开关量控制4
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第一章1、什么是开关量,开关量和模拟量、数字量的区别,图形如何?注意坐标意义开关量:在时间上连续,在幅值上是二值化的量。
模拟量:在时间上和幅值上都连续数字量:在时间上和幅值上都不连续图形:P12、开关量控制系统的应用场合顺控系统顺序控制系统SCS保护系统锅炉炉膛安全监视系统FSSS汽轮机紧急跳闸保护系统ETS报警系统ANN3、正逻辑和负逻辑电路正逻辑:用高电平表示逻辑1,低电平表示逻辑0。
负逻辑:用高电平表示逻辑0,低电平表示逻辑1。
4、热工自动化系统包括哪些?控制Control监测Monitor保护Protection顺控Sequence5、开关量控制的特点1).为了完成某一特定任务,常常需要进行多个被控对象的多步动作的控制。
2).动作有比较固定的规律,而且不随意改变。
3).动作有时不仅根据条件进行,还要根据前一个动作的持续时间去进行。
4).动作通常是有始有终或周期性的。
5).有专用的控制装置来完成控制任务。
第二章1、开关量控制技术有哪几种操作控制技术和自动保护技术1)成组控制(手动)将几个相同操作要求的被控对象,用一个操作开关同时操作。
例如:用于同时开、关某几个阀门或开甲同时关乙的场合。
2)选线控制(手动)是针对设备的一对一操作方式而言的,遵循先选线后操作的原则。
例如:在锅炉的一次风挡板、二次风挡板方面应用。
缺点:公共部分故障,会使所有操作失控。
要先选线,后操作,不能同时和快速操作。
3)程序控制(自动)将复杂的热力生产过程划分为若干个局部控制系统,选配适当的控制装置,通过它的发出操作指令,使局部控制系统中的相关被控对象按照启停和运行规程自动完成操作任务。
例如:机炉辅助设备启停保护系统,锅炉吹灰系统,输煤系统,水处理系统。
局部顺控、辅机顺控、主机顺控、机组顺控4)联动控制(自动)通过简单的电路连接形成某些特定的逻辑关系,类似成组操作,使多个控制相互联系在一起,从而实现自动操作和保护方式。
例如:启动备用设备:水压低时启动备用泵启动相关设备:启动水泵后打开泵出口阀停止相关设备:磨煤机停止时停止给煤机停止相关控制:压力保护时暂停水位保护2、常用的术语名词,步、活动步等1)步:将控制过程分成的一个个明显的阶段。
mA corresponds to no switch-Solid State RelaysType SelectionSwitching mode Rated operational Rated operational Control current Non-rep. voltage voltage current E: Analog switching24: 115 VACrms10: 10 AACrms AA: 4 to 20 mA06: 650 V p 230 VACrms 25: 25 AACrms 12: 1200 V p 48: 400 VACrms50: 50 AACrms16: 1600 V p480 VACrms 60: 600 VACrmsSelection GuideRated operational Non-rep. voltage Control currentRated operational current voltage 10 AACrms 25 AACrms 50 AACrms Industrial, 1-Phase Analog SwitchingTypes RE 24.. AA 06, RE 48.. AA 12, RE 6050 AA 16RE 24.. AA 06, RE 48.. AA 12, RE 6050 AA 16InsulationInput SpecificationsFunctional DiagramControl inputLoad output/mains inputMains input/load outputControl inputLine/loadWiring Diagram Output SpecificationsICRE 24.. AA 06, RE 48.. AA 12, RE 6050 AA 16Heatsink Dimensions (load current versus ambient temperature)With the output fully on (360°conduction angle)RE ..10 AA ..2.7 2.2 1.8 1.30.870.41223.1 2.6 2.1 1.7 1.20.65203.73,1 2.62 1.50.92184.3 3.7 3.1 2.5 1.9 1.2165 4.3 3.73 2.3 1.6155.9 5.1 4.4 3.6 2.8 2.1136.96 5.2 4.3 3.5 2.6127.9 6.9 5.9 4.9431010.89.58.1 6.8 5.4 4.17-14.212.210.28.1 6.15----14.610.93------12030405060701615141312111097531Loadcurrent [A]Thermal resistance [K/W]T AAmbient temp. [°C]Powerdissipation [W]RE ..50 AA ..T AAmbient temp. [°C]0.920.760.600.450.29- 631.20.990.800.620.440.26551.5 1.3 1.10.850.630.42471.9 1.6 1.4 