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造纸装备及材料汶瑞中标新亚集团无元素氯漂白技改和苛化工段总包工程继2018年3月28日新乡新亚纸业集团股份有限公司与汶瑞机械（山东）有限公司签订无元素氯漂白技改工程真空洗浆机合同后，再次把2200m 3/d 苛化工段工程交由汶总包瑞，两项工程预计2018年10月全部投入运行。
新亚纸业集团此次技改工程是在年产10万吨传统CEH 漂白麦草浆线的基础上，改造为无元素氯漂白杨木化学浆生产线，该工程新增汶瑞制造的双相钢真空洗浆机及配套辅机设备，改造后杨木化学浆年产能可达15万吨。
设计产能2200m3/d 浓白液的苛化工段总包工程，汶瑞负责工程设备、管道、电气、仪表、自动化控制DCS 、厂房等的整体设计；包括45台主机辅机设备及槽罐、就地仪表、阀门、操作平台等供货；负责机电仪设备、管道、浆泵、平台等的安装及工程防腐保温；指导调试、员工培训及全过程技术服务等。
该苛化工段采用目前最先进的改进型封闭苛化工艺，配套绿液高效澄清器、新式预挂过滤机和白液精细过滤器等新技术。
相较于同规格的传统绿液澄清器，高效澄清器采用新型布液方式，布液更均匀；中间溢流减轻清绿液扰动，絮凝剂与原绿液充分混合，提高澄清效率；占地面积小、产能提升3倍以上；负载更小，能耗更低。
白液澄清器澄清后的白液，经白液精细过滤器进一步提高白液质量，全密封正压状态工作，防止白液被空气氧化，避免降低活性碱浓度及硫化度；有效防止白液热量散失，无臭气外溢环境更加清洁。
该苛化工艺保证过滤后的白液澄清度小于30ppm ；白泥干度达到70%以上，白泥残碱小于0.5%；绿泥干度大于45%，绿泥残碱小于4%。
新亚集团借助此次改造升级，浆纸结构将更加优化，运行成本不断降低，产品质量得到进一步提升，实现更高的环保标准，经济效益和环保效益明显。
关于新亚纸业集团：新亚纸业集团是河南省造纸行业龙头企业，以制浆造纸为主，年造纸产能超过80万吨。
维美德向比利时Burgo Ardennes 浆厂提供蒸煮设备维美德将向比利时Burgo 集团位于该国Virton的Burgo Ardennes 浆厂提供一套间歇式蒸煮设备。
《江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化机浆、年产150万吨优质印刷纸工程项目》环境影响评价报告书简本1、总论江苏林浆纸产业园有限公司是由国有大型企业集团—北京中科诚毅科技发展有限公司、宿迁市经济技术开发区、江苏专业林业公司和投资公司共同组建的专业项目公司，公司注册资金13.7亿元人民币，江苏省宿迁市经济开发区管委会为项目的主管单位。
建设单位下设林业分公司、七个事业部和五个综合管理部门，目前正进行造林和项目报批工作。
规划在宿迁营造的66.6万亩自有原料林基地，以适合在宿迁生长的意杨95和895为主，每亩年产林木可高达1.8立方米。
同时与乡镇和农户签定“林木定向购销合同”，扶持农民种植杨树并开展林农复合经济，在林地发展种植和养殖业，促进当地农业增收，提高土地综合收益率。
考虑到市场需求，项目公司在产品规划方面，以国内需求量大的高档文化纸为主，增加特种纸的生产，完善产品结构。
公司也将在项目建设中，采用具有自主知识产权的制浆污水处理技术和复合相变换热器电厂锅炉节能技术，在环保和节能方面达到世界先进水平。
公司资金雄厚，在造林、制浆和造纸方面拥有成熟的先进技术，在管理和市场营销上也有可靠的保障。
