冲孔折弯件级进模毕业设计

Hefei University本科课程设计（论文）BACHELOR DISSERTATI ON论文题目：冲孔弯曲级进模学科专业：材控（二）班作者姓名：金国忠导师姓名：周伟完成时间： 2014年6月目录第一章零件工艺分析 (3)1、工件材料 (3)2、工件结构形状 (3)3、工件尺寸精度 (3)第二章冲压零件工艺方案的拟定 (4)第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算 (5)1、弯曲件展开尺寸的计算 (5)2、排样方式的选择 (5)3、裁板方法 (6)4、计算材料利用率 (6)第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择 (6)1、冲裁力 (7)2、弯曲力 (7)3、卸料力 (7)4、推件力 (7)5、压力中心的确定 (8)第五章冲裁间隙的确定 (9)第六章模具主要结构的设计 (10)1、模具类型的选择 (10)2、操作方式 (10)3、出件方式 (10)4、确定送料方式 (10)5、确定导向方式 (10)第七章冲孔刃口尺寸的计算 (11)第八章主要零部件的设计 (13)1、冲裁凸模 (13)2、冲裁凹模 (13)3、弯曲凸模、凹模的设计 (14)4、定位零件 (15)5、卸料板的设计 (15)6、上下模座 (15)7、模柄 (16)8、模具的闭合高度： (17)第九章压力机技术参数校核 (17)第十章模具零件制造工艺编制 (17)1、冲孔凸模加工工艺过程 (17)2、冲孔凹模加工工艺过程 (18)3、弹压卸料板加工工艺过程 (19)第十一章模具工作原理与使用注意事项 (19)第十二章设计感受 (20)参考资料 (21)第一章工艺分析图1-11、工件材料主要特征: 10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。

制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，也可用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。

摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。

本文主要研究工作：利用钢制零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引如冲压排样设计原则；进一步将钢制零件的形状特征应用于模具结构设计中，建立模具模型，进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。

基于以上的研究工作，可以建立一套可行的、适合于小型钢制零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。

关键词：钢制零件; 级进模；排样设计Steel parts of the stamping process and die designAbstractStamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.This paper studies:The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience.Based on the above studies, the establishment of a viable, suitable for small steel parts stamping progressive die design and application in production.Key Words：Steel Parts；Progressive Die；Layout Design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 冲压特点 (1)1.2 冲压加工的作用和地位 (2)1.3 冲压技术的发展趋势 (2)第二章零件的工艺性分析 (4)2.1工件的冲压工艺性分析 (4)2.2 H62材料的化学成分和机械性能 (5)第三章方案的确定和毛坯尺寸的确定 (6)3.1弯曲件展开尺寸的计算 (6)3.2排样方案 (6)第四章模具设计 (8)4.1模具类型及结构形式的选用 (8)4.2主要工艺计算 (8)4.2.1. 冲裁力 (8)4.2.2 弯曲力 (9)4.2.3 推件力与卸料力 (9)4.3 模具总体结构设计 (10)4.3.1 基本结构形式 (10)4.3.2 基本尺寸 (10)4.3.3 模架 (10)4.3.4 压力机的选择 (10)4.3.5 模柄 (10)4.4结构设计 (11) (11) (11) (11) (11) (11)安全装置 (11) (11) (11)凸、凹模设计的原则 (11)凸、凹模结构设计 (12)冲裁凸、凹模的结构设计 (12)弯曲凸、凹模结构设计 (13)凸、凹模设计 (13)侧刃尺寸计算 (14)孔边距，孔间距确定 (14).6凹模的结构设计 (15)卸料板的结构设计 (15)4.5.4 导料系统的设计 (15)导正定位装置的设计 (16)辅助装置的设计 (16)第五章结论 (17)参考文献 (18)第一章绪论模具工业的发展标志一个国家工业水平及产品开发能力。

第1章绪论模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。

锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件，如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。

模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争能力。

模具工业潜力很大，前景广阔。

近十多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值已超过机床总产值。

模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”；在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。

可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可代替的，他们对保证模具质量、提高产品的市场竞争里起着非常重要的作用。

为适应现代制造业发展和产品技术既不的需要，加快高级技能人才的培养。

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。

而要提高模具技术水平不但要有先进的制造设备，更重要的是有掌握先进制造设备的人才。

人力资源是企业最重要的战略资源，它决定这企业长远的，持续的发展。

目前，很多从事模具制造的企业已注意到人才的重要性，特别是随着高档水平模具的需要不断增加，对人才素质的要求也越来越高。

所以企业在购置数控加工设备的同时要加人才的培训。

目前，专门针对培养掌握先进模具制造技术的高、中级技术人才的教材又比较少，开展这方面培训工作比较困难,冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。

