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仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪一、PLe系统1.从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续 PlD 控制等多功能，PlD在中断站中。
2.可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
3.也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
4. PLC网格既作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。
5. PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
二、DCS系统1.分散式控制系统 DCS 集 4C （Communication, Computer, Control, CRT）技术于一身的监控技术。
2.从上到下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。
3. PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中断站并行到现场仪器仪表。
4.模拟信号，A/D-—D/A、带微处理器的混合。
5. 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN6. DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
用于大规模的连续过程控制，如石化等。
三、如何抉择PLC和DCS系统在可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制系统（DCS）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。
控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。
在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。
除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。
目前，虽然对小设备来讲，PLe系统可能是最划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。
PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。
《计算机控制技术》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选（本大题共60小题，每小题1分，共60分）1.CD4097的INH端接+5V，C、B、A端依次接111B，（D）被选通。
A.X组的IN/OUT7通道B.Y组的IN/OUT7通道C.X组和Y组的IN/OUT7通道D.没有通道2.计算机内的溢出是指其运算结果（C）A.无穷大B.超出了计算机内存单位所能存储的数值范围C.超出了该指令所指定的结果单元所能存储的数值范D.超出了运算器的取值范围3.下面关于微型计算机控制技术的叙述，正确的是（D）A.微型计算机控制技术只能用于单片机系统B.任何控制系统都可以运用微型计算机控制技术C.微型计算机控制技术不能用于自动化仪表D.微型计算机控制技术可用于计算机控制系统及自动化仪表4.采用ADC0809构成模拟量输入通道，ADC0809在其中起（D）作用。
A.模拟量到数字量的转换B.数字量到模拟量的转换C.模拟量到数字量的转换和采样-保持器D.模拟量到数字量的转换和多路开关5.计算机监督系统（SCC）中，SCC计算机的作用是（B）。
A.接受测量值和管理命令并提供给DDC计算机B.按照一定的数学模型计算给定值并提供给DDC计算机C.当DDC计算机出现故障时，SCC计算机也无法工作D.SCC计算机与控制无关的转换和多路开关6.8255A与外设间每个端口的数据线为（B）A.4位B.8位C.16位D.32位7.CD4051的INH端接地，C、B、A端依次接101B，（C）被选通。
A.IN/OUT1至IN/OUT5共5个通道B.IN/OUT4通道C.IN/OUT5通道D.没有通道8.关于现场总线控制系统，下面的说法中，不正确的是（C）。
A.省去了DCS中的控制站和现场仪表环节B.采用纯数字化信息传输C.只有同一家的FCS产品才能组成系统D.FCS强调“互联”和“互操作性9.RS-232-C串行总线电气特性规定逻辑“1”的电平是（C）A.0．3伏以下B.0．7伏以上C.-3伏以下D.+3伏以上10.闭环控制系统是指（B）A.系统中各生产环首尾相接形成一个环B.输出量经反馈环节回到输入端，对空置产生影响C.系统的输出量供显示和打印D.控制量只与控制算法和给定值相关11.一个10位的A/D转换器（量化精度0.1%），孔径时间10μs，如果要求转换误差在转换精度类，则允许转换的正弦波模拟信号的最大频率为（B）A.15HzB.16HzC.17HzD.14Hz12.下列缩写表示现场可编程控制逻辑阵列的是（D）。
基于FC-24R-C可编程控制器的多通道开关量控制器作者：薛枫来源：《数字技术与应用》2011年第11期摘要：本次设计是以某公司的FC-24R-C可编程控制器为基础，设计一个多通道开关量控制器。
整个系统以MCS-51单片机为核心，控制PLC输出继电器的状态。
系统有启动、设置两个状态。
系统在启动状态时屏蔽部分输入，对各通道进行倒计时；系统在设置状态时可以分别通过按键和遥控器，对各通道时间参数进行设置。
同时在系统整个运行中数码管可以在任何时段查询任何一个通道的计数时间，这起到了一个人机界面的作用。
本设计主要应用在电器的延时启动上。
关键词：MCS-51 开关量红外遥控人机界面延时启动中图分类号:TM561 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)11-0022-01当前的小型工控企业都使用PLC加人机界面（文本显示器）作为最佳解决方案。
