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制丝车间个人工作总结在制丝车间工作已经有一段时间了，我通过不断的学习和努力工作，对制丝车间的工作流程和操作技术有了更深的理解和掌握。
在这段时间里，我总结了一些个人工作经验和感悟，希望能够对以后的工作有所帮助。
首先，我发现在制丝车间工作需要具备细心和耐心的品质。
制丝车间的操作需要高度的精准和细致，一丝不苟的态度是非常重要的。
在操作过程中，要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和生产的安全。
其次，团队合作也是制丝车间工作中必不可少的一部分。
在制丝车间工作需要不断地与同事进行沟通和协作，共同完成生产任务。
在团队合作中，要尊重他人，积极交流，共同协商解决问题，达到共同进步。
另外，对设备和技术的学习和运用也是非常重要的。
随着技术的不断更新，我们需要不断学习新的生产技术和操作规程，提高自己的综合素质和技术水平，以适应市场的需求和发展变化。
总的来说，在制丝车间工作需要综合运用各方面的能力和素质，不断学习和提高自己，保持积极向上的工作态度。
在今后的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为制丝车间的生产和发展贡献自己的力量。
在制丝车间工作已经有一段时间了，通过这段时间，我对这个行业有了更深刻的理解，并且积累了一些个人工作经验。
在这里，我想分享一下我在制丝车间工作中的体会和总结。
首先，作为一名制丝车间的工作人员，我深刻理解了作为一名生产工人的责任。
在这样一个重要的工作岗位上，我们需要随时保持警惕，注意生产线的运行情况，及时发现和解决问题。
严格执行操作规程，确保产品符合质量标准，这是我们的职责所在。
同时，在团队合作方面，我认识到团队协作的价值。
在制丝车间的工作中，我们需要不断与同事们协作，互相帮助，共同完成生产任务。
团队的力量是无穷的，只有大家齐心协力，才能保证生产顺利进行，完成生产任务。
另外，我也意识到了技术的重要性。
在这个行业，高新技术、新设备层出不穷，我们需要不断学习新的生产技术和操作规程，提高自己的综合素质和技术水平，以适应市场的需求和发展变化。
制丝加工改善对降低卷烟含末率的方法分析摘要：烟支含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响。
制丝车间立足生产实际，围绕精益求精生产核心理念，针对加工过程中存在的造碎问题以及卷包车间提出的卷烟含末率偏高的问题进行整改，加强从投料生产到成品烟丝的全过程管理。
关键词：含末率；切丝宽度；润透效果；振筛制丝工艺质量是影响卷烟品质的关键因素之一,提高制丝加工质量，对节约能源，提高卷烟加工质量有重要意义。
为了落实厂部“精益生产，提升核心制造力”的工作部署，制丝车间立足生产实际，围绕精益生产核心理念，针对加工过程中存在的造碎问题以及卷包车间提出的卷烟含末率偏高的问题进行整改，加强从投料生产到成品烟丝的全过程管理。
卷烟含末率指烟支内烟丝中的含末量与烟丝总质量的百分比，以%表示。
烟支含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响。
根据行业的“两个至上”准则，降低卷烟含末率对提高产品质量，满足消费者需求有重要意义一、工艺保障措施1．切丝宽度的改变。
相关研究表明，较大的切丝宽度能提高制丝的耐加工性，减少烟丝造碎，适当增加切丝宽度，可以保证在工艺标准的范围降低烟丝含末率。
以新石家庄（软）为例，我们经过反复测试在相同加工工艺参数的情况下得出切丝宽度在1.05mm 时，成品烟丝的碎丝率比切丝宽度在1.00mm时降低0.2%，卷烟含末率降低0.1%。
2．薄片丝、残烟丝水分的控制。
薄片丝、残烟丝作为软包牌号的烟丝掺配所占比例较大，尤其是薄片丝掺配比例较大，柔软性及韧性较差，在生产过程中造碎较大，需加强对薄片丝原料配比、水分的控制和生产情况的监督考核。
3．稳定烟梗的润透效果。
烟梗的润透效果是烟梗加工中最重要的生产环节。
润透效果的程度，直接影响到切丝质量、膨胀效果及生产造碎程度。
影响烟梗的润透效果有烟梗预处理水分、水洗梗的水温、烟梗在水里的时间、网带速度、网带风机的风门大小、烟梗在刮板回潮机的停留时间、刮板轴的工作蒸汽压力、刮板回潮的排潮开度及出口温度等参数，通过对烟梗来料特性的摸索探寻适合不同产地烟梗的生产参数，力求达到稳定及提高烟梗的润透效果。
一、前言时光荏苒，转眼间我在制丝车间的工作已近一年。
在这段时间里，我经历了从新手到熟练工人的转变，收获了许多宝贵的经验和感悟。
现将我在制丝车间的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作内容1. 制丝生产（1）负责制丝设备的操作和维护，确保设备正常运行；（2）按照工艺要求，对茧丝进行脱胶、梳理、并丝、煮茧等工序；（3）对生产过程中出现的质量问题进行及时处理，确保产品质量；（4）对生产数据进行记录、分析，为生产管理提供依据。
2. 车间管理（1）协助车间主任进行日常生产管理，确保生产进度；（2）负责车间卫生、安全等工作，营造良好的工作环境；（3）对车间员工进行培训，提高员工技能和素质。
三、工作成果1. 技能提升通过不断学习和实践，我已熟练掌握了制丝设备的操作和维护，提高了自己的技术水平。
2. 产品质量在制丝生产过程中，我严格按照工艺要求进行操作，确保了产品质量的稳定。
