质量-功能-展开(QFD)理论的实践发展综述

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Ｓｃｉ ｎｃｅ ｎｄ ｅ ａ Ｔｅｃｈ ｏｇｙ ｎｏｌ Ｃｏｎ ｔ ｎｇ ｓｕｌｉ Ｈｅ ａｌ ｒ ｄ
Ｑ：
学 术 论 坛
质量 一功能 一展开 （ Ｆ 理论 的实践发展综述 Ｏ Ｄ）
向模军 （ 四川机 电职业技术学 院信息 工程 系 四川攀枝花 ６ ０ ０ １ ０） ７ 摘 要 ： Ｆ 是一种顾客驱动 的产 品开发方法 。本文首先 回顾 了 ＱＦ Ｑ Ｄ Ｄ的发展状 况 ， 接着总结 了一 些学者 对 Ｑ Ｄ 的论 述 ， Ｆ 最后概要阐述
了 ＱＦＤ 的 工 作 原 理 。
关键词 ： 质量功能 展开 质量屋 需 求转换 中图分类号 ： ２ ３ ３ Ｆ ５ ． 文献标识 码 ： Ａ
文章编号 ： ６ ３ ５ ４２ ０ ）０ｃ ０ ９ ＿ ２ １ ７ ０ ３ （ ０ ７ １ （） １ １ ０
１ Ｆ 提 出的背景及 其发 展状况 Ｑ Ｄ
Ｑ Ｄ Ｑ ａｉ ｕ ｃｉｎ Ｄ ｐ ｏ ｍｅ ｔ， Ｆ （ ｕ ｌ ｙ Ｆ ｎ ｔ ｅ ｌｙ ｎ ） ｔ ｏ 从字面 上理解 ： 质量（ 一 用户需要 或期 望是 Ｑ） 什么？功能 （ ） 如何满 足用 户的需求？展 开 Ｆ一 （ ） 使其 在整个组织 机构 中执 行 。一般 译为 Ｄ 质量功能展开 ， 也译 为质量机能展 开 、质量 功 能配置 、质量职能展开 、质量功 能部署等等 。 ＱＦ 由 日本 质量专 家水野 滋 （ ｈ ｇ ｒ Ｄ Ｓ ｉｅｕ Ｍｉ ｎ ）ｌ ｚ ｏ ｌ 赤尾洋Ｚ（ ｏｉ ａ ） ｕ ｌ Ｙ ｊ Ａｋ ｏ提出 ， 始构 原 想诞生于 １ ６ 年 。１７ 年第一 次出现 “ ９６ ９２ 质量 配置（ Ｄ， ｕ ｌｙ Ｄ ｐｏ ｍｅ ｔ 这一提 法。 Ｑ Ｑ ａｉ ｅ ｌ ｔ ｙ ｎ） ” 随后三菱重 工神户造船厂提 出了质量 配置表 ， 最后形成 了质量 配置理论 ， “ 即 将顾 客需求 转 换 成质量 特征 ， 制产 品设计 质量 ， 进一步 控 再 扩展到 零部 件质量 、工艺特 征以 及它们 之 间 的关系” Ｆ 。Ｑ Ｄ理论产生的 另一 来源是价值工 程 （ Ｅ Ｖ ｌｅ Ｅ ｇｎ ｅｉ ｇ ， Ｖ ， ａ ｎ ｉｅ ｒ ）这就 是所谓的狭 ｕ ｎ 义Ｑ Ｄ。 Ｆ 广义 Ｑ Ｄ是 Ｑ Ｆ Ｄ与狭义 Ｑ Ｄ的结合 。 Ｆ 所 以现在的 Ｑ Ｄ实际上是 多流派 、多概念 的 Ｆ 理论 。 ＱＦ 在丰 田汽车 公司等 几家企业进行 试 Ｄ 行， 取得 丫巨大的经济效 益。相继被 其他 日 本 公司所 采用 ， 伴随着精益 生产方式 的普 及而 并 广泛 流传 ， 成为精益生产方式 下市场营销 组合 中产 品策略的典 型代表 。 ＱＦ Ｄ在 ２ ０世纪 ８ 年代逐渐被 一些西方工 ０ 业 国家 引入 ， 迅速得 到广泛 的重视 ， 理论研 究 和 推广应用 进展很快 。特 别是 美 国引入 ＱＦ Ｄ 方 法后 ， 汽车 工业和 国防工 业 中进行推广 ， 在 进一步 提高 了 Ｑ Ｄ方法 。美国专 门从事 质量 Ｆ 管 理和 质量工 程技术 咨询 服务 的供应 商协 会 等机构 均积极开展 了 ＱＦＤ方 法的研 究和推广 应 用工作 。一 些国 际著名 的大 公司如 麦道 公 司， 福特汽车 公司等 也相继采用 了 Ｑ Ｄ方法 ， Ｆ 用于新 产品的开发 设计 中。 Ｑ Ｄ传人我国有两个 渠道 ， Ｆ 并在早期 阶段
