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基础cfg桩施工工艺基础CFG（Casting Foundation Grouting）桩施工工艺是一种常见的桩基施工方法，它在建筑工程中起到支撑和传递荷载的作用。
本文将详细介绍基础CFG桩施工工艺的流程、施工原理、施工步骤以及注意事项。
一、施工流程基础CFG桩施工工艺的施工流程主要包括勘测与设计、桩位设置、钻孔与灌注、桩身加固及质量检测等几个阶段。
同时，施工过程中还要根据土层情况的变化进行相应的调整和改进。
1. 勘测与设计阶段首先，需要进行地质勘测和土质调查，了解施工区地质环境及地层情况。
根据勘测资料，进行工程设计，确定桩的类型、规格、数量以及布置范围等参数。
2. 桩位设置阶段在施工现场按照设计要求进行桩位勘测，并依据桩位标高确定桩的准确位置。
3. 钻孔与灌注阶段钻孔是基础CFG桩施工中的重要步骤，主要作用是准确地打入桩孔，为后续灌注做准备。
根据设计要求，使用钻机进行钻孔，并进行桩孔壁的处理。
接下来，进行桩孔的灌注，常使用的灌注材料包括水泥砂浆、循环灌浆等。
灌注过程中需要配合施工人员进行振捣，以提高灌注质量。
4. 桩身加固及质检阶段进行桩身加固是为了保证桩的稳定性和承载力。
一般情况下，桩身加固采用钢筋混凝土形式，使用钢筋将桩身与主体结构连接起来。
在加固完毕后，需要进行质量检测，包括桩身的质量、尺寸、强度等指标进行检测，确保基础CFG桩施工质量符合设计要求。
二、施工原理基础CFG桩施工工艺的施工原理主要是依靠钻孔与灌注的技术手段。
通过钻孔将桩体引入地层，然后进行灌注，使桩体与地层之间形成一体化的结构。
基础CFG桩施工的主要作用是增加桩的承载力和稳定性，通过与地层的力学相互作用，将荷载传递到地层中。
施工原理为基础CFG桩提供了较好的抗侧、抗压和抗拉性能，可以适用于各种土质和地貌条件下的施工。
三、施工步骤1. 桩位设置：根据设计要求和施工规程确定桩位的准确位置。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求和孔壁土质情况选择合适的钻头进行钻孔。
(二)施工方法:工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。
保证混凝土的实测坍落度为180~220mm。
;3. 钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。
在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。
在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。
一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。
在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。
CFG桩施工工艺及控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位CFG桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
CFG桩施工工艺及方法桩施工工艺及方法是指在建设过程中进行桩基施工的技术方法和操作流程。
桩基是指为了增加地基的承载力、降低地基沉降和提高地基抗震性能而进行的一种地基处理方式。
下面将介绍几种常见的桩施工工艺及方法。
钻孔灌注桩是一种利用旋转钻进土层后将钢筋和混凝土灌入孔内而形成的桩基。
具体施工步骤如下：1.设计孔位和孔径，确定钻孔机械设置位置。
2.用钻孔机械将钻孔机柄垂直揿入地面，开始钻孔工作，直至设计孔深。
3.撤除钻杆，并在孔内安装成桩所需的钢筋。
4.在孔内灌入预备好的混凝土，同时用钢筋搅拌器充实混凝土与土壤之间的空隙。
5.等待灌注桩混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
静压灌注桩是先将一定直径的钢壳打入地面，然后在钢壳内灌注混凝土形成桩基。
具体施工步骤如下：1.钻孔取样，了解地质情况，确定桩孔的位置和孔径。
2.将钢壳插入到设计孔深处，利用机械设备将钢壳打入地下，形成桩孔。
3.钢壳底部先注入一定混凝土，然后再将混凝土泵送至桩孔中，在泵送的同时逐渐抽出钢壳。
4.等待混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
沉桩是利用重物进行打桩的一种施工方法。
具体施工步骤如下：1.根据设计要求确定沉桩位置和孔深。
2.利用挖掘机或手工劳动清理桩位上的杂物、水草、淤泥等障碍物。
3.将重物（如锤子、振动锤等）安装在桩头上，开始进行打桩施工。
4.打桩的过程中，根据需要可以进行振动或加压操作，以增加桩基的承载力。
5.桩基达到设计要求后，进行检测验收。
挤土桩是通过挖掘机将土方进行回填，将土压实形成桩基。
具体施工步骤如下：1.确定挤土孔径和孔深。
2.挖掘机进行挤土孔开挖，将挖掘机放置在挤土孔的边缘，利用铲斗将土方填入挤土孔中。
3.挖掘机进行土方的回填和压实，不断重复填土、压实的过程，直至完成设计要求。
4.对挤土桩进行检测验收，确保满足设计要求。
需要注意的是，不同的桩基施工工艺和方法适用于不同的地质情况和工程要求。
在进行桩施工时，还需要根据具体情况采取相应的安全措施，确保工程的安全和质量。
cfg桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程是指使用连续螺旋桩作为桩基支撑的一种施工工艺。
它在建筑工程中被广泛应用，能够提高施工效率、降低施工成本并保证工程质量。
下面我们将介绍CFG桩施工的一般工艺流程。
一、前期准备1. 确定桩基设计参数和桩基布置方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 租赁或购买所需的施工设备和工具，如钻机、钻头、桩机等。
3. 准备施工材料，如混凝土、钢筋、引擎油、润滑油、焊丝等。
二、现场布置1. 在施工现场进行地形勘察和地质勘测，确定施工条件，并清除现场障碍物。
2. 根据设计要求标定桩位并进行桩基测量和控制。