此次设计是以51单片机为核心，在FC-24R-C的基础上制作一个具有简单人机设置的多路开关量延时启动装置。
把PLC的CPU控制部分和人机界面两者结合起来，从而降低成本。
整个系统以51单片机为核心，用软件完成系统的所有控制。
输入主要由按键电路和红外接收电路组成，主要是对系统的状态设置、通道查询。
输出主要由数码管动态显示和状态显示电路，并且把状态信号引到PLC的I/O板上，控制PLC上的开关量，从而控制220V的低压电器。
此设计以51系列单片机为核心,硬件电路包括AT89C51单片机、LED显示电路、按键电路、遥控接收电路、状态显示电路。
AT89C51单片机片内带有4薛枫 ---K的E2PROM程序存储器,无须外扩程序存储器。
外接24MHz晶振电路和上电复位电路。
LED显示电路采用4只红色共阳极数码管。
显示采用动态扫描方式,P0口接限流电阻作为段选控制,P2口经三极管驱动后作为位选控制,分别对显示的各位进行动态扫描显示。
LED显示电路从右到左显示的第一位、第二为通道号,第三、四位为秒钟（时间）可通过按键、遥控器切换各通道显示。
plc课程设计s7 200一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握西门子S7-200 PLC的基本原理、编程方法和应用技能。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述S7-200 PLC的结构、工作原理和编程软件的使用方法。
2.编写简单的逻辑控制程序，实现开关量输入输出、定时器、计数器等基本功能。
3.分析和解决简单的PLC控制系统问题，对程序进行调试和优化。
4.掌握PLC在工业自动化中的应用场景，了解PLC技术的发展趋势。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.S7-200 PLC的基本原理：介绍PLC的发展历程、工作原理、编程软件和硬件结构。
2.编程语言和指令系统：讲解STL、LAD和FBD三种编程语言，以及各种指令的功能和应用。
3.逻辑控制编程：通过实例分析，教授如何使用定时器、计数器等基本功能编写控制程序。
4.应用案例：分析PLC在工业自动化中的典型应用，如生产线控制、液压控制系统等。
5.调试与维护：讲解如何对PLC程序进行调试，以及日常维护和故障处理方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解PLC的基本原理、指令系统和编程方法。
2.案例分析法：通过分析实际应用案例，使学生更好地理解PLC的控制原理。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手编写程序并调试PLC。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和解决问题的方式。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《西门子S7-200 PLC编程与应用》。
2.参考书：提供相关的技术手册、论文和书籍，以便学生深入研究。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以丰富教学手段和学生的学习体验。
4.实验设备：配备S7-200 PLC实验装置，供学生进行实际操作和调试。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
PLC输出公共端是开关量原理一、什么是PLC？PLC，全称为Programmable Logic Controller，中文名为可编程逻辑控制器，是一种用于自动化控制的电子器件。
PLC的主要功能是接收输入信号，经过逻辑运算后，输出相应的控制信号，实现对工业过程的控制和自动化。
二、PLC输出公共端PLC的输出部分由多个输出端口组成，这些端口通常被分为多个组，每个组都有一个公共端。
当PLC输出信号时，电流将流经公共端，然后根据逻辑运算的结果决定是否激活电路中的其他设备。
三、开关量原理1. 开关量定义开关量，也称为离散量，是指只有两个状态的量。
在PLC中，开关量通常用来表示设备的状态，如开关、按钮的状态等。
开关量可以是开或闭的状态。
2. 开关量输入PLC的输入端接收外部信号，用来检测设备的状态。
当外部设备处于开或闭状态时，输入信号会改变相应的状态。
PLC对输入信号进行采样，并根据输入信号的状态进行逻辑运算，用来决定输出信号的开闭状态。
3. 开关量输出根据逻辑运算的结果，PLC会将输出信号发送到相应的输出端口。
其中，公共端是一个重要的概念，它连接了相同组的输出端。
公共端提供电流路径，使得其他设备可以通过触点与公共端连接，从而实现对设备的控制。
四、应用案例为了更好地理解PLC输出公共端是开关量原理，让我们通过一个简单的应用案例来说明。
1. 集水泵控制系统在一座大楼的地下室，有一个集水泵控制系统，用来控制地下室排水设备的启动和停止。
步骤一：传感器检测水位PLC的输入端接收来自水位传感器的信号，用于检测地下室的水位。
当水位超过一定高度时，传感器输出信号通知PLC。
步骤二：逻辑运算PLC接收到传感器的信号后，进行逻辑运算。
设定一个阈值，当水位超过阈值时，PLC会进行下一步的操作。
步骤三：控制输出信号根据逻辑运算的结果，PLC将输出信号发送到相应的输出端口。
这些输出端口都与公共端相连。
步骤四：设备控制输出信号经过公共端，进一步通过触点连接集水泵控制设备。
PLC控制器的原理及应用1. 什么是PLC控制器？PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门设计用于自动化控制系统的数字计算机。
它采用可编程的存储器，用于存储指令，执行各种逻辑运算、顺序控制、定时和计数等操作，用于控制各种工业过程。
2. PLC控制器的工作原理PLC控制器的工作原理可以总结为以下几个步骤：2.1 输入信号采集PLC控制器通过数字量输入模块和模拟量输入模块，采集来自各种传感器和控制元件的输入信号。
这些输入信号可以是开关信号、传感器信号、按钮信号等。
