生产部绩效管理细则A0
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公司生产部绩效考核管理制度5篇第一篇:公司生产部绩效考核管理制度冠香公司生产车间绩效考核内容第一条:为进一步规范我公司的生产管理制度,建立一支高素质、高境界和高度团结的员工队伍,创造一种自我激励、自我约束和促进优秀人才脱颖而出的用人机制,为公司的快速成长和高效运作提供保障,特制定本方案。
第二条:本规定适用于生产部所有班、组长被考核员工。
第三条:为保证绩效考核的客观、公正,成立以董事会为核心的绩效考核管理小组,以对绩效考核的有效性进行监督和平衡。
其主要职责为:领导和指导绩效考核工作,听取生产部门主管的初步评估意见和汇报,纠正评估中的偏差,有效地控制考核评估的尺度,确保绩效考核的客观公正。
主任:董事会副主任:生产部经理、副经理成员:各级主管、组长第四条:绩效考核的基本原则:1、坚持公开、公平、公正的原则。
2、一级考核一级、上级考核下级的原则。
3、工作目标的设置,坚持能量化的量化、不能量化的也要有相应的评分标准的原则。
4、以岗位职责为主要依据,坚持上下结合、左右结合,定性与定量考核相结合的原则。
5、对考评对象应该坚持事前指导、事中支持、事后检查的原则。
6、坚持被考核人的意见应当受到尊重,并具有申请复核权的原则。
第五条:绩效考核的目的:1、通过进行绩效考核,提高管理者“带队伍”的能力;2、通过进行绩效考核,加强管理者与被管理者间的相互理解和信任;3、通过管理者与被管理者经常性、系统性的沟通,增强员工对公司的认同感和归属感,有效地调动员工工作积极性;4、为薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供依据。
第六条:考核的时间:月度考核的时间为次月的30日至2日,若逢节假日,依次顺延。
第七条:考核结果的运用1、绩效奖金分配根据绩效考评分数金额分配落实到人,低于60分者取消当月绩效奖金,连续3个月给于降级或辞退处理。
3、培训和人事调整(1)连续三个月考核结果为前三名的列为重点培养对象,实施外派培训、轮岗培训等激励方式。
1.目的:为了提高生产效率,产量增加;降低品质抽检不合格率及物料报废率;保证物料流程数据准据性、及时性;激励员工的团队精神,责任心;特制定生产部绩效管理细则方案,并实现绩效奖金透明化、公平性制度。
2.适用范围2.1绩效评估奖金适用于A、AD、MCB、TBS、T4/5、S5、OT、CA5、铁芯、移印、导线、注塑、冲压各生产线全体员工、组长、物料员。
2.2非绩效评估奖金分为组装奖金、非组装奖金两部分2.2.1组装奖金适用于A、AD、MCB、TBS、T4/5、S5、OT、CA5、铁芯、移印、导线各生产线全体员工、组长、物料员。
2.2.3非组装奖金适用于注塑、冲压各生产线全体员工、组长、物料员。
2.3新进员工绩效说明2.3.1第一个月不参加绩效评估奖金,转正之前不发放绩效评估奖金,转正后补发之前的绩效评估奖金(除新进第一个月)。
2.3.2新进员工第一周工时不记入报表,第一个月不参加非绩效评估奖金计算,按考勤分配制度给予生产线员工。
2.4所有临时工、寒假工、暑假工、计件人员不参加以上两类奖金制度方案。
3.职责:3.1绩效评估奖金由各生产线拉长每周提供评估资料报告,生产部负责人员按月计算。
3.2非绩效评估奖金由生产部负责人员按当月各生产线实际生产量,入库量计算。
3.2各生产线拉长提供员工每月实际出勤工时,加班工时及异动状况。
4.作业流程:5.名词解释5.1总工时:出勤工时+加班工时-请假工时6..绩效奖金内容6.1绩效评估奖金6.1.1基本资料6.1.1.1资料:每周各生产线拉长提供《绩效评估表》(附件一)6.1.1.2日期:当月实际周次计算6.1.1.3人员:当周实际出勤人员为准(注:当周请假超过三天(含)以上取消当周绩效评估分)6.1.2奖金计算个人绩效评估奖金=(∑当月每周次绩效分)×绩效系数6.1.2.1绩效评估分设定为人均20分/周。
