解决施工中的问题和难题。
基础CFG桩施工措施
(一)根据施工图纸要求,CFG桩施工主要技术要求如下:
1、桩径均为φ0.5m,有效桩长6米,桩间距1.5~1.6m不等,正方形布置。
2、桩身混凝土强度等级C20,采用长螺旋取土工艺法施工。
(二)施工工艺
2.1施工准备
2.1.1平整场地,清除障碍物及表层富含植物根须种植土,标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。
2.1.2提前修好施工便道,以作为混凝土运输通道。
2.1.3测量放线:施工前由技术员放出CFG桩桩位。
开钻前用尺量复核桩位。
2.1.4混凝土拌制:根据现场实际情况,采用商品混凝土,混凝土配合比采用C20混凝土配合比。
2.2人员和机械配置情况
2.2.1人员配置及分工情况(每台钻机)
(1)配置机手2名,工人8名。
分两个班组进行作业。
负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。
(2)现场技术员、质安员、试验员各1名。
负责监控每道工序按标准化作业,并做好施工记录。
(3)现场生产负责人1名。
负责指挥现场生产。
2.3.1施工步骤
(1)钻机就位
平整场地达到施工要求后,将长螺旋钻机就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1%。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。
(2)混凝土搅拌
混凝土搅拌:商品混凝土
(3)钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。
当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求,施工时还需考虑施工工作面的标高差异,并作相应增减。
注意,如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时,应立即通知监理、设计单位现场核实,并拿出处理方案。
(4)拔管、压灌成桩
长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,提拔钻杆20~30cm后开始泵送混凝土灌注,当钻杆中孔充满混凝土后,开始提升钻杆、压灌
混合料。
一边泵送,一边拔管,严禁先提管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手,保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。
在正常情况下,钻机的提升速度控制在2—3m/min。
提钻的速度与混凝土的泵送速率相协调,保证钻杆内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
桩顶与施工作业面平齐,灌注完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。
黏土厚度应能满足养护的要求,一般不小于100cm。
每根桩的投料量应符合设计灌注量。
(5)移机
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此,下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
(6)清桩间土及破桩头
当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时,可进行桩间土方的清除,土方清除采用人工配合小型作业机械为主,采用小型机械清除时,要保证桩周围有20cm的保护层,然后再用人工清除。
清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高,如桩头仍有浮浆,应凿除做接桩处理。
(7)桩基检测
先把桩顶按照试验要求打磨平整,再进行桩身质量、完整性检测,检测采用低应变方法。
检验根数为桩总数的10%。
复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰,检测方法为平板载荷。
2.3.2工艺流程图
长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图。