机床冷却系统的拆装

一、实验目的1. 熟悉机床的结构组成，了解机床的拆卸与装配过程；2. 掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺；3. 培养学生的实际操作能力，提高学生的团队协作精神；4. 增强学生对机床维护保养的认识。

二、实验原理机床是机械制造行业中的重要设备，对其进行拆卸与装配是维护保养机床的关键环节。

通过本次实验，使学生了解机床的结构组成，掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺，为今后从事相关工作打下基础。

三、实验器材1. 机床一台（例如：C620-1型车床）；2. 机床拆装工具一套；3. 机床图纸一套；4. 记录本、笔。

四、实验步骤1. 观察机床整体结构，了解机床的组成及各部件的功能；2. 根据机床图纸，熟悉机床各部件的装配关系；3. 按照拆卸顺序，对机床进行拆卸；（1）拆卸床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）拆卸传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）拆卸刀具、夹具等附件；4. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保部件无损坏；5. 按照装配关系，对机床进行装配；（1）装配床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）装配传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）装配刀具、夹具等附件；6. 对装配好的机床进行试车，检查机床运行是否正常。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生掌握了机床的拆卸与装配方法，熟悉了机床各部件的装配关系；2. 学生在拆卸过程中，学会了如何正确使用拆装工具，避免了因操作不当导致的部件损坏；3. 在装配过程中，学生注意了各部件的装配顺序和注意事项，确保了机床的装配质量；4. 通过试车，机床运行正常，验证了学生拆卸与装配的正确性。

六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了机床的结构组成，掌握了机床的拆卸与装配方法；2. 提高了学生的实际操作能力，培养了学生的团队协作精神；3. 增强了学生对机床维护保养的认识，为今后从事相关工作打下了基础。

七、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到实际操作的重要性，只有熟练掌握操作技能，才能更好地完成工作任务；2. 团队协作是完成实验的关键，通过与他人合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力；3. 实验过程中，我学会了如何查阅图纸、使用工具，为今后从事相关工作积累了宝贵经验。

机械拆装实习报告机械拆装实习报告实习日期：201*1120指导老师：实习地点：老实验楼三楼301机床拆装实验室实习目的：使我们机设专业的学生了解齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。

通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。

操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次2，合理分工，拆下的零件按顺序放置3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等实习收获：1，详细了解了汽油发动机和钻铣床的工作结构和原理2，弄清了汽油发动机和钻铣床里的传动结构和原理3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想4，独立进行了钻铣床主轴和工作台工作原理图的绘制5提高了独立绘图的能力这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床等等这些从前只在理论书上看到的设备。

在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。

在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。

一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。

数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业。

在数控铣床的加工过程中，由于切削热量的积累，很容易导致刀具和工件温度过高，从而影响加工质量和工具寿命。

为了解决这个问题，数控铣床通常配备了冷却功能，以保持刀具和工件的适宜温度。

本文将详细介绍数控铣床冷却功能的原理。

一、冷却液的选择和作用冷却液是数控铣床冷却功能的核心。

常用的冷却液有水溶性切削液和油性切削液两种。

水溶性切削液主要由水和添加剂组成，具有良好的散热性能和冷却效果，适用于大多数金属材料的加工。

油性切削液则由基础油和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于一些特殊材料的加工。

冷却液的作用主要有以下几个方面：1. 冷却切削区域：冷却液通过切削液喷嘴喷射到刀具和工件的切削区域，将切削过程中产生的热量带走，降低刀具和工件的温度。

2. 润滑切削表面：冷却液在切削过程中形成一层润滑膜，减少切削力和摩擦，提高切削表面的质量。

3. 清洁切削区域：冷却液可以冲洗切屑和切削液中的杂质，保持切削区域的清洁，防止切削液中的杂质对刀具和工件的损坏。

二、冷却系统的组成和工作原理数控铣床的冷却功能主要由冷却系统、冷却液管路和冷却液喷嘴组成。

1. 冷却系统：冷却系统通常由冷却泵、冷却器和冷却液箱组成。

冷却泵负责将冷却液从冷却液箱中抽取出来，并通过冷却器进行散热后再返回冷却液箱。

冷却液箱用于存放冷却液，并通过管路将冷却液输送到冷却液喷嘴。

2. 冷却液管路：冷却液管路负责将冷却液从冷却系统输送到冷却液喷嘴。

通常，冷却液管路会设置多个喷嘴，以确保冷却液均匀喷洒到刀具和工件的切削区域。

3. 冷却液喷嘴：冷却液喷嘴负责将冷却液喷洒到刀具和工件的切削区域。

冷却液喷嘴通常由喷嘴本体和喷嘴喉管组成，喷嘴本体用于调节冷却液的喷射方向和角度，喷嘴喉管用于控制冷却液的流量。

冷却系统的工作原理如下：1. 冷却泵启动后，通过负压作用将冷却液从冷却液箱中抽取出来。

2. 冷却液经过冷却器进行散热，降低温度后再返回冷却液箱。

机床主轴冷却系统水冷原理水冷机组简介在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组，在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。

