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毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：专业：题目：电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者：评阅者：20** 年 6 月南京毕业设计(论文)开题报告）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；打印毕业设计（论文）一份；或其它软件制作答辩提纲一份；毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2零件工艺分析 (3)1.3毛坯的确定 (3)第二章工艺计算 (4)2.1工艺计算 (4)2.2毛坯排样设计 (5)2.3冲切刃口设计 (7)2.4．工序排样 (7)第三章级进模具设计 (10)3.1级进模结构设计方法 (10)3.2本次模具总体结构 (11)3.3模具工作过程 (11)3.4工艺计算 (12)3.5级进模具的零件设计 (16)3.6冲裁刃口尺寸计算 (21)3.7卸料板的设计 (22)第四章级进模压力机的选用 (24)4.1压力机选用原则 (24)4.2压力机的校核 (25)第五章辅助装置 (27)5.1固定板 (27)5.2垫板 (27)5.3模架 (27)5.4标准件的选用 (27)5.5模具材料的选用： (28)5.6安装与配合 (28)5.7卸料装置 (28)5.8装配采用H7/M6的部分： (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。
如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。
接触器导电连接片冲压模具设计第1章绪论1.1课题背景作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说，4年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。
同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养。
近年中国经济高速增长。
各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。
模具市场中最大的板块是汽车。
模具市场中第二大板块是电子及信息产业。
中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70%、60%和50%。
中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。
冰箱也已占了20%。
这些产品制造业都是模具的大用户。
在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。
随着中国加入WTO，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。
因而，一方面是模具的进出口高速发展，另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。
外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。
一是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场；二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。
这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量、质量、品种和水平。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），2005年模具产值超过600亿元，模具及模具标准件出口将从每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
质量、周期、价格、服务，是模具销售的四大要素。
在目前的模具市场中，周期越来越重要。
模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。
为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。
课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：目录摘要.................................................... (2)一课程设计题目.................................................... .4二冲裁件的工艺性计题目 (4)三模具的结构与工序安排，冲件 (5)四根据模具类型画排样图，计算材料利用率 (5)五冲，推，卸料力的计算................................................... .. (7)六选择冲压设备................................................... .. (8)七压力中心的计算................................................... . (9)八凸凹模工作刃口计算................................................... (10)九冲裁模主要零部件的结构设计 (12)总结.................................................... (15)参考文献 (16)摘要目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。
本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。
在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。
然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。
包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。
设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。
摘要继电器插片成形运用的是冷冲压级进模设计。
级进模的设计大多用在大批量生产，且在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种类型，多道冲压工序。
再此之前我也经过多数的比较，最终确定级进模。
这次的继电器有两次弯曲，一个凸台，和一个打扁工序。
由于设计的需要，我设计了倒冲机构。
并且为了使弯曲工序后能顺利往前送进等，我也设置了弹顶装置。
选择合理的定位、送料、卸料结构以及固定零件和一些标准件都是十分重要的，还有凸、凹模刃口尺寸的计算，选择合适的压力机，都是必不可少的。
最后对模具其他各零部件的设计和零件的模具主要零件的加工工艺都要认真进行研究。
关键词：级进模，弯曲，标准件，倒冲机构，加工工艺ABSTRACTI use the progressive die to form process of the male tab of automobile relay.Mostly we use progressive die when asked for the mass production.And we can use one progressive die to cut,bend,pull,form and so on.Before that I also through most of the comparison decide to choose progressive die in the end. The relay has to be do two curved, a convex platform, and a dozen flat.Because of the design, I designed to reverse device.In order to make the bending process can smoothly forward , I have set device to pull out the matieral.Select the reasonable positioning, feeding and unloading structure and fixed parts and some standards are very important.The calculation of the dies ,the selection of the the appropriate press are all essential. Finally to mold design the other parts of the main parts of the parts processing technology need