下载文档原格式
一、砂型铸造部分一填空及名词解释1设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷。
2脱模时间stripping time指从混砂结束开始在芯盒内制的砂芯或未脱模的砂型硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出或脱模而不致发生砂芯或砂型变形所需的时间间隔。
3。
补贴为实现顺序凝固或加强补缩效果在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4 水玻璃是各种硅酸盐的统称。
在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃分别为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂的水溶液其化学式分别为Na2O。
mSiO2 。
nH2O、K2O。
mSiO2。
nH2O、Li2OmSiO2。
nH2O。
5流动性型砂在外力或自重作用下沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
6气硬冷芯盒法vapor cold box process将混好的双组份树脂砂填入芯盒然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂将原砂或再生砂粘结剂其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂其中将其用于铸型者被称为型砂用于制砂芯者称为芯砂。
8可使用时间bench lifeworking time指自硬树脂砂其它化学粘结剂也相同混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9。
冷铁为增加铸件局部冷却速度在型腔内部及工作表面安放的金属块。
10热芯盒法hot-box process用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂吹射入加热到一定温度的芯盒内180-250C贴近芯盒表面的砂芯受热其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
二问答题1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点答题要点①由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高略低于铸钢浇注温度一般在1200℃一1400℃左右因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
铸铁件湿型砂的显著特点是其中普遍加入了煤粉煤粉的作用主要在于防止粘砂。
②铸钢件的合金熔点很高浇注温度高达1500-1650℃因此要求混型砂有较高的耐火度和透气性。
一、名词解释1. 铸造：是液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，等待冷却凝固后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的热加工工艺，又称作金属一成液态型。
2. 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。
3. 补贴：为增加冒口补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口方向铸件断面逐渐增厚的多余金属。
4. 铸肋：是保证铸件质量的一种工艺措施，根据其作用不同，铸肋可分为两类：一类为割肋（也称之为收缩肋），用于防止铸件热裂；另一类为拉肋（又称为加强肋），主要防止铸件产生变形。
5. 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下充填铸型而凝固成型的一种铸造方法。
6. 分型面：是指两半型或多个铸型相互接触配合的表面。
浇铸位置：是指浇铸时铸件在铸型内所处的状态和位置。
7. 拉伸变形：具有残留内应力的铸件，厚的部位受拉应力、薄的部位受压应力。
处于这种状态的铸件是不稳定的，将自发地变形以减小其内应力，以趋于稳定状态。
变形的结果是受拉应力的部位趋于缩短变形、受压应力的部位趋于伸长变形，以使铸件中的残余应力减小或消除。
1、热应力铸造热应力是由于铸件壁厚有厚薄，冷却有先后，造成铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。
铸件的壁厚差别愈大，合金的线收缩率就愈高，弹性模量愈大，热应力也就愈大。
8. 开放式浇注系统：指直浇道出口、横浇道截面积总和及内浇道出口面积总和依次扩大的浇注系统，也称为扩张式浇注系统。
焊接部分1.焊接：通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子或分子间结合力而连接成一体的成型方法。
2.焊接热影响区：收焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域。
3.焊接缺陷：指焊接过程中，由于设计、工艺、操作不当所引起的不符合标准要求的弊端。
4.焊接裂缝：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
5.埋弧自动焊：电弧埋在焊剂层析燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其引弧、移动电弧、收弧等动作一般由机械自动完成，故通常又称为埋弧自动焊。
铸件浇冒口和铸件本体成分
摘要：
1.铸件浇冒口和铸件本体成分的定义与作用
2.铸件浇冒口和铸件本体成分的种类与选择
3.铸件浇冒口和铸件本体成分对铸件质量的影响
4.铸件浇冒口和铸件本体成分的控制方法
5.结论
正文：
一、铸件浇冒口和铸件本体成分的定义与作用
铸件浇冒口是指在铸造过程中，连接模具和浇注系统的短管道，它的作用是引导熔融金属从浇注系统进入模具，并在填充模具的过程中，为铸件提供足够的压力和速度。
铸件本体成分是指铸件的主要化学成分，它决定了铸件的性能和质量。
二、铸件浇冒口和铸件本体成分的种类与选择
铸件浇冒口的种类主要有直浇冒口、弯浇冒口和横浇冒口等，选择浇冒口的种类需要根据铸件的结构、尺寸和生产工艺来确定。
铸件本体成分的种类主要有铁素体、珠光体、马氏体和奥氏体等，选择铸件本体成分需要根据铸件的使用环境和性能要求来确定。
三、铸件浇冒口和铸件本体成分对铸件质量的影响
铸件浇冒口的设计不合理或质量不好，可能会导致铸件出现浇注不足、气孔、夹杂等缺陷，影响铸件的质量。
铸件本体成分的不合理，可能会导致铸件的强度、硬度、耐磨性等性能不佳，影响铸件的使用寿命。
四、铸件浇冒口和铸件本体成分的控制方法
对于铸件浇冒口，可以通过优化设计、严格控制浇注温度和压力、选择优质的材料和合理的制造工艺等方式来控制其质量。
对于铸件本体成分，可以通过合理的配料、精确的熔炼温度控制、严格的化学成分分析和质量检测等方式来控制其成分。
五、结论
铸件浇冒口和铸件本体成分是影响铸件质量的重要因素，需要对其进行科学的设计和严格的控制。
的冒口和冷铁的的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。
设计的好既可以减少冒口，提高球墨铸铁件优良率，也可以直接降低生产成本，促进经济效益的提升。
因此为实现以上效果,我们必须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题!球墨铸铁件冒口的作用：在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体，以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷.冷铁的作用：1）加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于防止铸件的变形或出现裂纹，并有可能减少偏析.2)与冒口配合使用,使铸件局部区域冷却加速,强化了铸件方向性(顺序）凝固的条件，有利于冒口补缩和扩大冒口补缩范围,这样,不仅有利于防止铸件产生缩松，缩块缺陷，还有可能减少冒口的数量或体积及补缩的斜度，提高球墨铸铁件工艺出品率.3)加快铸件某些特殊部位的冷却速度,以期达到提高铸件表面硬度和耐磨性、细化基体组织的目的。
4)在难于设置冒口或冒口不易于补缩到的部位防止冷铁以减少或防止出现缩松、缩孔.5）对球墨铸铁，用冷铁进行激冷可以增大铸件表面或中心的温度梯度,有利于提高石墨化膨胀的利用程度和提高冒口补缩效果.球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固，我们在设计时考虑按此凝固方式进行设计，并且还需要做凝固模拟以验证我们所设计的工艺是否正确。
当然在考虑整个工艺时尽量考虑冒口和冷铁，将他们结合起来考虑。
因此在冷铁和冒口的设计中我们必须注意以下问题：冒口必需能传运足够的铁水以补偿收缩.液态收缩:高于TL温度：1，5%/100°C.固态收缩：0–2—5%,取决于铁水的冶金质量。
冒口必须能起作用:暗冒口必须有Williams芯子和气眼，明冒口必须有发热套。
冒口有一定的补缩距离，它取决于壁厚和铁水的冶金质量。
它可以是:水平补缩距离:10到2倍断面厚度,垂直补缩距离：15到4倍的断面厚度。
认识到球铁在与造型接触时会产生一个固体层是很重要的。
该层（2—3mm）对薄壁件比对厚壁件更为重要.冷铁决不能弥补铁水的缩松，它只会把这个缩松转移到其它区域。