2007年7月，北京中科诚毅科技发展有限公司首次提出在江苏省宿迁经济技术开发区建设大型林浆纸产业园项目，宿迁市政府非常重视。
2008年6月成立了江苏林浆纸产业园有限公司。
拟投资建设“江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化学机械木浆、年产150万吨优质印刷纸工程项目”。
本项目主要建设内容为：（（1）备料车间：处理原木177.6万m3/a；（2）杨木化机浆车间：两条年产30万t/a杨木化机浆生产线组成；（3）造纸车间：4条年产37.5万吨优质印刷纸生产线组成；（4）60万t/a BCTMP杨木化机浆；（5）68.25万t/a商品木浆；（6）150万t/a优质印刷纸；（7）热电站：年供热量944.85×104 GJ，年供电量1.4688×109kWh；（8）6台钢混结构逆流冷却塔；（9）10亩自备渣场；（10）污水处理厂规模103000 m3/d。
纸业快报 ■ Paper News造 信息54No.11 2020提供的新月型高速生活用纸纸机。
纸机净纸幅宽 2850 mm ，设计车速1400 m/min ，年产能2万t 。
10月18日、28日，辽宁雨森卫生用品有限公司的2#和1#生活用纸纸机先后开机投产。
2台纸机均是由维美德（PMP ） 提供的Intelli-Tissue ® EcoEC Premium 节能型环保新月型高速生活用纸纸机，幅宽3500 mm ，设计车速1600 m/min ，主要使用商品木浆生产定量10～25 g/m 2的生活用纸，单机产能3万t/a 。
10月22日，辛集市福德纸业有限公司第二条生活用纸生产线顺利开机投产。
该条生产线由陕西炳智机械有限公司提供，纸机净纸幅宽3500 mm 、车速1000 m/min ，全部采用商品木浆生产高档生活用纸，设计年产能2万t/a 。
11月5日，保定市富民纸业有限公司5#高速生活用纸纸机顺利开机出纸。
机台是由西安维亚造纸机械有限公司提供的新月型纸机，幅宽 3600 mm ，设计车速1300 m/min ，主要使用商品木浆生产高档生活用纸，设计年产能2万t 。
11月11日，保定市豪峰纸业新月型高速生活用纸纸机顺利开机。
纸机由保定市昌达造纸机械有限公司提供，幅宽2850 mm ，设计车速 1500 m/min ，主要使用进口商品木浆生产高档生活用纸，设计年产能超过2万t 。
11月11日，湖北丽邦纸业有限公司2#高速生活用纸纸机成功开机。
该机台是由宝拓造纸机械提供的BC1500-2850新月型高速生活用纸纸机，净纸幅宽2850 mm ，设计车速1500 m/min ，设计产能 2.5万t/a 。
◎ 华泰股份拟建设70万t/a 化学木浆项目9月9日，华泰股份发布公告称，公司拟公开发行可转债募资不超过15亿元，扣除发行费用后，全部投入年产70万t 化学木浆项目建设。
项目包括自用的液体浆40万t/a ，以及外销的浆板 30万t/a 。
杨木化机浆木浆全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：杨木化机浆(也称木浆)是一种重要的纤维原料，广泛应用于造纸、纺织、印刷和包装等行业。
它是通过将木材经过化学处理和机械加工得到的一种纤维素混合物，具有优良的纤维性能和可塑性，被广泛用于生产各种纸张和纤维制品。
杨木化机浆是一种天然的绿色环保材料，对环境和人体无害，因此备受青睐。
