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焊接设计报告模板范文1. 引言本报告旨在对焊接设计进行说明和分析，以确保焊接工艺的有效实施和质量控制。
2. 设计概述2.1 设计要求根据项目需求，本次焊接设计的目标是：- 完成给定焊接任务- 保证焊接接头的强度和可靠性- 控制焊接过程中的变形和应力- 确保焊接质量符合相关标准和规范要求2.2 设计材料和焊接方法设计所使用的材料为XX型钢，焊接方法为手工电弧焊。
该焊接方法是基于项目需求和材料特性进行选择的。
3. 设计步骤以下是焊接设计的步骤：3.1 焊接接头设计焊接接头设计是焊接设计的核心部分。
根据项目需求，我们选择了角接缝作为焊接接头。
具体设计步骤如下：1. 计算焊接接头的长度、宽度和厚度。
2. 确定角接缝的形状和大小。
3. 考虑焊缝长度和位置的影响，优化接头设计。
3.2 焊接工艺设计根据设计需求和材料特性，我们选择了手工电弧焊作为焊接工艺。
具体的焊接工艺设计包括以下步骤：1. 确定焊接电流、电压和极性。
2. 选择合适的焊接电极。
3. 设计焊接道次和焊缝形状。
4. 确定焊接顺序和速度。
3.3 质量控制设计为了确保焊接质量满足相关标准和规范要求，我们需要设计相应的质量控制措施。
具体的质量控制设计包括以下步骤：1. 设计焊接过程中的检测方法，如可视检查、渗透检查等。
2. 编制焊接工艺规程和操作规范。
3. 确定焊接参数的合理范围。
4. 制定质量检验计划和流程。
4. 结果与讨论经过以上设计步骤，我们完成了焊接设计并进行了实施。
结果表明，设计的焊接接头强度和可靠性良好，焊接过程中的变形和应力得到了有效控制，焊接质量符合相关标准和规范要求。
然而，在实施过程中，仍然存在一些挑战和改进空间。
例如，焊接过程中的温度控制不够精确，导致焊接接头的变形较大。
为了解决这个问题，我们可以考虑引入预热和后热处理等措施。
5. 总结通过本次焊接设计，我们全面了解了焊接工艺的设计和质量控制。
设计的焊接接头经过实施和分析，达到了预期的效果。
《焊接技术》课程标准课程编码：课程类别：一门专业主干课适用专业：机械设计与制造授课单位：机械设计与制造专业团队学分：2 学时：36编写执笔人及编写日期：审定负责人及审定日期：1．课程定位和课程设计1.1课程性质与作用本课程是一门专业主干课程。
其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、焊接工艺、焊接方法、质量控制，使学生了解各种焊接方法的特点和应用，从而进一步掌握常用金属材料的焊接性及焊接工艺，掌握焊条电弧焊等常用焊接方法与焊接工艺。
本课程是以《工程材料与热处理》、《电工电子》等为专业前导课，教学中要求学生对这几门专业课程知识点的衔接，注意融会贯通。
1.2课程设计思路1.这门课内容上有难度，经反复讨论研究，觉得在“够用、实用”的前提下，开展教学。
在具体教学中注意讲清楚概念，要避免涉及过多过深的理论叙述和复杂的公式推导，在课堂上要充分利用多媒体PPT、录像等手段，以提高课堂的教学效果；必要时可在现场教学，以增加学生的感性认识。
2.焊接的冶金基础、焊接的方法、焊接的材料、焊接的工艺是本课程的基础，要重点讲解，对焊接应力与变形、焊接的缺陷防止、典型焊接钢结构等作必要的介绍。
3.为了使学生更好的掌握本课程的内容，除课堂教学外，应重视实验，实验课应有意识地培养学生分析问题和实际动手能力。
4.本课程的课外作业，应明确和巩固所学的基本知识和概念为主，不应过偏、过难；为培养学生的应用所学知识解决问题的能力，应注意选择一些实际问题作为习题，供学生分析探讨。
2．课程目标（1）专业能力①培养学生理解掌握常见的焊接原理、冶金基础、焊接工艺，具备对焊接图纸一定识读能力；②培养能正确的选择焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺，能分析常见焊接缺陷产生原因及防止措施；③培养具有电弧焊接、气体保护焊等焊接的一定操作能力；④能正确查阅相关资料、手册选择用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。
（2）方法能力①具有较好的学习新知识和技能的能力；②具有较好的分析问题和解决问题的能力；③具备查阅相关资料、手册选用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。
课程设计焊接一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接工艺等；技能目标要求学生能够熟练操作焊接设备，进行常见焊接操作，并能够判断和处理焊接中的问题；情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣和热情，认识焊接技术在工程和制造领域的重要性，并培养学生的团队合作意识和安全意识。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本原理和方法，掌握焊接操作的技巧和工艺，培养对焊接技术的兴趣和热情，提高团队合作意识和安全意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
首先，将介绍焊接的基本原理，包括焊接的定义、分类和特点，以及焊接过程中涉及的热力学和物理化学原理。
其次，将介绍常见的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、电阻焊等，并介绍各种焊接方法的操作步骤和应用范围。
然后，将介绍焊接材料的选择和使用的相关知识，包括焊接材料的分类、性能和选用原则。