6.1.2.2绩效评估分考核项目如下:6.2组装奖金6.2.1基本资料6.2.1.1数据:生产月报表6.2.1.2周期:当月实际上班天数6.2.1.3员工:当月员工实际出勤工时6.2.2奖金计算各生产线奖金=∑(类别生产数×类别单价)-整体扣罚奖金6.2.2.1类别单价根据效率达成率而设定。
生产部绩效考核管理办法一、考核目的与原则生产部绩效考核的目的在于评估员工的工作表现,促进团队和个人的持续增长和发展。
本考核管理办法适用于所有生产部门的员工,旨在提高工作效率和质量,促进团队合作,达到公司整体目标。
二、考核指标1. 完成任务指标a. 生产产量:考核员工的生产产量,包括完成的产品数量、工作时间内的生产任务等。
b. 生产质量:评估员工在生产过程中的质量表现,包括产品的缺陷率、不良品数量等。
2. 工作态度与表现a. 准时上班:考核员工的出勤情况和准时上班率。
b. 服从指挥:评估员工是否能够听从上级指挥和工作分配。
c. 团队合作:考核员工与团队成员之间的合作和协调能力。
3. 技术能力与创新a. 技术水平:评估员工在生产过程中所需的技术能力和专业知识。
b. 进修学习:考核员工是否主动学习新知识和技能,以提升自身能力。
4. 安全生产与环境保护a. 安全意识:评估员工在工作中是否严格遵守安全操作规程。
b. 环保意识:考核员工在生产中是否积极保护环境,遵守环境保护要求。
三、考核流程1. 设定目标在每个考核周期开始时,生产部门的员工与部门经理一起设定明确的考核目标和任务。
2. 考核执行考核周期结束后,部门经理将对员工的工作表现进行评估,并记录相关数据。
3. 考核结果反馈部门经理将考核结果以个人会议形式进行反馈,与员工共同探讨改进和发展计划。
4. 绩效奖励根据考核结果,公司将根据员工的表现提供绩效奖励,包括薪资调整、奖金、晋升等。
四、考核结果处理1. 优秀员工对于表现优秀的员工,公司将给予嘉奖和适当的奖励,以激励其继续努力和提高。
2. 表现一般员工针对表现一般的员工,公司将提供指导和培训机会,帮助他们改善工作表现。
3. 表现不足员工对于表现不足的员工,公司将进行警告和必要的处罚,并提供必要的培训和改进计划。
五、考核周期与结果记录1. 考核周期考核周期为一年,具体周期根据公司的实际情况而定。
2. 考核结果记录公司将根据考核结果建立员工档案,并在必要时作为晋升、调岗和奖惩的依据。
生产部绩效考核管理办法一、考核目的为了提高生产部员工的工作效率和绩效水平,推动生产部整体工作的发展,制定本绩效考核管理办法。
二、考核内容1. 完成工作任务的质量和数量:考核员工在规定时间内完成的任务数量以及任务的质量。
2. 工作态度和团队合作:考核员工的工作态度、与同事之间的合作情况以及对团队整体绩效的贡献。
3. 创新能力和问题解决能力:考核员工的创新意识、解决问题的能力以及对工作流程的改进提案。
三、考核方法1. 绩效考核周期:每季度为一个考核周期,具体考核时间由生产部领导小组确定。
2. 考核标准明确化:生产部根据各岗位的职责和要求,制定相应的详细考核指标和工作标准。
3. 考核方式多样化:可以采用个人面谈、工作报告、工作成果展示等形式进行考核,以确保评估的客观性和全面性。
4. 考核结果公示:将考核结果以适当的方式公示,既能够激励优秀员工,也能够对不足之处进行改进和提升。
四、奖惩措施1. 奖励机制:对于工作表现优秀、创新能力突出的员工,可给予奖励、晋升或加薪等激励措施。
2. 惩罚机制:对于工作不力、懒散敷衍的员工,将进行相应的处罚,包括降职、惩罚性减薪等。
五、考核结果运用1. 绩效评估:定期将绩效考核结果与员工个人绩效目标进行对比,评估员工的个人成长和发展。
2. 培训和发展:根据员工的绩效评估结果,为其提供适当的培训和发展机会,帮助其更好地提升能力和素质。
