第八章 制丝工艺

制丝工艺过程包括哪些工序
在纺织工业中，制丝工艺是生产丝绸的重要过程之一。

制丝工艺通过一系列的工序，将蚕丝或化纤等原料加工成丝绸面料。

下面将分别介绍制丝工艺中的主要工序：
原料准备
制丝工艺的第一步是准备原料。

这里主要包括采集蚕茧、提取蚕丝或选择化纤等原材料。

采集的蚕茧需要经过煮丝、脱胶等处理，化纤原料需要经过特定的加工工艺。

精炼
精炼是制丝工艺中的关键环节，主要目的是将原料进行混纺、染色、舒展等处理，使其具备适合制丝的特性。

在这一工序中，经常需要配方调配、机械梳理等操作。

纺丝
纺丝是将精炼处理过的纤维进行拉伸、纺织，形成连续的丝线。

这一工序通常包括拉伸、捻合、卷绕等操作，需要严格控制纤维的拉伸率和直径。

织造
经过纺丝后的丝线需要经过织造工序，将其织成面料。

织造过程中需要考虑图案设计、织物密度、织机设置等因素，以确保织物的质量和外观。

经后处理
经过织造的丝绸面料还需要进行经后处理工序，以增加面料的光泽度、手感等特性。

这包括煮煅、漂白、整理等一系列操作，最终使丝绸面料达到最佳的品质要求。

以上就是制丝工艺过程中的主要工序，每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出优质的丝绸制品。

只有每一个环节都精益求精，才能生产出让人满意的丝绸产品。

卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率,如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费,烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象.卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片;2、制叶丝；3、制梗丝.一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离,根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理.虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后,可以降低单箱耗叶量。

打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶,切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。

根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。

它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍.图一是卧式打叶风分的简易流程图,下面将结合流程图,对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。

1、真空回潮。

真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎.其工作原理是抽取物料仓中的空气,然后喷入高温水蒸气,使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。

工艺要求:1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确;2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐,不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软,保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。

工艺参数：见表格1表格 1图一打叶线流程图2、解把机.解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。

解把率≥80%；3、仓式喂料机。

仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润.提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。

制丝工艺流程制丝是指将原始的丝绸蚕茧经过一系列工艺加工，最终制成具有光泽、柔软、耐用等特性的丝绸产品。

下面是一篇关于制丝工艺流程的700字文章。

制丝工艺流程一般可以分为蚕茧煮碱、蚕茧开络、熟化烘干、漂白染色、纺纱捻线、织布和整理等环节。

首先，在制丝工艺流程中，我们需要进行蚕茧煮碱的步骤。

蚕茧是指蚕宝宝抽丝后结成的茧，需要将其放入开水中进行煮碱处理。

煮碱是用碱性溶液将蚕茧的胶质分解，以便后续的破茧处理。

煮碱时间一般为30分钟至1个小时，同时也要保持适当的温度和浓度。

接着，进行蚕茧开络的步骤。

蚕茧经过煮碱处理后，需要进行开络操作。

开络是指将蚕茧的丝线解开，以便后续的纺纱操作。

开络一般是通过机械振动或水冷处理进行操作。

开络后的蚕茧丝线就可以进入下一步骤。

然后，进行熟化烘干的步骤。

熟化是指通过高温烘干来去除蚕茧中的杂质和水分，以增加纤维的柔软性和弹性。

熟化烘干一般是通过烘干机进行操作，时间和温度需要根据不同的丝绸品种和要求进行调整。

接下来，进行漂白染色的步骤。

漂白是指将经过熟化烘干的丝线经过漂白剂处理，去除丝线上的颜色和杂质，以便后续的染色操作。

漂白一般是通过漂白剂浸泡和漂白剂蒸汽操作进行。

染色是将漂白后的丝线进行染色处理，以使丝线获得所需的颜色和效果。

染色一般是采用染料浸泡和高温定型处理。

然后，进行纺纱捻线的步骤。

纺纱是将染色后的丝线经过机械旋转操作，使其成为纺纱线。

纺纱线经过不同的捻线方式和工艺处理，可以得到不同的纱线品质和效果。

纺纱线是后续织布环节的基础，需要进行卷绕和整理操作。

最后，进行织布和整理的步骤。

织布是将纺纱线经过织布机的织造操作，制成织物。

织布机需要根据所需的纺织品样式和尺寸进行调整和操作。

织布完成后，还需要进行整理操作，包括裁剪、缝制、整烫等环节，以使织物具有良好的外观和质感。

综上所述，制丝工艺流程涵盖了蚕茧煮碱、蚕茧开络、熟化烘干、漂白染色、纺纱捻线、织布和整理等多个环节。

每个环节都需要严格控制温度、时间、浓度等参数，以保证最终产品的质量和性能。

第一章绪论【1】、烟支结构示意图（三纸一棒）:卷烟纸（盘纸）,接装纸(水松纸),成型纸,滤棒(醋纤、丙纤等卷烟产品设计4要素:叶组配方；香精香料；卷烟材料；加工过程【2】、卷烟工艺学，是研究如何利用特定的技术与方法，在一定的技术装备条件下，实现将烟叶和辅助材料加工成卷烟成品的学科。