杨木是一种常见的树种，分布广泛，生长迅速，木材质地坚硬，具有优良的纤维性能。
杨木化机浆是将杨木经过蒸煮、蒸煮、碎解、漂白等工艺处理后获得的一种混合物。
它具有丰富的纤维素含量，纤维长度适中，纤维强度高，纤维韧性好，是一种理想的纤维原料。
在制浆过程中，木材中的纤维素、半纤维素和木质素等有机成分会被分解成纤维，形成一种细长的、柔软的物质，这就是木浆的主要成分。
木浆是造纸工业的重要原料之一，其主要用途是生产各种纸张。
在造纸过程中，木浆被与水混合后，经过搅拌、过滤、压实、干燥等工艺处理，最终形成纸张。
与其他纤维原料相比，木浆具有纤维长、强度高、吸水性好等优点，生产的纸张质量高、耐久性强、平整度好。
木浆广泛用于生产书籍、报纸、包装纸、卫生纸、钞票等各类纸张产品，是造纸工业的重要支撑。
除了造纸行业，木浆还被广泛应用于纺织、印刷、包装等领域。
在纺织行业中，木浆可以与化纤原料混合使用，生产各种纤维制品，如纺织品、纱线、织物等。
木浆纤维细长、柔软，具有良好的吸水性和透气性，是纺织品生产的重要原料之一。
在印刷行业中，木浆被用于生产各种纸张产品，如印刷纸、艺术纸、包装纸等。
木浆纸张平整度好、质地坚韧，能够很好地表现印刷品的色彩和纹理，受到印刷厂家和设计师的青睐。
在包装行业中，木浆被用于生产各种包装材料，如纸箱、纸袋、包装纸等。
木浆纸张质地轻盈、柔韧，适合包装各种物品，保护商品不受损坏。
第二篇示例：木浆，作为造纸工业中重要的原料之一，是指通过将木材进行加工处理而得到的一种纤维素纸浆。
而在木材加工过程中，杨木化机浆是一种常用的木浆制备方法。
焦作瑞丰纸业有限公司简介焦作瑞丰纸业有限公司成立于2003年11月份，位于武陟县迎宾路南段，是由河南省投资集团有限公司、焦作市农业综合开发公司、武陟县投资有限责任公司三家共同出资1.1亿元组成的国有股份制公司，占地面积33.3万平方米，生产厂房建筑面积近8.1万平方米，有员工460人，其中各类专业技术人员138人，中高级技术人员56人。
该公司始终坚持科技兴企战略，致力于科技进步和自主创新，具有独立的省级企业技术中心，先后投入近3000万元技改资金，使企业从技术创新中得到实惠，走出了一条可持续发展道路。
2010年，该公司化机浆产量达11.36万吨，实现销售收入3.696亿元，上缴税金2293.9万元，实现利润1519.6万元。
2011年生产化机浆12.7万吨，实现销售收入4.06亿元，上缴税金4992.89万元，净利润1886万元。
该公司主要生产设备及核心技术分别引进了世界上先进的奥地利安德里兹化机浆设备、荷兰帕克公司污水处理设备和德国西门子的DCS控制系统，现有一条15.2万t/aAPMP （杨木化机浆）生产线及配套污水处理设施，产品通过了ISO9001质量管理体系认证，质量指标达到国内先进水平。
为发展循环经济，2009～2010年，公司进行了污水深度处理技术改造，建设投产了一套以木屑、污泥和沼气等废弃物为原料、配以一定燃煤的15t/h锅炉系统，目前COD排放标准已达到100mg/l以下。
焦作瑞丰纸业有限公司项目规划总投资60亿元，营造80～100万亩原料林基地，建设年产30万吨杨木化机浆生产线；建设年产60万吨高档涂布白卡纸生产线。
一期年产15.2万吨P-RC APMP杨木化机浆工程于2003年11月动工建设，2006年4月进入生产期。
目前二期年产15万吨涂布食品卡纸及化机浆升级改造项目正在进行项目前期工作。