1.10.890.63402.4 2.1 1.8 1.5 1.20.91333 2.7 2.3 1.9 1.5 1.1263.9 3.53 2.52 1.5205.5 4.8 4.1 3.4 2.7 2.1158.67.5 6.4 5.4 4.3 3.2917.915.613.411.28,9 6.742030405060705045403530252015105Powerdissipation [W]Thermal resistance [K/W]Loadcurrent [A]RE ..25 AA ..Powerdissipation [W]2 1.7 1.410.710.40 322.5 2.1 1.8 1.410.66273.1 2.7 2.3 1.9 1.41234 3.53 2.52 1.4204.9 4.3 3.7 3.1 2.5 1.9166.2 5.4 4.6 3.9 3.1 2.3138.17.1 6.1 5.1431011.39.98.57.1 5.6 4.27-15.613.311.18.9 6.75----18.71422030405060702522.52017.51512.5107.552.5T AAmbient temp. [°C]Loadcurrent [A]Thermal resistance [K/W]Carlo Gavazzi Heatsink (see Accessories)No heatsink required RHS 100 Assy RHS 301 Assy RHS 301 F AssyConsult your distributorHeatsink SelectionThermal resistance R th s-a > 12.5K/W3.0 K/W 0.8 K/W 0.25 K/W < 0.25 K/WCompare the value found in the current versus temperaturechart with the standard heatsink values and select the heat-sink with the next lower value.RE 24.. AA 06, RE 48.. AA 12, RE 6050 AA 16ApplicationsThis relay is suitable for tem-perature control or control of lighting.The relay can also be used for soft turn-on of high-power in-candescent lamps.Load4 to 20 mALCFI inU lineRE 24.. AA 06U L = 230 V RE 48.. AA 12U L = 480 V RE 6050 AA 16 U L = 600 VApplication hints:L and C must be connected as close as possible to the SSR.Max. unit variation: ± 5% @ Tj = 25°CTemperature variation: ±5% @ Tj = -20°to + 125°CI in [mA]P out [%]typically 50/60 Hz40.5688221040125414661675188120862592Transfer characteristicsOutput power as a function of control input (4 to 20 mA)Dimensions************************ = ±0.4 mm ***= ±0.5 mmHousing SpecificationsAccessoriesProtection cover HeatsinksDIN rail adapter Varistors Fuses L: Optional radio interfer-ence low-pass filter com-ponentC: Optional radio interfer-ence low-pass filter com-ponentFor further information refer to "General Accessories".。
输入输出模块,4 路开关量信号采集
输入输出模块众山科技输入输出模块,又名控制模块。
型号:
ZSR2184,提供4 路开关量信号采集(4路DI/DO),提供8 路模拟量(0~20mA)信号采集。
可以接续各种现场传感器的模拟信号及开关量信号,支持阈值判别预警、状态触发报警等功能,4 路继电器输出通道,可用于外部设备的开关控制。
众山输入输出模块-ZSR2184,提供一路RS232 串口,用于参数配置;还提供一路RS485接口,可连接各种用户设备如PLC,单片机,智能仪表等,通信协议采用modbus RTU 协议,兼容性更强,简单易用。
输入输出模块有什幺作用火灾报警时,报警控制器通过输出模块启动需要联动的外控设备,如防排烟阀、送风阀、防火卷帘门、风机、警铃等,并可接受设备的动作回答。
输出模块连接在控制器的回路总线上,可以安装在所控设备的附近,也可安装在楼层端子模块箱内。
采用电子写码,可以现场编码。
输出模块的输出控制逻缉可以根据工程情况编程完成。
当控制器接收到探测器的报警信号后,根据预先编入的程序,控制器通过总线将联动控制信号输送到输出模块,输出模块启动需要联动的消防设备;设备动作后会接受一个信号回答.