3. 车间管理在协助车间主任进行日常生产管理的过程中，我积极沟通、协调，提高了车间工作效率。
四、工作不足及改进措施1. 不足（1）对某些工艺参数的理解还不够深入，导致操作过程中出现偏差；（2）在处理突发事件时，应变能力还有待提高。
2. 改进措施（1）加强学习，提高对工艺参数的理解；（2）多参加培训，提高自己的应变能力；（3）在工作中不断总结经验，提高自己的综合素质。
五、总结回顾过去的一年，我在制丝车间的工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为我国制丝行业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜与同事们的合作机会，共同为制丝事业的发展努力奋斗。
制丝车间工作标准湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：1/21 范围本标准规定了制丝车间的职责范围和工作内容与要求。
本标准适用于制丝车间。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 职责范围3.1 负责按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产。
3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。
3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。
3.4 负责设备的日常使用、维护、保养管理。
3.5 负责生产现场管理。
3.6 负责协助做好科研试制工作。
3.7 负责生产统计和分析工作。
3.8负责储丝房相关管理。
3.9负责配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理。
3.10负责所属叉(抱)车管理。
4 工作内容与要求4.1 执行《部门通用工作标准》4.2 按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。
4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。
4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。
4.2.4 合理组织、均衡生产，按《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。
4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。
4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。
4.3.3 加强质量自检，做好质量信息反馈工作，提高烟丝质量，杜绝各类质量事故的发生。
2024年制丝车间安全生产操作规程第一章总则第一条为确保制丝车间的安全生产，保障员工及设备安全，依据国家安全生产法律法规以及车间实际情况，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制丝车间全体员工及管理人员，需严格遵照执行。
第三条制丝车间须建立全面的安全生产管理制度，定期组织安全生产培训，提高员工安全生产意识。
第四条车间应配备齐全的安全设施和应急救援设备，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
第五条制丝车间应设置明显的安全标识，明确划分安全区域与危险区域，确保员工安全。
第六条车间须实施定期的安全检查和隐患排查工作，发现问题及时整改，防范安全事故发生。
第七条为提高员工应急处理能力，制丝车间应定期组织安全演练。
第二章生产操作规程第八条所有操作人员须经过专业培训并取得相应证书后方可上岗，严禁无证操作。
第九条进入制丝车间前，所有人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、安全鞋、安全帽等。
第十条操作人员必须熟练掌握设备的启停操作，未经许可不得擅自操作设备。
第十一条操作人员须严格按照操作规程操作设备，严禁疲劳操作和超负荷操作。
第十二条一旦发现设备异常或故障，操作人员应立即停机并向上级主管报告。
第十三条定期对设备进行检查，发现问题及时维修或更换，确保设备正常运行。
第十四条禁止在非指定区域吸烟、使用明火和导电物品，严禁私拉电线。
第十五条严禁在设备周围摆放易燃易爆物品，保持车间清洁整齐。
第十六条操作人员必须熟悉并遵守应急预案，发生紧急情况时按预案处理。
第十七条严禁擅自更改设备参数和操作流程，必须按规定执行。
第三章安全防范措施第十八条制丝车间应建立完善的消防设施和防火系统，确保消防安全。
第十九条定期组织员工进行消防演练，提高消防意识和应急处理能力。
第二十条定期对电气设备进行巡检和维护，确保电气安全。
第二十一条定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
第二十二条建立人员通行管理制度，严格控制外来人员进入车间。
制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。
