铸造时设置冒口的作用

铸造冒口处理方法一、背景介绍铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品。

在铸造过程中，为了获得理想的铸件形状和性能，需要在铸件中设置冒口。

然而，冒口在铸造结束后需要进行处理，以便得到最终的制品。

本文将详细讨论铸造冒口的处理方法。

二、冒口处理的目的冒口处理旨在去除冒口，使制品外观完整，减少浪费材料并提高制品的质量。

三、冒口处理方法以下是几种常见的冒口处理方法：1. 手工破除法这是最传统和常用的冒口处理方法之一。

它需要工人用锤子、凿子等工具手工敲击冒口，使其完全脱离铸件。

这种方法适用于较小型的冒口，处理时间较长，但适用性广，投资成本低。

2. 机械割冒口法机械割冒口法使用冒口切割机或其他机械设备来割除冒口。

这种方法具有高效、精确的特点，适用于大型或复杂形状的冒口处理。

然而，机械割冒口法的投资成本较高，对设备维护要求较高。

3. 高热能冲击法高热能冲击法是使用高温火焰或火花将冒口加热，迅速脱离铸件。

这种方法适用于特殊材料或形状的冒口处理，可以快速完成任务。

然而，高热能冲击法需要特殊设备和操作技术，操作要求较高。

4. 化学溶解法化学溶解法利用酸、碱等溶液来溶解冒口。

这种方法适用于某些特殊材料或外观要求较高的情况。

然而，化学溶解法需要掌握正确的溶解剂和操作方法，以避免对铸件本身产生影响。

四、冒口处理的注意事项冒口处理是一个重要的工序，以下是一些需要注意的事项：1. 安全措施在进行冒口处理时，操作人员应戴好防护设备，避免火花或金属碎片的伤害。

对于一些需要高温处理的情况，应采取防火措施，确保操作的安全性。

2. 环境保护在冒口处理过程中产生的废料需要正确处理，避免对环境造成污染。

废料可以进行回收利用或外部处理，确保环境的可持续性发展。

3. 质量控制冒口处理的质量对铸件的成品率和质量具有重要影响。

因此，在处理过程中需要进行严格的质量控制，确保冒口完全去除，不对铸件造成负面影响。

4. 过程优化冒口处理是铸造过程中的一个环节，其效率和质量直接影响整体生产效果。

冒口：是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。

Riser: is added to avoid the casting defects and attached at the top or side casting parts.功能：在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

Function: in the mold cavity, cavity of a riser is the storage of liquid metal, recharge metal in casting formed, prevent the shrinkage hole, shrinkage porosity, exhaust and collection slag, and the main function of a riser is feeding. Design of riser in different riser, its form, size and location are not the same.1、功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,而冒口的主要作用是补缩。

Function: In the mould cavity, cavity of a riser is the storage of liquid metal, recharge metal in casting formed, prevent the shrinkage hole, shrinkage porosity, exhaust and collection slag, and the main function of a riser is feeding.2、种类：2.1、普通冒口:用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；2.2、保温冒口:用保温材料做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；2.3、发热冒口:在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。

机械制造基础习题铸造1．铸造中，设置冒口的目的（）。

a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地补充收缩2．铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用( )。

a. 分模造型b. 刮模造型c. 整模造型d. 挖砂造型3．挖砂造型。

在大批量生产中可采用什么，可大大提高生产效率。

（）a. 刮板造型b. 分模造型c.假箱或改型模板造型4．如图2-1-1所示，塔轮铸件采用整模造型，其分型面与浇注位置应为（）。

下下下5. 车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。

其铸件的浇注位置应使工作面（）。

a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜6. 圆柱齿轮铸件的浇注位置,它的外圈面应( )。

a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜7. 在确定铸件浇注位置与分型面有矛盾时，为保证质量应（）。

a.浇注位置选择为次，分型面选择为主b.浇注位置选择为主，分型面选择为次c.浇注位置与分型面同等对待8．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（）。

a. 气孔多b. 冷隔严重c. 浇不足d. 晶粒粗大且缩孔、缩松。

9．铸造性能最差的是（）。

a. 灰口铸铁b. 钢合金c. 铝合金d. 铸钢10．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。

a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩11．设计铸件时，其壁厚应（）。

a. 尽量厚些b. 尽量薄些c. 薄厚均匀d. 薄厚相差大些12. 合金的体收缩大,浇注温度过高, 铸件易产生（）缺陷; 合金结晶温度范围广, 浇注温度过低,易使铸件产生（）缺陷。

a. 浇不足与冷隔b. 气孔c. 应力与变形d. 缩孔与缩松13. 绘制铸造工艺图确定拔模斜度时, 其内壁斜度关系时（）。

a. 与外壁斜度相同b. 比外壁斜度大c. 比外壁斜度小14. 为提高铸件的流动性, 在下列铁碳合金中应选用（）。

a. C=3.5%b. C=3.8%c. C=4.0%d. C=4.7%15. 下列铸件在大批量生产时, 应采用的铸造方法:(1) 水轮机叶片( )(2) 摩托车发动机缸盖( )(3) 滑动轴承( )(4) 铣刀( )(5) 汽车化油器( )a. 离心铸造b. 低压铸造c. 金属型铸造d. 熔模铸造e. 压力铸造f. 砂型铸造16. 铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。

第三节
一、冒口
冒口的概念
冒口、冷铁设计
冒口是铸型内设置的一个储存金属液的 空腔。 冒口的作用
冒口的分类
常见冒口形式 冒口的设计
冒口的作用
1)对于凝固温度范围宽，不产生集中缩孔的 合金，冒口的作用主要是排气和收集液流前 沿混有夹杂物或氧化膜的金属液。这种冒口 多置于内浇道的对面，其尺寸也不必太大。 2)对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以 收集液流前沿的过冷金属液，避免铸件上出 现过冷组织。 对铸件进行补缩，防止产生 3)对于凝固期间体积收缩量大，且趋向于形 缩孔、缩松等缺陷，同时提高排 成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜和铝青 气、集渣等效果，防止产生气孔、 夹渣等缺陷。 铜等），冒口的主要作用是补偿铸件的液态 收缩和凝固收缩以得到致密的铸件。
思考题
1.什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？ 什么是均衡凝固原则？各有什么优缺点？ 2.铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚？为什么尽 可能厚薄均匀？为什么要规定铸件的最小壁厚？ 3.为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构 有哪些要求？ 4.何谓铸件的浇注位置？其对铸件的质量有什么 影响？应按何原则来选择？
二、冷铁的设计 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。 （一）冷铁的种类及作用 1.种类 内冷铁 冷铁 直接外冷铁 外冷铁 间接外冷铁
2.作用 1)在冒口难以补缩的部位防止缩孔、缩松。 2)划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口 的补缩距离，提高冒口的补缩效率。 3)加速壁厚交叉部分及急剧变化部位的凝 固，避免产生热裂纹。 4)改善铸件局部的金相组织和力学性能。
Mn M r riser head K < K < n r cast neck of riser head

