级进模毕业设计说明书样本

级进模设计说明书XXXX 学院毕业设计（论⽂）说明书题⽬冲压模具设计学⽣系别机电⼯程系专业班级材料成型及控制⼯程学号指导教师冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应⽤冲压是利⽤安装在冲压设备（主要是压⼒机）上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的⼀种压⼒加⼯⽅法。

冲压通常是在常温下对材料进⾏冷变形加⼯，且主要采⽤板料来加⼯成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压⼒加⼯或塑性加⼯的主要⽅法之⼀，⾪属于材料成型⼯程术。

冲压所使⽤的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（⾦属或⾮⾦属）批量加⼯成所需冲件的专⽤⼯具。

冲模在冲压中⾄关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压⽣产就难以进⾏；没有先进的冲模，先进的冲压⼯艺就⽆法实现。

冲压⼯艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加⼯的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加⼯及塑性加⼯的其它⽅法相⽐，冲压加⼯⽆论在技术⽅⾯还是经济⽅⾯都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加⼯的⽣产效率⾼，且操作⽅便，易于实现机械化与⾃动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加⼯，普通压⼒机的⾏程次数为每分钟可达⼏⼗次，⾼速压⼒要每分钟可达数百次甚⾄千次以上，⽽且每次冲压⾏程就可能得到⼀个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺⼨与形状精度，且⼀般不破坏冲压件的表⾯质量,⽽模具的寿命⼀般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“⼀模⼀样”的特征。

（3）冲压可加⼯出尺⼨范围较⼤、形状较复杂的零件，如⼩到钟表的秒表，⼤到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较⾼。

（4）冲压⼀般没有切屑碎料⽣成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因⽽是⼀种省料，节能的加⼯⽅法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加⼯所使⽤的模具⼀般具有专⽤性，有时⼀个复杂零件需要数套模具才能加⼯成形，且模具制造的精度⾼，技术要求⾼，是技术密集形产品。

目录第一章绪论1.1冲压技术的应用和特点 (1)1.2冲压模具制造技术的发展趋势 (2)1.3论文的主要研究目标及内容 (3)1.4级进模的特点 (3)第二章冲压件的工艺分析及工艺方案2.1冲压件的工艺分析 (4)2.2冲压工艺方案的确定 (5)第三章主要参数设计计算 (6)3.1排样方式的确定及其计算 (7)3.1.1毛坯排样原则 (8)3.1.2设计排样图应注意的问题 (9)3.2排样图 (10)3.3 冲压力的计算 (11)3.3.1冲裁力的计算 (12)3.3.2卸料力的计算 (13)第四章冲压设备的选择4.1压力中心的确定 (14)4.2冲压设备的选择 (16)4.2.1冲压设备类型的选择 (17)4.2.2冲压设备规格的确定 (19)第五章模具主要零件的结构与设计5.1工作零件 (20)5.1.1凸模的设计 (21)5.1.1.1冲孔凸模的结构设计 (22)5.1.1.2冲孔凸模的结构设计 (23)5.1.1.5凸模强度校核 (24)5.1.2凹模的设计 (25)5.3卸料与顶件装置 (26)5.3.1卸料板 (29)5.3.2卸料螺钉的结构 (30)5.4.2 导正销 (31)5.4.3导柱导套 (32)5.5固定与联接零件 (33)5.5.1固定板与垫板 (34)5.5.2螺钉与销钉 (35)6.1模具设计总装图 (36)设计总结参考文献致谢摘要本次设计题目是带宽凸缘的覆盖件模具设计，制件来源于生产。

其带宽凸缘的覆盖件零件上需冲制三个孔、两个折弯位置。

通过对该零件的级进模具设计，掌握一般级进冲压模具的设计方法、特点和成型过程。

级进模的特点是冲压生产效率高、操作安全简单、生产成本较低、带宽凸缘的覆盖件质量高。

本设计详细介绍了级进模的排样方式、总体设计、零部件的设计以及工艺参数的选择计算。

注意设计当中的某些细节问题，了解冲压模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的应用，从而有效的提高工作效率。

设计题目：插销扣多工位级进模设计系别：汽车电气工程系专业：汽车制造与装配班级：09汽配（2）班姓名：汤茂杰学号：0902020226指导教师：王晖云完成时间：2011年12月插销扣多工位级进模设计摘要：（小4号宋体）关键词：前言毕业设计是在学完全部专业的课程之后,并进行生产实习、调研、参观的基础上进行的一个重要环节。

