CFG桩施工工艺及方法

CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺施工顺序为：测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。

CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。

人工凿除保护桩头。

复合地基检测完成后施工褥垫层。

采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。

1工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。

b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。

c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。

3 CFG桩剖面示意图2 施工工艺CFG桩施工工艺流程图4 CFG桩技术要求1.施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。

施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。

②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

③安排材料进场，按要求进行材料复检。

④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。

2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。

根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。

现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。

桩位放样允许误差：20mm。

桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。

经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。

cfg桩的施工工艺CFG桩施工技术方法及施工中的问题1 CFG桩施工技术方法的对比分析目前，CFG桩复合地基技术在国内许多省市应用,就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也有高层建筑。

大量工程实践证明,CFG桩复合地基设计,就承载力而言可不能有太大问题，可能显现的问题是CFG桩的施工。

了解CFG桩施工技术的进展，不同工艺的特点,可使设计人员对CFG桩施工工艺有一个较全面地认识，便于在方案选择、设计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。

CFG桩的施工，应依照现场条件选用下列施工工艺：1.1 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺1.1.1 长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的施工体系，其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分；该工艺是国家“九五”攻关项目，经大量的工程实践，施工设备和施工工艺已趋于完善。

1.1.2 长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工工艺，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声和泥浆污染要求严格的场地。

施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料；混合料坍落度宜为160～200mm,施工在钻至设计深度后，应准确把握擢升钻杆时刻，混合料泵送量应与拔管速度相匹配，遇到饱和砂土或粉土层，不得停泵待料。

1.1.3 长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工中常见的问题及解决方法：1.1.3.1 堵管。

它直截了当阻碍CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，造成材料白费。

专门是故障排除不畅时，使已搅拌的混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来专门多困难。

应依照不同的原因及时排除故障，采取合理的措施减少堵管次数。

一样情形下有下面几种缘故：混合料配合比不合理；混合料搅拌质量有缺陷；设备缘故；冬季施工措施不当；施工操作不当等。

1.1.3.2 窜孔。

在饱和粉土、粉细砂层中施工常遇到那个问题，钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；土体受剪切扰动能量的积存，使土体发生液化。

CFG桩施工方法及工艺概要CFG桩，全称为水泥真空灌注桩，是一种在土壤中灌注水泥和其他材料制成的桩。

CFG桩施工方法及工艺采用水泥清洗技术，确保桩身材料的均匀性和桩的强度。

CFG桩常用于需要承受大荷载的建筑和结构工程中，如高层建筑、桥梁和码头。

它具有灌注程度高、桩径大、承载力高、施工时间短等优点。

CFG桩施工方法及工艺中，需要考虑到桩的质量、均匀性和施工轨迹等因素，以确保工程顺利完成。

CFG桩施工的准备工作在 CFG 桩的施工过程中，需要做好一系列的准备工作。

以下是在工程实施前的 CFG 桩前期准备工作：确定施工地点与地质情况施工前必须进行地面勘察和分析，确定 CFG 桩的施工地点和附近的地质情况。

地面勘测包括对地质构造及地貌地貌条件的调查等，所得到的数据与资料可用于 CFG 桩的设计及优化，以及施工过程的安排及风险评估。

制定施工方案在确定施工地点的基础上，接着就是制定 CFG 桩的施工方案，方案应当包括整个施工过程需要的材料、设备、技术规范和施工人员的计划安排。

购置材料与设备在确定施工方案后，需要购置 CFG 桩施工所需要的材料和设备，例如桩机、水泥、砂子、钢筋、水泥搅拌车等。

材料必须满足质量标准，设备要具备相应的性能和安全保障。

建立工地管理安全规定在开始施工之前，必须建立好相关的工地管理安全规定，确保施工过程中的环境、生产和施工人员的安全，以及质量的可控和可监控。

CFG桩施工的具体方法和工艺CFG桩施工方法CFG桩的施工过程主要包括以下几个步骤：土方开挖开挖的土方大小应达到 CFG 桩的设计要求，土方开挖深度应比 CFG 桩的设计长度多出一定的深度，以便于施工。