铸造工艺学是一门 研究金属材料成型 规律和工艺方法的 科学
铸造工艺学涉及到 金属材料的性能、 组织结构、成分和 加工方法等方面
铸造工艺学是机械 制造领域中重要的 分支之一
铸造工艺学在汽车 、航空航天、能源 等领域有着广泛的 应用
铸造工艺学的研究对象和内容
添加标题
研究对象：铸造工艺学是研究铸造生产过程及其相关技术的一门学科，包括铸造材料、铸造设备、铸造工 艺等方面的内容。
置，以获得最佳补缩效果
注意浇注温度对冒口的影响
浇注温度过低可能导致冒口 补缩不足，产生缩孔、缩松 等缺陷
合适的浇注温度需要根据合 金种类、铸件结构、浇注系
统等因素固，影响补缩效果
在实际生产中，可以通过调 整浇注温度来优化冒口设计，
提高铸件质量
注意浇注时间对冒口的影响
优化冒口位置： 将冒口设置在 铸件的非重要 部位或应力集 中区域，以减 少后续加工或 修复工作量。
考虑环保因素： 选择环保型冒 口材料，减少 废弃物对环境 的影响，降低
处理成本。
05 冒口设计的具体方法
确定冒口的位置
确定冒口的位置：根据铸件的结构和尺寸，选择合适的冒口位置，以保证铸件的质量和生产效 率。
球墨铸铁材质的冒口设计实例
材质特性：球墨铸 铁具有高强度、高 韧性、耐磨性等特 点
冒口设计原则：根 据铸造工艺要求， 确定冒口的位置、 大小和形状
实例分析：以某实 际生产中的球墨铸 铁零件为例，详细 介绍冒口的设计过 程和优化方案
效果评估：通过对 比分析，阐述优化 后的冒口设计对提 高铸件质量、降低 废品率等方面的作 用
添加 标题
壁厚对冒口尺寸的影响：壁厚越大，需要的 冒口体积也越大，以补偿铸件凝固过程中的 收缩。

铸造工艺学冒口设计方案引言铸造作为一种重要的制造工艺，在工业领域中得到广泛应用。

冒口设计是决定铸件质量的关键要素之一。

合理的冒口设计可以提高铸件的质量，减少缺陷率，提高生产效率。

本文将介绍铸造工艺学中的冒口设计方案。

冒口设计的基本原则冒口设计的基本原则是确保铸液顺利进入铸型腔体，并使气体和杂质得以排出，同时避免冒口产生不良缺陷。

以下是冒口设计的基本原则：1.冒口应位于铸件最后凝固的部位，以避免冒口残留在最终铸件中。

2.冒口位置应选择在铸件上部，以利于铸液的顺利流入铸型腔体。

3.冒口的形状应考虑冷却过程中的热传递和凝固规律，以避免冷挤缩并保证铸件的凝固完整性。

4.冒口尺寸应根据铸件的大小和冷却速率进行合理的选择。

冒口设计的步骤进行冒口设计时，需要按照以下步骤进行：1.确定铸件的凝固模式：根据铸件的形状和材料特性，确定铸件的凝固模式，例如自上而下凝固、自下而上凝固等。

2.确定冒口位置：根据铸件的凝固模式和形状，选择冒口位置，使冒口尽量位于铸件的上部，以利于铸液的顺利流入铸型腔体。

3.确定冒口形状：根据铸件的形状和凝固规律，选择合适的冒口形状，例如斗形冒口、圆形冒口等。

4.确定冒口尺寸：根据铸件的大小和冷却速率，选择合理的冒口尺寸，以确保铸液足够流动，并使冷却过程中的缩孔最小化。

冒口设计的优化方法为了进一步提高冒口设计的准确性和效果，可以采用以下优化方法：1.模拟计算：利用铸造工艺学软件进行模拟计算，通过模拟铸造过程，预测冒口设计的效果，以减少试验次数和成本。

2.经验参数法：根据类似铸件的经验参数，选择合适的冒口尺寸和形状。

3.图形化分析法：通过绘制铸件的凝固曲线和冷却曲线，分析冒口设计的合理性，并进行必要的调整和优化。

结论冒口设计是铸造工艺学中的重要环节，对铸件的质量和生产效率具有直接的影响。

合理的冒口设计可以提高铸件的质量，减少缺陷率。

在冒口设计过程中，需要根据铸件的凝固模式、形状和材料特性，选择合适的冒口位置、形状和尺寸。

铸造模具冒口补缩怎么算铸造模具生产制造中在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

那么，铸造模具冒口补缩是怎么计算的呢？铸件探伤等级分1级合格到4级合格，一般补缩距离按照壁厚的3-4倍来算。

如果板件，补缩距离是板宽的2倍，末端区再加2.5倍。

如果杆件，补缩距离是杆宽的平方根乘10，末端区再加平方根乘20。

刘氏模具从事铸造模具多年，据介绍使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。

主要是通过控制铸件的凝固方向使之符合“顺序凝固原则”：(1)顺序凝固。

铸件的顺序凝固原则是采用各种措施保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的部分先凝固，靠近冒口的部分后凝固，冒口最后凝固的次序进行，也即在铸件上远离冒口的部分到冒口之间建立一个递增的温度梯度。