2.2 程序执行PLC控制器根据预先编写的程序进行逻辑运算、顺序控制等操作。
程序可以采用Ladder Diagram（梯形图）或者其他编程语言进行编写，用于实现各种控制逻辑。
2.3 输出信号控制PLC控制器根据程序的运行结果，控制数字量输出模块和模拟量输出模块，输出相应的信号。
这些输出信号可以控制各种执行元件，如执行器、继电器、电机等。
2.4 监控与通信PLC控制器通常具有监控和通信功能。
通过监控功能，可以实时监测输入输出信号、程序运行状态等；通过通信功能，可以与上位机、其他PLC控制器等进行数据交换和远程控制。
3. PLC控制器的应用领域PLC控制器广泛应用于各种自动化控制系统中，涉及的领域包括但不限于以下几个方面：•工业生产：PLC控制器被广泛应用于工业自动化领域，用于控制生产线、机器人、输送系统等。
•建筑控制：PLC控制器可用于控制建筑物中的灯光、空调、安防系统等，提高能源利用效率和建筑物智能化程度。
•汽车工业：PLC控制器在汽车生产线中发挥重要作用，用于控制整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
•电力系统：PLC控制器可用于控制电力系统中的开关、变压器、发电机等，实现电力系统的可靠稳定运行。
•医疗仪器：PLC控制器可以应用于各种医疗仪器，如医用成像设备、手术机器人等，提高医疗技术水平和治疗效果。
PLC编程的3大量：开关量、模拟量、脉冲量讲解1、 开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF（开关量只有两种状态0/1，包括开入量和开出量，反映的是状态）。
它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。
开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。
所以，有时也称其为顺序控制。
而顺序控制又分为手动、半自动或自动。
而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。
2、 模拟量是指一些连续变化的物理量（数字量是不连续的。
反映的是电量测量数值），如电压、电流、压力、速度、流量等。
PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，可方便及可靠地用于开关量控制。
由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，故经转换后的模拟量，PLC也完全可以可靠的进行处理控制。
由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。
模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量。
所有要实现它们之间的转换要有传感器，把模拟量转换成数电量。
如果这一电量不是标准的，还要经过变送器，把非标准的电量变成标准的电信号，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。
同时还要有模拟量输入单元(A/D)，把这些标准的电信号变换成数字信号。
模拟量输出单元(D/A)，以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。
所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。
这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。
例如：PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是0—10V，所要检测的是温度值0—100℃。
那么0—32767对应0—100℃的温度值。
然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。
如果想把温度值精确到0.1℃，把327.67/10即可。
模拟量控制包括：反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。
这些都是PLC内部数字量的计算过程。
PLC技术在电气自动化控制中的应用摘要：在现代电气自动化控制项目中，PLC技术得以广泛应用。
以PLC可编程逻辑控制器作为系统核心，在无人工干预条件下维持电气系统与现场电气设备有序运行，对提升工作效率、保障电气作业安全、精简控制流程具有重要的现实意义，也是电气自动化控制技术体系的必然发展趋势。
关键词：PLC技术；电气自动化控制；应用引言PLC具体是通过模仿人类思维及行为方式形成的一门科学技术，又可以将其称做智能化技术与可编程逻辑控制器，这种技术实际应用时弥补了传统电气工程内接线繁琐复杂、可靠性差、功耗高、灵敏度差等诸多不足，运用微处理器明显增加了PLC在生产实践中应用的灵活性，表现出较好的拓展性，运用可编程的储存器完整地存储了各项生产信息，依照逻辑运算与顺序控制执行用户下达的指令，基于数字化模拟输入和输出形式精准调控机械的生产过程。
1PLC的相关概述1.1 PLC的概念PLC是一种针对现场的可编程逻辑控制器，是一种工业控制设备，应用效果显著，同时，以微软处理器为基础，结合了计算机技术、通信技术、自动控制技术和互联网技术的优势。
另外，在相关产品中使用和生产PLC技术时，其控制形式可分为两种，FCS总线控制系统和dcs集散控制系统。
与此同时，PLC内部存储了多种指令，从大体上可以分为逻辑运算、顺序运算、定时、计数和数学运算五方面，包括太网、Profibus.Te-net等通讯方式。
1.2 PLC技术在电气设备自动化控制中的应用优势PLC技术具有超强的抗干扰能力，环境适应性强，应用范围广，操作便捷，便于进一步实现计算机的有效控制，同时，也对进一步提高工业生产的输入与输出有着极大的促进作用。
PLC理念的提出，最早在20世纪70年代，起初主要适用于企业生产方面，目前的应用范围正呈现不断扩大的趋势，是当前工业发展的的一项关键技术，具有良好的前瞻性。
PLC技术在电气设备自动化控制中的应用优势,一方面，大大提升了应用后计算机反应的速度和效率，更加具备智能化、自动化、科学化、安全化、高效化的特点。