目标：卷烟生产的优质、低耗、高效安全。

原则：先进、合理、经济、适应。

卷烟工艺学的主要内容：原辅材料；产品设计；工艺流程；工艺控制。

特点：工艺流程复杂，生产环节多；涉及学科门类多。

1、原辅材料原料：烟叶、烟丝、烟梗、膨胀烟丝及再造烟叶等；辅助材料：卷烟纸、滤棒、成型纸、接装纸等。

原料是卷烟的基础，决定着卷烟的风格、质量水平及其稳定性。

2、产品设计: 配方设计、加香加料设计、辅助材料设计及包装装潢设计。

产品设计是卷烟的风格、质量水平的形成及保持稳定的重要前提。

同时，适宜的产品设计，也是卷烟成功营销的基础。

3、工艺流程包括：制丝工艺、卷制工艺、接装工艺及包装工艺等。

工艺流程是产品设计的物化，是实现产品设计的手段。

合理、流畅的工艺流程，能够保证卷烟成品质量的稳定、提高生产效率、降低生产成本。

4、工艺控制是卷烟成品质量的重要保证。

它是实现卷烟成品质量稳定的重要环节，同时，也是卷烟企业降低成本、提高经济效益的挖潜环节。

【3】、烟草的类型及品质的特点（一）烤烟, 为世界上种植面积最大的烟草类型，原产于美国的弗尼吉亚。

烤烟：火管烤烟、明火烤烟。

烤烟是卷烟工业的主要原料。

叶片：较大（长度>40cm）；颜色：柠檬黄或橘黄，色泽较鲜亮；身份：相对较薄；化学成分：糖分较高，含氮化合物偏低，烟碱中等；香气：典型的烤烟香气，吸味柔和；以植株中部叶质量为好。

（二）晾烟, 指在阴凉的环境下（晾房、晾棚）完成调制的过程，从而生产出的烟叶。

包括白肋烟、马里兰烟、雪茄烟及其他地方性晾烟。

叶片：较大（长度>40cm）；颜色：红棕色或浅红棕色，或红黄色；身份：中等到厚；化学成分：糖分低，含氮化合物较高，烟碱高；香气：独特的香气，劲头大；广西武鸣质量为好。

制丝工艺技术制丝工艺技术是一种将蚕茧或其他纤维材料转化为丝线的过程。

制丝技术不仅包括提取纤维的技术，还包括材料处理、缫丝、纺纱等多个环节。

下面将详细介绍制丝工艺技术的主要过程。

首先，制丝的第一步是通过蚕茧获取纤维材料。

蚕茧是由蚕在茧中吐丝而成的，蚕茧提取过程中需要将蚕茧放入热水中进行加热溶解。

待蚕茧溶解后，纤维会被分离出来。

提取纤维后，下一步是将纤维进行处理。

主要处理过程分为杀菁、继菁和漂白三个环节。

杀菁是将残留在纤维上的蚕蛹或其他杂质杀灭，以保证纤维的纯净度。

继菁是将纤维在一定温度和时间下进行保留，以增加纤维的延展性。

漂白则是使用染料和化学物质来去除纤维上的色素和不纯物质。

处理后，纤维会被送入缫丝机进行缫丝。

缫丝的目的是调整纤维的粗细和拉伸度，并使其成为具有弹性和延展性的纤维。

在缫丝过程中，纤维会经过多道工序，包括牵引、捻绕、交织等步骤，以形成纤维成线。

纤维成线后，下一步是纺纱。

纺纱是将纤维线转变为纱线的过程。

在纺纱中，纤维线会通过纺纱机的各个功能部件进行加工，包括纺杆、纱锭、制杆、卷纱等。

纺纱的目的是将纤维线进行拉伸和组织调整，以形成纺纱成线。

最后，纺纱成线需要进行检验和包装。

检验是为了确保纤维线的质量合格，包括检查纤维线的粗细度、拉伸度和强度等指标。

检验合格后，纤维线会被装入纺纱包或纺纱线轴中，以便于运输和使用。

制丝工艺技术在纺织行业中起着重要的作用，它不仅可以将蚕茧等纤维材料转化为丝线，还可以通过材料处理和工艺加工，提高纤维的质量和性能。

制丝过程中需要严格控制温度、湿度和时间等因素，以确保纤维线的质量达到要求。

而制丝工艺技术的不断改进和创新，也将有助于提高纤维线的质量和生产效率，满足人们对不同类型丝线的需求。

第一章制丝设备概述第一节制丝生产工艺及设备卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。

在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。

卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。

简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。

制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。

制丝工艺不存在一成不变的模式，综观我国制丝设备的变革就可看出，制丝工艺一直从低级到高级，从简单到复杂，不断地改进和发展。

一、制丝工艺与设备(一)制丝的工艺任务如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。

制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。

此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。

通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。

因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。

(二)制丝工艺流程概述目前，各卷烟企业的产品千差万别，相应的制丝工艺差异也较大，但均采用积极有效的方法，来确保制丝过程中各工序（段）的质量、流量稳定、烟丝成品的水分和温度均匀且符合工艺要求，控制最终生产效果，以满足市场上对卷烟产品的香气及吸味的要求，最终达到“优质、低耗、高效、安全”的目标。

供给卷烟企业的原料不同，制丝工艺流程也就不同。

传统的制丝生产线以把烟作为原料，制丝工艺比较复杂，一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料，这样制丝工艺流程就得到了简化。

在欧洲某些国家，制丝所需的原料上述二者兼有，从而使得制丝工艺流程更为复杂。