铸件按照顺序凝固原则进行凝固，能保证缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。

顺序凝固的优点是，冒口补缩作用好，可以防止缩孔和缩松，铸件致密。

(2)同时凝固。

同时凝固原则是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。

在同时凝固条件下，扩张角等于零，没有补缩通道。

同时凝固原则的优点是，凝同时铸件热裂倾向性小，凝固后也不易引起应力和变形；由于不用冒口或胃口很小，节省金属、简化工艺、减小劳动量。

缺点是铸件中心区域往往出现缩松，铸件不致密。

应该指出，两种凝固原则在凝固顺序上虽然是对立的，但是在某个具体铸件上又可以将两者结合起来。

例如，从整体上看某个铸件壁厚均匀，但个别部位有热节。

在这种情况下，从整体上可以采用同时凝固，为了个别热节部位的补缩，铸件局部应采用顺序凝固，或者相反。

M=V/A （cm）
式中，M为模数，V为体积，A为面积。 注意：不论铸件旳形状怎样，只要它们旳模数相等，其
凝固时间就相等或相近。
铸件旳模数和凝固时间τ之间旳关系遵守平方根定律：
τ=(M/k)2
k为凝固系数，与铸件金属、铸型旳热物理性能、铸件形 状、浇注温度等有关。
对碳钢和低合金钢而言，k=(0.9～1.26) ×10-3m/s1/2。
①水平补贴：
最大长度：L=4.7M冒
宽度： B=B冒
接近冒口端旳高度：h1=0.8M冒 远离冒口端旳宽度：h2=0.3M冒
I-I断面处旳补贴模数：
按冒口颈模数计算 M1=ab/[2(a+b-c)]
h1=0.8M冒
h2=0.3M冒
H
T
②垂直补贴 按图3-5-15拟定。
T
T
末端区 冒口区 末端区 缩松区 冒口区 末端区 冒口区
ε0为碳钢旳体收缩率，可由图查出。
εx=ΣKiwi
式中，εx—合金元素对体收缩率旳影响； wi—合金钢中各元素旳含量，wi为w1，w2… Ki—各合金元素对体收缩率旳修正系数，Ki为K1，K2…
Ki可由下表查出
合金元素 修正系数
W
Ni
Mn
-0.53 -0.0354 +0.0585
Cr +0.12
Si +1.03
矩形长杆旳模数： M=ab/2(a+b) 方形长杆旳模数： M=a/4 大平面旳模数： M=T/2 立方体旳模数： M=a/6 空心圆柱体旳模数：M=a/2
多种热节点旳模数计算措施： 1）测定热节点中心和平板中心旳凝固时间。设铸件平 板厚度为T，凝固时间为τ，热节点中心处凝固时间为τj，则 热节点模数：M=T√τj /2 √τ

铸钢件冒口尺寸和数量的确定在铸造工艺中，冒口是用来排出铸件中的气体、液体和固体杂质的道具。

冒口的尺寸和数量的确定是铸造过程中非常重要的一步，关系到铸件质量和铸造效果。

下面将介绍铸钢件冒口尺寸和数量的确定方法。

冒口尺寸的确定冒口的尺寸包括冒口直径、高度和宽度。

冒口尺寸的确定主要受到以下几个因素的影响：1.铸件材料的性质：不同的铸件材料具有不同的液态流动性和凝固收缩性，因此，冒口尺寸需要根据铸件材料的性质来确定。

一般来说，液态流动性较好的材料需要较小的冒口直径和高度，而凝固收缩性较大的材料需要较大的冒口尺寸。

2.铸件的几何形状：不同形状的铸件对冒口尺寸的要求也不同。

例如，具有复杂内腔的铸件需要设置多个小冒口，以便排除内部气体和液体；而具有大体积的铸件可以设置较大的冒口来提高液态金属的流动性。

3.铸件的厚度：铸件的厚度也会影响冒口尺寸的确定。

较厚的铸件需要设置较大的冒口，以确保金属熔体能够完全填充整个铸件，避免产生内部缺陷；而较薄的铸件可以设置较小的冒口，以减小杂质的产生。

4.铸件的质量要求：不同的铸件对质量的要求也不同，因此，冒口尺寸需要根据铸件的质量要求来确定。

一般来说，对质量要求较高的铸件需要设置较大的冒口，以确保铸件内部的气体和杂质能够顺利排出。

综合考虑以上因素，可以通过经验公式或模拟计算的方法来确定冒口尺寸。

在实际操作中，也需要根据铸造工艺和经验进行适当调整。

冒口数量的确定冒口数量的确定主要受到以下几个因素的影响：1.铸件的大小和形状：冒口的数量需要根据铸件的大小和形状来确定。

通常情况下，较大的铸件可以设置多个冒口，以便铸料顺利充实整个铸件；而较小的铸件可以设置较少的冒口，以减小杂质产生的可能性。

2.铸件的结构和壁厚：冒口的数量还需要考虑铸件的结构和壁厚。

复杂的铸件结构或较大的壁厚会导致金属熔体流动不畅，因此需要设置更多的冒口，以确保金属熔体完全填充整个铸件。

3.铸件质量的要求：冒口数量还与铸件质量的要求相关。

IV 特别重要的重型 铸件 齿轮 齿圈 >5000 100 100~500 >500 1000 >1000 >1000
V
VI VII
外形或内表面加 工的圆筒活塞
§5-3 铸铁件冒口的设计与计算
一、球墨铸铁件的冒口设计
通用（传统）冒口设计：遵循定向凝固原则，依靠冒口的金属
液柱重力补偿凝固收缩，冒口和冒口 颈迟于铸件凝固，铸件进入共晶膨胀 期会把多余的铁水挤回冒口
(1.5~1.6)D
(1.8~2.0)D (2.0~2.5) D (2.0~2.5)D
(1.3~1.5)D (1.4~1.8)D
35~40 30~35 30~35
100 100 100 100
瓦盖
(1.3~1.5)D (1.1~1.3)D (1.3~1.5)D
1.1D
0.3H 0.3H 15~20 15~20
<20 20~50 >50
工艺出品率（%）
明冒口 54~62 53~60 52~58
52~58 51~57 50~56
半球型暗冒口 59~67 58~65 57~63
57~63 56~62 55~61
特别重要的小 铸件
<100
组别
名 称 一般重要的中 等铸件
铸件重量 /kg 100~150
大部分铸件壁 厚 / mm
冒口 铸件 冒口
浇 道 a）补缩同一铸件上的三个热节 b）补缩多个铸件上的热节
一个冒口补缩几个热节
（三）冒口的有效补缩距离
1、冒口有效补缩距离 冒口有效补缩距离为冒口作用 区与末端区长度之和，它是确定冒 口数目的依据。
铸件结构
影 响 因 素 合金成分 凝固特性 冷却条件 对铸件质量要求

