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混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢筋工程 4 钢筋连接与安装4 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
5 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。
6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：⑴在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；⑵接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 D 的规定。
钢筋工程 4 钢筋连接与安装纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3l l （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
1 混凝土结构工程施工质量标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20021.13 基本规定3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
3.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。
混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
3.0.3 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
3.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容:1 实物检查，按下列方式进行:1)对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2)对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行；3)对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
3.0.6 检验批合格质量应符合下列规定:1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；1.24 模板分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和
稳定。
因此，混凝土施工必须严格按照相关标准进行，以确保施工质量和建筑物的使用寿命。
首先，混凝土的配合比是施工中必须严格遵守的标准之一。
配合比的选择必须
根据工程的具体要求和混凝土的强度等级来确定，不能随意更改或调整。
此外，配合比中水灰比的控制也至关重要，过高或过低的水灰比都会影响混凝土的强度和耐久性。
其次，混凝土的搅拌和浇筑也是施工中需要严格遵守的标准。
在搅拌过程中，
应根据搅拌设备的性能和搅拌时间来确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土分层或空鼓现象。
另外，混凝土的养护也是施工中需要特别重视的环节。
养护的质量直接关系到
混凝土的强度和耐久性，因此必须按照相关标准和要求进行。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度稳定，避免出现裂缝和渗水等问题。
最后，施工中还需要注意混凝土的验收和检测。
混凝土的验收应根据相关标准
和规范进行，对混凝土的外观和质量进行检查，确保其符合要求。
同时，还需要对混凝土进行强度和耐久性等方面的检测，以确保其达到设计要求。
总之，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规定，只有严格按照相关
标准进行施工，才能确保建筑物的质量和安全。
因此，施工单位和相关人员必须充分理解和重视混凝土施工标准，严格按照要求进行施工，确保建筑物的质量和安全。
《混凝土结构工程施工规范》第一章总则1.1 本规范按照《建筑工程质量验收标准》（GB50203-2019）的要求编写，旨在规范混凝土结构工程施工过程中的各项技术要求，确保工程质量，保障工程安全。
1.2 本规范适用于混凝土结构工程的施工过程，包括设计、施工准备、施工、验收等环节。
1.3 在施工过程中，应严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保工程质量。
第二章施工准备2.1 在施工前，应进行充分的施工准备工作。
包括材料准备、设备准备、人员配备等方面。
2.2 施工前，应制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排、人员分工等内容，确保施工有序进行。
2.3 施工前，应对施工现场进行全面的勘察，了解地质、气候等情况，采取相应的防护措施。
第三章混凝土材料3.1 混凝土材料应符合国家标准要求，质量应有保证。
应按照混凝土拌合物设计要求调配材料，确保混凝土配合比的准确性。
3.2 混凝土应在规定的时间内投入使用，不能过时使用，否则会影响混凝土的质量。
3.3 砂、石等骨料应使用清洁无杂质的材料，严格控制骨料含量和粒径，保证混凝土强度和耐久性。
第四章混凝土施工4.1 混凝土浇筑前，应进行模板的安装和检查，在模板表面应铺设防水材料，以免混凝土漏水。
4.2 在混凝土浇筑过程中，应采用震动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和脱层等情况的发生。
第五章混凝土结构验收5.1 混凝土结构验收应按照《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2017）进行。
对混凝土结构的尺寸、强度、平整度等进行检查和测试。
5.2 对混凝土结构的外观质量也要进行检查，确保混凝土表面光滑、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
5.3 对整体结构的稳定性和安全性也要进行检查，确保结构的承载能力和抗震性符合设计要求。
第六章施工安全6.1 混凝土结构施工中要严格遵守相关安全规定，采取有效的措施确保施工人员的安全。
GB50666-2011混凝土结构工程施工规范（8）4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按本规范第4.5.2条的规定确定。
（9）5.2.3钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。
（10）5.3.3钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（11）5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
（12）5.4.11钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。