最后，将介绍焊接工艺的制定和实施，包括焊接工艺参数的选择、焊接过程的控制和焊接质量的判断等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过讲解和演示，向学生传授焊接基本原理和方法的知识。
其次，将采用讨论法，通过分组讨论和案例分析，引导学生深入理解和思考焊接技术的相关问题。
然后，将采用实验法，让学生亲自动手操作焊接设备，进行实际焊接操作，增强学生的实践能力和操作技能。
最后，将采用多媒体教学法，通过视频、图片和动画等直观的教学资源，帮助学生更好地理解和记忆焊接技术的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威和实用的焊接技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
参考书方面，将提供相关的焊接技术书籍，供学生深入学习和参考。
《焊接工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是机械制造、焊接专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程是中职学校焊接技术专业的一门主干专业课程。
它的任务是：使学生具备焊接电工的基本知识和基本技术技能，初步掌握一些有关焊接设备方面的知识，具有进行焊接维护常用焊接设备的能力；培养学生的焊接生产基本技术和操作能力；掌握焊接电工工艺性，掌握焊接电工生产的组织与安全技术提高学生的全面素质。
三、课程教学目标1.总体目标以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用体验式教学模式，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
教学目标和总体要求是让学生熟悉各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，了解常用典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使用和维护保养焊接设备，能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施；初步能提出焊接工艺的改进、提高方案；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。
在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能直接通过职业考证。
第1章绪论1.1液化气干燥器结构的概述液化气干燥器,壁厚20mm,材料为1Cr18Ni9Ti。
尺寸：长2.8m,直径1.5m。
如图1.1所示：作为储气压容器的要考虑抗爆问题,也就是强度问题,应控制焊缝成型和裂纹问题。
在焊接完成后,敲掉焊渣,然后进行热处理。
由于采用手工电弧焊和MIG焊进行焊接,故焊接后应进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查,并按设计规定级别评定。
1.2焊接方法液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。
通常来讲,环焊缝通常用手工电弧焊,MIG焊等方法进行焊接。
其他的焊接方法起辅助作用,为了更好的完成本次任务,下面是我对手工电弧焊和MIG焊的一些介绍：1、手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池,防止和大气接触。
热能由电弧提供。
和MIG焊一样,电极为自耗电极。
金属电极外由矿物质熔剂包覆,熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。
此外,包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池,而且,还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。
在有些情况下,包覆的熔剂内含有所有合金元素,中部的焊条仅是碳钢。
然而,在采用这些类型的焊条时,需要特别小心,因为所有飞溅都具有软钢性质,在使用过程中焊缝会锈蚀。
如果使用直流电弧,焊条连接到正极,但如果使用钛型焊条,也可以使用交流电弧。
电压一般为20～30伏,电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构,范围在 15～400安。
2、手工电弧焊的特点：1设备简单。
2操作灵活方便。
3能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4不足之处是生产效率低劳动强度大。
3、MIG焊：熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极,采用氩气或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊方法。
当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时,通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊,简称MIG焊。
4、MIG焊的优点：1和TIG焊一样,它几乎可以焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
焊接过程中几乎没有氧化烧损,只有少量的蒸发损失,冶金过程比较简单。