3. 搭建施工场所，包括场地平整、搭建钢管支撑、设置脚手架等。
三、桩机安装与调试1. 将桩机安装在合适的位置，并进行固定。
2. 连接钻头以及其他辅助设备，如铰链存储器、液压泵站等。
3. 检查各项设备的运行情况，进行空载试运行，调整其运行参数。
四、钻孔施工1. 按照设计要求，将钻头插入地面，开始钻孔。
2. 在钻孔过程中，不断注入润滑剂，减少钻头与土壤间的摩擦力。
3. 钻孔至设计深度后，进行孔壁处理，如喷浆、桩头平整等。
五、桩钢筋制作与焊接1. 根据设计要求和桩长，现场加工钢筋，制作桩身和桩头的具体构造。
2. 进行焊接作业，并对焊接点进行质量检查。
六、浇筑混凝土1. 在桩身和桩头上方设置脚手架和钢管支撑，以保证浇筑混凝土时的安全。
2. 准备混凝土材料，并进行搅拌与运输。
3. 进行混凝土浇筑，将混凝土注入桩孔中，并利用震动棒使混凝土充分密实。
七、后期处理1. 对标识特殊条件下需要处理的桩进行处理，如设置防腐层和防水层。
2. 根据设计要求进行桩顶修整和处理，确保桩顶符合要求。
以上为CFG桩施工的一般工艺流程。
需要注意的是，在实际施工过程中，可能会根据具体项目情况做出一些调整和改进。
因此，在施工前，应仔细研究施工图纸和施工方案，合理安排施工流程，并按照相关规范和标准进行施工，以确保工程质量和施工安全。
CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。
即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。
打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。
第1章施工现场首先做好“三通一当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
第2章设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。
第3章混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3〜5cm。
第4章成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7〜9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
第5章成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管）下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。
具体的工艺和质量控制要求如下：第6章沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。
启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。
沉管过程中做好记录。
激振电流每沉1 m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
第7章投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
cfg桩施工工艺流程一、施工前准备。
1. 设计准备，根据工程要求，确定cfg桩的数量、直径、长度、布置方式等参数，并编制施工图纸和施工方案。
2. 材料准备，准备好水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石子等掺合料，以及钢筋、注浆材料等辅助材料。
3. 设备准备，检查振动沉桩机、搅拌设备、注浆设备等施工机械设备的完好性，确保施工设备能够正常运行。
二、施工工艺流程。
1. 基坑开挖，根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整。
2. 配筋安装，按照设计要求，在基坑内安装cfg桩的钢筋骨架，包括垂直筋、环向筋等，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 搅拌浆料，将水泥、粉煤灰、矿渣粉等掺合料按照一定比例放入搅拌设备中，加入适量的水进行搅拌，制成cfg桩的浆料。
4. 桩身成型，将搅拌好的浆料通过泵送或人工的方式注入到cfg桩的模具内，进行振捣和振动，使浆料充分密实，形成桩身。
5. 桩身养护，待cfg桩的桩身养护时间到达要求后，进行模具拆除，对桩身进行养护，保证桩身的质量。
6. 注浆加固，在桩身成型完成后，采用注浆设备对cfg桩进行注浆加固，提高桩身的承载力和抗折强度。
7. 后续处理，对cfg桩的顶部进行修整，确保桩顶的平整和垂直度，为后续的工程施工做好准备。
三、施工质量控制。
1. 材料质量，对水泥、掺合料、钢筋等施工材料进行严格检验，保证材料的质量符合设计要求。
2. 施工工艺，严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的工艺流程正确、规范。
3. 施工质量检测，对cfg桩的成型质量、注浆质量等进行抽检和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施。
1. 施工现场安全，对施工现场进行合理布局，设置安全警示标志，做好安全防护设施，确保施工现场安全。
2. 作业人员安全，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
通过以上工艺流程和质量控制措施，cfg桩的施工能够保证质量和安全，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
CFG桩（Cement Fly-ash Gravel Pile）工程施工工序是指在建筑工地进行CFG桩施工的一系列步骤。
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
这种地基处理方式既能充分发挥桩体材料的潜力，又能充分利用天然地基承载力，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