2 铸件形状系数的影响 以chvorinov公式为基础的模数法忽略了铸件形状对凝固时间的影响，而实际上，在其他条件（模数、合金、
铸型等）相同时，球体件凝固时间最短，圆柱体次之，平板件最长。这一结论已被铸件凝固传热计算明。 铸件凸形表面的凝固层增长速度高于平面和凹形表面。说明铸件形状对其凝固和补缩有影响。
（二）选择冒口位置的原则 1 冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。 2 冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位。对低处的热节增设补贴或使用冷铁，造成补缩的有利
条件。
4
3 冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织粗大降低强度。 4 冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。 5 尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。 6 冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好。 7 不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。
10
4 外冷铁的影响 试验证明，在两个冒口之间安放冷铁，相当于在铸件中间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口方向的 温度梯度扩大，形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒口的补缩距离，如图所示。当把冷铁置于板或杆 件末端时，会使铸件末端区长度略有增加。用多边布置多块外冷铁的方法可以大大延长冷铁末端区的长 度。如图所示，因采用多边外冷铁，铸件只用一个冒口。外冷铁之间距离为0.5-1倍于冷铁长度。图下部 示出其等温线分布。
15
其次，冒口必须能提供足够的金属液，以补偿铸件和冒口在凝固完毕前的体收缩和因型壁移动而扩大的容 积，使缩孔不致伸入铸件内。为满足此条件应有，
16
17
通常依公式
确定冒口尺寸，
而用公式
校核冒口的补缩能力。此外，保证冒口和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张角应向冒口敞开。利 用补Leabharlann 和冷铁常可实现此目的。11

铸钢件冒口的设计规范钢水从液态冷却到常温的过程中,体积发生收缩。

在液态和凝固状态下,钢水的体积收缩可导致铸件产生缩孔、缩松。

冒口的作用就是补缩铸件,消除缩孔、缩松缺陷。

另外,冒口还具有出气和集渣的作用。

1、冒口设计的原则和位置1.1冒口设计的原则1.1.1、冒口的凝固时间要大于或等于铸件〔或铸件被补缩部分的凝固时间。

1.1.2、冒口所提供的补缩液量应大于铸件〔或铸件被补缩部分的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和。

1.1.3、冒口和铸件需要补缩部分在整个补缩的过程中应存在通道。

1.1.4、冒口体内要有足够的补缩压力,使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域,以克服流动阻力,保证铸件在凝固的过程中一直处于正压状态,既补缩过程终止时,冒口中还有一定的残余金属液高度。

