1.制丝车间工艺评价

制丝车间个人工作总结在制丝车间工作已经有一段时间了，我通过不断的学习和努力工作，对制丝车间的工作流程和操作技术有了更深的理解和掌握。

在这段时间里，我总结了一些个人工作经验和感悟，希望能够对以后的工作有所帮助。

首先，我发现在制丝车间工作需要具备细心和耐心的品质。

制丝车间的操作需要高度的精准和细致，一丝不苟的态度是非常重要的。

在操作过程中，要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和生产的安全。

其次，团队合作也是制丝车间工作中必不可少的一部分。

在制丝车间工作需要不断地与同事进行沟通和协作，共同完成生产任务。

在团队合作中，要尊重他人，积极交流，共同协商解决问题，达到共同进步。

另外，对设备和技术的学习和运用也是非常重要的。

随着技术的不断更新，我们需要不断学习新的生产技术和操作规程，提高自己的综合素质和技术水平，以适应市场的需求和发展变化。

总的来说，在制丝车间工作需要综合运用各方面的能力和素质，不断学习和提高自己，保持积极向上的工作态度。

在今后的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为制丝车间的生产和发展贡献自己的力量。

在制丝车间工作已经有一段时间了，通过这段时间，我对这个行业有了更深刻的理解，并且积累了一些个人工作经验。

在这里，我想分享一下我在制丝车间工作中的体会和总结。

首先，作为一名制丝车间的工作人员，我深刻理解了作为一名生产工人的责任。

在这样一个重要的工作岗位上，我们需要随时保持警惕，注意生产线的运行情况，及时发现和解决问题。

严格执行操作规程，确保产品符合质量标准，这是我们的职责所在。

同时，在团队合作方面，我认识到团队协作的价值。

在制丝车间的工作中，我们需要不断与同事们协作，互相帮助，共同完成生产任务。

团队的力量是无穷的，只有大家齐心协力，才能保证生产顺利进行，完成生产任务。

另外，我也意识到了技术的重要性。

在这个行业，高新技术、新设备层出不穷，我们需要不断学习新的生产技术和操作规程，提高自己的综合素质和技术水平，以适应市场的需求和发展变化。

制丝加工改善对降低卷烟含末率的方法分析摘要：烟支含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响。

制丝车间立足生产实际，围绕精益求精生产核心理念，针对加工过程中存在的造碎问题以及卷包车间提出的卷烟含末率偏高的问题进行整改，加强从投料生产到成品烟丝的全过程管理。

关键词：含末率；切丝宽度；润透效果；振筛制丝工艺质量是影响卷烟品质的关键因素之一,提高制丝加工质量，对节约能源，提高卷烟加工质量有重要意义。

为了落实厂部“精益生产，提升核心制造力”的工作部署，制丝车间立足生产实际，围绕精益生产核心理念，针对加工过程中存在的造碎问题以及卷包车间提出的卷烟含末率偏高的问题进行整改，加强从投料生产到成品烟丝的全过程管理。

卷烟含末率指烟支内烟丝中的含末量与烟丝总质量的百分比，以%表示。

烟支含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响。

根据行业的“两个至上”准则，降低卷烟含末率对提高产品质量，满足消费者需求有重要意义一、工艺保障措施1．切丝宽度的改变。

相关研究表明，较大的切丝宽度能提高制丝的耐加工性，减少烟丝造碎，适当增加切丝宽度，可以保证在工艺标准的范围降低烟丝含末率。

以新石家庄（软）为例，我们经过反复测试在相同加工工艺参数的情况下得出切丝宽度在1.05mm 时，成品烟丝的碎丝率比切丝宽度在1.00mm时降低0.2%，卷烟含末率降低0.1%。

2．薄片丝、残烟丝水分的控制。

薄片丝、残烟丝作为软包牌号的烟丝掺配所占比例较大，尤其是薄片丝掺配比例较大，柔软性及韧性较差，在生产过程中造碎较大，需加强对薄片丝原料配比、水分的控制和生产情况的监督考核。

3．稳定烟梗的润透效果。

烟梗的润透效果是烟梗加工中最重要的生产环节。

润透效果的程度，直接影响到切丝质量、膨胀效果及生产造碎程度。

影响烟梗的润透效果有烟梗预处理水分、水洗梗的水温、烟梗在水里的时间、网带速度、网带风机的风门大小、烟梗在刮板回潮机的停留时间、刮板轴的工作蒸汽压力、刮板回潮的排潮开度及出口温度等参数，通过对烟梗来料特性的摸索探寻适合不同产地烟梗的生产参数，力求达到稳定及提高烟梗的润透效果。

一、前言时光荏苒，转眼间我在制丝车间的工作已近一年。

在这段时间里，我经历了从新手到熟练工人的转变，收获了许多宝贵的经验和感悟。

现将我在制丝车间的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。

二、工作内容1. 制丝生产（1）负责制丝设备的操作和维护，确保设备正常运行；（2）按照工艺要求，对茧丝进行脱胶、梳理、并丝、煮茧等工序；（3）对生产过程中出现的质量问题进行及时处理，确保产品质量；（4）对生产数据进行记录、分析，为生产管理提供依据。