以下是CFG桩工程施工工序的详细介绍：1. 施工准备区：首先，需要清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，并在部分现场地形起伏较大、横坡较明显的区域进行处理。
同时，确定CFG桩顶标高和基底按设计要求进行施工。
2. 测量放样区：根据工程设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
这是保证CFG桩施工质量的基础工作，需要由专业的测量人员进行。
3. 桩基施工区：根据地质情况和设计要求，选择合适的施工工艺和施工顺序。
目前常用的CFG桩施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。
4. 桩间土清除区：在桩基施工完成后，需要清除桩间的土体，以便进行褥垫层施工。
清除的土体可以用于回填或堆放在指定区域。
5. 桩头环切区：对已施工的CFG桩进行桩头环切，使其表面平整，以便进行桩帽施工。
6. 桩基检测区：对施工完成的CFG桩进行质量检测，包括单桩承载力检测、地基承载力检测等。
这是确保CFG桩施工质量的重要环节。
7. 褥垫层施工区：在桩间土清除后，铺设褥垫层。
褥垫层是由碎石、砂、粉煤灰等材料按一定比例掺和而成，其作用是调整地基的应力分布，提高地基的承载能力。
8. 桩帽施工区：在褥垫层施工完成后，进行桩帽施工。
桩帽是由混凝土浇筑而成，其作用是保护CFG桩，防止其受到外部环境的侵蚀。
总之，CFG桩工程施工工序是一个系统工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
从施工准备到桩基施工，再到褥垫层和桩帽施工，每一个环节都关系到整个工程的质量。
CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。
它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。
CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。
下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。
第一步，钻孔。
首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。
钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。
第二步，保护套管。
在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。
套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。
套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。
第三步，注浆。
注浆也是CFG桩施工的重要环节。
注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。
注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。
第四步，插入钢筋。
注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。
钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。
第五步，养护。
CFG桩施工完成后，需要进行养护。
养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。
具体施工中还需注意以下几点。
首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。
其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。
此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。
最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。
只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。
因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。
CFG桩施工方法及工艺桩施工是指在土壤中向下钻孔、冲击或挖掘形成孔洞，再通过排除孔洞中的地层松散物或填充材料，使其达到设计要求。
在建筑工程中，桩施工常用于基础中，以增加地基的稳定性和承载能力。
下面将介绍桩施工的常用方法及工艺。
1.钻孔桩施工方法及工艺：钻孔桩是一种通过钻机将土壤逐层钻孔并在钻孔完成后灌入混凝土的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定钻孔桩的位置和孔径，并划定施工范围。
（2）在钻桩机上安装好合适的钻具，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层的情况进行适当的处理，比如使用套管保护弱土层。
（3）钻孔完成后，清理孔底松土，使其达到设计要求。
可以采用水冲洗、空气冲洗等方法进行清理。
（4）根据设计要求，灌注混凝土到孔洞中，并同时进行振捣以排除孔洞中的气泡和空隙。
（5）混凝土凝固后，去除上部多余的混凝土，并进行养护。
2.冲击桩施工方法及工艺：冲击桩是一种通过冲击设备将预制挡板或锥形桩头等钢质构件直接锤入土壤中的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定冲击桩的位置和尺寸，并进行竖向布置以保证承载力和稳定性。
（2）在工地上安装好合适的冲击设备，并进行调试和测试。
（3）将预制挡板或锥形桩头等钢质构件置于冲击设备上，并对其进行调整和固定。
（4）将冲击设备对准施工位置，开始冲击作业。
冲击过程需要控制冲击力、冲击频率和冲击次数等参数，以保证钢质构件能够顺利锤入土壤中。
（5）冲击完成后，对冲击桩进行检查，如果有偏斜或损坏等情况，需进行修复或更换。