输入输出模块网络类型众山输入输出模块一共有4种网络类型,分别是GPRS、4G、LoRa、NB-IOT,另外4G、LoRa、NB-IOT3种网络类型的产品。
课程单元教学设计(2016~2017学年第2学期)单元名称:任务4-2 开关量控制的可逆运行电路的装调院系部:电气工程系制定人:周奎合作人:王玲制定时间:2017.02淮安信息职业技术学院教务处制《变频器系统运行与维护》课程单元教学设计单元教学进度设计详案:一、能力/知识目标能力要求:1. 学会连接外部开关控制变频器的硬件接线;2. 学会外部开关控制变频器功能参数的设置方法;3. 学会外部开关控制变频器的操作方法。
知识要求:1. 熟悉MM440变频器外部开关量输入端子以及端子的扩展方法;2. 掌握MM440变频器外部开关量输入端子的功能和对应参数的设置方法。
二、教学内容1.任务引入日常生活中,电梯的上行和下行,自动门的开和关都设计电动机的正反转控制,在变频调速电路中,我们通过面板可以实现电动机的正反转控制,但是面板控制有其固有的缺点:也就是无法实现电动机运行过程的自动控制。
2. 任务学习 (1)任务描述在了解变频器开关量输入端子以及开关量输入端子功能参数设置的基础上,正确的装调开关量控制变频器驱动电动机正反转以及点动正反转变频调速电路,进而掌握变频器开关量控制可逆运行的方法以及运行特点。
(2)任务实施相关知识1)开关量端子及其外接开关信号的方法56 7 89 16 17DIN1 DIN2 DIN3 DIN4DIN5DIN624V若MM440提供的6个数字量输入不够,通过图1的方法增加两个数字量输入DIN7和DIN8 。
图1 DIN7和DIN8的端子接线图2)开关量端子功能及参数介绍开关量端子功能与对应的参数设置如表1所示。
表1开关量端子功能及对应参数设置表表2以P0701为例介绍设定值对DIN1的功能选择。
表2 P0701设定值的含义表12 P0701 = 15 固定频率直接选择13 P0701 = 16 固定频率选择+ 1 命令14 P0701 = 17 固定频率编码选择+ 1 命令15 P0701 = 25直流注入制动16 P0701 =29由外部信号触发跳闸17 P0701 = 33禁止附加频率设定值18 P0701 = 99使能BICO参数化(仅供专家使用)开关量的输入逻辑可以通过P0725改变,P0725=0低电平有效,P0725=1高电平有效,缺省高电平有效。
目录摘要 (1)关键字 (1)一、概述 (2)1.1液体混合系统的发展前景 (2)1.2液体混合系统的应用价值 (3)二、混料罐控制系统方案设计 (4)2.1 方案设计原则 (4)2.2 系统的总体设计要求 (4)2.3 总体结构设计方案 (5)2.4 控制对象分析 (5)三、混料罐控制系统的硬件设计 (6)3.1 选择PLC............................................. . (6)3.2 选择接触器 (7)3.3 选择搅拌电机 (8)3.4 小型三极断路器的选择 (9)3.5 液位传感器的选择 (10)3.6 选择电磁阀 (11)3.7 选择热继电器 (12)3.8 PLC I/O点分配 (12)3.9 主电路的设计 (13)四、混料罐控制系统的程序设计 (15)4.1 分析控制要求 (15)4.2 梯形图执行原理分析 (16)五、总结 (22)参考文献 (23)基于PLC的液体混料罐控制系统设计摘要随着科技的发展,PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。
强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机,方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线,灵活、方便,效率高。
本设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计,在设计中针对控制对象:三只传感器监视容器高、中、低液位,设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出,设搅拌电机M。
工艺流程是:启动后放入液体A至中液位后,关A,放液体B 至高液位,关B,启动搅拌电机M,当搅拌电机正反转3次后停止搅拌,开阀放出混合液体C,当到达低液位后延时2S放空后关阀,又重复上述过程,要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作,完成当前工作循环后再停止搅拌器。