本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。
卷烟厂制丝车间异味处理浅析摘要：卷烟厂生产企业在制丝过程中需对产生的粉尘和异味进行处理，本文对几种常规的工艺处理方法的优势和弊端进行了比较，详细分析了目前国内外处于技术领先水平的高效交叉流洗池法，解析其工作原理、处理过程和处理后效果，对该类设备的设计制造提出了要求。
关键词：粉尘、异味、分解。
0引言卷烟厂生产线制丝过程中，烟丝加热、切丝、润叶、松散、加香、回潮等工艺过程均会产生粉尘和异味，国家对环保指标有明确规定，因此需对粉尘和异味进行处理。
目前国内外烟草界使用的异味处理工艺有：高效交叉流洗池法、低温等离子体法、生物滤池法、对流洗池法，注入式低温等离子法，以及多工艺组合法。
1异味处理系统设计要求异味处理系统的设计、制造应符合烟草行业及国家有关规范要求。
尤其是其电控系统设计方面，涉及运行安全，应该保证几方面的特性：1.可靠性：系统长期运行安全可靠，设备及装置选型合理先进；2.安全性：可靠、稳定的安全技术措施，确保生产安全需要；3.经济性：系统维护工作量和备品备件少，维修费用低；4.工艺性：系统负荷变化时风压波动小，满足生产要求；5.合理性：运行控制模式合理，设备及装置配置合理；6.先进性：系统运行效果好，异味消减率高且持续稳定可靠。
异味处理设备能应根据工艺排风量实现自动调节处理风量，风机应根据项目生产工艺运行的特点，设置灵活的运行控制方式，可用风机变频调速。
2 异味处理系统材料要求设备材料的选用在异味处理系统的运行性能和使用寿命方面有重要影响因素。
异味处理系统设备的材质选择应主要考虑以下四方面的特性：a）用于处理烟草异味，废气中含有有机酸等腐蚀性物质。
b）要有相当的耐污性，且便于清洗。
c）要有相当的耐温性。
d）外观漂亮。
e）风机基础采用热浸锌处理。
3工艺方法比较根据卷烟厂异味处理系统的上述要求，可将几种常用的处理方法进行比较。
3.1 低温等离子体法此方法设备的耗电量较大，维护成本高，尤其不易维护箱体内部器件，实际应用案例中因箱体内堆积大量粉尘，很难清理，高压放电击穿气体时引燃粉尘，致使火灾频发。
制丝车间安全生产操作规程第一章总则为保障制丝车间的安全生产，防止事故的发生，提高生产效率，减少安全隐患，根据国家有关法律法规和生产经营实践，制定本规程。
第二章安全管理第一节生产区域安全1. 制丝车间应设立安全警示标志，明确标识危险和安全区域。
2. 只有经过培训并持有有效证明的人员才能进入制丝车间。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入制丝车间。
4. 生产设备、通风系统、照明设备等应定期检查维修，确保其正常运行。
5. 禁止私拉乱接电线，严禁超负荷使用电器设备。
6. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等行为。
第二节设备与设施安全1. 操作人员应熟悉并掌握制丝设备的操作规程，严禁未经许可擅自操作设备。
2. 使用易燃易爆物品时，应具备防火和灭火设备，并按规定存放，安全使用。
3. 设备故障应及时报告，禁止私自拆卸维修设备。
4. 使用危险化学品时，应按照相关操作规程使用，并戴好个人防护用品。
5. 设备使用完毕后，应及时关闭电源并做好清理工作，保持设备整洁。
第三章人员安全第一节培训与教育1. 制丝车间作业人员应经过正规培训合格后，方可上岗操作。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工对安全的重视程度和安全意识。
3. 培训内容包括安全操作规程、应急救援等知识。
第二节个人防护1. 操作人员应按规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 进入高温区域时，应穿戴防火服和防高温手套、鞋子等防护用品。
第三节应急救援1. 制丝车间应设置灭火器材，并定期检查保证其使用有效。
2. 人员在发现火灾、煤气泄漏等危险情况时，应立即向上级报告，并采取应急措施防止事故扩大。
3. 定期进行应急演练，提高人员的应急反应和处理能力。
第四章安全检查与管理第一节日常检查1. 制丝车间应每日进行安全检查，确保安全设施的正常运行。
2. 检查内容包括消防设备、电气设备、导线、照明设备、通风系统等。
第二节定期检查1. 制丝车间应定期进行安全设施的检查和维护。
某卷烟厂制丝车间ＯＥＥ分析作为一个制造型企业利润之源的生产车间，是企业改善的重点。
本文利用设备综合效率（OEE）分析方法，并结合工序能力指数（CP），对某卷烟厂生产能力相对富余的制丝车间进行分析，找出其生产效率损失的原因，并提出相应的改善意见。
标签：制丝车间设备综合效率（OEE）工序能力指数（CP）效率损失一、OEE方法介绍1.OEE概念和计算方法设备综合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness ):OEE是用来说明实际的生产能力与理论产能的比，是一个很好的管理指标，它准确地告诉管理者设备的效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行那些有针对性的改善工作。