桩孔准备桩孔应按照 CFG 桩设计的直径，在土方开挖的化验样品的情况下确定 CFG 桩的桩孔位置和几何形状。

施工保护在完全删除村庄的情况下，CFG桩施工前必须对施工周围环境、下方管线、邻近建筑物等进行严格的保护，确保施工期间的安全和质量。

CFG桩施工工艺及方法桩施工工艺及方法是指在建设过程中进行桩基施工的技术方法和操作流程。

桩基是指为了增加地基的承载力、降低地基沉降和提高地基抗震性能而进行的一种地基处理方式。

下面将介绍几种常见的桩施工工艺及方法。

钻孔灌注桩是一种利用旋转钻进土层后将钢筋和混凝土灌入孔内而形成的桩基。

具体施工步骤如下：1.设计孔位和孔径，确定钻孔机械设置位置。

2.用钻孔机械将钻孔机柄垂直揿入地面，开始钻孔工作，直至设计孔深。

3.撤除钻杆，并在孔内安装成桩所需的钢筋。

4.在孔内灌入预备好的混凝土，同时用钢筋搅拌器充实混凝土与土壤之间的空隙。

5.等待灌注桩混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。

静压灌注桩是先将一定直径的钢壳打入地面，然后在钢壳内灌注混凝土形成桩基。

具体施工步骤如下：1.钻孔取样，了解地质情况，确定桩孔的位置和孔径。

2.将钢壳插入到设计孔深处，利用机械设备将钢壳打入地下，形成桩孔。

3.钢壳底部先注入一定混凝土，然后再将混凝土泵送至桩孔中，在泵送的同时逐渐抽出钢壳。

4.等待混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。

沉桩是利用重物进行打桩的一种施工方法。

具体施工步骤如下：1.根据设计要求确定沉桩位置和孔深。

2.利用挖掘机或手工劳动清理桩位上的杂物、水草、淤泥等障碍物。

3.将重物（如锤子、振动锤等）安装在桩头上，开始进行打桩施工。

4.打桩的过程中，根据需要可以进行振动或加压操作，以增加桩基的承载力。

5.桩基达到设计要求后，进行检测验收。

挤土桩是通过挖掘机将土方进行回填，将土压实形成桩基。

具体施工步骤如下：1.确定挤土孔径和孔深。

2.挖掘机进行挤土孔开挖，将挖掘机放置在挤土孔的边缘，利用铲斗将土方填入挤土孔中。

3.挖掘机进行土方的回填和压实，不断重复填土、压实的过程，直至完成设计要求。

4.对挤土桩进行检测验收，确保满足设计要求。

需要注意的是，不同的桩基施工工艺和方法适用于不同的地质情况和工程要求。

在进行桩施工时，还需要根据具体情况采取相应的安全措施，确保工程的安全和质量。

CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。

即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。

打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。

振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。

第1章施工现场首先做好“三通一当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。

第2章设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。

第3章混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。

本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3〜5cm。

第4章成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7〜9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。

第5章成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管）下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。

具体的工艺和质量控制要求如下：第6章沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。

启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。

沉管过程中做好记录。

激振电流每沉1 m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。

第7章投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。

待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。

CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。

下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。

一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。

2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。

3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。

4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。

5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。

6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。

二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。

2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。

3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。

4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。

5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。

6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。

7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。

8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。

三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。

2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。

CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。

桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。

施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。

②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。

c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。

新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。

b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。

c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。

d.验证设计参数及处理效果。

④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。

钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。

钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。

根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。

配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。

CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。

它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。

CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。

下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。

第一步，钻孔。

首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。

钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。

第二步，保护套管。

在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。

套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。

套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。

第三步，注浆。

注浆也是CFG桩施工的重要环节。

注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。

注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。

第四步，插入钢筋。

注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。

钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。

第五步，养护。

CFG桩施工完成后，需要进行养护。

养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。

上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。

具体施工中还需注意以下几点。

首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。

其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。

此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。

最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。

总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。

只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。

因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。

CFG桩施工方法及工艺桩施工是指在土壤中向下钻孔、冲击或挖掘形成孔洞，再通过排除孔洞中的地层松散物或填充材料，使其达到设计要求。

在建筑工程中，桩施工常用于基础中，以增加地基的稳定性和承载能力。

下面将介绍桩施工的常用方法及工艺。

1.钻孔桩施工方法及工艺：钻孔桩是一种通过钻机将土壤逐层钻孔并在钻孔完成后灌入混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定钻孔桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在钻桩机上安装好合适的钻具，开始钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据土层的情况进行适当的处理，比如使用套管保护弱土层。

（3）钻孔完成后，清理孔底松土，使其达到设计要求。

可以采用水冲洗、空气冲洗等方法进行清理。

（4）根据设计要求，灌注混凝土到孔洞中，并同时进行振捣以排除孔洞中的气泡和空隙。

（5）混凝土凝固后，去除上部多余的混凝土，并进行养护。

2.冲击桩施工方法及工艺：冲击桩是一种通过冲击设备将预制挡板或锥形桩头等钢质构件直接锤入土壤中的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定冲击桩的位置和尺寸，并进行竖向布置以保证承载力和稳定性。