关键字:液体混料装置自动控制PLC 电动机传感器一、概述1.1液体混合系统的发展前景为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正想缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
电动执行机构快速调试手册1、确认产品型号根据铭牌确认执行器型号:工作制式、供电方式…2、通电调试前检查根据端子盖中接线图确认电源线、信号线接线是否正确;3、通电,将方式旋钮(黑色)拨至就地,设置参数4、设定供电方式【供电方式】:“AC-380”,三相设定为“AC-380”,单相设定为“AC-220”5、设定关阀方向【关阀方向】:“顺时针”,根据客户需要设定为“顺时针”或“逆时针”6、手动设定开关行程【关阀限位设置】:手动将阀门调整至全关位置,按OK 键保存【开阀限位设置】:手动将阀门调整至全开位置,按OK 键保存手动将阀门调至中间位置,采用就地方式控制执行器全行程来回动作2 次,无异常7、设定开关力矩保护【开阀力矩设置】:“40%”,额定力矩的百分比(40%-120%),根据实际需要的保护值设定【关阀力矩设置】:“40%”,额定力矩的百分比(40%-120%),根据实际需要的保护值设定8、开关型控制设置【远程控制类型】:“开关量控制”【控制信号类型】:“自保持”,根据客户需要设定“点动”或“自保持”9、调节型控制设置【远程控制类型】:“模拟量控制”【远程设定零点】:4mA 给定信号标定值,给定4mA 时按OK 键保存(默认不修改,当4mA 给定信号有偏差时需要调整)【远程设定满度】:20mA 给定信号标定值,给定20mA 时按OK 键保存(默认不修改,当20mA 给定信号有偏差时需要调整)【执行器死区】:“20‰”,根据客户需要调整死区10、模拟量反馈【阀位反馈零点】:4mA 反馈信号标定值,修改该值直至反馈为4mA(默认不修改,当4mA 反馈信号有偏差时需要调整)【阀位反馈满度】:20mA 反馈信号标定值,修改该值直至反馈为20mA(默认不修改,当20mA 反馈信号有偏差时需要调整)11、继电器反馈共有8 路继电器反馈,触点功能定义可根据客户需要任意组态,举例:触点1 设置触点2 设置触点3 设置【触点1 功能定义】:阀门位置【触点2 功能定义】:阀门位置【触点3 功能定义】:执行器报警【触点1 类型】:常开/常闭【触点2 类型】:常开/常闭【触点3 类型】:常开/常闭【阀位中间值】:20‰【阀位中间值】:980‰【阀位误差】:20‰【阀位误差】:20‰说明:全关指示,阀位在说明:全开指示,阀位在说明:报警指示,执行器报警时0%-4%范围内继电器会动作96%-100%范围内继电器会动作继电器会动作注:触点4 带有一组常开、常闭触点,【触点4 类型】修改无效12、联机调试与DCS 联机调试13、调节型控制补充说明若调节型控制过冲,可增加【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或减小【微动通电时长】;若调节型控制步进次数过多(超过3 次),可减小【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或增加【微动通电时长】;14、报警图标说明15、常见调试问题处理15.1 模拟量无法控制1、检查方式旋钮是否处于远程位置,液晶显示远程;2、检查外部模拟量输入接线是否正确(位号、极性,参见接线图);3、检查外部模拟量输入信号是否正常(信号线拆开测量);4、重新标定模拟量输入:【远程设定零点】(对应4mA),【远程设定满度】(对应20mA);15.2 模拟量控制精度差1、检查执行器行程是否过小,若行程小于技术参数规定值执行器无法保证控制精度;2、检查【执行器死区】是否设定过大,可适当减小【执行器死区】;3、重新标定模拟量输入:【远程设定零点】(对应4mA),【远程设定满度】(对应20mA);4、重新标定阀位反馈:【阀位反馈零点】(对应4mA),【阀位反馈满度】(对应20mA);5、检查外部模拟量输入信号的线性度是否满足技术要求,选取几个中间点查看;或采用电流信号发生器模拟控制,查看执行器能否达到控制精度。