1.1.5、在放置冒口时,尽量不要增大铸件的接触热节。

1.2、冒口位置的设置1.2.1、冒口一般应设置在铸件的最厚、最高部位。

1.2.2、冒口不可设置在阻碍收缩以及铸造应力集中的地方。

1.2.3、要尽量把冒口设置在铸件的加工面或容易清除的部位。

1.2.4、对于厚大件一般采用大冒口集中补缩,对于薄壁件一般采用小冒口分散补缩。

1.2.5、应根据铸件的技术要求、结构和使用情况,合理的设置冒口。

1.2.6、对于清理冒口困难的钢种,如高锰钢、耐热钢铸件的冒口,要少放或不放,非放不可的,也尽量采用易割冒口或缩脖型冒口。

2、设置冒口的步骤与方法冒口的大小、位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。

对于大型铸钢件来说,必须把握技术标准及使用情况,充分了解设计意图,分清主次部位,集中解决关键部位的补缩。

以模数法为例,冒口设计的步骤如下：2.1、对于大、中型铸钢件,分型面确定之后,首先要根据铸件的结构划分补缩范围,并计算铸件的模数〔或铸件被补缩部分的模数M铸。

2.2、根据铸件〔或铸件被补缩部分的模数M铸,确定冒口模数M冒。

2.3、计算铸件的体收缩ε。

2.4、确定冒口的具体形状和尺寸。

一、选择题1.铸造时冒口的主要功用为(1) 使浇入模内的液态金属流出模外，以免砂模被液态金属冲破 (2) 使眼睛可以看见砂模内浇铸的金属是否已浇满 (3) 是使砂模内的液态金属从冒口处开始迅速冷却 (4) 补充铸件的收缩2.半离心铸造法可铸造(1) 火车轮 (2) 自来水管 (3) 汽车引擎 (4) 磁盘3.模型本身太薄不能承受制模时捣砂所施的压力时，采用(1) 分型模 (2) 从动板模型 (3) 骨架模 (4) 刮板模型4.壳模铸造法中制造壳模的原料为(1) 石膏 (2) 干硅砂、酚树脂 (3) 蜡、硅砂 (4) 锆粉、陶磁土5.有关金属模铸造法的叙述，下列何者错误？(1) 适合大量生产 (2) 所得铸件表面光滑 (3) 模具成本较低 (4) 主要用于低熔点合金的压铸6.铸件的角部需有倒角或圆角的主要原因为(1) 维护使用时的安全 (2) 防止因结晶组织所导致的强度降低 (3) 外形美观 (4) 降低材料成本7.下列何种材料最不适用于制作包模铸造法的模型？(1) 蜡 (2) 玻璃 (3) 水银 (4) 聚苯乙烯(PS)8.下列何者不适用于冷室压铸法？(1) 镁 (2) 铜 (3) 铝合金 (4) 铅9.将熔融金属液，浇铸于模穴内，趁中心部份尚未凝固即行倒出的铸造法为(1) 硬化模法 (2) 包铸铸造法 (3) 沥铸法 (4) 壳模法10.在制造铸型时，为不使上下砂模的接合面上互相黏附，一般在上下砂模的接合面散布一层(1) 裹砂 (2) 生型砂 (3) 干砂 (4) 分离砂11.可消散模型的材料通常用 (1) FRP (2) ABS (3) PVC (4) PS塑料12.二氧化碳硬化模系利用下列何者与纯硅砂混合，再通以二氧化碳气体使其硬化？(1) 硫化银 (2) 氧化铝 (3) 硅酸钠 (4) 酚树脂13.铸造作业所使用的模型中，消散模型于浇铸前不必自铸模中取出，其最常使用的材料为(1) 金属 (2) 木材 (3) 水银 (4) 聚苯乙烯14.在铸造模型的接合面，常设计成内、外圆角，最主要是为了(1)加工方便 (2)美观耐用，并可避免操作人员受伤 (3)节省成本 (4)增加铸件强度，减少冷缩应变15.一般湿砂模的含水量约为(1) 1% (2) 2～8% (3) 10～15% (4) 15～20%16.铸钢件的收缩加放率约为(1) 4% (2) 1% (3) 2% (4) 0.5%17.脱蜡铸造法的模型设计，不需考虑下列那一项模型裕度？(1) 收缩裕度 (2) 加工裕度 (3) 拔模斜度 (4) 变形裕度18.呋喃模所加的促进硬化剂为(1) 磷酸 (2) 硝酸 (3) 硅酸 (4) 硫酸19.混合使用，其主要目的为改善旧砂的(1) 透气性 (2) 耐热性 (3) 透水性 (4) 强韧性20.下列何种金属适合用于冷室压铸法？(1) 锌 (2) 铅 (3) 铝 (4) 锡21.选出错误的叙述(1) 收缩尺较标准尺长 (2) 砂轮机心轴的右边为右螺纹 (3) 三线法主要在量测螺纹的节径 (4) 加工裕度可减少模型尺寸22.下列叙述何者不正确？(1) 压铸法的铸件较砂模铸件精度高且压铸法熔融金属注入金属模的速度较砂模铸造法快 (2) 压铸法仅适用于较低熔点的合金或金属的铸造 (3) 压铸法的金属模费用高，不适合大量生产 (4) 压铸法可铸出断面较薄的铸件23.下列各种利用金属模的铸造法中，何者所需的压力最高？(1) 压铸法 (2) 沥铸法 (3) 低压模铸造法 (4) 重力模铸造法24.铸砂颗粒的几何形状以何者为最好？(1) 复合形 (2) 圆形 (3) 多角形 (4) 次多角形25.为防止铸件因收缩可能造成的破裂，常在铸件交角处作成(1) 锐角 (2) 钝角 (3) 圆角 (4) 倒角26.砂模铸造中，有关影响透气性的因素，下列叙述何者为错误？(1) 含水量愈大，透气性愈好 (2) 砂粒的粒度愈细，透气性愈差 (3) 搥实的程度愈密实，透气性愈差 (4) 砂粒的形状愈大，透气性愈好27.具有极为光平且高度精密的小铸件，使用下述何法最佳？(1) 包模铸造法 (2) 离心力铸造法 (3) 压铸法 (4) 砂模铸造法28.一般铸铁铸件的原料为(1) 麻口铸铁 (2) 灰口铸铁 (3) 白口铸铁 (4) 合金铸铁29.炼铁时需要熔铁炉中酌量加入何物作为熔剂，使杂质熔化成浮渣以便去除？(1) 石灰石 (2) 锰 (3) 焦炭 (4) 硫化物30.面砂的颗粒应比里砂(1) 细 (2) 粗 (3) 无所谓 (4) 以上皆非以获得较佳铸件表面31.下列叙述中何者不正确？(1) SAE1025属于中碳钢 (2) SAE3140为铬钼钢 (3) 铸造过程中锰元素可抑制石墨碳的发生(4) 铸造过程中硅有助于溶液的流动性32.U 字型机件的模型应使它向中间倾斜，即注意(1) 拔模裕度 (2) 收缩裕度 (3) 变形裕度 (4) 震动裕度33.大型齿轮为了节省模型费用，只做出整体模型的61或81，此种模型叫 (1) 松件模型 (2) 分部模型 (3) 分割模型 (4) 刮板模型34.离心铸造法中可用于不对称，不规则形状的是(1) 离心力加压铸造 (2) 半离心铸造 (3) 真离心铸造 (4) 皆可38.砂模流路系统中，冒口的主要功能，下列何者为非？(1) 撇渣作用 (2) 良好透气性 (3) 强固铸件作用 (4) 铸件收缩时，补偿金属液用36.金属模铸造法中，最广用的是(1) 重力压铸法 (2) 低压铸造法 (3) 压铸法 (4) 沥铸法37.离心铸造法，当铸模旋转时，首先抛出的成份是：(1) 其它杂质 (2) 纯金属 (3) 氧化物 (4) 砂芯38.上运动课时，练习手臂力量的运动器材─哑铃，铸造时应采用下列何种方式较为简单？(1) 模板模 (2) 整体模 (3) 松件模 (4) 刮板模39.下列叙述何者不正确？(1) 以传统铸造法铸造大型铸件时可使用较粗颗粒砂，以利排气 (2) 离心铸造时，无需使用心型 (3) 压铸法的设备及机具成本较传统铸造法高 (4) 压铸法最适用于高融点的冶金材料40.铸造时冷却速度很快，金属结晶细致，有较高的机械性质，是使用(1) 金属模 (2) 砂模 (3) 木模 (4) 呋喃模41.下列那项并非冒口的功用？(1) 排泄溶渣 (2) 补充金属液 (3) 可替代浇 (4) 可形成铸件中空部份42.2CO 硬化模的缺点是(1) 需要良好技术者制造 (2) 铸件不精良 (3) 价格高昂 (4) 用过的旧砂不能再用43.为避免砂心因自身重量而下垂及因金属液的压力而浮动，则应使用(1) 砂心黏剂 (2) 砂心撑 (3) 冷铁 (4) 通气针44.