2. 车间管理（1）协助车间主任进行日常生产管理，确保生产进度；（2）负责车间卫生、安全等工作，营造良好的工作环境；（3）对车间员工进行培训，提高员工技能和素质。

三、工作成果1. 技能提升通过不断学习和实践，我已熟练掌握了制丝设备的操作和维护，提高了自己的技术水平。

2. 产品质量在制丝生产过程中，我严格按照工艺要求进行操作，确保了产品质量的稳定。

3. 车间管理在协助车间主任进行日常生产管理的过程中，我积极沟通、协调，提高了车间工作效率。

四、工作不足及改进措施1. 不足（1）对某些工艺参数的理解还不够深入，导致操作过程中出现偏差；（2）在处理突发事件时，应变能力还有待提高。

2. 改进措施（1）加强学习，提高对工艺参数的理解；（2）多参加培训，提高自己的应变能力；（3）在工作中不断总结经验，提高自己的综合素质。

五、总结回顾过去的一年，我在制丝车间的工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足。

在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为我国制丝行业的发展贡献自己的力量。

同时，我也将珍惜与同事们的合作机会，共同为制丝事业的发展努力奋斗。

制丝车间工作标准湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：1/21 范围本标准规定了制丝车间的职责范围和工作内容与要求。

本标准适用于制丝车间。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 职责范围3.1 负责按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产。

3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。

3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。

3.4 负责设备的日常使用、维护、保养管理。

3.5 负责生产现场管理。

3.6 负责协助做好科研试制工作。

3.7 负责生产统计和分析工作。

3.8负责储丝房相关管理。

3.9负责配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理。

3.10负责所属叉(抱)车管理。

4 工作内容与要求4.1 执行《部门通用工作标准》4.2 按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。

4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。

4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。

4.2.4 合理组织、均衡生产，按《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。

4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。

4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。

4.3.3 加强质量自检，做好质量信息反馈工作，提高烟丝质量，杜绝各类质量事故的发生。

2024年制丝车间安全生产操作规程第一章总则第一条为确保制丝车间的安全生产，保障员工及设备安全，依据国家安全生产法律法规以及车间实际情况，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于制丝车间全体员工及管理人员，需严格遵照执行。

第三条制丝车间须建立全面的安全生产管理制度，定期组织安全生产培训，提高员工安全生产意识。

第四条车间应配备齐全的安全设施和应急救援设备，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。

第五条制丝车间应设置明显的安全标识，明确划分安全区域与危险区域，确保员工安全。

第六条车间须实施定期的安全检查和隐患排查工作，发现问题及时整改，防范安全事故发生。

第七条为提高员工应急处理能力，制丝车间应定期组织安全演练。

第二章生产操作规程第八条所有操作人员须经过专业培训并取得相应证书后方可上岗，严禁无证操作。

第九条进入制丝车间前，所有人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、安全鞋、安全帽等。

第十条操作人员必须熟练掌握设备的启停操作，未经许可不得擅自操作设备。

第十一条操作人员须严格按照操作规程操作设备，严禁疲劳操作和超负荷操作。

第十二条一旦发现设备异常或故障，操作人员应立即停机并向上级主管报告。

第十三条定期对设备进行检查，发现问题及时维修或更换，确保设备正常运行。

第十四条禁止在非指定区域吸烟、使用明火和导电物品，严禁私拉电线。

第十五条严禁在设备周围摆放易燃易爆物品，保持车间清洁整齐。

第十六条操作人员必须熟悉并遵守应急预案，发生紧急情况时按预案处理。

第十七条严禁擅自更改设备参数和操作流程，必须按规定执行。

第三章安全防范措施第十八条制丝车间应建立完善的消防设施和防火系统，确保消防安全。

第十九条定期组织员工进行消防演练，提高消防意识和应急处理能力。

第二十条定期对电气设备进行巡检和维护，确保电气安全。

第二十一条定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。

第二十二条建立人员通行管理制度，严格控制外来人员进入车间。

制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。

制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。

一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。

本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。

(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。

(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。

(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。

利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。

(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。

利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。

卷烟厂制丝车间异味处理浅析摘要：卷烟厂生产企业在制丝过程中需对产生的粉尘和异味进行处理，本文对几种常规的工艺处理方法的优势和弊端进行了比较，详细分析了目前国内外处于技术领先水平的高效交叉流洗池法，解析其工作原理、处理过程和处理后效果，对该类设备的设计制造提出了要求。

关键词：粉尘、异味、分解。

0引言卷烟厂生产线制丝过程中，烟丝加热、切丝、润叶、松散、加香、回潮等工艺过程均会产生粉尘和异味，国家对环保指标有明确规定，因此需对粉尘和异味进行处理。

目前国内外烟草界使用的异味处理工艺有：高效交叉流洗池法、低温等离子体法、生物滤池法、对流洗池法，注入式低温等离子法，以及多工艺组合法。

1异味处理系统设计要求异味处理系统的设计、制造应符合烟草行业及国家有关规范要求。

尤其是其电控系统设计方面，涉及运行安全，应该保证几方面的特性：1.可靠性：系统长期运行安全可靠，设备及装置选型合理先进；2.安全性：可靠、稳定的安全技术措施，确保生产安全需要；3.经济性：系统维护工作量和备品备件少，维修费用低；4.工艺性：系统负荷变化时风压波动小，满足生产要求；5.合理性：运行控制模式合理，设备及装置配置合理；6.先进性：系统运行效果好，异味消减率高且持续稳定可靠。