一
出， 后经 Ｊ Ｒ． ｕ ｅ 和 Ｄｏ ｌｕ ｉｇＪ以改 ． Ｈａ ｓｒ ｎ Ｃａ ｓ Ｊ ｎ Ｈ 进 。ＡＳ 模式 的四个阶 段与产 品开发 全过程 Ｉ 的产 品计 划 、产 品设 计 、工艺计 划 和生产计 划相 对应 。 通过 这 四个阶 段 ， 客要 求被逐 顾 渐展开 为设 计要 求 、零件特 性 、工 艺特性 和 相结合 ， 能够解决 跨职能部 门多个成 员的决策 生 产 要 求 。 冲突 问题 。与 人 工智 能技 术 （ ｔ ｆ ｉ ｌ Ａｒ ｉ ｉ ａ Ｃ 第 三种是 由劳伦 斯成长 机 会联盟 ／ 质量 Ｉｔｌｇ ｎ ｅ Ａ ） ｌ ， 能够解决 展开 过程 与生产力 中， （ ｒ ｗｔ ｐ ｏ ｔ ｎｔ ｌ ｎ ｅ ｉｅ ｃ ， Ｉ ￣ ｌ ｋ 结合 还 Ｌ Ｇ ｏ ｈ Ｏ ｐ ｒｕ ｉ Ａｌ ， ｙ ｉ 中大 量 的信 息运 算 和逻 辑推 理 问题 。 ａ ｃ ｆ Ｌ ｗｒ ｎ ｅ Ｑｕ ｌ ｙ， Ｐ ｏ ｕ ｔ ｉｙ ｎ ｅ ｏ ａ ｅ ｃ ／ ａｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｔ ｖ Ｃ ｎｅ — Ｏ Ｌ Ｑ Ｃ 的创立者 Ｋ ｎ ｏ 提 ｅｔ Ｇ Ａ ／ Ｐ ） ｒ ｉｇ Ｂ ｂ ２Ｑ Ｄ Ｆ 的应用模式 出的 ＱＦ Ｄ模式 ， 常称为 Ｇ０ＡＬ／ 通 ＱＰＣ模式 Ｑ Ｄ是 当今 质量管 理界经常提 到的一 个 【 ４］ Ｆ ３ 。该 模式包括 ３ ０个矩 阵 ， 及产 品开发 涉 方 法 ， 提高新产 品开发质量 和速 度方面效 果 过 程诸 方面的信 息 ， 在 对于 ＱＦ Ｄ系统 中的各种 显著 。Ｑ Ｄ 目前 尚没有 统一的定义 。 Ｆ 活 动 提供 了 良好 支 持 。 Ｙｏｉ Ａ ａ 将 Ｑ Ｄ定义为 ： ｊ ｋｏ Ｆ 针对满 足顾 三种模式 代表 了 ＱＦ Ｄ研究 和实践的基本 客而去发展设 计品 质的一 种方法 ， 然后 经 由生 形式 ， 他们之 间既 有联 系又有 区别 。综合 Ｑ Ｄ Ｆ 产 接 口将顾 客需 求转换 成设 计 目标 与主要 的 模式 是起源 ， Ａ Ｉ 而 Ｓ 模式和 Ｇ Ａ ／ Ｐ ０ Ｌ Ｑ ｃ模式 品质保证 。 则是 由此演变而来 。严格地 讲 ， 三种 模式的本 Ｂｃ ｎｌ ｉｋ ｅｌ＆ Ｂ ｃ ｎ ｌ将 ＱＦ ｉｋ ｅｌ Ｄ定义 为 ： 一 质是 相同 的 ， 采用 了直观 的矩阵 展开框 架。 都 种 使用矩阵及 其它量化和 质化之技术 ， 以系统 化方法 将顾 客需 求结 合成可 定义 的并 可测 量 ３ Ｑ Ｄ的核心一 Ｈ Ｑ Ｆ Ｏ 之产品 与步 骤之参 数 。 