WL-4030/4031- 4DI 4G开关量监控DTU目录WL-4030/4031- 4DI 4G开关量监控DTU (1)一、简介 (1)二、产品基本功能 (2)三、产品技术规格 (2)四、开关量输入管脚接线说明: (3)五、安装运行配置软件 (4)六、4路开关量监控的配置 (5)1.开关量状态变化信息的上传模式(数据): (6)2.开关量状态变化的短信报警模式(短信) (6)七、Socket通信参数的配置 (8)W AY协议 (8)4.透传协议: (8)5.透传+ID模式 (9)6.兼容桑荣协议 (10)7.兼容宏电协议 (10)一、简介WL-4030/4031- 4DI DTU内置工业级4G无线模块,提供串口(RS-485/RS-2232)和四路DI开关量输入管脚,串口可以方便的连接RTU、PLC、传感器和仪表等工业现场串口设备,开关量输入(湿节点或者干接点)管脚监测高低电平或通、断的变化,DTU通过短信、字符串定时上传,或者基于Modbus rtu协议查询等多种方式将DI变化传递给客户。
二、产品基本功能●全网通,WL-4030 CAT4支持七模通信制式:LTE-FDD、LTE-TDD、TD-CDMA、WCDMA、CDMA2000、CDMA、GPRS●全网通,WL-4031 CAT1支持四模通信制式:LTE-FDD、LTE-TDD、WCDMA、GPRS●4路开关量输入,1路串口(RS-485/RS-232), 通过串口、WIFI配置DTU的各项参数●串口通信功能:支持comway协议、兼容桑荣和宏电协议,连接组态软件方便可靠●支持多服务器并行通信,可以最多4路并行●虚拟服务器功能:支持外网设备访问内网服务器的应用程序●在线网管:通过comwaynetview网管软件实现在线管理三、产品技术规格项目技术参数无线通讯参数:CAT4(WL-4030) 4G:LTE-FDD(B1/B3/B5/B8) (150Mbps down/50Mbps Up) LTE-TDD(B38/B39/B40/B41)3G:WCDMA(B1/B8), CDMA-2000, TD-CDMA2G:GPRS(900/1800MHz), CDMA-1XCAT1(WL-4031) 4G:LTE-FDD(B1/B3/B5/B8) (10Mbps down/5Mbps Up) LTE-TDD(B34/B38/B39/B40/B41)3G:WCDMA(B1/B8)2G: GPRS(900/1800MHz)SIM卡参数: SIM Control: 1.8v and 3v MICROSIM卡(中卡)通信协议Comway协议,透传协议,兼容桑荣和宏电协议开关量输入4路,干接点/湿节点串口1个,RS-232/RS-485串口管脚定义: RS-232: TxD, RxD, GNDRS-485: A, B开机控制管脚P管脚,高电平开机,低电平关机通信模式: TCP/ UDP外形尺寸及材料: 108x74x35mm (不包括天线和安装把手),外壳材料为铁。
发电机组控制器,AGC-4●功能描述●显示面板和菜单结构●PID控制器●参数设置流程●参数清单1. 概述1.1. 警告、法律信息和安全须知 (7)1.1.1. 警告和注意 (7)1.1.2. 法律信息和免责声明 (7)1.1.3. 安全事项 (7)1.1.4. 静电释放注意事项 (7)1.1.5. 出厂设置 (7)1.2. 关于设计参考手册 (7)1.2.1. 综述 (7)1.2.2. 目标用户 (8)1.2.3. 内容和总结构 (8)2. 产品概述2.1. 介绍 (9)2.2. 产品类型 (9)2.3. 选项 (9)2.3.1. 选项 (9)2.4. USW软件警告 (9)2.4.1. USW软件警告 (9)3. 功能描述3.1. 标准功能 (10)3.1.1. 标准功能 (10)3.1.2. 操作模式 (10)3.1.3. 发动机控制 (10)3.1.4. 发电机保护(ANSI) (10)3.1.5. 母排保护(ANSI) (10)3.1.6. 显示面板 (10)3.1.7. M-Logic (11)3.2. 端子排一览 (11)3.2.1. 插槽#1、#2、#5和#6 (12)3.2.2. 插槽#3、#4、#7和#8 (13)3.3. 测量系统 (14)3.3.1. 三相系统 (14)3.3.2. 两相系统 (14)3.3.3. 单相系统 (15)3.4. 应用 (16)3.4.1. 应用和发电机组模式 (16)3.4.2. 市电失电自起动(无返回同步) (16)3.4.3. 市电失电自起动(带返回同步) (17)3.4.4. 孤岛操作 (17)3.4.5. 固定功率/基本负载 (18)3.4.6. 负载逐步上升 (19)3.4.7. 冻结功率分步上升 (19)3.4.8. 调峰 (20)3.4.9. 负载转移 (21)3.4.10. 主电网功率输出(固定功率至主电网) (22)3.4.11. 主电网变送器 (23)3.5. 运行模式描述 (24)3.5.1. 半自动模式 (24)3.5.2. 测试模式 (25)3.5.3. 