制造大型铸件，机架使用何种模型最适宜？(1) 从动板模型 (2) 骨架模型 (3) 松件模型 (4) 整体模型45.铸造时应在砂模上开一个浇注金属的浇口，其最佳位置为(1) 砂模孔正上方 (2) 距砂框约25mm 处 (3) 距砂模孔约25mm 处 (4) 砂框的四角上46.铸模中通气性与绝热性最佳的模型为(1) 石膏模 (2) 2CO 模 (3) 砂模 (4) 金属模47.压铸所用的外模材料为(1) 金属 (2) 砂 (3) 塑料 (4) 陶土48.铸造用缩尺的绝对长度等于(1) 普通尺长度－收缩量 (2) 普通尺长度 (3) 普通尺长度＋收缩量 (4) 普通尺长度×收缩量49.下列何者不为砂模冒口的功用？(1) 使气体逸出 (2) 补充金属液 (3) 模型易于取出 (4) 排除熔渣50.铸型所用的材料是以(1) 铝金属 (2) 聚苯乙烯 (3) 石膏 (4) 模砂为主51.下列何者为非？(1) 金属种类影响加工裕度 (2) 金属种类影响收缩裕度 (3) 浇铸温度影响拔模斜度 (4) 木工用刨刀是以刀刃宽度表示大小52.中国国家标准(CNS)规定铸造用模型，须着色以便识别，砂心头的装座须涂以(1) 黄色 (2) 蓝色 (3) 红色 (4) 白色53.壳模铸造用砂中掺入的塑料粉为(1) 酚甲醛树脂 (2) PVC (3) 尼龙粉 (4) 硅酸钠54.消散模型在制作时无需(1) 收缩裕度 (2) 加工裕度 (3) 变形裕度 (4) 拔模斜度55.下列何者是模砂应具备的特性？(1) 透气性差 (2) 崩散性差 (3) 结合强度差 (4) 耐热性佳56.运动器材中的高尔夫球杆的头是用那一种方法制造？(1) 压铸法 (2) 离心铸造法 (3) 精密铸造法 (4) 连续铸造法57.下列何者不是压铸法的优点？(1) 铸件表面较平滑美观 (2) 适合大量生产 (3) 尺寸精确 (4) 适合高熔点金属58.下列何种铸造模型可多次使用？(1) 泥土模 (2) 金属模 (3) 砂模 (4) 二氧化碳模59.为了获得铸件的内腔或穿透孔，我们通常在砂模模穴中使用(1) 内浇道 (2) 暗冒口 (3) 砂心 (4) 横浇道60.压铸（Die Casting）的特点，那一项不正确？(1) 生产快速 (2) 适于少量生产 (3) 尺寸精确 (4) 表面光平61.下述方法中那一项不可能探测出铸件内部的气孔？(1) 显微镜金相检验 (2) 超音波检验法 (3) 放射线法 (4) 渗透液法62.要鉴别钢材的最简便的方法是(1) 弯曲试验 (2) 硬度试验 (3) 疲劳试验 (4) 火花试验63.包模铸造冻结水银法一般在(1) 38℃ (2) 40℃ (3) 0℃ (4) －60℃制成64.喷射引擎的涡轮叶片，以下何者方法制造最佳？(1) 脱腊精密铸造法 (2) 压铸法 (3) 沥铸法 (4) 冷膛法65.下列叙述中，何者不正确？(1) 壳模铸造的模子材料是硅砂与酚树脂的混合物 (2) 金属模不适用于高熔点的金属铸造 (3) 铸造作业时，铸钢的收缩率约为铸铁的两倍 (4) 二氧化碳硬化模的模子材料是硅砂和3.5～5%的硅酸镁66.空心薄的雕像应选用何种铸造法？(1) 壳模法 (2) 离心加压铸造法 (3) 纸模铸造法 (4) 沥铸法67.下列何者非离心铸造法的优点？(1) 内表面光滑度佳，尺寸准确 (2) 可直接获得中空铸件 (3) 金属填充能力佳 (4) 铸件外表面机械性能佳68.当浇注时，为了避免金属液乱流，小件铸件其铸口应靠近(1) 四周 (2) 中部 (3) 底部 (4) 上部69.下列有关压铸法的叙述，何者正确？(1) 一般商业产品仍以铁金属为主 (2) 不适合于大量生产 (3) 原则上只能用于低熔点金属的铸造(4) 压铸件表面较砂模铸件表面光平，但尺寸较不精确70.下列何者为常用的压铸材料(1) 钢 (2) 铬 (3) 钴 (4) 铝71.以垂直式真离心铸造法制造的管，其内径易成(1) 螺旋线 (2) 拋物线线 (3) 双曲线 (4) 渐开线72.自来水公司所使用的长铸铁管，乃是下列何种方式铸造而成？(1) 垂直式真离心铸造法 (2) 水平半离心铸造法 (3) 垂直式半离心铸造法 (4) 水平式真离心铸造法73.下列何项不是压铸法的优点？(1) 操作迅速 (2) 铸件表面平滑美观 (3) 铸模可以重复使用 (4) 大量及小量生产均适宜74.关铸造的叙述，何者不正确？(1) 高尔夫球杆的球头，经常是以精密脱蜡铸造法制作 (2) 在铸造作业中，任何模型均具有拔模裕度以易于拔模，其角度通常3°以内 (3) 模砂的几何形状最佳的是接近多边形者，因为能兼具结合强度与透气性 (4) 铸件的模型制作时应将转角处制成圆角，以免铸造时因冷却收缩而发生裂痕75.铸造圆筒形中空管子铸件，比较经济的铸造法为CO硬化模法 (4) 精密铸造法(1) 离心铸造法 (2) 石膏模法 (3)276.熔铁炉其使用的碳及生铁的重量比约为(1) 1：2 (2) 1：4 (3) 1：8 (4) 3：877.包模铸造中，下列何者只适用于非铁金属？(1) 脱腊铸造法 (2) 瓷壳模铸造法 (3) 石膏模铸造法 (4) 二氧化碳硬化模法78.从熔铁炉(Cupola)提炼出来的产品为(1) 铸铁 (2) 生铁 (3) 熟铁 (4) 钢79.下列何者错误？(1) 干砂模适用于制作表面大的铸件 (2) 铸模的冒口，原则上应置于铸件最大断面处 (3) 铸造作业中在何模型均具有拔模锥度 (4) 锰元素可抑制石墨碳的发生80.工作母机的床体部分通常以铸铁材料制造，其目的在于(1) 较为便宜 (2) 设计容易 (3) 具有吸震作用 (4) 易于修理81.下列何者为真？(1) 冒口(riser)主要目的是让浇铸时多余的材料冒出来 (2) 铸砂的粒度以筛网目(mesh)表示，英制的筛网目是以一英吋长多少网目(格)表示 (3) 拔取模型(pattern)时，须向四方轻敲使模穴微微扩大，此种加大的尺寸称为拔模斜度(pattern draft) (4) 热室压铸法(hot chamber die casting)适用于铝、镁、铜及其合金的压铸82.振动裕度是将模型尺寸(1) 不变 (2) 缩小 (3) 加大 (4) 消除83.何种模型可以不考虑拔模斜度？(1) 松件模 (2) 分型模 (3) 整体模 (4) 蜡型模84.取100公克模砂做水份含量试验，经烘干后称得残余重量为93.02公克，则测得模砂的含水份为(1) 3.49% (2) 4.98% (3) 4.49% (4) 6.98%85.一般的砂模的耐热温度应在(1) 4000℉(2204℃) (2) 3000℉(1649℃) (3) 2000℉(1093℃) (4) 1000℉(538℃) 以上86.大型机器如汽锤伸臂、龙门饱床等木模，通常采用(1) 嵌板模型 (2) 分段模 (3) 刮板模 (4) 骨架模87.石膏模的多孔性是以调整何种成份来控制？(1) 结合剂 (2) 石膏 (3) 安定剂 (4) 水88.模砂的强度试验以(1) 抗剪试验 (2) 抗拉试验 (3) 抗压试验 (4) 硬度试验为主89.将熔融的金属连续不断的浇入铸模，铸件冷凝后自铸模底部不断的抽出的法称为(1) 金属模铸造法 (2) 精密铸造法 (3) 连续铸造法 (4) 沥铸法90.金属铸造时，若仅考虑凝固时体积收缩的因素，在制作模型时除了收缩裕度外还需考虑(1) 拔模裕度 (2) 变形裕度 (3) 加工裕度 (4) 振动裕度91.熔点低的金属通常用何种方法铸造？(1) 壳模法 (2) 砂模 (3) 压铸法 (4) 脱蜡92.下列何者错误？(1) 一般的拔模锥度钓为1：96～1：48 (2) 铸造作业时，铸铁的收缩率约为铸钢的两倍 (3) 铝的比重轻且有适当强度，适合作模型的材料 (4) 灰生铁中的碳成石墨碳存在93.