现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为，模具制造行业已成为国民经济的基础工业之一。

冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。

（封面）XXXXXXX学院机械专业综合课程设计报告——冲孔切断弯曲级进模题目：院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：时间：年月日目录1 前言 (4)2 冲压件工艺分析 (5)2.1 材料分析 (5)2.2 冲裁件的结构工艺性分析 (5)2.3 冲裁方案的确定 (6)2.4 毛坯展开尺寸计算 (6)2.5 排样的设计和材料利用的计算 (8)3 模具主要受力分析计算 (12)3.1 冲压力的计算 (12)3.1.1 冲裁力的计算 (12)3.1.2 弯曲力的计算 (12)3.1.3 卸料力与推件力的计算 (13)3.1.4 总冲压力的计算 (14)3.2压力机吨位选择 (14)3.2.1 冲压设备类型的选择 (14)3.2.2 确定压力机设备的规格 (15)4 模具工作部分设计计算 (17)4.1 冲裁间隙 (17)4.1.1 冲裁间隙对冲裁件质量的影响 (17)4.1.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 (17)4.1.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力和推件力的影响 (18)4.2 合理间隙的选用 (18)4.3 模具刃口尺寸的计算 (18)4.4 凹模的设计 (20)4.4.1 凹模的选择 (20)4.4.2 凹模外形和尺寸的确定 (21)4.5 冲孔和弯曲凸模 (21)4.5.1 冲孔和弯曲凸模的固定形式 (21)4.5.2 冲孔和弯曲凸模长度的确定 (22)4.5.3 凸模的强度校核 (22)5 模具结构设计和主要零、部件设计 (24)5.1定位方式的选择 (24)5.2卸料﹑出件方式的选择 (24)5.3 模具闭合高度的确定 (24)5.4 凹模周界的确定 (25)5.5 模座及导套的选取 (25)5.6 模柄的选用 (25)6 绘制模具装配图、及零件图及编写设计说明书 (26)参考文献 (27)1 前言冲压就是利用冲压模具（凸模与凹模及附件）安装在压力机（例如：冲床、油压机等设备）或其他相关设备上，对黑色金属板材和有色金属板材施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。

弯板支架冲孔弯曲模设计摘要本文介绍的是弯板支架冲孔弯曲级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。

当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。

在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。

关键词：弯曲；级进模；冲压AbstractThis article introduces is the angle iron support punch holes bending concatenation-mould membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure. Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design; finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing.Keywords: bending, concatenation-mould, pressing目录前言 (1)第一章冲裁弯曲件的工艺设计 (3)第二章确定工艺方案及模具的结构形式 (4)第三章模具总体结构设计 (5)第四章模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)4.2.1 排样 (8)4.2.2搭边值的确定 (8)4.2.3 条料宽度的确定 (9)4.2.3 送料步距的确定 (10)4.2.5 材料利用率的计算 (11)第五章冲裁力的计算 (12)5.1 计算冲裁力的公式 (12)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (12)5.2.1 总的冲裁力 (13)5.2.2卸料力FQ的计算 (13)5.2.3推料力FQ1的计算 (14)5.2.4顶件力FQ2的计算 (14)5.2.5弯曲力F C的计算 (14)5.2.6 总冲压力的计算......................................................................... ..16 第六章模具压力中心与计算. (17)第七章冲裁间隙的确定 (18)第八章刃口尺寸的计算 (20)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (20)8.2 刃口尺寸的计算 (21)8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸 (21)8.4冲裁刃口高度 (23)8.5弯曲部分刃口尺寸的计算 (23)8.5.1最小弯曲半径 (23)8.5.2弯曲部分工作尺寸的计算 (24)第九章主要零部件的设计 (28)9.1工作零件的设计 (28)9.1.1凹模的设计 (28)9.1.2冲孔凸模的设计 (30)9.1.3弯曲凸模的设计………...………………………………………… ..319.1.4凸凹模的设计…………...………………………………………… ..319.2模架及其他零部件的设计 (33)9.2.1 上下模座 (33)9.2.2 模柄 (33)9.2.3 模具的闭合高度 (34)第十章模具总装图 (35)第十一章压力机的选择 (37)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)外文翻译 (42)前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。

毕业设计多孔冲孔模设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

【关键字】设计冲压弯曲件冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。

介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程，经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。

还具体分析了模具的主要零部件（如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：支架，模具设计，级进模，冲孔落料，弯曲Stamping Bending Stamping Mold DesignABSTRACTWith China's industrial developing constantly, mold industry is becoming more and more important. Based on the stent bending blanking process and bending process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of the blanking, punching and a single procedure completed the bending modulus processes. On the cover of the cold bending stents，right after the cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the conference board, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the maincomponents (such as mould, punch hole punch, unloader device, punch, plate, bending plate etc) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.KEY WORDS: stents，mold design，progressive die，punching blanking, bending目录3.1冲压零件的工艺分析 ............................. 错误!未定义书签。