ＱＦ Ｄ过程 是通过 一系列 图表 和矩阵来 完 Ｌ ｕ Ｃ ｌ 认为 ， Ｆ ｏ ｏｅ ｎ Ｑ Ｄ是 一种 结构化 的产 成的 。这 些矩 阵和 图表 的形状 很像 是一 系列 品计划与开发 方法 ， 方法使得产 品开发小 组 的房 屋 ， 该 所以被形象 地称为 “ 质量 屋”ＨＯＱ， （ 能够 清晰地 了解顾 客的需求 ， 能对所提 出的 Ｈｏ ｓ ｏ ｕ ｌ ｙ ， 并 ｕ ｅ ｆＱ ａｉ ）它是驱动整个 Ｑ Ｄ过程 ｔ Ｆ 产 品或服务的性 能 ， 根据 其对顾客需 求的满 足 的 核 心 。 质 量 屋 的 结构 借 用 了建 筑 上 的 称 程 度 系 统地 进 行评 价 。 谓， 好懂 易记 ， 形象地喻示 Ｑ Ｄ方法 的结果 并 Ｆ 满 般认 为 ， Ｄ 是从 质量保 证 的角度 出 ＱＦ 是顾客 可以在质量大 厦的庇护下 ， 意地 享用 发， 通过一 定的 市场调 查方 法获取 顾客 需求 ， 他们 所 需要 的 产 品或 服 务 。 并 采用矩 阵 图解法 将对顾 客需 求 的每一 过程 图１ 是在分 析、比较 、综合 国外 各种 形式 分 解到产 品开 发的 各个过 程和 各职 能部 门 中 质量 屋的基础 上 ， 合我 国国情 ， 根据我 国 结 并
形 成 了 两个 流派 。以 熊伟 、张 晓 东 、董 乐 群等利用 在 日本留学 的机 会 ， 邀请赤尾洋 二等 讲学的形式把 日本Ｑ Ｄ方法引入 中国； Ｆ 与此同 时， 以邵 家骏为 主的研 究者 ， 利用在 美国进 行 质量保证 技术考察 的契机 ， ２ 世纪 ９ 在 ０ ０年代 初期开 始 引入美 国 ＱＦ 方 法 。 Ｄ 我 国在国家 ８ ３ ６ ／ＣＩ ＭＳ质量集成 系统 专 题主持下 ， 在 ２ 世纪 ９ 年代 中期围绕 Ｑ Ｄ 也 Ｏ Ｏ Ｆ 开展 了一 系列的研究和推 广应用工 作 ， 他们 结 去 ， 通过协调各部 门的工 作以保证最终 产品 质 自己的 实践 经验设计 的中国化的 质量屋方案 。 合国内制造业 的现实状况 和特点 ， 出了一 些 量 ， 提 使得设计和 制造的产 品能 真正地满 足顾客 在大量 工程应用 中 ， 该方 案具 有 良好的适 有价值的观 点和方法 ， 对提高 国内制造企业 的 的需 求。简单地 说 ， Ｆ Ｑ Ｄ是一种顾 客驱动的产 用性 ， 其结 构要素 主要如下 ： ①左墙 ： 客需 求及其 重要度 顾 新产 品开发 技术 水平和 市场 竞争能 力 产生 了 品 开发方法 。 顾客需 求可以通过 市场调查 等方法获取 ， Ｑ Ｄ最早在 日本提出的时候有 ２ 个阶 段 Ｆ ７ 重大影响 。 Ｑ Ｄ在 实践 中不断 吸收和应用 各种管理 ６ Ｆ ４步 工作步 骤 ， 被美 国引进 后简 化为 四个 阶 顾客需 求的重要度 取值可 以取 １５ 等级 －个 思想和方法 ， 使之 发展壮大并具 有很强的生 命 段 。 自２ 世纪 ６ 年代到 ２ 世纪 ９ 年代前后 来量化 。 ０ Ｏ Ｏ Ｏ ②天花板 ： 工程技 术措施（ 术要求或质量 技 力 。因此 ， Ｑ Ｄ技术应用 于不同的环境 、不 形 成了三种 被广泛接 受的 应用模式 。 将 Ｆ