to be carefully studied.Key words: progressive die, bend, standard, reverse device, processing technology目录1 绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11.1 冲压模具在我国的现状及发展------------------------------------------------------------------------------2 1.2本次设计的意义及特点-----------------------------------------------------22 冲压工艺-----------------------------------------------------------------------------42.1 冲压件的工艺性分析-----------------------------------------------------------------------------5 2.2 确定工艺方案-----------------------------------------------------------------------------6 2.3 排样图的设计与计算-----------------------------------------------------------------------------9 2.4 冲裁工艺力的计算-----------------------------------------------------------------------------9 2.5 冲压设备的选择-----------------------------------------------------------------------------12 2.6 模具闭合高度范围-----------------------------------------------------------------------------12 2.7 压力中心的计算-----------------------------------------------------------------------------133 冲裁模工作部分设计计算-------------------------------------------------------------------------------163.1 冲裁间隙-----------------------------------------------------------------------------16 3.2 冲裁间隙的影响-----------------------------------------------------------------------------16 3.3 合理隙的确定-----------------------------------------------------------------------------17 3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算-----------------------------------------------------------------------------174 模具工作零件的设计-----------------------------------------------------------------------------214.1 冲裁凹模的设计-----------------------------------------------------------------------------21 4.2 冲裁凸模的设计-----------------------------------------------------------------------------22 4.3 弯曲凸、凹模的设计-----------------------------------------------------------------------------23 4.4 凸模的强度计算-----------------------------------------------------------------------------245 模具其他各零部件的设计--------------------------------------------------------------------------265.1 定位零件-------------------------------------------------------------------------------------------26 5.2 卸料装置-------------------------------------------------------------------------------------------27 5.3 弹顶装置-------------------------------------------------------------------------------------------28 5.4 导向零件-------------------------------------------------------------------------------------------28 5.5 固定零件-------------------------------------------------------------------------------------------29 5.6 模具闭合高度-------------------------------------------------------------------------------------------30 5.7 送料装置-------------------------------------------------------------------------------------------306 模具主要零件的加工工艺------------------------------------------------------------------------------326.1 凹模加工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------32 6.2 圆形凸模加工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------32 6.3 非圆形凸模加工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------33 6.4 卸料板加工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------33 6.5 凸模固定板加工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------34参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------35 致谢---------------------------------------------------------------------------------------------361绪论模具是制造业的重要工艺基础。
【摘要】垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。
垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。
按材质可分为非金属、半金属和金属垫片三种。
在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。
该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识。
同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。
【关键词】：垫片；级进模；模具设计目录引言 (1)一、冲裁件的结构工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的选定 (2)三、零件的排样设计 (2)（一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (2)1.排样方式的确定。
