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卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
工艺基础知识第 页 工艺组 1 工艺员培训材料一、 烟草概论1. 烟叶分级：分级程度为：分类——分型——分组——分级2. 按烟叶调制方法分类有：烤烟、晒烟、晾烟等。
3. 清香型、浓香型、中间型或调香型、填充型（分型）4. 分组：上中下部烟叶；黄色和青色烟叶等。
部位分组和颜色分组。
5. 分级：对同一组内的烟叶按质量优劣程度细分，如上部桔黄色烟叶可分1~4级。
6. 随便提到车间烟叶原料卡片烟比例的计算方法。
二、 烟叶性质1. 烟叶的吸湿性：所谓吸湿现象，即烟叶从外界吸收水分的过程。
与之相反，如果烟叶向外界散发水分就叫解湿。
受环境影响大，吸湿性主要由于三方面的作用：1) 表面简单吸附与扩散作用。
产生吸湿与解湿现象。
2) 毛细管凝结作用。
通俗点讲就是水把毛细管填满。
3) 晶体解潮作用。
烟叶所含的晶体物质，如糖、有机酸、盐类和胶体物质，对水有一定的亲和性。
（产生晶体化合物）2. 烟叶中的水分分为结合水和自由水两种，吸湿和解湿是可逆。
3. 影响烟叶吸湿性的主要因素：1) 空气相对湿度（涉及到平衡水分的问题）2) 空气温度，随着增加而增加。
3) 空气流速（主要是影响烟叶的吸湿速度）4) 烟草本身性质。
（类型、部位、等级、烟梗和烟片等）4. 烟叶的含水率：分为湿基水分和干基水分。
测试方法一般为烘箱法。
也是标准方法。
5. 烟叶的填充能力1) 定义及重要性。
主要是消耗。
2) 影响因素：A 烟丝的含水率 B 烟丝温度 C 烟丝宽度 D 烟丝长度3) 测试方法：普遍采用的是量筒法。
6. 烟叶的机械强度主要通过抗张强度、延伸率、抗破碎性来度量。
（需要介绍两个坐标图）7. 烟叶的燃烧性（阴燃性、燃烧速度、燃烧均匀性和燃烧完全性）影响因素有：烟叶结构、化学成分、和燃烧环境等，化学成分中，K 是助燃的，CL 是阻燃的，使用常用K 、CL 比衡量。
三、 重点工序测试1. 叶片水分用烘箱法时应切成5mm 宽的小片或丝状，取样5——10g ，大中片率取1000g ，叶含梗500g ，梗含叶300g ，烟（梗）丝纯净度100g ，整丝率1000g 。
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
名词解释：1局部循环法：指评吸时只用部分感觉器官进行评吸。
具体方法是；当烟气吸入鼻腔后，在口腔内稍做停留，然后通过鼻腔徐徐呼出。
2整体循环法：指评吸人员将烟气吸入口腔后，通过喉部把烟气咽下去然后通过鼻腔把烟气呼出，通过数次的吸咽呼反复过程，对烟气质量作出全面判断。
3万支消耗：指生产1万支卷烟实际投入的各种材料量，如烟丝消耗kg/万支、滤嘴棒（支/万支、卷烟纸和接装纸m/万支。
4工艺损耗率：指各种材料在加工过程中的损耗量占投料量的百分比。
5香精：指人工调配而成的含两种以上的香料和某些辅料，按一定配比和调配工艺制程的香料混合体。
6卷烟加料：指在卷烟生产过程中，在烟叶上喷洒“料液”的工艺过程。
料液通常是用两种以上的烟用添加剂与丙二醇。
乙醇和水调配而成的液体，常依据卷烟类型。
风格和质量水平而有所不同。
7再造烟叶：一种以烟梗、烟末等烟草物质为主体原料，进过重新组合加工而成的产品，也叫烟草薄片或重组烟草。
8吸食品质：指卷烟抽吸时其烟气中所表现出的香气、杂气、刺激性、劲头等烟气特征。
9稀释作用：卷烟在抽吸时，空气会通过卷烟纸或通风滤嘴进入烟气中，使烟气浓度降低的现象。
10过滤作用：烟气流经烟支和过滤嘴的过程中，其中的粒相物质被烟丝或滤嘴过滤下来一部分，这种现象叫做~11扩散作用：烟气流经烟支过程中，部分分子质量小的气体通过卷烟纸向外界转移。
12二次配方：按一定的原则将品质相近的烟叶按一定的比例混合打叶形成一个子配方，将子配方作为一个配方单元，最后有多个子配方以配方单元的形式直接进入烟叶配方13中式卷烟：指能够满足我国广大消费者需求，具有独特的香气和口味特征，拥有自主核心技术的卷烟，包括中式烤烟型卷烟和中式混合型卷烟。
14叶组配方：根据各种烟叶的化学成分、物理特性和吸味特点等品质因素，按最佳的比例巧妙地的组合成一种具有特定风格和品质要求的卷烟产品的工艺技术评吸的目的和意义。
目的：确定烟叶及其制品的内在质量的优劣，为烟草制品的生产及烤烟栽培烘烤技术变革提供科学依据。