空载测试 (26)3.5.4. 带载测试 (26)3.5.5. 满载测试 (26)3.5.6. 手动模式 (26)3.5.7. 闭锁模式 (27)3.6. 单线图 (27)3.6.1. 应用说明 (27)3.6.2. 市电失电自起动 (28)3.6.3. 孤岛操作 (28)3.6.4. 固定功率/基本负载 (29)3.6.5. 调峰 (29)3.6.6. 负载转移 (30)3.6.7. 主电网功率输出 (30)3.6.8. 多台发电机组,负载分配(需要选项G3) (31)3.6.9. 多台发电机组,功率管理(需要选项G5) (32)3.7. 流程图 (35)3.7.1. 模式转换 (37)3.7.2. MB分闸时序 (38)3.7.3. GB分闸时序 (39)3.7.4. 停机时序 (40)3.7.5. 起机时序 (41)3.7.6. MB合闸时序 (42)3.7.7. GB合闸时序 (43)3.7.8. 固定功率 (44)3.7.9. 负载转移 (45)3.7.10. 孤岛操作 (46)3.7.11. 调峰 (47)3.7.12. 主电网功率输出 (48)3.7.13. 市电失电自起动 (49)3.7.14. 测试时序 (50)3.8. 时序 (51)3.8.1. 起机时序 (52)3.8.2. 起机时序条件 (53)3.8.3. 运行反馈 (54)3.8.4. 停机时序 (57)3.8.5. 开关控制时序 (59)3.8.6. AMF定时器 (60)4. 显示面板和菜单结构4.1. 介绍 (62)4.2. 显示面板(DU-2) (62)4.2.1. 按钮功能 (62)4.2.2. LED功能 (63)4.3. 菜单结构 (63)4.3.1. 初始窗口 (64)4.3.2. 视图菜单 (64)4.3.3. 参数设置菜单 (65)4.4. 模式概述 (68)4.5. 模式选择 (69)4.6. 密码 (71)4.6.1. 密码 (71)4.6.2. 参数访问 (72)5. 附加功能5.1. 起机功能 (73)5.1.1. 开关量反馈 (73)5.1.2. 模拟量测速器反馈 (74)5.1.3. 滑油压力 (75)5.2. 开关类型 (76)5.3. 开关储能时间 (77)5.3.1. 原理 (77)5.4. 报警抑制 (79)5.4.1. 运行状态(6160) (81)5.5. 访问锁定 (81)5.6. 重叠 (82)5.7. 开关量主网断路器控制 (82)5.8. 指令定时器 (83)5.9. 运行输出 (83)5.10. 频率决定下垂 (85)5.11. 功率和功率因数补偿 (86)5.11.1. 功率补偿 (86)5.11.2. 功率因数补偿 (86)5.12. 发电机组降功率 (86)5.12.1. 输入选择 (87)5.12.2. 降功率参数 (87)5.12.3. 降功率特性 (88)5.13. 怠速运行 (89)5.13.1. 描述 (89)5.13.2. 例子 (90)5.13.3. 开关量输入的配置 (91)5.13.4. 抑制 (91)5.13.5. 运行信号 (91)5.13.6. 怠速流程图 (92)5.13.7. 起机 (92)5.13.8. 停机 (93)5.14. 发动机加热器 (93)5.14.1. 发动机加热器报警 (94)5.15. 主时钟 (94)5.15.1. 补偿时间 (95)5.16. 蓄电池测试 (95)5.16.1. 输入配置 (96)5.16.2. 自动配置 (96)5.16.3. 不对称电池(6430 不对称电池) (97)5.17. 通风 (100)5.17.1. 最大通风报警 (100)5.18. 夏令时/冬令时 (100)5.19. 配电盘故障 (100)5.19.1. 配电盘故障锁定(菜单 6500) (101)5.19.2. 配电盘故障停机(菜单 6510) (101)5.20. 不在自动模式 (101)5.21. 燃油泵逻辑 (101)5.21.1. 注油检查 (102)5.22. 故障等级 (103)5.22.1. 故障等级 (103)5.22.2. 发动机运行 (103)5.22.3. 发动机停机 (104)5.22.4. 故障等级配置 (105)5.23. 非重要负载(NEL)跳闸 (105)5.23.1. 非重要负载跳闸 (105)5.24. 检修时间 (106)5.25. 线路故障监测 (106)5.26. 开关量输入 (108)5.26.1. 功能描述 (109)5.27. 输出 (113)5.27.1. 功能描述 (113)5.28. 多功能输入 (114)5.28.1. 4-20 mA (115)5.28.2. 