金属焊接课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括：1.知识目标：学生需要掌握金属焊接的基本原理、方法和应用领域；了解焊接过程中的物理和化学变化。
2.技能目标：学生能够正确操作焊接设备，进行焊接实验，并评估焊接质量。
3.情感态度价值观目标：培养学生对金属焊接技术的兴趣和热情，提高学生对工程技术的重要性和创新精神的认识。
通过对课程性质、学生特点和教学要求的分析，明确课程目标，并将其分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.金属焊接的基本原理：介绍金属焊接的定义、分类和基本原理，如熔化焊接、压力焊接和电阻焊接等。
2.焊接方法：介绍常见的焊接方法，如氩弧焊接、电弧焊接、气体保护焊接等，并讲解其特点和应用领域。
3.焊接过程：讲解焊接过程中的物理和化学变化，包括熔化、熔池形成、熔池控制等。
4.焊接设备：介绍焊接设备的基本组成和使用方法，如焊接电源、焊接机器人等。
5.焊接质量评估：讲解焊接质量的评估方法和标准，如视觉检测、无损检测等。
教学内容的安排和进度将根据学生的学习情况和教学目标进行调整。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师将讲解金属焊接的基本原理、方法和应用领域，为学生提供系统的知识框架。
2.讨论法：学生将分组讨论焊接过程中的问题，培养学生的思考和合作能力。
3.案例分析法：教师将提供实际的焊接案例，学生通过分析案例，巩固所学知识，并培养解决问题的能力。
4.实验法：学生将亲自动手进行焊接实验，实践所学知识，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威的金属焊接教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资料。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，通过动画、图片等形式，生动展示焊接过程和设备。
q235a焊接课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解Q235A钢的材料特性，掌握焊接工艺的基本知识；2. 学生能够描述焊接过程中电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响；3. 学生能够解释Q235A钢焊接接头的常见缺陷及其成因。
技能目标：1. 学生能够正确使用焊接设备，进行Q235A钢的焊接操作；2. 学生能够根据Q235A钢的焊接特性，选择合适的焊接材料和工艺参数；3. 学生能够运用焊接检测方法，评估焊接接头的质量。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对焊接工艺的兴趣，增强对制造业的认同感；2. 学生树立安全意识，遵循焊接操作规程，注重个人和他人的安全；3. 学生培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力。
学生特点：学生具备一定的焊接基础知识，但对Q235A钢的焊接工艺了解不足，需要通过本课程的学习提高焊接技能。
教学要求：结合Q235A钢的焊接特性，采用理论讲解、示范操作、实践练习相结合的方式进行教学，使学生在掌握焊接知识的同时，提高实际操作能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期学习成果，为后续课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 焊接基本原理：介绍焊接的基本概念、分类及焊接过程中物理化学变化；- 教材章节：第一章 焊接概述- 内容：焊接原理、焊接方法、焊接过程的基本现象。
2. Q235A钢材料性质：分析Q235A钢的化学成分、力学性能及其对焊接的影响；- 教材章节：第二章 焊接材料- 内容：Q235A钢的化学成分、力学性能、焊接性分析。
3. 焊接工艺参数选择：讲解焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响；- 教材章节：第三章 焊接工艺参数- 内容：焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择与调整。
4. 焊接操作技巧：介绍Q235A钢的焊接操作要领，示范焊接过程；- 教材章节：第四章 焊接操作技巧- 内容：Q235A钢焊接操作步骤、注意事项、焊接技巧。
毕业焊工课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统的教学，使学生掌握焊接的基本原理、工艺方法和操作技能，培养学生具备焊工的专业知识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解焊接的基本概念、分类、原理和工艺流程；掌握常见的焊接方法及其特点和应用；了解焊接质量的检验方法和标准。
2.技能目标：学生能够熟练操作焊接设备，进行各种焊接操作；能够根据焊接材料和工艺要求选择合适的焊接方法，处理焊接中的问题；具备焊接质量的检查和评估能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对焊接技术的兴趣和热情，增强学生的职业责任感和团队协作精神；使学生认识到焊接技术在工程建设和制造业中的重要性，树立正确的职业价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接质量检验等方面。