（6）如果需要，则对冲击桩进行混凝土充填处理。
3.挖孔灌注桩施工方法及工艺：挖孔灌注桩是一种通过挖机挖孔并在挖孔完成后灌注混凝土的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定挖孔灌注桩的位置和孔径，并划定施工范围。
（2）在挖机上安装好合适的挖斗和挖掘装置，开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需要注意土体的稳定性，以及在软土层或水域等特殊情况下采取相应的支护措施。
CFG桩施工工艺施工单位:_____________目录一、工程概况二、施工方案的选择三、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划四、主要施工机具安排计划五、主要材料需用量计划六、冬、雨季施工措施七、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施八、工地临时用电专项方案九、材料管理制度及节约措施十、质量标准与验收方法十一、通病及事故处理措施十二、合理化建议一、工程概况CFG桩工程；二、工程地质情况：详见地质报告二、主要施工方案的选择(一) 施工工艺的选择:根据设计要求，目前，CFG 桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中:长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG 桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。
水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。
并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa ），对桩的质量有保证。
CFG 桩试桩为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。
由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：（二）施工顺序: 结合原料储罐CFG 桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取:从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。
（三）设备选配:采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。
（四）施工工艺:CFG 桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
CFG 桩工艺流程图：锚桩 实验桩(:（1）、定位:将桩机移到指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过2.0CM ，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。
（2）、钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
（3）、混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，一般选为小10mm-30mm 或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为180mm-220mm 。
三、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划1、施工组织机构如下：2、主要管理人员及责任如下：3项目经理7641.58m3(施工充盈系数按1.3考虑)；设计要求复合地基承载力标准值fsp.k不低于210Kpa。
在选用材料均应符合相应标准要求，且配合比无试验室资料的情况下，现根据施工经验及常规配合比粗略分析材料需用量如下(根据设计要求CFG桩桩体强度≥C15、单桩承载力特征值≥600KN)(配合比：水泥粉煤灰砂碎石水复合外加剂)(3009070010002108)材料用量：水泥----2293T.粉煤灰----688T.砂----3566m3.碎石----4246m3.水----1600m3.复合外加剂----62T.实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准。
六、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要严格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。
做到筑高台-下铺上盖；机电设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。
2、冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂，施工用水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题。
3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施，水管保温、特殊机械特殊部位保温、工人发放防寒服等。
七、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）、工期保证措施本项目工程量较大，工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如下措施：1、全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。
2、真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证两台钻机、配套设备、周转工具和材料及时供应。
3、用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。
4、机械化机具管理，提高工效。