3. 工作调整和优化:根据员工的工作表现情况,对工作流程和组织结构进行调整和优化,以提高整体绩效。
4. 员工激励和考核改进:通过定期评估员工的绩效,进一步激励员工,同时也对考核方法和管理办法进行不断改进,以促进生产部绩效的持续提升。
六、总结生产部绩效考核管理办法的制定旨在提高生产部员工的工作效率和绩效水平,推动生产部整体工作的发展。
通过明确考核内容、多样化考核方式以及奖惩措施的运用,能够激励员工积极工作、发现问题并及时解决,提升整体绩效水平。
不断运用考核结果对员工进行培训和发展,优化工作流程和组织结构,实现生产部绩效的持续提升和发展。
生产部绩效考核管理办法一、考核目的生产部绩效考核的目的在于评估生产部门在实施生产计划、提高生产效率和保证产品质量方面的表现,促进生产部门的持续改进和提高整体业绩。
二、考核指标1.生产计划完成情况:根据生产部门制定的生产计划进行考核,包括生产进度、生产效率等指标。
2.产品质量:对产品的合格率、不良品率等质量指标进行考核。
3.生产成本控制:考核生产部门在生产过程中的成本管理情况,包括原材料成本、人工成本和制造费用等。
4.质量管理及技术创新:对质量管理体系的执行情况以及技术创新成果进行评估。
5.安全生产:考核生产部门的安全生产管理情况,包括事故率、安全生产意识等。
三、考核方法1.定期考核:每月对生产部门的绩效进行定期考核,根据考核结果制定奖惩措施。
2.自评与互评:生产部门可以进行自我评估,同时也需要接受其他部门或者上级部门的评价,以全面了解自身的绩效状况。
3.指标权重确定:不同指标的权重根据各项指标的重要性和影响程度进行合理分配,确保考核结果客观公正。
四、考核奖惩1.奖励措施:对绩效突出的生产部门给予奖励,可以是奖金、荣誉称号或者其他激励措施。
2.惩罚措施:对绩效较差的生产部门采取相应的惩罚措施,可以是警告、降级或者其他相应处理。
五、考核结果汇总与反馈1.考核结果汇总:将各项考核数据进行整合和分析,形成绩效考核报告,并向相关负责人和团队成员进行通报。
2.反馈机制:对考核结果进行解读和分析,指导下一阶段的工作,并及时调整改进工作计划和措施。
六、考核周期生产部绩效考核周期为每个月一次,每年进行全年度考核和总结,进一步完善绩效管理制度。
七、总结生产部绩效考核管理办法的实施,可以有效激发生产部门的工作积极性和主动性,推动生产过程优化,提高产品质量和生产效率,为企业持续发展提供有力支持和保障。
生产企业员工绩效考核细则
一、绩效考核原则
1.以职责范围内的业绩指标为考核重点,兼顾岗位能力和岗位表现,
着重考核实际绩效。
2.合理识别优秀员工,营造以人为本的企业文化氛围。
3.严格执行绩效考核规定,严肃对待企业行为失职和违规问题,确保
绩效考核的客观性和有效性。
4.绩效考核严格遵守职务考核规定,考核员工绩效时必须公平、公正、严格。
二、考核分数计算
1.定期绩效考核中的考核指标分为两大类:岗位能力考核指标和岗位
表现考核指标,每项考核指标的总分数等于岗位能力考核指标的分数与岗
位表现考核指标的分数相加,最终综合评分数等于全部考核指标的总分数
相加。
2.每个考核指标的分数为10分,优秀成绩可获得额外加分,同时考
核差等成绩也会扣除一定分数,最终评定等级为“优秀”、“良好”、
“合格”、“不合格”四个等级。
三、奖励机制
1.定期考核中针对优秀员工,企业可以根据在工作中表现,给予一定
的绩效奖励,以激励员工继续拼搏,精益求精。
2.优秀员工可以获得聘任奖励、经验增长奖励、工作表现奖励等。
3.在全员考核中,企业可以根据考核结果,用予物质或者精神上的激励,以提高员工的积极性和工作热情。
生产绩效管理制度一、绩效目标1.生产效率:确保生产部门的工作效率和生产能力最大化,提升产品质量和降低成本。
2.交货准时率:提高产品交货准时率,确保按时向客户交付产品。
3.不良品率:降低不良品率,提升产品质量。
4.设备利用率:提高设备利用率,将设备的闲置时间降至最低。