主要建设内容是（1）浆纸技改。
①5.1万吨化机浆技改工程，将现有的10.2万吨化机浆提升产能为15.3万吨；②配套一条5.1万吨浆板机生产线。
资讯inforMation占地300亩。
项目建成后，将达到年生产20万吨生物机械浆的生产能力，预计年可实现销售收入5亿元，利税1亿元。
斑布安州基地4号纸机一次性开机成功本刊讯（仟松 报道) 10月17日，斑布安州基地再传捷报。
上午12点，安州基地原纸车间4号高速纸机经过安装、调试后，一次性投料开机成功，为斑布的自动化生产再添利器。
自2017年4月恢复生产以来，安州基地正在发生着日新月异的变化。
2017年8月，安州基地原纸车间1号、2号纸机一次性试机成功；2018年9月24日，安州基地3号高速纸机开机成功；10月17日，4号高速纸机开机成功。
目前，斑布在一个月内已接连实现两台纸机成功开机。
在接下来的11月，5号、6号纸机也将陆续开机，斑布将步入持续发展的快车道！设。
一期项目于2017年1月开工，同时建设4台相同尺寸的高速生活用纸原纸造纸机，7号机已于2018年6月27日投产，8号和9号机也将在未来2个月内陆续投产。
项目全部投产后，泰盛生活用纸原纸产能将达48万吨，生活用纸成品产能将达18万吨，卫生巾和纸尿裤产能将达18亿片。
保定东升3号卫生纸机成功开机本刊讯 保定市东升卫生用品有限公司第3台高速卫生纸机在经过短暂的试运行后，于10月9日正式运行。
纸机设计车速1200m/min，目前达到1150m/min，净纸宽幅2850mm，杨克缸直径3660mm。
此次开机项目为保定市东升卫生用品有限公司的三期项目，其一期和二期项目分别于2017年4月份和7月份开机运行。
潮州市湘桥区辉业纸类制品厂二期瓦楞原纸技改项目顺利投产本刊讯 2017年7月开建的潮州市湘桥区辉业纸类制品厂二期技改项目，已于2018年9月初完成安装并在近日开始正式生产。
目前，纸机车速已达350米/分，据生产负责人介绍，该纸机将会继续提速，目标车速为450米/分，产量将达约12万吨/年。
同时，公司现在对一期项目进行技改，用于满足市场需求，提高产品的市场竞争力。
1、化机浆项目在70年代就在，吉林造纸厂落户，以保存木素，使浆的得率提高达95%以上，并且是不透明度好，裂断长、松厚度都很好。
化机浆项目在中国的市场行情是好的，首先原料比较充足（杨木、桦木）得率高，生产成本低（吨浆3100元）左右，环保污染小，就目前的行情看售价应该在3600-3800元之间，市场前景较好。
2、化机浆设备的发展，首先是有美卓公司的，TMP到CTMP、BCTMP，后来由奥地利（安德里兹）公司开发的APMP，开始在中国推广，并得到了各厂家的好评，是目前世界上最为先进的工艺流程，全部由（DCS）控制。
相对来说，国外的生产线要比国内的精度好，生产的持续能力较强，国内的主体设备精度较差，但是价格便宜。
3、化机浆设备共分为以下几个步骤，也就是几个工段相连接形成的一条生产线。
（1）备料工段，即将原木剥皮后，通过削片机、摇筛、再碎机、皮带输送机，进入料仓。
（2）木片洗涤系统；木片进入车间后要经过木片洗涤器，脱水螺旋，然后进入预热仓，脱水螺旋滤出的水可以继续回用到木片洗涤系统，这样可以使水再次得到回用，使消耗降低。
（3）化学品预制系统；主要由各化学品槽罐及化学品泵组成，分为碱、双氧水、硅酸钠、螯合剂、硫酸镁和硫酸组成。