设备综合效率(OEE)的计算公式为：实际设备综合效率（OEE）=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%其中:(1)时间开动率= 实际工作时间/计划工作时间时间开动率是用来考核停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件；例如设备故障、工具损坏、更换等比较大的原因引起的突发事件、停工事件。
(2)性能开动率= 理想周期时间/(工作时间/总产量) = (总产量/工作时间)/生产速率性能开动率包括了设备的运行速度，包括任何导致生产不能以机器设计速度运行的因素，例如设备的短暂停机，中间试验不合格，设备的清洁、检查、调整等。
(3)合格品率= 合格品/总产量合格品率系指由于质量问题导致的生产率损失，它反映了没有达到质量要求的产品报废和返工问题。
例如,设备正式运行前的产品损失，设备正式运行时的产品损失。
2.OEE损失寻找OEE利用的一个最重要目的就是减少一般生产中所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、临时停机损失、运行速度减少损失、开车过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
3.工序能力指数（CP）工序能力指数（CP，Process Capability index）是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
提升制梗丝线工艺过程控制能力摘要：本项目主要通过对现有梗丝线进行工艺评价与工艺设备完善。
关键词：工艺评价近年来，梗丝线在生产应用方面存在有些工序不能满足生产需要工艺指标不能满足要求的现象，故对制丝车间梗丝线各工序进行逐一梳理，了解现梗丝线工艺现状、设备现状等，通过工艺评价的方式，查找不足，采取有效改进方案，保障品牌可持续发展的同时，可以提升梗丝线更加宽泛的加工能力。
一、首先梳理现有梗丝线所有工序工艺流程、工艺参数、工艺设备现状。
结合江苏合作品牌生产过程中巡检反馈涉及梗丝线工艺过程控制能力的问题，进行研究分析、改进，满足合作品牌梗线生产能力需求。
1.1水洗梗工序工艺评价水洗梗出口含水率可最高可达到28%，该工序考核指标为一贮出口含水率，是否能满足一贮出料含水率工艺要求，需在一贮工序进行确认。
1.2梗一贮、除杂、HT1、梗二贮工艺评价1.2.1一贮二贮工序：2019年3月15日-17日工艺测评报告中，提出“梗线的HT润梗效果较差，贮梗后水分低于工艺要求”。
2019年3-4月生产的江苏梗丝贮梗后含水率进行了统计，一贮出口含水率均值为27.47%（标准要求为30±1.5）%），二贮出口含水率均值为29.54%（标准要求为32±1.5）%），一贮及二贮出口含水率合格率均为0。
（上表中合格率%=检测结果合格次数/检测总次数*100%）1.2.2除杂工序：主要工艺任务为剔除烟梗中非烟草物质，该设备为2018年6月新增工序并投入运行，目前设备工作状况良好，能够有效剔除杂物，但是部分比较重的杂物仍存在剔除弱点。
1.2.3HT1工序：主要工艺任务为烟梗增温增湿，主要以增加温度为主，按目前工艺标准要求蒸汽阀门开度为36%的情况下，最多增加水分约2%。
通过对梗一贮、除杂、HT1、梗二贮工艺评价可知，梗一贮、梗二贮出口含水率不能满足合作生产品牌工艺要求，亟需提高烟梗的含水率。
一贮和二贮出口物料含水率大小主要源于洗梗工序对烟梗的润梗能力，由此可见，水洗梗工序需进行改进，以提升润梗能力，保障一贮及二贮出料物料含水率符合工艺标准要求。
卷烟厂制丝车间生产班长个人述职报告尊敬的公司领导：大家好！我是卷烟厂制丝车间XX生产班的班长，我谨向公司领导汇报一下我担任这一职位以来的工作情况和工作收获。
一、工作情况：1.统筹协调：我负责制定生产计划，安排生产任务，合理安排人力资源，确保生产顺利进行。
我与工人密切配合，协调问题，解决困难，保证工作流程顺畅。
2.组织培训：我注意每位员工的培训需求，定期组织员工进行产品质量和安全生产方面的培训，提高员工的专业技能和工作效率。
经过培训，员工的操作水平明显提高，产品合格率有了明显的提升。
3.质量管理：我严格执行公司制定的质量管理制度，加强对产品质量的监控和管理，确保产品质量达到国家标准。
同时，我组织质量检查组定期对生产过程进行检查，及时发现问题并采取措施进行改进，以提高产品质量和客户满意度。
4.生产调度：我密切关注生产进度和产品库存情况，根据市场需求及时调整生产计划，确保产品供应及时有效。
我与下属共同制定每天的生产计划，并确保生产任务按时完成，提高了生产效率。
5.安全生产：我重视安全生产工作，严格执行安全操作规程，组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
在我任期内，车间未发生任何安全事故，有效保障了员工的人身安全和设备的正常运行。
二、工作收获：1.团队建设：我相信一个团队的凝聚力和战斗力是团队的核心竞争力。
我注重激发员工的潜能和团队合作精神，营造和谐的工作氛围。
通过我与员工的沟通和交流，大家的团队凝聚力得到了很大提高，员工之间的协作更加紧密，工作效率明显提升。
2.工作效率：通过我对生产流程的优化和生产任务的合理安排，车间的生产效率有了明显的提高。
生产状况和产量都保持在良好的水平，为公司创造了很好的经济效益。
3.员工培训：我注重每位员工的个人发展，关心员工的工作学习情况，并积极与员工沟通交流。
通过我的培训计划和指导，员工的技能和知识得到了有效提升，并在工作中取得更好的表现。