5.管理效率:提升生产部门的管理效率,减少资源浪费和人力成本。
二、绩效指标1.生产效率指标:-单位时间生产数量:以产品生产数量/时间为指标,衡量单位时间内的生产效率。
-功时利用率:以实际工时/计划工时为指标,衡量员工的工作效率。
-制造周期时间:以产品从订单到交付的时间为指标,衡量生产的周期效率。
2.交货准时率指标:-交货时间准时率:以按时交付产品的订单数/总订单数为指标,衡量产品交货准时的能力。
-交货时间误差率:以订单交付时间与约定交货时间的误差/总订单数为指标,衡量生产部门的交货准时精度。
3.不良品率指标:-不良品比例:以不良品数量/总生产数量为指标,衡量生产部门的质量管理效果。
-再加工率:以再加工产品数量/总生产数量为指标,衡量生产部门处理不良品的效率。
4.设备利用率指标:-设备运行时间/总时间:以设备实际运行时间/总时间为指标,衡量设备的利用率。
-设备故障停机时间比:以设备故障停机时间/总时间为指标,衡量设备的故障率和维修效率。
5.管理效率指标:-成本控制差异率:以实际成本与预算成本之差/预算成本为指标,衡量生产部门的成本控制能力。
-人力资源利用率:以实际人员数量/计划人员数量为指标,衡量人力资源的利用效率。
三、绩效管理措施1.绩效评估:定期对生产部门进行绩效评估,分析绩效指标的达成情况,并向相关人员提供评估结果和建议。
2.目标设定:制定明确的绩效目标,与生产部门的整体目标相一致,并确保目标的可测量性和可衡量性。
3.奖惩激励:根据绩效评估结果,对达成绩效目标的员工给予奖励和晋升机会;对未达成目标的员工进行培训和改进。
4.持续改进:对绩效评估结果进行分析,找出存在的问题和瓶颈,并制定相应的改进计划和措施。
生产部绩效考核管理办法一、考核目的及范围生产部绩效考核管理办法旨在评估员工在生产工作中的工作表现,激励员工积极工作,提高工作效率和质量。
本办法适用于生产部所有员工。
二、考核指标1. 生产工作量:评估员工完成的生产任务数量和质量。
2. 工作质量:评估员工在生产过程中的错误率和质量合格率。
3. 工作效率:评估员工在单位时间内完成生产任务的速度。
4. 团队合作:评估员工与团队成员之间的协作和合作能力。
5. 创新能力:评估员工在工作中提出创新并实施的能力。
三、考核流程1. 目标设定:每个季度初,上级主管与员工共同制定个人工作目标和任务,并明确考核指标。
2. 监测与记录:上级主管定期监测和记录员工的工作表现和考核指标达成情况。
3. 中期评估:每个季度中期,上级主管与员工进行中期评估,对员工的工作表现提出反馈和建议。
4. 终期评估:每个季度末,上级主管与员工进行终期评估,综合考察员工的工作表现和达成的考核指标。
5. 绩效考核结果反馈:上级主管向员工反馈绩效考核结果,并与员工讨论工作中的优点和不足之处,并制定改进措施。
6. 奖惩激励:根据绩效考核结果,给予员工相应的奖励和激励措施。
四、考核标准1. 生产工作量:根据任务完成数量和质量合格率评估,达成率越高,分数越高。
2. 工作质量:根据错误率和质量合格率评估,错误率越低,合格率越高,分数越高。
3. 工作效率:根据单位时间内完成任务的速度评估,完成任务越快,分数越高。
4. 团队合作:根据员工在团队中的协作和合作能力评估,协作能力越强,分数越高。
5. 创新能力:根据员工在工作中提出的创新和实施情况评估,创新能力越强,分数越高。
五、绩效奖惩1. 优秀绩效奖励:对于绩效优秀的员工,可给予奖金、晋升或其他激励措施。
2. 良好绩效鼓励:对于绩效良好的员工,可给予嘉奖、表扬或其他适当的鼓励措施。
3. 绩效不达标处罚:对于绩效不达标的员工,可进行警告、降职或其他相应的处罚措施。
生产部绩效考核管理办法【生产部绩效考核管理办法】为了有效管理和提升生产部的工作绩效,制定本《生产部绩效考核管理办法》。
本办法旨在明确考核内容、考核标准、考核周期和考核结果的使用等相关事宜,以确保生产部工作的科学性和公正性。