具体安排如下：1.焊接基本原理：介绍焊接的定义、分类、原理和工艺流程。
2.焊接工艺：讲解各种焊接方法（如气焊、电弧焊、氩弧焊等）的原理、特点和应用。
3.焊接设备：介绍焊接设备的基本构成、工作原理和操作方法。
4.焊接质量检验：讲解焊接质量的检验方法、标准和评价体系。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接的基本知识和原理。
2.实践操作法：让学生亲自动手操作焊接设备，提高学生的实践能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接技术在工程中的应用。
4.讨论法：引导学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的焊接技术资料，便于学生拓展学习。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等教学资源，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：保证学生有足够的实践机会，提高学生的操作技能。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
《焊接方法与工艺》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类焊接技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械基础》《焊接基础技能实训》等课程基础上，开设的一门理论和实践相结合的专业课程,其任务是培养学生具有一定的焊接方法与设备选择能力、焊接材料选择能力及焊接工艺制订能力，为《焊接结构生产》《焊接自动化技能及应用》等后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分108学时,6学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中职课程衔接，高度融合金属材料焊接性基础知识、焊接操作方法的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类焊接技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出焊接基本操作能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校焊接技术应用专业'工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标及焊接行业岗位需求，围绕焊接方法与设备的选择、焊接材料的选择及焊接工艺制订等关键能力，反映机械行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以焊接方法为主线，设置熔焊基础、金属材料的焊接性、焊条电弧焊及工艺、埋弧焊及工艺、熔化极气体保护焊及工艺、TIG焊工艺、气焊气割及工艺、焊接安全技术等8个模块，19个教学单元，将职业岗位所需要的专业理论知识、专业技能和职业素养有机融入，根据学生认知规律和职业成长规律，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握焊接的理论知识，具备一定的操作技能，初步形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1.熟悉焊条电弧焊、埋弧焊、COz气体保护焊、T1G焊鸨极僦弧焊、气焊与气割等常用焊接方法的过程、实质、特点和应用范围，了解各焊接方法的质量影响因素及其保证措施,能进行初步操作。
焊接产品课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握焊接产品的基本知识，包括焊接工艺、焊接材料、焊接结构等方面的内容。
通过本课程的学习，使学生能够：1.理解焊接的基本原理和工艺流程。
2.熟悉焊接材料的选择和应用。
3.掌握焊接结构的设计和制造。
4.培养学生的动手能力和实际操作技能。
5.增强学生对焊接技术的兴趣和热情，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.焊接基础知识：介绍焊接的定义、分类、原理和工艺流程。
2.焊接材料：介绍焊接材料的种类、性能和选择原则。
3.焊接结构：介绍焊接结构的设计、制造和应用。
4.焊接工艺：介绍各种焊接工艺的特点和应用范围。
5.焊接质量控制：介绍焊接质量的检测方法和技术要求。
6.焊接安全与防护：介绍焊接过程中的安全注意事项和防护措施。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接基本知识和技能。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接技术的应用和注意事项。
3.实验法：通过实际操作，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接技术教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的焊接技术参考书籍，供学生自主学习。
3.多媒体资料：制作精美的教学PPT，辅助讲解和展示焊接技术的相关内容。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能得到充分的实践操作机会。