4.质量管理：我充分发挥质量管理的主导作用，通过建立完善的质量管理体系，车间的产品合格率得到了明显的提高，为公司赢得了更多客户的信任。
制丝卷烟工艺质量评价机制构建及改进提升摘要：随着人民生活需求的提高，深度学习理论、大数据分析、视觉成像技术在卷烟工业大规格应用，促进卷烟制造企业工艺质量控制水平提升。
然而现有的质量控制措施依然存在不足，通过对数据统计分析改进、制丝车间局部改进、卷包车间局部改进设计方面进行论述，以便后续采取相关理论与措施进行控制。
关键词：制丝卷烟工艺质量评价机制构建及改进提升引言卷烟工艺流程包括烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支卷制、卷烟包装七个生产工艺流程，而卷烟工业绝大数涉及卷烟制丝、烟支卷制、卷烟包装工艺流程，随着深度学习系统与视觉成像技术融合、工业大数据分析软件以及各种控制模型建立优化在卷烟工业应用，促进企业工艺质量水平发生质的变化，但依然存在提升空间。
如何将相关技术与理论在智能排产、工艺质量管控、设备健康状态检测等应用创新，打造卷烟数字工厂，促进企业数据应用由统计分析向驱动决策转变至关重要。
1制丝生产过程工艺质量评价方法研究进展制丝生产过程工艺质量评价方法一般采用合格率评定法、统计学评定法、过程西格玛水平评定法以及QI指数评定法等。
可分为对关键工序的评价、对工段的评价以及对批次的评价，对批次的评价其步骤一般是：确定关键工序工艺参数及其权重，对关键工艺参数进行评价；根据权重对工段及批次进行加权评价。
合格率评定法较简单，通常是按照工艺技术要求通过检测质量指标值来判定结果，多用于对工序或工段的评价。
如统计关键工艺参数过程数据的均值、标偏、标偏合格率等，并与工艺指标标准比较，评价结果。
通过过程标准偏差计算出各工段综合过程标准偏差，从而确定过程控制能力，评价制丝质量。
该方法所涉及到的评价面较窄，因而具有一定的片面性的问题，容易造成评价结果偏差。
统计学评定法是应用SPC技术（如过程能力指数CP、CPK、PPK）将制丝生产过程的各项指标进行定量判定及监控，一般多用于制丝日常工艺监督与管理。
如每周、每月按照生产牌号统计各批次的关键质量特性的CP、CPK等指标，分析、评价制丝质量控制的稳定性，批次质量控制的集中度等。
第一章制丝设备概述第一节制丝生产工艺及设备卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。
在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。
卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。
简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。
制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。
制丝工艺不存在一成不变的模式，综观我国制丝设备的变革就可看出，制丝工艺一直从低级到高级，从简单到复杂，不断地改进和发展。
一、制丝工艺与设备(一)制丝的工艺任务如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。
制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。
通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。
因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。
(二)制丝工艺流程概述目前，各卷烟企业的产品千差万别，相应的制丝工艺差异也较大，但均采用积极有效的方法，来确保制丝过程中各工序（段）的质量、流量稳定、烟丝成品的水分和温度均匀且符合工艺要求，控制最终生产效果，以满足市场上对卷烟产品的香气及吸味的要求，最终达到“优质、低耗、高效、安全”的目标。
供给卷烟企业的原料不同，制丝工艺流程也就不同。
传统的制丝生产线以把烟作为原料，制丝工艺比较复杂，一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料，这样制丝工艺流程就得到了简化。
在欧洲某些国家，制丝所需的原料上述二者兼有，从而使得制丝工艺流程更为复杂。
烟厂制丝车间班长年终个人总结范文5篇篇1一、背景概述作为烟厂制丝车间的班长，在过去的一年里，我肩负着领导团队、确保生产顺利进行的重任。
面对市场的多变和企业的挑战，我紧紧围绕年度目标，通过团队协同努力，确保生产质量和效率稳步提高。
在此，我将对过去一年的工作进行细致的梳理和总结。
二、工作内容及成果1. 生产任务完成情况本年度，我们面对多种复杂的生产要求，我带领班组同志严格按照生产计划，有效组织生产，确保各项任务按时完成。
我们共完成了XX批次烟叶制丝任务，实现了总产值的稳步增长。
2. 质量管理及提升（1）加强质量意识教育：组织多次质量专题会议，增强班组员工的质量责任感。
（2）监控生产过程：严格执行生产流程和检验标准，确保产品质量的稳定性和可靠性。
（3）优化生产方案：根据生产实践，调整制丝工艺参数，提升产品综合质量水平。
3. 安全生产管理（1）强化安全培训：组织安全知识学习，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）安全检查常态化：定期开展安全隐患排查，确保设备安全稳定运行。