一、考核内容1. 生产部绩效考核的内容包括但不限于以下几个方面:- 生产部的生产效率- 生产成本的控制情况- 生产质量的保障- 工作安全和环境保护的管理- 生产创新和技术进步二、考核标准1. 生产效率考核标准包括生产任务完成情况、交货期的及时性和生产能力的利用率。
2. 生产成本控制考核标准包括原材料使用效率、能源消耗控制以及劳动力成本控制。
3. 生产质量保障考核标准包括产品合格率、不良品率以及客户投诉情况。
4. 工作安全和环境保护的管理考核标准包括生产过程中遵守安全规范和环境保护法规以及事故和污染的发生情况。
5. 生产创新和技术进步考核标准包括技术创新能力、生产工艺改进以及科研成果的应用。
三、考核周期1. 生产部绩效考核周期为一年,每年一次,评估考核的时间为年底。
2. 考核周期内,每个月应进行部门绩效情况的总结和反馈。
四、考核方法1. 考核结果将通过绩效评估表的方式进行呈现。
2. 考核结果将综合考虑各个考核内容的权重,由相应的考核评审小组进行评估。
3. 生产部绩效考核结果将形成正式的文件备档。
五、考核结果的使用1. 生产部绩效考核结果将用于评估员工的绩效,作为晋升、加薪、奖惩等绩效管理的依据之一。
2. 考核结果将作为生产部工作改进的参考,发现问题并及时进行针对性改善措施的制定。
六、绩效考核的公开与沟通1. 绩效考核结果将在合适的场合进行公开,以便员工了解自身绩效情况并提出改进意见。
2. 绩效考核结果将通过相关会议、内部通知和个别面谈等途径进行沟通和解释。
七、考核管理的监督与改进1. 考核管理应定期进行自评和总结,发现问题并进行改进。
2. 监督机构应对考核管理进行监督,确保考核的公正性和合理性。
生产部绩效考核管理办法一、目的为了加强生产部的管理,提高生产效率和产品质量,充分调动员工的工作积极性和创造性,特制定本绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则:考核标准明确,考核过程透明,考核结果公正。
2、定量与定性相结合原则:以定量指标为主,定性指标为辅,全面客观地评价员工的工作表现。
3、激励性原则:通过绩效考核,激励员工积极进取,提高工作绩效。
四、考核内容1、生产任务完成情况按时完成生产计划的订单数量。
产品产量是否达到预定目标。
对未完成生产任务的原因进行分析和评估。
2、产品质量产品合格率是否达到质量标准。
对质量问题的处理和改进措施的执行情况。
因质量问题导致的客户投诉次数。
3、生产效率单位时间内的产量。
设备利用率是否高效。
生产流程的优化和改进情况。
4、成本控制原材料的消耗是否控制在预算范围内。
能源的使用是否合理节约。
降低废品率和返工率,减少生产成本。
5、安全生产遵守安全生产规章制度的情况。
安全事故的发生次数及严重程度。
安全培训和教育的参与情况。
6、团队协作与同事之间的沟通和协作是否顺畅。
对团队工作的支持和配合程度。
7、工作态度工作的责任心和敬业精神。
遵守公司的劳动纪律和规章制度。
五、考核周期1、月度考核:每月进行一次,主要对本月的工作表现进行评估。
2、季度考核:每季度进行一次综合评估,作为季度绩效奖金发放的依据。
3、年度考核:每年进行一次全面考核,作为年度奖金、晋升、调薪等的重要依据。
六、考核方法1、上级评价:由直属上级根据员工的工作表现进行评价打分。
2、同事评价:同部门同事对被考核员工进行评价打分。
3、自我评价:员工对自己的工作表现进行自我评价。
考核得分=上级评价得分×70% +同事评价得分×20% +自我评价得分×10%七、考核等级1、优秀(90 分及以上):工作表现出色,超越岗位要求,在各方面都有显著的成绩。
1.目的:为了提高生产效率,产量增加;降低品质抽检不合格率及物料报废率;保证物料流程数据准据性、及时
性;激励员工的团队精神,责任心;特制定生产部绩效管理细则方案,并实现绩效奖金透明化、公平性
制度。
2.适用范围