是对学生三年所学的知识综合运用的一次检验.这次要求我们能够综合运三年所学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，让我们能够充分独立地分析和解决设计过程中出现的问题.树立良好的工作思想和细致严谨的工作作风，为一个未来工程师奠定基础。

本次毕业设计课题是插销扣多工位级进模设计，它由70℅～90℅的通用零件组成，是按具体加工对象设计的模具。

所以可以按最合理的方案进行加工，我们对模具进行了具体的设计,由于所学的知识有限,不免会出现问题，还望老师给予指正，学生不胜感谢！目录1.序言-—-—----——-—-——-—-—---—-—-——--—-—--——-—1第1章—-————-—--—---—-—-—--4㈠工艺分析 --—--—————-——-—5㈡工艺方案的确定 --—---——————---6㈢模具结构型式的确定—-—--—————-—-7㈣工艺设计—---—-—--—--——-8㈤模具的安装—-—-—--—-—-—-——20参考文献 -------—-—-———---——-——--—21致谢——--—---——-———--—-——————----——-————-——27附录—-——-—---——--——-——-——--—-—-—-—-——--——-28★提高冲裁件的冲压工艺分类,示于下表：☆插销扣多工位级进模设计☆制件如下图所示，材料为Q235,料厚1毫米，制件尺寸精度为IT14级，数量为大量生产.一：工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属普通冲压件对精度要求不是太高因此根据设计要求只采用一边留搭边，既节省材料简化设计又满足设计要求，但有以下几点要注意：1）2×φ两孔壁距与要弯曲部分较近，在设计模具时应加以注意。

第1章绪论模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。

锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件，如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。

模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争能力。

模具工业潜力很大，前景广阔。

近十多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值已超过机床总产值。

模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”；在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。

可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可代替的，他们对保证模具质量、提高产品的市场竞争里起着非常重要的作用。

为适应现代制造业发展和产品技术既不的需要，加快高级技能人才的培养。

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。

而要提高模具技术水平不但要有先进的制造设备，更重要的是有掌握先进制造设备的人才。

人力资源是企业最重要的战略资源，它决定这企业长远的，持续的发展。

目前，很多从事模具制造的企业已注意到人才的重要性，特别是随着高档水平模具的需要不断增加，对人才素质的要求也越来越高。

所以企业在购置数控加工设备的同时要加人才的培训。

目前，专门针对培养掌握先进模具制造技术的高、中级技术人才的教材又比较少，开展这方面培训工作比较困难,冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。

现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为，模具制造行业已成为国民经济的基础工业之一。

冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。

课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。

无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。

现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。

级进模毕业设计说明书级进模是一种常见的电子设计技术，它在数字电路和计算机系统中起着重要的作用。

本文将对级进模的原理和应用进行详细的说明，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、级进模的原理级进模是一种数字电路设计技术，它基于二进制数制的特性，通过级联多个逻辑门来实现复杂的逻辑功能。

它的核心思想是将一个较复杂的逻辑功能划分为多个简单的逻辑块，然后将这些逻辑块按照特定的顺序连接起来，从而实现整体的功能。

级进模的原理可以通过一个简单的例子来说明。

假设我们需要设计一个4位加法器，它可以将两个4位的二进制数相加并输出结果。

我们可以将这个问题划分为四个子问题，即分别实现两个单独的位相加器、一个进位传递器和一个输出控制器。

然后，将这些子模块按照特定的顺序连接起来，就可以实现整个4位加法器的功能。

二、级进模的应用级进模在数字电路和计算机系统中有广泛的应用。

下面将介绍几个常见的应用场景。

1. 加法器和减法器：加法器和减法器是计算机中最基本的运算单元之一。

通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的加法器和减法器。

2. 计数器：计数器是一种常见的电子设备，它可以用于计数和测量。

通过级进模的设计方法，可以实现不同位数的计数器，并能够满足不同的计数需求。

3. 时序逻辑电路：时序逻辑电路是一种能够存储和处理时序信息的电路。

通过级进模的设计方法，可以实现各种复杂的时序逻辑电路，如时钟、触发器和寄存器等。

4. 控制器：控制器是计算机系统中的一个重要组成部分，它用于控制和管理各种外部设备和内部资源。

通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的控制器，从而提高计算机系统的性能和稳定性。

三、级进模的设计步骤级进模的设计通常包括以下几个步骤：1. 确定功能需求：首先，需要明确所需实现的功能，并将其划分为多个简单的逻辑块。

2. 设计逻辑块：根据功能需求，设计每个逻辑块的电路结构和工作原理。

可以使用逻辑门、触发器和其他逻辑元件来实现逻辑块。

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：模具设计与制造题目：抽水机电机转子冲片级进模设计与制造校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月毕业设计（论文）摘要【摘要】介绍在制造微特电机冲制转子零件方面，高精度、高效率、高寿命的多工位级进模的设计的现代冲压技术，及配合自动冲床、多工位冲床等，实现高速自动化作业，提高冲制零件的精度和生产效率，在大批量制造微特电机方面有着非常现实的意义。