5.在线资源：推荐一些权威的焊接技术和论坛，供学生在线学习和交流。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，以考察学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力，以及按时完成作业的情况。
目录1塔立式煤气炉的产品结构分析 (1)1.1产品结构分析 (1)2标准 (2)2.1标准的应用 (2)3材料复查标准 (4)3.1成分及性能标准 (4)4预处理标准 (5)4.1钢板的矫正基本原理和方法 (6)4.2钢板矫正设备 (6)5简节与封头尺寸计算标准 (7)5.1筒节的尺寸与筒体整体结构分析 (7)5.2封头的尺寸计算 (9)5.3弯管的尺寸算 (10)6筒节的卷制规范 (12)6.1预弯规范 (12)6.2对中规范 (13)6.3卷圆规范 (13)6.4矫圆规范 (14)6.5筒节装配与点固标准 (14)7封头的制作规范 (16)7.1封头的制作流程 (16)7.1.1下料 (16)7.1.2拼接 (16)7.1.3坡口工序 (17)7.1.4壁厚检查 (17)8弯管的制作规范 (19)8.1夹紧半模块 (19)8.2导向槽 (19)9总装配焊接 (20)9.1环焊缝装配焊接 (20)9.1.1筒节与封头的装配 (20)9.1.2筒节与封头的焊接 (20)9.2纵焊缝装配焊接 (21)9.3附件的焊接 (22)10检验标准 (24)参考文献 (26)摘要在查阅大量资料和现行国家标准后，对5000塔立式煤气炉的生产制造过程进行了全面的了解。
并且测绘设计出了煤气炉的图纸。
本文制定了5000塔立式煤气炉的制造工艺，其中有产品的选料，选用焊接性好的Q235A；产品的下料，采用数控火焰切割机床等设备；零部件的成型加工，如角钢的弯曲采用热加工火焰加热并锤击，煤气炉筒节的加工采用冷加工在卷板机上完成等；总体的装配，采用专用的胎夹具进行装配；最后的整体装配的焊接，采用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等；焊后检验等。
提高煤气炉装配的效率，从而提高产品的生产效率。
关键词：5000塔立式煤气炉；计算标准；制作规范；焊接装配工艺1 塔立式煤气炉的制作工艺1.1产品结构分析塔立式煤气炉主要由炉体、炉顶、弯管、斜管、蒙板与接管组成，如图1所示，煤气炉内径Φ=2850mm，壁厚10mm，煤气炉筒体长度L=10700mm,煤气炉上端接有弯管与测温管相连。
筒体材料为Q235-A。
图1 塔立式煤气炉主视图2 标准2.1标准的应用产品纵、环对接焊缝按GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相》标准进行探伤比例不小于每条焊缝20%。
Ⅲ级为合格。
本设备按GB150-98《钢制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。
焊接材料质量管理规程：GB/T3323-1996GB150-1998 钢制压力容器JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规定产品零件标准如表1-1所示。
表1-1 零件标准图号或标准号名称数量材料单重量Kg总重量Kg备注接管Φ57X3.5 L=165 2 20 0.80 1.60HG20592 法兰S0 50(B)-4.0 RF 2 Q235-B 3.08 6.16GB12459异径接头R(C) 50X25/B2 20 0.50 1.00 Sch40 接管Φ57X3.5 L=70 2 20 0.30 0.60HG20592 法兰PL 25(B)-1.0 RF 2 Q235-B 1.12 2.24GB12459异径接头R(C) 50X25/B1 20 0.50 Sch40 接管Φ57X5 L=90 1 20 0.40HG20592 法兰SO 25(B)-4.0 RF 1 Q235-B 1.24GB12459异径接头R(C) 50X25/B1 20 0.50 Sch40 接管Φ57X5 L=345 1 20 1.60HG20592 法兰SO 25(B)-4.0 RF 1 Q235-B 1.24 接管Φ57X3.5 L=165 4 20 0.80 3.20 HG20592 法兰PL50(B)-1.0 RF 4 Q235-B 2.77 11 接管Φ45X3.5L=1702 20 0.61 1.22 HG20592 法兰PL40(B)-1.0 RF 2 Q235-B 2.12 4.24 接管Φ32X3.5 L=2745 1 20 6.76 HG20592 法兰PL25(B)-1.0 RF 1 Q235-B 1.12 JB1207-73 2 A3 5.48 HG5012-58 1 A3 7.34 接管Φ159X4.5 1 10 3.033材料复查3.1成分及性能标准筒体由Q235钢构成,封头由20钢构成。
其主要成份见表2-1，主要性能见表2-2。
表2-1 Q235钢的主要化学成分钢号化学成分（%）C Si Mn S PQ235A0.14~0.22≤0.300.30~0.65≤0.050≤0.045 Q235B0.12~0.20≤0.300.30~0.670≤0.045≤0.045 Q235C≤0.18≤0.300.35~0.80≤0.040≤0.040 Q235D≤0.17≤0.350.35~0.80≤0.040≤0.035表2-2 Q235材料力学性能钢号板厚/mm热处理状态力学性能冲击韧性抗拉强度σb/MPa屈服点σs/MPa伸长率δ5（%）180°弯曲试验温度/℃冲击功A ku/JQ23512-2热轧375-460≥235≥26d=2a+20≥27（横向）注：d=弯心直径a=试样厚度封头由20号钢构成，主要成分见表3-1，主要性能见表3-2。