（2）在工地上安装好合适的冲击设备，并进行调试和测试。

（3）将预制挡板或锥形桩头等钢质构件置于冲击设备上，并对其进行调整和固定。

（4）将冲击设备对准施工位置，开始冲击作业。

冲击过程需要控制冲击力、冲击频率和冲击次数等参数，以保证钢质构件能够顺利锤入土壤中。

（5）冲击完成后，对冲击桩进行检查，如果有偏斜或损坏等情况，需进行修复或更换。

（6）如果需要，则对冲击桩进行混凝土充填处理。

3.挖孔灌注桩施工方法及工艺：挖孔灌注桩是一种通过挖机挖孔并在挖孔完成后灌注混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定挖孔灌注桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在挖机上安装好合适的挖斗和挖掘装置，开始挖孔作业。

在挖孔过程中，需要注意土体的稳定性，以及在软土层或水域等特殊情况下采取相应的支护措施。

CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。

三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。

按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

CFG桩施工工艺及方法CFG加固地基采纳长螺旋钻 , 管内泵压混杂料灌注施工。

1.施工工艺
CFG桩工艺流程见图。

钻均
原
测钻进泵匀
钻
地至送拔
量机停机
面设混管
放就钻移
处计合至
线位位
理深料桩
度顶
CFG桩施工工艺流程图
2.施工方法
⑴丈量放样
用全站仪先放样出控制桩位，依据控制桩位及桩位部署图采纳钢尺确立出
每根 CFG的桩位，用木桩标示。

而后复核 CFG桩的轴线定位点等。

⑵钻机就位
操作钻机就位并对准桩位，而后调整沉管垂直度, 垂直度误差不大于1%。

⑶钻进成孔
钻孔开始时 , 关闭钻头阀门 , 向下挪动钻杆至钻头涉及地面时, 启动电机 ,
将钻杆旋转下沉至设计标高 , 关闭电机 , 清理钻孔四周土。

钻进时应先慢后快 , 这样能防备钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

⑷混杂料搅拌
按设计配比配制混杂料 , 混杂料坍落度宜为 160mm～200mm，搅拌时间不得少于 1min。

⑸灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后 , 停止钻进 , 开始泵送混杂料 , 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管 , 禁止先拔管后泵料。

拔管速率应按试桩确立参数进行控制，
成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min, 成桩过程宜连续进行 , 应防备供料出现问题以致停机待料。

施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。

⑹移机
移机前对下一根桩的桩位进行清理鉴别 , 保证桩位的正确性。

必需时 , 移机后冲刷钻杆和钻头。

CFG桩施工工艺一、施工方案、方法及工艺1、施工方案CFG桩按设计图纸选用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩法。

碎石混合料严格按照试验室批准的配合比，采用拌和站集中搅拌。

长度根据设计长度确定，强度达到设计要求后报有资质的第三方进行检测，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺和桩体材料配合比。

2、施工方法及工艺2.1桩位放样按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按 20m 为一个断面测放桩位每个段面测放 5 个控制点。

用钢尺拉出点位后钢钎打入 20cm 深后灌入白灰。

2.2钻机就位钻机就位前技术人员对桩点进行十字定位并设定位桩便于随时检查孔位偏差。

根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标计钻机就位后钻头对准桩中心，误差控制在 50mm 内保证钻杆垂直，在钻孔过程中随时注意检查钻杆垂直度,有偏差要及时调整。

CFG 桩钻机就位后用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。

2.3 混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料拌合时间不小于120s。

混合料加水量和坍落度，设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时坍落度控制在 160～200mm ，具体搅拌时间根据试验参数确定，电脑进行拌合自动控制和记录。

在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。

2.4钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时启动马达钻进。

一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记作为施工时控制孔深的依据。

CFG桩施工工艺钻孔压灌CFG桩施工采用螺旋钻机成孔，CFG桩桩端进入第XXX层XXX强风化带，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。

工序如下：楼座定位放线验线→桩位放点→预拌混凝土进场→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖桩间土、砍桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。