(2)2.搭边值得确定 (3)3.条料宽度的确定 (3)4.导料板间距离的确定 (3)（二）材料利用率 (4)四、模具总体设计 (5)（一）模具类型确定 (5)（二）定位方式的选择 (5)（三）卸料和出件装置 (5)（四）导向方式的选择 (5)五、冲裁力的计算 (5)（一）计算冲裁力 (5)（二）计算总冲裁力 (5)六、模具压力中心的确定与计算 (6)七、冲裁间隙的确定 (7)八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (7)（一）刃口尺寸的计算方法 (7)1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 (7)九、主要零部件的设计 (8)（一）工作零件的结构设计 (8)1.外形凸模的设计 (8)2.内孔凸模的设计 (9)3.凹模的设计 (9)（二）导料板的设计 (9)（三）卸料板的设计 (10)（四）定位零件的设计 (10)1.零件的定位 (10)2.固定挡料销的设计 (10)3.导正销的设计 (10)（五）模架及其他零件的设计 (10)（六）模柄尺寸的确认 (11)（七）其他螺钉与销钉的选择 (11)十、压力机的选择 (11)十一附图 (12)（一）附图一凹模 (12)附图一凹模图 (12)（二）附图二凸模 (12)（三) 附图三装配总图 (12)总结 (14)参考文献 (15)引言现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。
毕业设计（论文）开题报告题目：链条级进模的设计学院：行知学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：答辩时间：年月日1.课题研究背景、目的及意义1.1背景：随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
近年来，我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术视为企业发展的重要动力。
一些模具企业已经普及应用了CAD技术，并且陆续使用一些国际通用软件。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得巨大进步，如一汽、东风等厂家已经能生产部分轿车覆盖件模具。
进过多年的努力发展，在模具CAD/CAE/CAM、Pro-E、UG和CATIA等技术方面取得了长足进步。
目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
并且在缩短模具设计和制造周期方面效果显著。
尽管我国的模具工业取得了令人瞩目的发展，但是我国在许多方面与日本、西欧和美国等发达国家的差距仍旧较大。
标准化程度不够高，模具生产专业化程度相对不足。
应用比重较低，先进模具技术应用不够广泛，所以我国目前一部分大型、精密、复杂和长寿命模具仍然依赖进口。
当今模具工业中，模具的设计和制造正在发生着深刻的变化。
模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。
新材料、工艺不断涌现，势必带来模具使用寿命革命性的变化。
模具制造技术的标准化程度日益提高。
模具工业的发展以模具制造为中心呈以下趋势发展：1.成形表面的加工向精密化，自动化发展。
2.逆向工程模具制造技术日益普及。
3.模具制造技术的信息化和数字化向集成化发展。
4.大型级进模，微型机械所用的微型构件成型模具，高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具制造技术，努力发展模具制造的节能节材技术，模具高性能材料的研制、系列化极其正确选用，模具的热处理、表面处理新技术；大力推广模具的标准化应用，提高模具制造管理的现代化水平等。
级进模毕业设计说明书级进模是一种常见的电子设计技术，它在数字电路和计算机系统中起着重要的作用。
本文将对级进模的原理和应用进行详细的说明，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、级进模的原理级进模是一种数字电路设计技术，它基于二进制数制的特性，通过级联多个逻辑门来实现复杂的逻辑功能。
它的核心思想是将一个较复杂的逻辑功能划分为多个简单的逻辑块，然后将这些逻辑块按照特定的顺序连接起来，从而实现整体的功能。
级进模的原理可以通过一个简单的例子来说明。
假设我们需要设计一个4位加法器，它可以将两个4位的二进制数相加并输出结果。
我们可以将这个问题划分为四个子问题，即分别实现两个单独的位相加器、一个进位传递器和一个输出控制器。
然后，将这些子模块按照特定的顺序连接起来，就可以实现整个4位加法器的功能。
二、级进模的应用级进模在数字电路和计算机系统中有广泛的应用。
下面将介绍几个常见的应用场景。
1. 加法器和减法器：加法器和减法器是计算机中最基本的运算单元之一。
通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的加法器和减法器。
2. 计数器：计数器是一种常见的电子设备，它可以用于计数和测量。
通过级进模的设计方法，可以实现不同位数的计数器，并能够满足不同的计数需求。
3. 时序逻辑电路：时序逻辑电路是一种能够存储和处理时序信息的电路。
通过级进模的设计方法，可以实现各种复杂的时序逻辑电路，如时钟、触发器和寄存器等。
4. 控制器：控制器是计算机系统中的一个重要组成部分，它用于控制和管理各种外部设备和内部资源。
通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的控制器，从而提高计算机系统的性能和稳定性。
三、级进模的设计步骤级进模的设计通常包括以下几个步骤：1. 确定功能需求：首先，需要明确所需实现的功能，并将其划分为多个简单的逻辑块。
2. 设计逻辑块：根据功能需求，设计每个逻辑块的电路结构和工作原理。
可以使用逻辑门、触发器和其他逻辑元件来实现逻辑块。
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All Rights Reserved.!"#$%&'()*+,-./%0123456789:+,;<=>?.,@ABCD EFCGH IJ&KLM 4NO.PQR*()NSTUIV W&X<=Y?QZM [I\],Q^*()+,_`Na>b+&cdef4NSbVM 4NOgShiQj&k lfPNS.higSfmno*VWpeq.Qj rNE<=.s-+,tu6vwx.89&<=_y?zj<{|}~-!"w`()+,#$%&O 'j ()|*-!j ++,M s-d ,BC()&KLM <=.-./&],E $%&O./&],601zQ^{2&34!$>5.67489{M $%&O.],GHT :;##%&''<#(%#''M =>?%.%@GH A;"%$)''&BC :eqN DE =M [IfQ^|e.F CM 'h GHIJKL X &O.],Q^d ,NSTU&4!674'$%&Os-.BC()NS M M K zd ,Q )()|*!j ++,.Qj&_y.|}}~+,A #%*''D NIO8'PQ N O QR +,M S4(>5&T$%&O.Q )()|*Ej ++,.Qj U01TU+*V Qj >W T H X'*VYZ QjNO [&=zj{)()|*#!d ,_y ?."w [()#\-!]^_(+,#'`*NOj ++,M S4*>5&$%&O.BC()+,NS ab .c d,dS 4)>5&4)+;efg .X $%&O.BC()T U+(V QjNS h =ijkk&*),[(#l ##),()+,#m s-.]j -","w()&3NS ab4)$89{M '##),()+,-.-&An v (''w ?M p-Z .()o e F CE "w`()-.p 0qrs >tu .896vw `&x V BC :yQ K z M 'e ()NS.{|[M c d ;4).M L`!NS.##),()+,}-&._(()c +/,().~!,dQR +,M "#$%##),()+,;.tuIJM &'5%-Z -","w`()8(tu .p o e F C.89&4(_yy ?j|}~QR +,4*k&j )()|*E+,NShO#%j )(|*!%]["w()(%/,_+,*%j )##%&#(%#"%$)!)%#"%$#)%0!!%!!$%)("%(!&%(i l m *"%*4)()+,Na*NS c d ab4+++efg ()+,Na*NS ab .++c d.()+,Na*NS abA +D #%k&*),+,!%$%&O ##),+,(%-",]j"w()A .D#%k&*),+,!%$%&O ##),E-&Y x &O./,+,(%-",]j"w()i l m i l m*),##),(A 1D !",A 2D. 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毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：所示图形为连接片零件，材料为10钢，料厚为3mm，设计一套冲压级进模具，要求能适应批量生产。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：主要内容： 1）冲裁零件工艺性分析2）冲裁工艺方案的确定3）模具的主要参数计算以及模具的总体设计4）模具零件的加工工艺性5）模具的装配，安装及调试6）模具设备的选用第1章绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。
我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