生产快速，铸件坚实均匀，极适非铁金属断面为板、杆、块的铸造采用(1) 精密铸造法 (2) 沥铸法 (3) 离心铸造法 (4) 连续铸造法94.下列何种铸造模型可多次使用？(1) 砂模 (2) 2CO 模 (3) 泥土模 (4) 金属模95.生铁(Pig iron)是由下列何种炉提炼而成？(1) 平炉 (2) 熔铁炉 (3) 转炉 (4) 鼓风炉96.在制作木模时，下列何种材料的铸件应加放最大的收缩裕度(shrinkage allowance)？(1) 铸钢 (2) 铸铁 (3) 铝合金 (4) 黄铜97.下列铸造方法中，何者不属于包模铸造法？(1) 石膏模法 (2) 去蜡法 (3) 压铸法 (4) 二氧化碳硬化模法98.大量生产的铸件的模型，为了其能有耐久使用的条件，大都采用金属制造，而其中应用最广的材料是(1) 不锈钢 (2) 黄铜 (3) 铸铁 (4) 铝合金99.水玻璃造模法，于造模完成后，通入何种气体？(1) 2N (2) 2O (3) 2CO (4) 2H100.铸造时其冒口应设在(1) 最大断面处 (2) 最小断面处 (3) 最快冷却处 (4) 收缩量最小处101.金属液不需特殊加压设备而能产生力量注入铸模内的铸造法为？(1) 压铸法 (2) 重力永久模铸造法 (3) 低压永久模铸造法 (4) 离心铸造法102.下列铸造方法中，何者的生产速率最高？(1) 连续铸造法 (2) 包模铸造法 (3) 离心铸造法 (4) 石膏模铸造法103.压铸法使用烧结的压铸模，可用于铸造何种材料？(1) 低碳钢 (2) 高碳钢 (3) 不锈钢 (4) 低熔点金属104.一般为减少铸件冷却时所造成收缩不均的现象，所采用的应对措施是(1) 增加冷却时间 (2) 急速冷却 (3) 增加铸件厚度 (4) 增大拔模锥105.一金属冷却后每呎收缩1/4吋，则收缩尺的1呎实际长度为 (1) 吋411 (2) 吋1211 (3) 1.3吋 (4) 呎4811 106.真离心式铸造法，较适于何种工件的铸造？(1) 不对称形工件 (2) 五边形工件 (3) 三角形工件 (4) 圆管状工件107.铸造时，一般铸模必备的三要件需有(1) 模砂，模型，砂心 (2) 模型，黏土，砂心 (3) 模砂，砂心，黏土 (4) 模型，砂心，铸件 108.下列何者为非破坏性检验(1) 疲劳试验法 (2) 硬度试验法 (3) 拉力试验法 (4) 磁粉探伤法109.下述何项与模砂性质无关？(1) 流动性 (2) 透气性 (3) 强度 (4) 耐火性110.汽车用的铝合金钢圈是使用何种铸造法铸造？(1) 离心力铸造法 (2) 冷室压铸法 (3) 热室压铸法 (4) 砂模铸造111.下列何者错误？(1) 铸砂具有透气性主要是避免生气泡 (2) 一般铸件的加工裕度为1mm (3) 熔铁炉中加石灰石，主要在助熔且防止氧化 (4) 锌合金适用于热室法浇铸112.包模法又称为(1) 真空铸造法 (2) 离心铸造法 (3) 脱腊法 (4) 压铸法113.下列那种材料不宜用热室式压铸法？(1) 锌 (2) 铜 (3) 铅 (4) 锡114.浇铸之前在盛液桶中熔液表面撒上一层(1) 碳粉 (2) 铝粉 (3) 镁粉 (4) 镍粉以防止熔液氧化115.有关金属模铸造法的叙述，下列何者错误？(1) 主要用于低熔点合金的压铸 (2) 所得铸件表面光滑 (3) 模具成本较低 (4) 适合大量生产116.有规则且很大的铸件其模型可用何模型来制砂模？(1) 模型板 (2) 承托板 (3) 刮板模型 (4) 松动模型117.大型铸件而尺寸不需十分精确者，其砂模的制造适于(1) 地坑造模 (2) 地面造模 (3) 台上造模 (4) 机械造模118.模型由一整块材料制作而成者是(1) 单件模 (2) 松件模型 (3) 骨架模型 (4) 中板模119.下列何者不是炼钢炉？(1) 转炉 (2) 平炉 (3) 鼓风炉 (4) 电炉120.一般工作母机的本体通常以何种方法制造？(1) 铸造法 (2) 机制法 (3) 模塑法 (4) 粉末冶金法121.下列何种铸铁最柔软？(1) 球铸铁 (2) 白铸铁 (3) 灰铸铁 (4) 斑铸铁122.金属融液进入砂模前的瞬间温度称为浇铸温度，下列有关浇铸温度叙述何者错误？(1) 温度太高，易造成缩孔现象 (2) 温度太高，易造成砂模熔烧 (3) 温度太低，易造成铸件内含气泡 (4) 温度太低，易造成金属液滞流现象123.翻砂用的型砂，其主要原料为(1) 碳化硅 (2) 硅化钙 (3) 硅酸钙 (4) 氧化硅124.下列何种材料适合以热室法压铸？(1) 镁 (2) 铜 (3) 铝 (4) 铅125.下列何种材料不宜使用压铸成形法？(1) 铝合金 (2) 铅合金 (3) 锡合金 (4) 铸铁126.半离心铸造法所铸成的物品为(1) 实心中间有杂质 (2) 空心 (3) 实心而紧密度均匀 (4) 不规则形状127.下列何者不为冒口的功用？(1) 使气体逸出 (2) 补充金属液 (3) 美观 (4) 排除熔渣128.砂模铸造过程中，金属凝固时体积收缩产生裂痕经常发生于(1) 温度最高处 (2) 温度最低处 (3) 最大断面处 (4) 最小断面处129.铸模为铸件制作的重要工作，以下何者适合作为压铸法用的铸模？(1) 砂模 (2) 石膏模 (3) 壳模 (4) 金属模130.供铸造用的木模模型专用收缩尺与一般量尺不同，收缩尺的绝对长度等于(1) 1＋收缩率 (2) 1－收缩率 (3) 1.2＋收缩率 (4) 1－1.24收缩率131.下列叙述何者不正确？(1) 拔模裕度内孔锥度较外侧锥度大 (2) 二氧化碳砂模强度大适用于复杂且带光洁表面的铸品砂模上 (3) 不管钢件大小所有活动模型的摇动裕度尺寸都一样 (4) 铸件结晶的粗细，视结晶速度的快慢而异；冷却速度愈快，结晶愈细，反之则粗大132.在铸造作业中，下列叙述中何者错误？(1) 铸铁的收缩率比铸钢大 (2) 冒口，原则上宜置于铸件断面最大处 (3) 离心铸造法适用于管件的制造 (4) CO2模是以硅酸钠与干净的砂为原料制模133.下列何者为非破坏性检验？(1) 硬度试验 (2) 磁粉探伤 (3) 冲击试验 (4) 疲劳试验134.一般小型铸件的加工裕度约为(1) 1mm (2) 3mm (3) 5mm (4) 7mm135.流动性要好，熔液的温度应较(1) 低 (2) 高 (3) 一样 (4) 不一定136.下列那些材料适合制作模型？(1) 铝 (2) 木材 (3) 塑料 (4) 以上皆适合137.上运动课时，练习手臂力量的运动器材─哑铃，铸造时应采用下列何种方式较为简单？(1) 整体模(solid pattern) (2) 模板模(match plate pattern) (3) 松件模(loose piece pattern) (4) 刮板模(sweep pattern)138.连续铸造法的冷却方式大都采用(1) 油冷式 (2) 水冷式 (3) 空气冷却 (4) 炉冷式139.铸造用型砂宜具有透气性，可避免铸件(1) 含有气孔 (2) 表面龟裂 (3) 内部裂痕 (4) 砂纹140.流动性要好，熔液的温度应该(1) 高 (2) 低 (3) 一样 (4) 不一定141.下列叙述中何者不正确？(1) 熔铁炉的生铁原料：焦碳＝20：3 (2) 拔模锥度中内形大于外形 (3) 一般小形工件的加工裕度约为3mm (4) 铝的镕解温度约为900℃142.综合重力或沥铸法二者的铸造，专用于装饰品的是(1) 离心铸造 (2) 包模铸造 (3) 加压铸造法 (4) 重力压铸法143.最适宜铸钢件铸造的砂模是(1) 干砂模 (2) 湿砂模 (3) CO2模 (4) 泥土模144.合金的铸造性能主要包括 ( )和 ( )。