1、CFG桩施工工艺施工工艺采用螺旋钻机钻孔，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。

工序图示如下图所示：图1-1 CFG桩施工流程示意图2、CFG桩主要工序控制1）施工设备a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。

b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。

c、混凝土输送泵应安放在适当位置并加以牢固固定，运转正常。

d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。

e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。

2)定位放线由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经验线合格后，才能施工。

3)施工材料提前准备好商品混凝土及褥垫层材料供应有关资质材料的报审。

4)施工参数确定与试成桩a、地基处理设计人员应明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。

b、选择施工现场适当位置进行试成桩。

根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。

c、检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。

5)施工实施成孔a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。

CFG桩施工工艺及控制措施cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。

多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

受力和变形特性与素混凝土桩相似。

1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。

②技术人员根据设计图放出每根cfg桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。

因cfg桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。

③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。

（2）钻机就位cfg桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。

钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。

设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。

（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。

在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。

钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。

整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。

（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。

混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。

（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。

施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。

CFG桩施工工艺及方法CFG桩施工工艺流程图CFG桩工程采用振动沉管法进行施工。

施工准备：进行地下管线及障碍物调查，施工场地于开工前疏干地表水，清除杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，整平场地修建进场道路，迁移电线、电缆及地下管道，并按设计进行基底处理。

根据设计要求确定施工机械设备及打桩顺序。

测量放线：按施工图将桩位放测到地面，建立临时水准点。

工艺试验：开工前进行试打，判断新打桩对未结硬和已结硬的桩的影响，验证桩的施打顺序及桩距、施工工艺是否合理，选择合适的施工参数。

桩身施工：桩机进场就位，调整沉管与地面垂直，启动马达沉管到预定标高，在沉管过程中做好记录，停机后向管内投料，混合料按设计配合比拌制，拌和时间不得少于1min，混合料投至与进料口平齐。

启动马达留振5～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如有淤泥应适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足可在拔管过程中加料，保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩长考虑保护桩长，保护桩长为50～100cm，视地面距桩顶高度取值。

桩身施工时做好现场记录，同时注意观察地面升降和桩顶上升，拔管速率和打桩顺序严格按确定的施工参数进行。

桩顶封闭：确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿性粘土封顶，桩机移位进行下一根桩施工。

开槽处理桩头：桩基施工完毕桩体达到一定强度后进行开槽，可先用机械开挖，到距桩位设计标高70cm时采用人工开挖，避免对桩间土扰动，挖至标高后标出设计桩顶位置，用钢钎沿桩周向桩心剔除保护桩头并将桩顶找平。

质量检验：施工结束后28天对桩及复合地基进行检测，采用动力触探检测单桩承载力，平板荷载试验检测复合地基承载力，保证承载力满足设计要求。

垫层铺设：施工时根据设计图纸要求铺设砂砾和土工格栅，先按设计厚度铺设一层砂砾，将顶面找平，在平整的下承面上全断面铺设土工格栅，铺设拉直平顺，紧贴下承层，其搭接长度、缝合和锚固应符合设计图纸要求。

铺设后按设计厚度及时上砂砾覆盖，未填土或填土厚度不足1米时不得在其上走行车辆和其他机械。

CFG工程桩施工工艺CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。

工程造价一般为桩基的1/3—1/2,经济效益和社会效益非常显著。

ＣFG桩复合地基8０年代多用于多层建筑处理,目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。

桩身强度等级多在C15－C25之间。

ＣFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程:钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。

施工工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打人地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。

２、成孔：长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于20０ｍｍ:垂直度偏差小于1%。

３、砼灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。

灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cｍ左右（至槽面上3 0cm左右),以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。

压灌砼时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.０m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注（2小时内)，严禁长时问搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块1~2组。

CＦＧ桩施工组织方案目录一、工程概况1.1工程简介1.2工程地质及水文地质条件二、施工组织２.1 施工人员组织2.２主要设备及机具三、ＣFＧ桩地基处理施工工艺及质量控制要求3．１长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺3.2 CFＧ桩施工和质量技术要求四、施工进度计划及保证措施4.1 进度计划４.2 保证整体工期的技术组织措施五、进场材料及物资计划５.1 主要工程材料进场计划5．2 工程物资试验计划六、施工质量保证组织措施6．1 施工组织管理措施６．2 施工质量管理保证措施6．3 质量保证体系七、安全、文明施工保证体系保证措施7.1 安全、文明施工目标制度7.2 安全、保卫技术组织措施7.3 环保文明施工技术组织措施一、工程概况1.1工程简介拟建临西清华园1#、２＃楼，位于临西县运河路以北,北临临西县中学,地上16层,地下一层,剪力墙结构,地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计,设计参数:桩径φ４０0mｍ,桩身混凝土强度C20,1#楼设计桩长16．5ｍ,桩数７20根;2＃楼设计桩长14.0m,桩数42９根。

CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。

三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。

按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。