定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。
定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。
混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。
（13）5.4.13采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。
梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。
当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。
（14）5.5.2成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。
检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。
（15）6.1.2当工程所处环境温度低于－15C时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于35C或连续5日环境日平均温度低于5C时，不宜进行灌浆施工。
冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。
（16）6.3.3钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。
采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于1mm。
混凝土结构工程施工规范混凝土结构工程是建筑领域中常见且关键的工程类型之一。
为了确保施工过程的质量和安全性，需要遵循一定的规范和标准。
本文将介绍混凝土结构工程的施工规范，并对施工过程中的各个环节进行详细的描述。
一、施工前的准备工作混凝土结构工程施工前的准备工作非常重要，它直接关系到后续施工过程的顺利进行。
下面是准备工作的主要内容：1. 设计文件的准备：施工前需根据设计文件的要求进行充分的准备工作，包括施工图纸、技术规范等。
2. 材料的准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行质量检验，确保其符合规范要求。
3. 施工机械的准备：根据工程需要，准备好各类施工机械和设备。
二、基础施工混凝土结构的基础工程是工程施工的第一步，它的质量和稳定性直接关系到整个建筑工程的安全性。
以下是基础施工的要点：1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基坑底部平整、无杂物、无积水。
2. 基础周边的处理：基础周边需要进行排水和防水处理，以防止地下水和雨水的渗入。
3. 基础的浇筑：在基础开挖完成后，即可进行混凝土的浇筑，要保证浇筑过程均匀、连续，控制好浇筑厚度和浇筑质量。
三、构件施工构件施工是混凝土结构工程中的重要环节，它涉及到梁柱、板、墙等构件的制作和安装。
下面是构件施工的主要步骤：1. 模板的安装：按照设计要求，安装好预制模板，检查模板的平整度和固定程度，确保模板的质量。
2. 钢筋的加工和安装：根据设计要求，加工好钢筋，并按照构件的形状和布置要求进行安装，注意钢筋的间距和固定。
3. 混凝土的浇筑：在模板和钢筋安装完毕后，即可进行混凝土的浇筑，保证浇筑过程的均匀和连续性。
四、施工质量控制混凝土结构工程的质量控制是非常重要的，它直接关系到建筑工程的使用寿命和安全性。
以下是质量控制的要点：1. 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其符合设计要求和标准规范。
2. 表面处理：对混凝土结构的表面进行处理，保证其平整、无裂缝和松动部位。
混凝土结构施工质量验收标准一、前言混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式。
在混凝土结构施工过程中，施工质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命、安全性和美观度等方面。
因此，在混凝土结构施工过程中，对施工质量的验收十分重要。
本文将对混凝土结构施工质量验收标准进行全面、具体、详细的介绍。
二、混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括土方工程、基础处理、钢筋加工、模板制作等。
这些准备工作的质量直接影响到混凝土结构的施工质量。
1. 土方工程土方工程是混凝土结构施工的首要环节。
施工前应对场地进行勘测，确定场地的地形、地貌、土质等情况。
在进行土方开挖时，应按照设计要求进行开挖，开挖深度应符合设计要求。
在挖掘过程中，应注意避免对周围建筑物和地下管线的影响。
2. 基础处理基础是混凝土结构的重要组成部分。
在进行基础处理时，应按照设计要求进行基础的开挖、处理，包括基础的压实、加固等工作。
在基础处理过程中，应注意避免对周围环境的影响。
3. 钢筋加工钢筋是混凝土结构的重要组成部分。
在进行钢筋加工时，应注意遵循设计要求，按照施工图进行加工、弯曲、连接等工作。
在钢筋加工过程中，应注意避免出现翘曲、扭曲等情况。
4. 模板制作模板是混凝土结构施工的重要组成部分。
在进行模板制作时，应按照设计要求进行制作，包括模板的尺寸、平整度等要求。
在模板制作过程中，应注意避免出现裂缝、变形等情况。
三、混凝土浇筑过程中的验收标准混凝土浇筑是混凝土结构施工的关键环节。
在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的配合比、浇筑质量等进行验收。
1. 混凝土配合比验收混凝土配合比的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性等方面。
在混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比进行验收。
验收要求如下：（1）混凝土配合比应符合设计要求。
（2）混凝土配比应按照设计要求进行调整。
（3）混凝土的材料应符合相应的标准要求。
2. 混凝土浇筑验收混凝土的浇筑质量直接影响到混凝土结构的强度和耐久性等方面。
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，制定和遵守混凝土施工标准显得尤为重要。
本文将从混凝土配合比、浇筑工艺、养护要求等方面介绍混凝土施工标准的相关内容。
首先，混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
在施工过程中，必须严格按照设计要求配制混凝土配合比，不能随意调整。
否则会导致混凝土强度不达标，影响建筑物的使用寿命。
此外，混凝土的配合比还要根据不同的工程要求和环境条件进行调整，以确保混凝土的性能能够满足实际需要。
其次，浇筑工艺是混凝土施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，必须保证浇筑的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