0-40V直流电压 (115)5.28.3. Pt100/1000 (115)5.28.4. VDO 输入 (115)5.28.5. VDO oil (115)5.28.6. VDO水温 (116)5.28.7. VDO燃油 (117)5.28.8. 可配置输入的图示: (118)5.28.9. 配置 (119)5.28.10. 4-20mA输入的量程 (119)5.28.11. 开关量 (122)5.29. 手动GOV和AVR控制 (122)5.29.1. 手动模式 (123)5.29.2. 半自动模式 (123)5.29.3. 自动和测试模式 (123)5.30. 输入功能选择 (123)5.31. 语言选择 (124)5.32. 状态行文本 (124)5.32.1. 标准文本 (125)5.32.2. 仅与功率管理(选项G5)有关的文本 (128)5.33. 内部蓄电池 (129)5.33.1. 存储备份 (129)5.34. 服务菜单 (129)5.35. 事件日志 (130)5.35.1. 日志 (130)5.35.2. 显示面板 (131)5.36. 计数器 (131)5.37. 脉冲输入计数器 (132)5.38. kWh/kVArh计数器 (132)5.39. 快速设定 (133)5.40. 参数ID (134)5.41. M-Logic (134)5.42. GSM通讯 (134)5.43. USW通讯 (135)5.44. 额定值设置 (136)5.44.1. 如何更改额定值设置 (136)5.45. 测量比例 (137)5.45.1. 测量比例 (137)5.46. 升压变压器和降压变压器 (138)5.46.1. 升压变压器 (138)5.46.2. 升压变压器用矢量组 (139)5.46.3. 设定升压变压器和测量变压器 (146)5.46.4. 降压变压器用矢量组 (147)5.46.5. 设定降压变压器和测量变压器 (149)5.47. 峰值电流要求 (150)5.47.1. 电流热能需求 (150)5.47.2. 电流最大需求 (151)5.48. 风扇逻辑 (151)5.48.1. 风扇参数 (151)5.48.2. 风扇控制输入 (152)5.48.3. 风扇起/停 (153)5.48.4. 风扇输出 (153)5.48.5. 风扇起动延时 (154)5.48.6. 风扇运行反馈 (154)5.48.7. 风扇故障 (155)5.48.8. 风扇运行优先级(运行时间) (155)5.48.9. 风扇优先级更新 (156)5.49. 机油更换提醒功能 (157)5.50. 差值测量 (157)5.50.1. 差值测量 (157)6. 保护6.1. 概述 (159)6.1.1. 概述 (159)6.2. 依据电压(抑制)决定过电流 (160)7. PID控制器7.1. PID控制器的描述 (162)7.2. 控制器 (162)7.3. 原理图 (163)7.4. 比例调节器 (163)7.4.1. 速率范围 (164)7.4.2. 动态调整区 (164)7.4.3. 积分调节器 (165)7.4.4. 微分调节器 (166)7.5. 负载分配控制器 (167)7.6. 同步控制器 (167)7.7. 继电器控制 (168)7.7.1. 继电器调整 (168)7.7.2. 信号长度 (169)7.8. 下垂模式 (170)7.8.1. 原理和设定 (170)7.8.2. 电压下垂举例 (171)7.8.3. 高下垂设置 (171)7.8.4. 低下垂设置 (171)7.8.5. 无差调速器补偿 (172)8. 同步8.1. 同步原理 (173)8.2. 动态同步 (173)8.2.1. 合闸信号 (174)8.2.2. 同步后的负载情况 (174)8.2.3. 调整 (175)8.3. 静态同步 (176)8.3.1. 相位控制器 (176)8.3.2. 合闸信号 (176)8.3.3. 同步后的负载情况 (177)8.3.4. 调整 (177)8.4. 励磁前GB合闸 (178)8.4.1. 流程图1,GB处理 (180)8.4.2. 流程图2,TB控制(选项G5) (181)8.4.3. 机组起动动作 (182)8.4.4. 开关控制时序 (182)8.4.5. “励磁前合闸”故障 (183)8.5. 单独同步继电器 (183)8.6. 同步MB前的抑制条件 (184)9. 参数清单9.1. 相关的参数 (186)1. 概述1.1 警告、法律信息和安全须知1.1.1 警告和注意此文档将会出现许多有助于用户使用的警告和注意符号。