表3-1 20号钢的化学成份化学成分C Si Mn P S Ni Cr Cu百分比0.17-0.23 0.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035≤0.30≤0.25≤0.25表3-2 20号钢主要性能性能抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(％) 冲击试验—20℃要求≥410≥245≥25≥34J4预处理按照GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，规定钢材涂装前表面除锈质量，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》，用标准样块比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
对材料的预处理一是对材料表面的清理，去除氧化层；二是对钢板的矫正，消除变形。
预处理完成后要求材料平整，表面光洁无划痕。
对于板材的局部不平度，使用长度为1m的平尺检查,在任意1m2范围内,当钢板厚度大于14mm时,间隙应小于或等于1mm; 当钢板厚度小于或等于14mm时,间隙小于或等于1.5mm;否则使用平板机矫正。
4.1钢材矫正的基本原理和方法钢材的任何变形都是由于钢材在外力的作用下其局部发生塑性变形使某一部分纤维被拉长，而另一部分纤维被压缩而造成的。
因此，矫正的实质就是将被拉长的纤维缩短或将缩短的纤维拉长，以恢复原状，或是使其它部分的纤维也拉长或缩短，产生与局部纤维相同的变形，从而达到矫正的目的。
按操作的方法矫正可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正三种。
本设计选择机械矫正，如图2所示。
图2多辊式矫平机工作原理图4.2钢板矫正设备钢板的矫正，一般情况下都是采用多辊板料矫正机进行机械矫正，但特殊情况，如对于厚板、小块板料的矫正，也可以用三辊卷板机和各种压力机来代替多辊板材矫平机进行矫正，少数情况下也可进行手工校正。
本工艺中钢材Q235B，板厚为8mm。
选用11辊矫正机，其参数情况见表3。
表4矫正机参数辊数辊距/mm辊径/mm 钢板最小厚度≤40kg/mm2/mm最大矫正度/m·ｓ-１主电机最大功率/kw11 360 320 5 0.3 220为了提高矫平效果，可以使辊间距离前后不等，前边辊间距离较小，使钢板产生较大的变形，以使弯曲均匀，而后面的辊间距离较大，使钢板的变形逐渐减小和平直，这样一次通过就能达到矫平目的。
5筒节与封头计算标准5.1筒节的尺寸与筒体整体结构分析筒体加工简明流程图材检——喷砂——探伤——号料——下料——刨坡口——探伤——筒体成形——装焊纵缝——校圆——喷砂——打磨——探伤——加工环缝——组焊环缝——打磨——探伤——堆焊过渡层——探伤——堆焊表层——探伤——组装计算由于筒节为回转体，划线前要进行展开，可采用计算展开法，考虑壁厚因素，按中径展开。
根据公式：L=π（D g+σ）+S式中：L—筒节毛坯展开长度（mm）;D g—容器公称直径（mm）;Σ—容器壁厚（mm）;S—加工余量（包括切割余量、刨边余量和焊接收缩量等）（mm），与加工方法和板厚有关，如果两侧均需刨边，则取10-15mm。
切割余量（切割时切口的宽度）的大小取决于板厚和切割方法。
表5各种加工所需余量如图所示材料厚度火焰切割等离子切割手工自动和半自动手工自动和半自动＜10 3 2 9 612—30 4 3 11 832—50 5 4 14 1052—65 6 4 16 1270-130 8 5 20 14135-200 10 6 24 16表6 边缘加工余量不加工机械加工去除下热影响区板厚≤25板厚＞250 3 5＞5所以L=3.14（2200+20）+10=6980mm，根据上面的计算得出下料尺寸（长×宽）8000mm×6980mm，选择的钢板规格（长×宽）为9000mm×7000mm 筒节毛坯尺寸展开图如图3所示。
(注：图中外部为选板尺寸，内部为毛坯料尺寸。
)图7筒节展开图5.2封头尺寸计算封头的尺寸如图4所示，根据公式：δ（1-2）=h+KDpD100+2)(+g=1.2×2000+2×30+100=2560mm式中：Dp—毛坯料直径，mm；D—封头内径，mm；gH—直边量，mm；100—二次切割余量，mm；K—封头形状影响系数椭圆形封头K=1.1-1.2，取K=1.2；δ—壁厚；5.3 弯管尺寸计算设计弯管模时，主要是计算模具的直径．由于管子材料都有一定弹性，弯曲时管子在夹紧力作用下，贴紧模具回转一个角度，当除去夹紧力后，管子会产生回弹，角度增大。
因此，所设计的弯管模半径要稍小于弯管曲率半径。
一般可按下列经验公式计算：合金钢材料取：R=0.94R。
碳钢材料取：R-(O.96～0.98)Ro式中：R-弯管模的半径；Ro-管子所需曲率半径.上述公式适用于相对弯曲半径e篇R。
／d；2～4时U为管子外径）。
当e值较大对，回弹现象严重，此时应取小值。
如需要精确的计算，可按下列公式进行：图8 图9式中：Cr8--管子材料的强度极限(kGF/mm2);E-管子材料的弹性模数；s-管．子壁厚(mm)；d-管子外径(mm)；当e≤1.5时，一般可不考虑管子回弹现象，弯管模结构见图8．D-为模具直径(D-2R)；ro为圆弧槽半径；R-为管口小圆弧半径，它们曲下列公式计算确定：当弯管模直径较小时，可选用45--60号钢；直径较大时，可用HT28-48、HT20-40或QT40一10材料制造。