（4）木片预浸系统；主要有以下设备组成，预热仓，输送螺旋，挤压撕裂机，预浸器，输送螺旋至反应仓.木片通过预热仓加入的蒸汽作用在仓内，经过85-90度的温度，置换出木片内的空气和水分，使其软化，再经过木片撕裂机压缩比的作用，把木片中的水分挤出，使木片疏解成松散的状态，再经过加入化学品后的预浸器，使木片得以充分的吸收药液，使其进一步的软化进入反应仓。
（5）一段磨浆系统；（有压力磨和常压磨两种）由反应仓、输送螺旋至盘磨机，这一段是由木片转换成浆料的工段，一般进浆浓度应在35-38%范围内，经过反映过的木片是软化的木片，对于磨浆功率是很重要的，也就是说盘磨在此将木片分解成纤维，变成纸浆。
（6）高浓漂白塔及螺旋洗浆机；经过一段磨浆后的浆料，在漂白塔里进行漂白大约需要50-60分钟，出来后经过螺旋挤浆机的浓缩，挤出浆料中的化学品残药，使浆料不在后段工序中出现反黄现象，然后进入消遣浆池，使其卷曲的纤维得到很好的伸展以增加浆料的弹性与强度。
控制草浆黑液蒸发结垢的有效措施黑液蒸发器结垢是碱回收车间普遍存在的严重问题，它制约着蒸发站的正常运行，在草类黑液蒸发中这一现象尤为严重，特别是在中国北方地区。
蒸发管或板加热面壁结垢后，蒸发器热传递效率大为降低，蒸发能力迅速下降，蒸汽消耗增加1 00%以上，严重时会造成管内或片之间结垢堵塞，非常难以清洗除垢，影响生产，甚至造成停产。
目前工厂除垢的方法主要有机械刷管法、高压水裂垢法和酸碱清洗法等．由于管垢层厚，坚硬致密，使得机械刷管法在黑液蒸发器内难以奏效。
水压法是通过高压泵产生高达2O～40MPa的压力，使水在高压下冲击垢层来到达除垢的目的。
但由于蒸发器原设计承压只有0．8MPa，高压除垢时，蒸发器寿命、强度受到影响，同时高压泵的维修与保养开支大。
酸洗法用酸蚀去除管垢中的无机组分，使管垢疏松并通过循环药泵的冲刷作用使管垢剥离。
酸洗法除垢较为成功，但掌握不好时对蒸发罐体的腐蚀严重，造成漏效，系统报废。
济宁君得利化工科技是国内专业从事制浆造纸结垢控制的中外合作公司，在对制浆造纸深入研究的根底上，不但对真空泵、造纸机脱水系统、浆料流送系统、纸浆洗涤和封闭筛选系统、漂白系统、机械浆APMP\BCTMP、脱墨浆等的结垢问题有较为丰富的经验和成熟的解决方法，而且已经对草浆黑液蒸发结垢问题提出了较为系统的技术方案和突破性系列产品，可以满足草浆碱回收企业的不同需要。
解决措施简要归纳如下，客户如果感兴趣，我们可以另行详细讨论：1．控制黑液中细小纤维和泥沙含量；1.1 加强配料工序和封闭筛选系统的操作及管理。
杂细胞和纤维性尘埃，该筛去的一定筛去。
1.2 黑液过滤机一定配置，而且筛缝在0.1mm以下，黑液中ss含量低于30pp m。
细小纤维含量减少一倍，蒸发器结垢周期可延长一倍。
1.3 控制黑液的温度。
进蒸发的黑液温度越高越好。
1.4 使用泥砂别离设备。
国内不少纸厂已经使用离心别离机，收到良好的效果。
分理出的泥沙，干度可达30%以上，不会对环境造成二次污染。
《江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化机浆、年产150万吨优质印刷纸工程项目》环境影响评价报告书简本1、总论江苏林浆纸产业园有限公司是由国有大型企业集团—北京中科诚毅科技发展有限公司、宿迁市经济技术开发区、江苏专业林业公司和投资公司共同组建的专业项目公司，公司注册资金13.7亿元人民币，江苏省宿迁市经济开发区管委会为项目的主管单位。
建设单位下设林业分公司、七个事业部和五个综合管理部门，目前正进行造林和项目报批工作。