2.1绩效评估奖金适用于A、AD、MCB、TBS、T4/5、S5、OT、CA5、铁芯、移印、导线、注塑、冲压各生产线全
体员工、组长、物料员。
2.2非绩效评估奖金分为组装奖金、非组装奖金两部分
2.2.1组装奖金适用于A、AD、MCB、TBS、T4/5、S5、OT、CA5、铁芯、移印、导线各生产线全体员工、组长、
物料员。
2.2.3非组装奖金适用于注塑、冲压各生产线全体员工、组长、物料员。
2.3新进员工绩效说明
2.3.1第一个月不参加绩效评估奖金,转正之前不发放绩效评估奖金,转正后补发之前的绩效评估奖金(除
新进第一个月)。
2.3.2新进员工第一周工时不记入报表,第一个月不参加非绩效评估奖金计算,按考勤分配制度给予生产线
员工。
2.4所有临时工、寒假工、暑假工、计件人员不参加以上两类奖金制度方案。
3.职责:
3.1绩效评估奖金由各生产线拉长每周提供评估资料报告,生产部负责人员按月计算。
3.2非绩效评估奖金由生产部负责人员按当月各生产线实际生产量,入库量计算。
3.2各生产线拉长提供员工每月实际出勤工时,加班工时及异动状况。
4.作业流程:
5.名词解释
5.1总工时:出勤工时+加班工时-请假工时
6..绩效奖金内容
6.1绩效评估奖金
6.1.1基本资料
6.1.1.1资料:每周各生产线拉长提供《绩效评估表》(附件一)
6.1.1.2日期:当月实际周次计算
6.1.1.3人员:当周实际出勤人员为准(注:当周请假超过三天(含)以上取消当周绩效评估分)
6.1.2奖金计算
个人绩效评估奖金=(∑当月每周次绩效分)×绩效系数
6.1.2.1绩效评估分设定为人均20分/周。
6.2组装奖金
6.2.1基本资料
6.2.1.1数据:生产月报表
6.2.1.2周期:当月实际上班天数
6.2.1.3员工:当月员工实际出勤工时
6.2.2奖金计算
各生产线奖金=∑(类别生产数×类别单价)-整体扣罚奖金
6.2.2.1类别单价根据效率达成率而设定。
6.2.2.1.1效率达成率=∑实际总工时÷∑标准总工时
6.2.2.1.2标准总工时=生产数×标准工时(标准工时以工艺测的工时为准)
6.2.2.1.3实际总工时=总工时-异常总工时
6.2.2.1.4异常工时是指非生产使用工时。
出现异常工时需经过相关人员审核,批审(生产主管)后,
方可为异常工时,并从报表中扣出。
6.2.2.1.5类别单价、各生产线类别、标准工时(附件二)
6.2.2.2个人奖金计算
6.2.2.2.1个人非绩效评估奖金=各生产线奖金÷各生产线总工时×个人总工时-个人扣罚奖金
6.2.2.2.2(组长、物料员)非绩效评估奖金=各生产线奖金÷各生产线总工时×个人总工时×120%-个
人扣罚奖金
6.3非组装金
6.3.1基本资料
6.3.1.1数据:生产月报表
6.3.1.2周期:当月实际上班天数
6.3.1.3员工:当月员工实际出勤工时
6.3.2奖金计算
各生产线奖金=∑(产品生产数×产品单价)-整体扣罚奖金
6.3.2.1产品单价根据产量达成率100%(也就是满产)而计算出来。
(附件三)
6.3.2.2个人奖金计算
6.3.2.1个人非绩效评估奖金=各生产线奖金÷各生产线总工时×个人总工时-个人扣罚奖金
6.3.2.2(组长、物料员)非绩效评估奖金=各生产线奖金÷各生产线总工时×个人总工时×120%-个人
扣罚奖金。
7.奖罚制度
7.1根据每月QC提供不合格报告单为依进行奖罚制度,按每张扣多少元计算。
如下:
7.2
7.2.1个人扣罚、整体扣罚超过标准消耗率一笔扣5元(指生产报废率)。
7.3根据每月盘点物料差异为依进行奖罚制度。
7.3.1个人扣罚,整体扣罚物料差异在-2%以下(不含),一笔扣5元。
8.文件核决
8.1组装奖金连接三个月效率超过110%以上,将重新调整修改。
8.2文件的修改权归生产部,文件的修改需依以上流程进行签核
8.3文件核决后试行三个月,其中部分不够合格,生产主管可做相应调整,三个月后做一次检讨,并修改文件
部份内容,进行签核。