（3）应急预案制定与演练：制定安全生产应急预案，并开展模拟演练，提升应急处置能力。
4. 设备管理优化（1）设备维护计划执行：按照设备维护计划，定期检查、保养设备，确保设备高效运行。
（2）设备故障处理：及时响应设备故障，组织维修团队迅速解决问题，降低设备停机时间。
（3）技术创新：积极引进新技术、新方法，提高设备的自动化和智能化水平。
5. 团队建设与沟通（1）团队建设：注重团队凝聚力和协作精神的培养，加强团队成员间的沟通与协作。
（2）人才培养：积极开展岗位技能培训，提升员工的专业素质和工作能力。
（3）沟通机制：定期组织班组会议，听取员工意见与建议，优化工作流程和管理制度。
三、存在问题及改进措施1. 质量问题偶有发生- 存在问题：在生产过程中，有时会出现质量波动的情况。
- 改进措施：加强对员工的生产技术培训和监控力度，完善质量管理体系。
2. 安全生产隐患仍存- 存在问题：部分员工对安全生产的重视程度不够。
卷烟厂制丝车间技改通讯稿尊敬的各位领导、亲爱的同事们：
大家好！我很高兴在这里向大家通报我们卷烟厂制丝车间的技改工作。
近期，我们车间进行了一系列的技术改进和设备更新，以提高生产效率、降低能耗、改善产品质量。
以下是我们的技改通讯稿。
首先，我们对车间的生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备运行稳定、性能良好。
针对一些老化设备，我们进行了更新和替换，引进了先进的生产设备和技术，以提高生产线的自动化水平和生产效率。
其次，我们对生产工艺进行了优化和调整，采用了新的工艺流程和生产方法，以提高产品的一致性和稳定性。
我们加强了对原材料的筛选和管理，确保产品质量达到更高的标准。
另外，我们还加强了能源管理和节能减排工作。
通过优化生产工艺和设备调整，我们有效降低了能耗，减少了生产过程中的废气排放和废水排放，实现了绿色生产的目标。
最后，我们还加强了车间的安全管理和质量管理工作，制定了
更加严格的操作规程和标准作业流程，加强了员工的安全培训和质
量意识教育，确保生产过程安全可靠、产品质量稳定。
通过这次技改，我们相信可以进一步提升车间的整体生产水平，为公司的发展贡献更大的力量。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断探索创新，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
谢谢大家！让我们携手共进，共同创造更加美好的明天！。
工艺评审标准工艺评审是指对产品制造过程中所采用的工艺流程、工艺装备、工艺参数等进行全面、系统地审查和评定的过程。
其目的是为了确保产品制造过程中的工艺可靠、合理，达到产品设计要求，保证产品质量稳定可靠。
在工艺评审过程中，需要制定一套科学的评审标准，以确保评审的准确性和有效性。
首先，工艺评审标准应包括对工艺流程的评定。
工艺流程是产品制造中的关键环节，直接影响产品的质量和性能。
评审标准应包括对工艺流程的合理性、稳定性、可操作性等方面的要求，确保工艺流程能够满足产品设计要求，并具有良好的稳定性和可控性。
其次，工艺评审标准还应涵盖对工艺装备的评定。
工艺装备是支撑工艺流程实施的重要条件，评审标准应包括对工艺装备的性能、精度、可靠性等方面的要求，以确保工艺装备能够满足工艺流程的要求，并能够稳定可靠地运行。
另外，工艺评审标准还应考虑对工艺参数的评定。
工艺参数是实施工艺流程的具体指导，直接影响产品的加工质量和成本效益。
评审标准应包括对工艺参数的合理性、准确性、稳定性等方面的要求，以确保工艺参数能够满足产品设计要求，并能够稳定可靠地实施。
此外，工艺评审标准还应包括对工艺文件的评定。
工艺文件是工艺实施的依据和指导，评审标准应包括对工艺文件的完整性、准确性、可操作性等方面的要求，以确保工艺文件能够真实、准确地反映工艺流程，并能够为工艺实施提供可靠的依据和指导。
综上所述，工艺评审标准是确保产品制造过程中工艺可靠、合理的重要保障。
评审标准应包括对工艺流程、工艺装备、工艺参数和工艺文件等方面的评定要求，以确保评审的准确性和有效性。
只有制定科学合理的评审标准，才能够有效地提高产品制造过程中的工艺质量，确保产品质量稳定可靠。
制丝车间工艺评价一、简介制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。
制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。
制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。
由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。
近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。
以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。