规划在宿迁营造的66.6万亩自有原料林基地，以适合在宿迁生长的意杨95和895为主，每亩年产林木可高达1.8立方米。
同时与乡镇和农户签定“林木定向购销合同”，扶持农民种植杨树并开展林农复合经济，在林地发展种植和养殖业，促进当地农业增收，提高土地综合收益率。
考虑到市场需求，项目公司在产品规划方面，以国内需求量大的高档文化纸为主，增加特种纸的生产，完善产品结构。
公司也将在项目建设中，采用具有自主知识产权的制浆污水处理技术和复合相变换热器电厂锅炉节能技术，在环保和节能方面达到世界先进水平。
公司资金雄厚，在造林、制浆和造纸方面拥有成熟的先进技术，在管理和市场营销上也有可靠的保障。
2007年7月，北京中科诚毅科技发展有限公司首次提出在江苏省宿迁经济技术开发区建设大型林浆纸产业园项目，宿迁市政府非常重视。
2008年 6月成立了江苏林浆纸产业园有限公司。
拟投资建设“江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化学机械木浆、年产150万吨优质印刷纸工程项目”。
本项目主要建设内容为：（1）备料车间：处理原木177.6万m3/a；（2）杨木化机浆车间：两条年产30万t/a杨木化机浆生产线组成；（3）造纸车间：4条年产37.5万吨优质印刷纸生产线组成；（4）60万t/a BCTMP杨木化机浆；（5）68.25万t/a商品木浆；（6）150万t/a优质印刷纸；（7）热电站：年供热量944.85×104 GJ，年供电量1.4688×109kWh；（8）6台钢混结构逆流冷却塔；（9）10亩自备渣场；（10）污水处理厂规模103000 m3/d。
本项目的大气环境保护目标见表1－1，地表水环境保护目标见表1-2，生态环境保护目标见表1-3，声环境保护目标见表1－4，风险保护目标见表1－5。
表1-1 大气环境保护目标表2项目概况2.1项目建设基本情况项目名称：江苏林浆纸产业园一期工程建设单位：江苏林浆纸产业园有限公司建设性质：新建投资总额：项目总投资为1383844万元，建设规模总投资为1299076万元，其中环保投资41916.17万元人民币，占总投资1383844万元人民币的3.03%。
占地面积：厂区总占地面积3090.98亩，绿化面积176868m2。
职工人数：拟建项目定员1117人，其中工人986人，技术管理人员131人。
作业制度：年工作日340天，三班工作制，日工作24小时。
项目实施进度：拟建项目预计2.5年达产，投产后第一年达到设计能力的40%（实际为半年）,第二年达产90%，第三年达100%。
2.2项目主体工程及产品方案自产BCTMP杨木化机浆60万t/a（1764.7059t/d），配68.25万t/a商品木浆最终产品为优质印刷纸150万t/a（4411.7647t/d），其中低定量涂布纸（LWC 纸）75万t/a、胶版印刷纸75万t/a。
本项目的主体工程由原料场备料车间、化机浆车间、造纸车间组成，其中造纸车间由4条年产37.5万吨（1102.94t/d）优质印刷纸生产线组成，杨木化机浆车间由两条年产30万t/a（882.36t/d）杨木化机浆生产线组成。
拟建项目主体工程组成情况具体见表2.2-1。
表2.2-1 拟建项目基本组成2.3公用及辅助工程本项目公用及辅助工程见表2.3－1。