异味处理设备能应根据工艺排风量实现自动调节处理风量，风机应根据项目生产工艺运行的特点，设置灵活的运行控制方式，可用风机变频调速。

2 异味处理系统材料要求设备材料的选用在异味处理系统的运行性能和使用寿命方面有重要影响因素。

异味处理系统设备的材质选择应主要考虑以下四方面的特性：a）用于处理烟草异味，废气中含有有机酸等腐蚀性物质。

b）要有相当的耐污性，且便于清洗。

c）要有相当的耐温性。

d）外观漂亮。

e）风机基础采用热浸锌处理。

3工艺方法比较根据卷烟厂异味处理系统的上述要求，可将几种常用的处理方法进行比较。

3.1 低温等离子体法此方法设备的耗电量较大，维护成本高，尤其不易维护箱体内部器件，实际应用案例中因箱体内堆积大量粉尘，很难清理，高压放电击穿气体时引燃粉尘，致使火灾频发。

制丝车间安全生产操作规程第一章总则为保障制丝车间的安全生产，防止事故的发生，提高生产效率，减少安全隐患，根据国家有关法律法规和生产经营实践，制定本规程。

第二章安全管理第一节生产区域安全1. 制丝车间应设立安全警示标志，明确标识危险和安全区域。

2. 只有经过培训并持有有效证明的人员才能进入制丝车间。

3. 禁止携带易燃、易爆物品进入制丝车间。

4. 生产设备、通风系统、照明设备等应定期检查维修，确保其正常运行。

5. 禁止私拉乱接电线，严禁超负荷使用电器设备。

6. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等行为。

第二节设备与设施安全1. 操作人员应熟悉并掌握制丝设备的操作规程，严禁未经许可擅自操作设备。

2. 使用易燃易爆物品时，应具备防火和灭火设备，并按规定存放，安全使用。

3. 设备故障应及时报告，禁止私自拆卸维修设备。

4. 使用危险化学品时，应按照相关操作规程使用，并戴好个人防护用品。

5. 设备使用完毕后，应及时关闭电源并做好清理工作，保持设备整洁。

第三章人员安全第一节培训与教育1. 制丝车间作业人员应经过正规培训合格后，方可上岗操作。

2. 定期组织安全生产培训，提高员工对安全的重视程度和安全意识。

3. 培训内容包括安全操作规程、应急救援等知识。

第二节个人防护1. 操作人员应按规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 进入高温区域时，应穿戴防火服和防高温手套、鞋子等防护用品。

第三节应急救援1. 制丝车间应设置灭火器材，并定期检查保证其使用有效。

2. 人员在发现火灾、煤气泄漏等危险情况时，应立即向上级报告，并采取应急措施防止事故扩大。

3. 定期进行应急演练，提高人员的应急反应和处理能力。

第四章安全检查与管理第一节日常检查1. 制丝车间应每日进行安全检查，确保安全设施的正常运行。

2. 检查内容包括消防设备、电气设备、导线、照明设备、通风系统等。

第二节定期检查1. 制丝车间应定期进行安全设施的检查和维护。

某卷烟厂制丝车间ＯＥＥ分析作为一个制造型企业利润之源的生产车间，是企业改善的重点。

本文利用设备综合效率（OEE）分析方法，并结合工序能力指数（CP），对某卷烟厂生产能力相对富余的制丝车间进行分析，找出其生产效率损失的原因，并提出相应的改善意见。

标签：制丝车间设备综合效率（OEE）工序能力指数（CP）效率损失一、OEE方法介绍1.OEE概念和计算方法设备综合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness ):OEE是用来说明实际的生产能力与理论产能的比，是一个很好的管理指标，它准确地告诉管理者设备的效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行那些有针对性的改善工作。

设备综合效率(OEE)的计算公式为：实际设备综合效率（OEE）=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%其中:(1)时间开动率= 实际工作时间/计划工作时间时间开动率是用来考核停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件；例如设备故障、工具损坏、更换等比较大的原因引起的突发事件、停工事件。

(2)性能开动率= 理想周期时间/(工作时间/总产量) = (总产量/工作时间)/生产速率性能开动率包括了设备的运行速度，包括任何导致生产不能以机器设计速度运行的因素，例如设备的短暂停机，中间试验不合格，设备的清洁、检查、调整等。

(3)合格品率= 合格品/总产量合格品率系指由于质量问题导致的生产率损失，它反映了没有达到质量要求的产品报废和返工问题。

例如,设备正式运行前的产品损失，设备正式运行时的产品损失。

2.OEE损失寻找OEE利用的一个最重要目的就是减少一般生产中所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、临时停机损失、运行速度减少损失、开车过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

3.工序能力指数（CP）工序能力指数（CP，Process Capability index）是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。