二、工艺流程卷包车间制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图小线烟丝、梗丝、短丝掺配缓冲柜贮丝房 加香机烟丝增温增湿机（DCC ）气流式烘丝机（HXD ）烟箱切片机开包机烟片均匀混合、醇化（预混柜）松片回潮机杂物剔除机SRC 叶片增温增湿机 润叶加料机切丝机贮叶醇化（贮叶柜）分组加 工牌号非分组加工牌号制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图烟箱切片机松片回潮机杂物剔除机SRC润叶加料机贮叶醇化（贮叶柜）热端膨胀贮丝柜切丝机烟丝掺配 贮丝柜滚筒式烘丝机 冷端 烟丝回潮机RC80膨胀烟丝制丝一区梗线2500kg/h 工艺流程图水槽式润梗机 Admoist 润梗机贮梗柜光电除杂机SRC螺旋蒸梗机 压梗机滚筒式加料机 切梗丝机 增温增湿机Sirox 贮梗丝柜滚筒式烘丝机梗丝掺配烟梗A 线B 线C 线制丝二区工艺流程图烟丝装箱站 成丝柜 梗丝、膨胀丝掺配 加香机混丝柜 卷包车间 烘丝机切丝机 松片回潮加料机烟箱 切片机开包机杂物剔除机BEST 润叶加料机烟箱 烘丝机 切丝机 松片回潮加料机 切片机 开包机 杂物剔除机SRC 润叶加料机 烘丝机切丝机 松片回潮加料机 切片机开包机 杂物剔除机SRC 润叶加料机 烟箱三、用能情况统计1.用电量统计：单位(kWh)11年12年13年（1-6月）4091169.921719891.01制丝一区4142855.843261160.60 1421543.41制丝二区3543669.642.用油量统计：单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区352.64326.78141.16制丝二区39.8822.6111.633.用蒸汽量统计：单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区24432.0321383.119509.91制丝二区10641.2010377.584552.434.用压缩空气量统计；单位（m3）11年12年13年（1-6月）制丝一区2329650.002856460.001557350.00制丝二区2235889.001539117.00600810.005.用水量统计单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区54655.00102008.9476813.00制丝二区9541.349388.543845.52四、能耗分析下面以万支能耗，对制丝一二区能耗进行统计，并进行相应分析。
已知产量报表如下：产量（万支）11年12年13年（1-6月）制丝一区2048716.85 1850203.02 893498.66制丝二区679743.03 583215.42 271551.701、用电分析1.1万支用电量：单(kWh/万支) 11年12年13年（1-6月）制丝一区 2.02 2.21 1.92制丝二区 5.21 5.59 5.23 从上表可知：一二区11、12年总产量和万支能耗，可知总产量成下降趋势，而万支能耗成上升趋势。
原因分析：车间耗电量主要由生产用电和清扫照明耗电量决定，而生产用电和清扫照明主要与产量和生产排产有关。
产量一定时，如果排产紧凑，那么生产用电和清扫照明耗电量就会减少，反之耗电就高。
12年的万支能耗达到最大值，说明生产排产不太合理，照明管理存在漏洞，有节能的潜力。
建议整改措施：1.合理安排生产，生产班组对日生产计划实施集中生产。
2.合理制定照明管理办法。
1.2存在问题1.2.1电机选型根据国家经贸委发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》文件，对车间目前使用淘汰电机的情况进行统计，具体情况如下：制丝车间淘汰电机清单序设备名称设备型号功率单位数量产地使用地点使用现状号在用1 电机Y90L-6 1.1 KW 1 螺旋蒸梗前振槽2 电机Y90L-6 1.1 KW 1 膨胀过程柜出在用料振槽（1#柜）3 电机Y90L-6 1.1 KW 1 膨胀过程柜出在用料振槽（2#柜）在用4 电机Y90L-6 1.1 KW 1 大线加料筛分振槽在用5 电机Y90L-6 1.1 KW 1 膨胀烟丝柜1、2#柜出料振槽在用6 电机Y100-6 1.5 KW 1 ADMOIST出料振槽在用7 电机Y100-6 1.5 KW 1 切梗丝前Y08振槽在用8 电机Y100-6 1.5 KW 1 梗丝加料前振槽在用9 电机Y100-6 1.5 KW 1 梗丝加料后振槽10 电机Y100-6 1.5 KW 1 进梗丝柜振槽在用11 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线贮叶柜出在用料振槽在用12 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线切丝前振槽在用13 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线贮叶柜出料振槽14 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线贮叶柜出在用料振槽在用15 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线切丝前筛分振槽在用16 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线烘丝前振槽在用17 电机Y100-6 1.5 KW 1 白肋烟柜出料振槽在用18 电机Y100-6 1.5 KW 1 白肋烟柜出料振槽在用19 