3.3生产工艺及产污环节拟建项目采用BCTMP工艺生产杨木化机浆，主体工程按生产技术划分为制浆和造纸两大部分，其中原料场及备料车间为化机浆车间提供合格木片，制浆车间生产化机浆，送到造纸车间配以商品化学木浆抄造成优质印刷纸。
此外还有一些公用和辅助设施：热电站则采用热电联产，为制浆车间、造纸车间提供蒸汽热源及部分电力，同时接收树皮、木屑、污泥和沼气作为补充燃料；给水工程为生产提供合格用水；污水处理厂对各车间排放的污水进行处理，达标后外排；循环冷却系统将热电站等车间设备产生的温水冷却后提供冷水冷却换热。
建设项目全厂生产主要工艺流程见图3.3-1。
图3.3-1 拟建项目总体工艺流程图3.3.1生产工艺流程及产污环节（镀四线）①原料及备料车间原木由运输工具运至厂内贮木场，场内设置地磅房用于对进场原木进行计量，由抓木机负责原木卸车、堆垛、卸垛和喂料。
备料车间木片生产按照原木剥皮——原木削片——木片筛选——木片贮存方式进行。
同时设置树皮处理和贮存系统，及外购木片接收系统。
用抓木机抓取原木对圆筒剥皮机进行机械喂料，圆筒剥皮机采用干法剥皮方式，剥皮后原木经喷淋冲洗后送至削片机进行削片（削片机前设置金属探测器）, 削后木片送至木片筛进行筛选, 合格木片送至料仓进行贮存, 然后送往化机浆车间，筛出大片经再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选，木片筛筛出锯末送至树皮仓进行贮存。
设置原木冲洗水处理循环系统。
圆筒剥皮机排出的树皮经脱水及破碎处理后送至树皮仓进行贮存，然后送往热电站锅炉。
原料场和备料车间工艺流程及排污节点见图3.3-2。
图3.3-2 原料场和备料车间工艺流程及排污节点示意图②杨木化机浆车间化学热磨机械浆工艺流程分为木片洗涤及预浸、磨浆、筛选、漂白及浓缩等工序。
a.木片洗涤木片洗涤系统是将重杂质（石头、沙子、金属等）洗出，由木片预汽蒸仓、木片洗涤、木片泵、螺旋脱水机和洗涤水处理系统组成。
自备料系统送来的合格木片由输送带先送至车间内的木片预汽蒸仓，使用蒸汽对木片进行预热，去除木片中的空气，提升洗涤效率。
经预蒸的木片进入木片洗涤器，在洗涤器液面下，木片被搅动以去掉表面的杂质，即石头、沙子等，这些杂质定期的通过冲洗阀系统排出洗涤器。
洗后的木片由木片泵送至螺旋脱水机，螺旋脱水机上带有孔状的筛板，可将木片和水分开，木片进入预汽蒸仓。
洗涤水经过斜筛处理进入洗涤水槽，循环使用。
b.预浸系统预浸系统包含螺旋喂料器及预浸器，使化学药品充分进入木片中，从而也进入到纤维中。
松散的木片在高压缩比的喂料器中被挤压，挤出木片中的空气，同时带出树脂和水，而纤维不被损伤，木片被释放至底部盛有NaOH和Na2SO3溶液的立式预浸器，木片膨胀充分吸收药液。
木片在预浸器停留约3min，预浸螺旋将木片提升到预浸器上部以除去多余药液，通过常压螺旋送入预蒸仓，以便使浸渍后的木片与化学药液充分作用。
c.磨浆系统磨浆系统包括两段两段高浓磨浆。
木片经预蒸仓底部出料螺旋进入木片预热器，再经料塞螺旋喂料器进入第一段盘磨。
第一段磨浆浓度～50%，磨后浆料通过一喷放浆管喷至压力旋风分离器，使蒸汽和浆料分离，浆料经喂料器进入第二段盘磨，以同样的喷放形式进入消潜浆池。
磨浆产生的蒸汽设置热回收系统回收。
d.筛选和净化系统浆料经泵送至一段压力筛，良浆进入圆盘过滤机浓缩后，经中浓泵送至双辊压榨机浓缩，在高浓混合器内与H2O2漂液混合后，在漂白塔内停留2小时左右，浆料与药液充分反应后，经双辊压榨机脱水洗涤，由中浓泵送至高浓贮浆塔内贮存。