加强施工管理，推行项目法施工，精心组织、周密安排、加快施工进度。
5、行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任，利用经济杠杆严格奖惩，保证工期目标的实现。
（二）、质量保证措施为保证工程质量达到优良标准，建立质量保证体系。
从施工组织、施工技术、材料验收等方面采取一定措施。
1、质量保证体系2（1）、提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。
（2）、建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。
（3）、作好桩位的测放工作，桩位偏差≤20mm，钻孔垂直度≤1.0%。
（4）、原材料要求：①水泥：选用po.42.5R矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
②砂：中砂，含泥量不大于3%。
③石子：碎石，粒径为小10—30mm，含泥量不大于2%，其他未经检验和验证或验证不合格的材料不得投入使用。
（5）、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm 的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度。
（6）、严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。
（7）、施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。
（三）、安全生产与文明施工措施1、安全保证体系2（1“安全第一，预防为主”的思想，确保施工安全体系的正常运转。
（2）、严格贯彻执行各级有关的操作规程和安全规程。
（3）、上岗人员必须戴安全帽、整齐、高空作业要系安全带，班前班后上岗人员不得饮酒。
（4）、电工、电焊工、司机必须有操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。
（5）、现场文明施工充分体现公司的形象，进入施工现场就要以良好的社会形象，体现企业风采。
（6）、按照施工平面布置图做到：施工机具、水电线路、材料堆放、临舍搭建等合理有序。
（7）、严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，保持良好的施工程序。
（8）、抓好现场管理，提高施工标准化，规范化，科学管理水平。
（四）、防止扰民降低环境污染和噪音的措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定和地方的各种环保管理制度，做到施工不扰民，具体措施如下：1、量控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转，做到尽量少扰民。
2、施工现场各种施工垃圾，按要求地点堆放和及时清理，不准随意倾倒。
3、合理安排好生活垃圾问题，讲究个人卫生，施工现场必须带安全帽、统一工作服装。
八、工地临时用电专项方案1．2台KLB-75型步履螺旋钻机，本次施工需用电源250KW，本次施工现场提供300KW 变压器。
2．控制措施(1)为防止事故发生，电工必须持证上岗，认真检查安装电器元件，安装完毕经技术监督部门验收合格后投入使用。
(2)电工操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
(3)除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等，应用安全的开关和插座，防止因超负荷引起火灾或其他事故。
3．应急预案(1)如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作。
(2)生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护。
(3)按照预先分工队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用点设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。
(4)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度．向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。
九、材料管理制度及节约措施1、加强施工管理，保证工程不转包，减少管理层次，尽可能减少和控制施工管理费用。
2、加强成本管理，采取分阶段考核措施，控制各分项工程的成本。
3、本工程采用计算机运行辅助管理，提高工作效率周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少人员的窝工和材料的浪费。
4、加强现场管理，合理布局，尽量避免材料的二次倒运，减少不必要的材料浪费。
5、严格控制材料的进货价格，严格按照从产地直接进料的原则，减少中间环节，降低施工直接成本。
6、非工作期间，严禁电机空转，严禁长流水。
7、原材料做到有计划使用，按要求配制，堆放有序，场地清洁。
十、质量标准与验收方法（一）质量标准经检测验收达到优良。
（二）验收方法：1、提高全体人员的质量意识，把质量管理落实到整个过程中，一定要在保证施工质量的前提下，确保工期，发现问题及时处理。
2、会同甲方施工技术管理人员或监理对每台班的施工记录及成桩质量进行检查，严把质量关，一旦发现有不符合质量的事情发生，立即停止施工进行检查处理。
3、技术负责人定期检验检查整个工程的质量情况，每日向项目部各施工队通知。
4、技术员与质检员一起进行跟班检查。
5、各机组长认真负责每棵桩的质量,对成桩深度、灌料充盈系数记录汇总，定期报技术员。
6、施工结束后，在开挖基槽时，检查桩位、桩数及桩头强度，发现问题应采取必要的补救措施。
7、工程结束后，全面性验收，并填写验收单。
十一、通病及事故处理措施CFG桩通病主要是：(一)、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