课题紧密结合企业生产发展的需要，介绍了一般多工位级进模的设计步骤；一般多工位级进模排样图设计方法；一般多工位级进模常用的结构特点；多工位级进模主要零件设计方法以及多工位级进模主要零件加工方法。

本课题的工作内容是多工位级进模的排样图设计；总装图设计；工作零件设计；卸料装置、导料装置等机构的设计以及主要工作零件和板料零件的设计。

在充分分析本件结构和了解多工位级进模常用机构及工作原理的基础上，合理并完成本工件的多工位级进模设计。

【关键词】级进模卸料装置自动冲压凸模凹模侧刃【Abstract】：Introduction when production tiny special generator rushes the plate element after makes aspect, many work position levels of high accuracy and efficient, longevity life have into tripper and the design of mould to design modern stamping technology and coordination high speed punch and many work position punch etc. , realize high speed automation schoolwork, rising to rush make production efficiency and the precision of element , have very realistic meaning in the aspect of making tiny special generator in large quantity.This program combined the needs of development of enterprise closely,and has introduced design stages of normally progressive die; Normal progressive die queue up the design method of master drawing into mould; The structure characteristic that progressive die use normally; Major elements of Progressive die design method and major elements design method as well as progressive die.The working content of this program is progressive die design into the row master drawing of mould; The picture of general assembly is designed; Working element is designed; T ripper , guide structure and safe installation is designed as well as major working element and board material element. On the foundation of organization and working principle frequently ，I fully analysised and understanding the structure of progressive die,then completed the precise progressive die of this workpiece into mould design reasonably.【Key words】：progressive die Tripper Automatic stamping Precision Punch Die guide nail目录1.引言 (5)2.对冲压件产品图进行冲压工艺分析 (7)3.排样图设计 (8)3.1影响排样的因素 (9)3.2 转子冲片排样图设计步骤 (10)3.3材料利用率的计算 (11)3.4排样图各工位的加工内容 (12)4.冲裁力、卸料力、压力中心计算 (13)4.1冲裁力计算 (13)4.2 压力中心计算 (14)4.3 步距精度的计算 (14)4.3.1 基本步距的计算 (15)4.3.2 步距精度的计算 (15)4.4定距方式与侧刃 (16)4.4.1 定距方式 (16)5.高速冲压设备的吨位选用 (17)6.模具结构设计 (18)6.1卸料装置 (18)6.1.1 卸料装置的设计 (19)6.1.2卸料板的润滑装置 (20)6.2导料系统 (21)6.3 限位装置 (22)6.4 安全监测装置 (23)6.5 废料排除与制件提取 (24)6.6 辅助装置 (25)6.6.1 固定板 (26)6.6.2垫板 (26)6.6.3模架 (27)6.6.4紧固与安装要求 (27)6.7转子冲片多工位级进模的结构分析 (28)7.模具零件设计 (28)7.1 凸凹模设计的原则 (29)7.2 凸、凹模工作部分尺寸和公差 (29)7.2.1尺寸计算原则 (30)7.2.2刃口尺寸计算 (30)7.3凸模设计 (31)7.3.1 凸模的结构设计 (31)7.3.2凸模的校验 (32)7.4凹模设计 (33)7.5 材料的选用 (34)8.工艺卡片 (35)9.结论 (37)10.致谢 (38)11参考文献 (38)1. 引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。

微电机定、转子片级进模的设计摘要模具是现代制造业中的特殊工艺装备，各个行业都有直接或者间接的需要。

模具设计技术水平的高低影响着工业产品的质量、成本和更新换代的速度。

而级进模是一种先进同时又高效的模具，适用于各种结构复杂的零件，实现自动化、半自动化生产。

本设计是微电机定、转子片级进模的设计，由于定子片、转子片的特性，使用了纯冲裁多工位级进模。

设计中通过查阅资料，依照标准，参考实例制定了设计方案，进行零件工艺性的分析，选择了最优的工艺方案，介绍并计算了如冲裁力，冲裁压力中心，凸凹模刃口尺寸，凸凹模校核等工艺参数。