同时，还要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土出现温度裂缝和收缩裂缝。
此外，对于大体积混凝土的浇筑，还需要采取相应的防裂措施，以确保混凝土的整体性和稳定性。
最后，养护是混凝土施工中不可忽视的环节。
在混凝土浇筑后，必须进行养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法必须严格按照标准要求执行，不能擅自减少或改变。
否则会导致混凝土早期龄期强度不足，影响建筑物的使用效果。
综上所述，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规范，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在实际施工中，施工单位必须严格按照标准要求进行操作，不能随意调整或忽视相关规定。
只有这样，才能确保混凝土施工的质量和安全，为建筑物的使用提供可靠保障。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
混凝土结构工程施工质量标准作法第一章：模板施工质量标准作法一、模板安装施工过程的质量控制1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除（1）模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；（2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：（1）当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；（2）模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
（3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
（4）现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
（5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
（6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距；（7）现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
（8）顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
5、柱支模标准作法：（1）“上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板”，这条是规范规定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递，也是保证施工安全和质量的有效措施；（2）柱角支模时应夹海绵条，避免边角出现漏浆、不直现象。
（3）为了控制涨模质量通病的发生，框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。
对直径大于90cm的框架柱，应考虑增加对拉螺栓的数量。
下图的加固间距就比较密，起到了预控作用。
6、剪力墙的支模标准作法：（1）剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm，避免出现涨模质量通病现象；（2）对拉螺栓的布置：间距排列应均匀、整齐、美观。
螺栓孔外露部分要整齐、清晰；（3）螺栓孔洞的封堵：应密实平整、深浅一致，使用同批水泥堵孔，与墙面的颜色一致。
（4）下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接；（5）剪力墙在支模前，先在下部粘贴海绵条后，再扣模板，非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。
（6）现浇门窗洞口、阴角预制定型模板：使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。
（7）对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病，应提前采取有效的控制措施，保证墙的位置正确，比如采用墙脚焊角钢的方法来固定，施工方法比较简单，可靠性大，如果采用定型的角模，效果会更好。
7、楼梯的支模标准作法：最好采用定型模板进行支模，保证楼梯踏步的高宽尺寸一致，如下图的定型钢模、定型木模。
8、水、电、消防预留洞口的支模要求：固定在模板上的预留洞口不得遗漏，位置、尺寸要准确，特别是现浇楼板，是不允许事后打洞切断钢筋的。
二、模板支撑系统坍塌案例分析（一）模板支撑系统坍塌案例11、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时，模板支撑系统失稳垮塌，造成6人死亡，35人受伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷，水平连接杆不足，模板支架与结构缺少连接，导致架体主杆局部失稳垮塌。
（二）模板支撑系统坍塌案例21、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区，上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程，14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时，模板平台排架支撑倒塌，造成11人死亡，2人重伤，1人轻伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统搭设不合理，立杆水平间距过大，没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结，架体立杆失稳，导致支撑系统坍塌。
（三）模板支撑系统简单说是一个受力结构，作为受力结构必须遵守力学原理，谁主观蛮干，谁就要受到规律的制裁，受到科学的惩罚。
在模板施工中发生质量事故，往往是与安全事故紧紧相连的。
（四）为了避免发生重大的模板施工质量安全事故，在模板施工中应注意下列问题：1、通过计算来进行控制：项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。
2、通过加固来进行控制：虽说通过计算后满足了要求，在心里仍没有100%把握的情况下，那么根据有关规范规定，进行构造性的加固处理，也是一个行之有效的办法，如采取以下措施：（1）增加水平连杆；（2）底部设置纵横向扫地杆；（3）设置连续剪刀撑；（4）根据施工经验采用双排架等。
3、加强审批制度的监督管理：由专业技术人员编制方案，项目部技术总工审核，分公司总工批准，并报建设工程安全监督站备案。
第二章：钢筋施工的质量标准作法一、钢筋成型标准作法1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用。
2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。
3、钢筋代换时，必须通过设计单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。