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀过程柜出料振槽（3#）在用20 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀过程柜出料振槽（4#）21 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀回潮机前在用振槽22 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀回潮机后在用振槽在用23 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀回潮机后振槽在用24 电机Y100-6 1.5 KW 1 大线加香前705振槽25 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线加香前振在用槽在用26 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线加香出料振槽在用27 电机Y132M1-6 4 KW 1 ADMOIST进料前振筛在用28 电机Y132M1-6 4 KW 1 干梗柜出料振槽在用29 电机Y132M1-6 4 KW 1 切梗丝前Y09振槽30 电机Y132M1-6 4 KW 1 烘梗丝前振槽在用31 电机Y132M1-6 4 KW 1 梗丝风选前振在用槽在用32 电机Y132M1-6 4 KW 1 梗丝柜出料振槽在用33 电机Y132M1-6 4 KW 1 梗丝柜出料振槽在用34 电机Y132M1-6 4 KW 1 小线杂物剔除前振槽在用35 电机Y132M1-6 4 KW 1 小线杂物剔除前振槽36 电机Y132M1-6 4 KW 1 白肋烟柜出料在用振槽37 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线预混2#3#在用柜出料振槽在用38 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线贮叶柜6#柜出料振槽在用39 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线贮叶柜4、5#柜出料振槽在用40 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线切丝出料振槽在用41 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线缓冲柜A柜出料振槽在用42 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线缓冲柜B柜出料振槽在用43 电机Y132M1-6 4 KW 1 膨胀烟丝柜1、2#柜出料振槽44 电机 Y132M1-6 4 KW 1 膨胀烟丝柜3、4#柜出料振槽 在用 45 电机 Y132M1-6 4 KW 1 膨胀烟丝柜5、6#柜出料振槽 在用 46 电机Y132M2-65.5 KW1大线贮叶柜1、2、3#柜出料振槽在用47 电机 Y160M-6 7.5 KW 1 切梗丝后振槽 在用 48 电机 Y200L-4 30 KW 1 一区除尘房烘梗除尘风机 在用 49 电机 Y250M-2 55 KW 1 一区除尘房环境除尘风机 在用 50 电机 Y250M-2 55 KW 1 一区除尘房环境除尘风机 在用 51 电机 Y250M-4 55 KW 1 一区除尘房梗丝风送风机 在用 52 电机 Y100L2-4 3 KW 1 一区除尘房螺旋输送机 在用 53 电机 Y100L2-4 3 KW 1一区除尘房螺旋输送机 在用 54 循环电机Y100L2-43 KW1大线叶增温在用制丝车间淘汰电机节能潜力统计表根据国家经贸委发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》文件，以上电机属于淘汰电机，总功率达到330KW 。
通过查阅SEW 电机效率表，经过统计得出如果将淘汰电机更换为同功率SEW 电机，可节能设备名称 设备型号功率单位 数量 目前效率 SEW 同类型效率总功率/KW 节能潜力/KW 电机 Y90L-6 1.1 KW 5 72% 77% 5.5 0.275 电机 Y100L-6 1.5 KW 21 76% 78% 31.5 0.63 电机 Y132M1-6 4 KW 19 82% 84% 76 1.52 电机 Y132M2-6 5.5 KW 1 84% 85% 5.5 0.055 电机 Y160M-6 7.5 KW 1 86% 87% 7.5 0.075 电机 Y200L-4 30 KW 1 91% 92% 30 0.18 电机 Y250M-2 55 KW 3 93% 93% 165 0 电机Y100L2-4 3 KW 3 83% 82% 9 -0.054总计330 2.6812.7KW，效果不是很显著。
建议措施：结合一区整体技术改造项目的实施，将以上排查的一区所有淘汰电机进行一次性淘汰。
1.2.2减速机润滑抽样减速机正常工作温度统计表地点温度（单位℃）小线星辊减速机48.6小线加料前斜皮带减速机51.2膨胀烟丝风选前斜皮带减速机40.4小线烘丝主传动减速机53.8大线松片主传动减速机52.2大线松片后皮带减速机46.4大线加香主传动减速机43.4查阅相关资料，减速机在小于70℃的情况下，能保证减速机的有效运行。