材料成形技术基础复习题一、选择题1．铸造中，设置冒口的目的是（）。

a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地补充收缩2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。

a. 砂型铸造b. 离心铸造c. 熔模铸造d. 压力铸造3．车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。

其铸件的浇注位置应使工作面（）。

a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜4．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。

a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩5．为提高铸件的流动性，在下列铁碳合金中应选用（）。

a. C=3.5%b. C=3.8%c. C=4.0%d. C=4.7%6．下列合金中，锻造性能最好的是（），最差的是（）。

a.高合金钢b.铝合金c.中碳钢d.低碳钢7．大型锻件的锻造方法应该选用（）。

a.自由锻b.锤上模锻c.胎膜锻8．锻造时，坯料的始锻温度以不出现（）为上限；终锻温度也不宜过低，否则会出现（）。

a.晶粒长大b.过热c.过烧d.加工硬化9．材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（）。

a.金属中杂质减少b.出现加工硬化c.晶粒细小，组织致密10．某厂铸钢车间15吨吊车的吊30钢铸造成型钩被损坏，需重新加工一个，其毛坯材料和制造方法应选（）。

a.30钢铸造成形b.30钢锻造成形c.30钢板气割除d.QT60-2铸造成形11．设计板料弯曲模时，模具的角度等于成品角（）回弹角。

a.加上b.减少c.乘以d.除以12．酸性焊条用得比较广泛的原因之一（）。

a. 焊缝美观b. 焊缝抗裂性好c. 焊接工艺性好13．低碳钢焊接接头中性能最差区域（）。

a. 焊缝区b. 正火区c. 部分相变区d. 过热区14．焊接应力与变形的产生，主要是因为（）。

a. 材料导热性差b. 焊接时组织变化c.局部不均匀加热与冷却15．焊接热影响区，在焊接过程中是（）。

a. 不可避免b. 可以避免c. 不会形成的16．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（）。

铸铁件冒口设计诸葛胜铸铁冒口设计手册一、概述冒口是一个个储存金属液的空腔。

其主要作用是在铸件成形过程中提供由于体积变化所需要补偿的金属液，以防止在铸件中出现的收缩类型缺陷（如图 1 和图 2 所示），而这些需要补偿的体积变化可能有：图1 各种缩孔图 2 缩孔生产图 a)和冒口的补缩图 b) 1—缩孔 2—型腔胀大 3—铸件(虚线以内) 1—一次缩孔 2—二次缩孔 3—缩松 4—显微缩松 5—缩陷（缩凹，外缩孔）（1）铸型的胀大（2）金属的液态收缩（3）金属的凝固收缩补偿这些体积变化所需要的金属液量随着铸型和金属种类的不同而异。

此外，冒口还有排气及浮渣和非金属夹杂物的作用。

铸件制成后，冒口部分（残留在铸件上的凸块）将从铸件上除去。

由此，在保证铸件质量要求的前提下，冒口应尽可能的小些，以节省金属液，提高铸件成品率。

由此冒口的补缩效率越高，冒口将越小，铸件成品率越高、越经济。

FOSECO 公司的发热保温冒口具有高达3 5%的补缩效率；因而，具有极高的成品率和极其优越的经济性。

在金属炉料价格飞涨的情况下，其优越性显得尤其突出。

另外，高品质发热保温冒口，及其稳定可靠的产品质量是获得高品质铸件的重要手段和可靠的质量保证。

二、铸铁的特点铸钢和铸铁都是铁碳合金，它们在凝固收缩过程中有共同之处）如凝固前期均析出初生奥氏体树枝晶，都存在着液态、凝固态和固态下的收缩），但也有不同的特点。

其根本不同之处是铸铁在凝固后期有“奥氏体+石墨”的共晶转变，析出石墨而发生体积膨胀，从而可部分地或全部抵消凝固前期所发生的体积收缩，即，具备有“自补缩的能力”。

因此在铸型刚性足够大时，铸铁件可以不设冒口或采用较小的冒口进行补缩。

灰铸铁在共晶转变过程中析出石墨，并在与枝晶间的液体直接接触的尖端优先长大，其石墨长大时所产生的体积膨胀直接作用在晶间液体上，进行“自补缩”。

对于一般低牌号的灰铁铸件，因碳硅含量高，石墨化比较完全，其体积膨胀量足以补偿凝固时的体收缩，故不需要设置冒口，只放排气口。