二、基础钢筋绑扎标准作法1、底板采用双层钢筋网时，两层间应设置钢筋马凳，马凳应垫在下片钢筋网上，马凳每1m放置一个。
2、独立基础为双向受力筋时，底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。
接头处应绑扎三点。
3、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头。
因为高温会影响到钢材的材质，使原来的冲击韧性和延性遭到破坏，疲劳性能受到很大影响，不能适应动力荷载的周期变化，直接影响到结构安全，所以应当改用高强度螺栓连接，或根据情况采取其他的变通措施。
4、基础钢筋直径大于16mm时，应采用焊接接头，这是工艺标准中的要求。
工艺标准中有的一些要求，是高于规范规定的。
5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，达到控制底板混凝土厚度的目的。
6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法：（1）如果梁内有弯起钢筋，接头离弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍；（2）梁箍筋的开口处应相互错开。
三、剪力墙钢筋绑扎标准作法1、剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋，制作梯形定位筋，纵横放置间距不大于60cm。
2、水平梯形筋制作：按照模具间距摆放梯形钢筋，用电弧焊点焊固定。
3、剪力墙水平分布筋起步筋位置：起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后，再按图纸间距绑扎。
4、也可采用F卡具，控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。
5、竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。
6、剪力墙开洞时，应在洞口两侧配置边缘构件，洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。
7、有防水要求的，钢板止水带要处理好。
四、柱钢筋绑扎标准作法1、柱中钢筋直径大于25mm时，应在接头的两边各增加两个箍筋，间距5cm。
2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
4、柱主筋控制方法：放置预制定位箍筋，预防主筋容易产生位移的质量通病。
5、钢板止水带穿柱处理：局部断开做成开口箍筋进行绑扎。
6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区，当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率不应超过50％。
7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋，也就是每个箍筋的间距都是5cm。
8、构造柱箍筋的加密区要求：底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3，当有钢性地面时，在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。
9、应该遵守的原则：如果图纸上的要求高于规范要求，按图纸要求施工；如果图纸上的要求低于规范要求，按规范要求施工。
五、框架梁的钢筋绑扎1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢可不做弯钩。
2、接头应错开，任何情况下，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm，受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。
3、此梁是一个悬挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，这是正确的，垫块也垫得比较规矩，但下面的箍筋绑扎是错误的，箍筋的开口应在梁下部交错布置。
六、现浇板钢筋绑扎1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他点可交错绑扎。
2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，用于控制板的混凝土厚度。
七、钢筋的连接1、受拉钢筋直径d>28mm（工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时，不宜采用绑扎接头，应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，这是规范要求，也是节约钢材的有效措施。
2、钢筋直螺纹连接：加工外观质量：螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁。
3、带肋钢筋径向挤压接头连接：（1）连接的两根钢筋可为同直径，也可为不同的钢筋直径，但直径之差不应超过9mm。
（2）外观质量：挤压后套管长度应为原套管长度的1.10～1.15倍，挤压后的套管不得有裂纹。
压痕深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的应切除重焊。
5、电弧焊连接：（1）焊条必须有产品合格证。
（2）HPB235（螺纹钢）单面焊：≥8d、双面焊：≥4d；HRB335、HRB400、RRB400（园钢）单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。
（3）焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
（4）不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm。
T1a3xTB7YT1RCvBVdK.jpg八、钢筋保护层的控制1、钢筋保护层的重要性（1）合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的，但如果钢筋保护层厚度过小，容易造成露筋，或钢筋受力时表面混凝土脱落，表面的混凝土逐渐碳化，用不了多久，就失去了保护作用，钢筋在常温下是很容易氧化的，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，使钢筋混凝土整体性遭到破坏，所以要引起足够的重视。
（2）梁板上部钢筋的位移，会严重影响结构的承载能力和抗裂性能，所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90％以上为合格；（3）在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到打混凝土时就变了样，人踩在上面、工具压在上面，由此造成的结果是，支撑钢筋的马凳被踩倒，上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度得不到保证。