对模具进行总体设计，进行了主要零部件的设计，绘制了模具的二维装配图，各主要零件的零件图，三维装配体。

本设计通过对微电机定、转子片级进模的设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键字：级进模；定子片；转子片AbstractMold is a special modern manufacturing technology and equipment, all sectors have a direct or indirect needs. Mold design technology level of impact on the quality of industrial products, and the cost of the replacement rate. The progressive die is an advanced and efficient at the same time the mold for a variety of complex parts, automated, semi-automated production.This design is a micro-motor stator and rotor sheet progressive die design stage, which use of pure punching multi-position progressive die due to the characteristics of the stator sheet piece rotor. Design through access to information, in accordance with the standard reference design examples developed for analysis of parts of the process and choose the best technology programs, such as the introduction and calculate blanking force, pressure center punching, punch edge dimension , punch calibration of process parameters. The overall design of the mold, the main components were designed and drawn two of the mold assembly drawing, part of the main parts, the 3D assembly.This design through the design of micro-motor stator and rotor sheet progressive die, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: progressive die; the stator films; rotor sheet目录1 引言 (1)2 冲裁工艺分析 (2)3 确定工艺方案及模具结构 (3)4 零件的排样设计 (4)4.1零件排样的作用 (4)4.2 零件的排样形式 (4)4.3 零件的排样图 (5)4.4 材料的利用率 (6)5 冲裁力的计算 (7)5.1 冲裁力的计算 (7)5.2 卸料力、推料力的计算 (10)5.3 压力机吨位的确定 (11)5.4 冲压模具压力中心的计算 (11)6 冲裁模间隙的选择 (13)7 冲裁凸模、凹模刃口尺寸公差的计算 (14)7.1 凸模、凹模刃口尺寸计算原则 (14)7.2 凸模、凹模尺寸公差的计算方法 (14)7.3 凸模、凹模尺寸公差的计算 (16)8 凸、凹模的结构设计 (24)8.1 凸模结构的设计 (24)8.2 凸模强度的校核 (26)8.3 凹模结构的设计 (28)9 主要零部件设计 (31)9.1 材料的选择 (31)9.2 模架的设计 (31)9.3 导柱、导套的设计 (31)9.4 模柄的设计 (32)9.5 卸料装置的设计 (32)9.6 导料、托料装置 (33)9.7 步距精度与定距装置 (35)10 其他零部件设计 (36)10.1 固定板 (36)IV10.2 垫板 (36)10.3 螺钉和销钉 (36)11 压力机的选用 (37)11.1 模具的闭合高度 (37)11.2 压力机的选用 (37)12 模具装配图 (38)13 结论 (40)谢辞 (41)参考文献 (42)附录 (43)1引言模具工业在现代制造业中的地位越来越重要，模具设计技术水平的高低直接影响着工业产品的质量、成本和更新换代的速度，而模具设计技术水平的高低最终体现在模具结构上。

设计题目：插销扣多工位级进模设计系别：汽车电气工程系专业：汽车制造与装配班级：09汽配（2）班姓名：汤茂杰学号：0902020226指导教师：王晖云完成时间：2011年12月插销扣多工位级进模设计摘要：（小4号宋体）关键词：前言毕业设计是在学完全部专业的课程之后，并进行生产实习、调研、参观的基础上进行的一个重要环节。

是对学生三年所学的知识综合运用的一次检验。

这次要求我们能够综合运三年所学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，让我们能够充分独立地分析和解决设计过程中出现的问题。

树立良好的工作思想和细致严谨的工作作风，为一个未来工程师奠定基础。

本次毕业设计课题是插销扣多工位级进模设计，它由70℅～90℅的通用零件组成，是按具体加工对象设计的模具。

所以可以按最合理的方案进行加工，我们对模具进行了具体的设计，由于所学的知识有限，不免会出现问题，还望老师给予指正，学生不胜感谢！目录1.序言---------------------------------------1第1章---------------------4㈠工艺分析 ---------------5 ㈡工艺方案的确定 ---------------6㈢模具结构型式的确定-------------7㈣工艺设计 ---------------8㈤模具的安装 ---------------20参考文献 -------------------------21 致谢 --------------------------------------27附录 --------------------------------------28★提高冲裁件的冲压工艺分类，示于下表：☆插销扣多工位级进模设计☆制件如下图所示，材料为Q235，料厚1毫米，制件尺寸精度为IT14级，数量为大量生产。

一：工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属普通冲压件对精度要求不是太高因此根据设计要求只采用一边留搭边，既节省材料简化设计又满足设计要求，但有以下几点要注意：1）2×φ两孔壁距与要弯曲部分较近，在设计模具时应加以注意。