一段压力筛筛选良浆进入圆盘过滤机，浆渣进入未磨浆渣槽，泵送至螺旋压榨机，经螺旋喂料器进入浆渣磨，磨后浆经压力筛筛选，良浆进入圆盘过滤机，浆渣经过四段除砂系统，良浆回到未磨浆渣槽，浆渣排出系统。
化机浆车间工艺流程及排污节点见图3.3-3。
废气处理装置）图3.3-3化机浆车间工艺流程及排污节点示意图注：滤液槽的滤液和加入的新鲜水分别回用木片洗涤器、消潜浆池、一段压力筛和高浓漂白工段。
③造纸车间造纸车间由4条年产37.5万吨优质印刷纸生产线组成。
每条生产线工艺流程如下：（1)浆料制备工段该工段设有一个辅料制备系统和三个打浆系统。
a.外来的漂白硫酸盐针叶木浆（NBKP）先经水力碎浆机碎解，再经高浓除渣器、磨浆机对浆料进行打浆处理。
外来的漂白硫酸盐阔叶木浆（LBKP）先经水力碎浆机碎解，再经高浓除渣器、磨浆机对浆料进行打浆处理b.车间损纸浆经高浓除渣器、磨浆机对浆料进行打浆处理。
c.制浆车间生产的杨木化学机械浆经磨浆机打浆处理，调整一下打浆度。
以上几种浆经浓度调节、仪表计量，按一定比例配浆放入混合浆池，再经纸机浆池贮存并供抄纸使用。
（2)抄纸工段抄纸工段包括：上浆系统、抄纸系统和涂布或施胶系统。
a.上浆系统本系统主要设备有冲浆泵、锥形除渣器、除气器、上浆泵、压力筛等。
送到上浆系统的浆，由一段除砂器泵送到多段除渣器系统进行除渣，再送除气器系统进行除气，之后经冲浆泵送一级二段压力筛系统进行筛选，由一段压力筛出来的良浆送流浆箱上网抄造。
流浆箱和网部产生的白水回用冲浆，系统回用后的多余白水由白水池收集，然后由白水泵送白水回收系统进行处理回用。
b.抄纸系统抄纸包括：造纸机及其附属的真空系统、蒸汽冷凝水系统、热回收系统、白水回收系统、清水及喷淋水系统等。
采用带稀释水系统的流浆箱、夹网成型器、靴式压榨、单排￠1800mm烘缸加真空风辊，配有密闭罩、袋通风和热回收，机内薄膜涂布（或施胶）、机内8辊超级软压光机、水平式圆筒卷纸机、交流变频分部传动。
C、涂布工段：由抄纸工段送来的原纸进入涂布机，涂布机可单面和双面同机进行涂布，拟采用薄膜式涂布工艺。
纸页经涂布后经蒸汽干燥，进入压光机进行整饰。
涂布纸经复卷、分切、包装后入库。
真空系统：真空系统根据真空吸水箱、真空吸移辊、真空压榨、毛毯吸水箱等真空点的真空度及抽气量的要求分别配置真空泵，从纸机各真空点抽取的气水混合物经气水分离器进行气水分离，空气由真空泵抽至地沟然后经消音囱排至室外。
真空泵所用工作液则由地沟及集水池收集，然后由真空白水循环水泵送至冷却塔冷却，再经弧形筛过滤后送至冷却液收集水槽，到真空泵循环使用。
经气水分离器分离的白水去白水系统。
蒸汽冷凝水系统：干燥部通汽分为多段通汽，每段的二次蒸汽回下一段使用，不足部分补以新蒸汽，通过蒸汽的串级使用。
配汽站来的蒸汽进入蒸汽总管、调压进入分支管后，分别进入各用汽烘缸。
冷凝水在本车间使用。
热回收系统：在纸机烘干部设置全密闭气罩，密闭气罩设置排风系统，并配置热回收装置。
热回收装置拟为两级，第一级为气－气热交换器，利用气罩排风余热加热纸机烘干部袋区送风；第二级为气－水热交换器，利用汽罩排风余热加热工艺用水，总热回收效率约65％。
为防止排风纸毛影响热交换器换热效率，每台热交换器均配置清水喷洗系统，并设定清洗时间程序。
损纸系统：损纸包括湿损纸和干损纸两部分，湿损纸和干损纸经收集分别送到打浆系统，分别经过筛选、去污机、浓度机、离解机后到湿损纸池和干损纸池，并按照一定比例送配浆管中配浆。