低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。

水冷机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。

其工作原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。

水冷机组的工作原理水冷机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。

制冷工质(即制冷剂)在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。

水冷机组特点1、人体工学面板，全自动化控制，配备精密电温控制器，可长期平稳运行。

2、采用高效传热换热器，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂优点。

3、采用日美进口高性能压缩机，高EER值，噪声低，运行稳。

水冷机组注意事项1、停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。

2、运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。

水冷机组广泛应用在各种建设工程行业之中，因此，了解它的工作原理是必须的。

在操作过程中，需要按照相关的工作原理进行。

另外，水冷机组的相关特点通过本文章也可以了解到。

以上我们对水冷机组的工作原理的知识分享也是非常详细的，希望我们的文章能够给大家带来更多的帮助。

当然，在操作水冷机组的过程中，熟悉它的工作原理，那么也可以延长它的工作寿命。

数控机床搬迁方案数控机床拆卸搬迁安装调试方案施工单位：编制：审核：批准：数控机床拆卸搬迁安装调试方案一、简要工序说明1.1搬迁前准备1.1.1人员准备：对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

人员计划;1）机床拆除8人2）机床安装8人3）管理人员2人1.1.2工具准备：对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.13技术资料：对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。

1.1.4搬迁前的检查：A.检验设备的外观；B.确认装备的手艺参数、动作状况；C.检查设备的安装精度；D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。

1.1.5搬迁前沟通：与业主单位的机床管理者，机床保护人员，进行搬迁细节的手艺沟通。

1.2机床设备的拆除1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机床螺丝孔中；1.2.2对机床的运动部件，进行固定和撑持，防止吊装过程当中滑落，损坏部件或造成变乱；1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，做好拆除标记；1.2.4拆除机床总电源，进行机床部件的分离。

1.3机床装备的安装1.3.1机床设备就位；1.3.2机床水平初调；1.3.3机床分离部件的安装与连接；1.3.4机床油管、气管、电缆的连接；1.3.5机床通电，固定及支持部件的拆除；1.3.6机床水平精调，地脚的固定；1.3.7机床的动作、功能的恢复测试；1.3.8机床板金安装；1.3.9机床及施工现场的清洁打算。

1.4机床设备的验收（见章节六）二、拆除细节要求2.1做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

一、实习目的通过本次机床拆装实习，我旨在加深对课堂教学内容的理解，掌握典型金属切削机床的系统结构和工作原理，熟悉机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺。

同时，通过实践操作，提高自己的动手能力，培养独立分析和解决问题的能力，为今后从事相关工作打下实践基础。

二、实习时间及地点实习时间：2021年9月1日至2021年9月10日实习地点：XX机械厂机床拆装车间三、实习内容1. 车床拆装（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

2. 滚齿机拆装（1）了解滚齿机的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（2）研读滚齿机相关图纸，掌握各件的装配关系。

（3）拆卸和装配滚齿机整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（5）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

3. 常见机床结构参观（1）参观车床、铣床、磨床等常见机床，了解其结构特点和工作原理。

（2）了解机床的传动系统、润滑系统、冷却系统等。

四、实习过程及收获1. 实习过程（1）在实习过程中，我严格按照实习指导书的要求，认真听取指导老师的讲解，虚心向老师请教，确保在实习过程中安全、有序地进行。

（2）在拆卸和装配机床的过程中，我认真观察、记录，掌握了正确的拆装方法，理解了机床装配工艺。

（3）在实习过程中，我学会了使用各种工量具，提高了自己的动手能力。

2. 实习收获（1）通过本次实习，我对典型金属切削机床的系统结构和工作原理有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了实践基础。

（2）在实习过程中，我掌握了机械拆装的基本程序和机床装配工艺，提高了自己的动手能力。

（3）在实习过程中，我学会了使用各种工量具，提高了自己的实际操作能力。

数控机床的冷却系统操作和保养技巧数控机床是现代工业生产中不可缺少的一项重要设备，而其冷却系统的操作和保养对其正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。

本文将介绍数控机床冷却系统的操作要点和保养技巧，帮助读者正确使用和有效保养设备。

首先，数控机床冷却系统的操作要点。

冷却系统主要负责将机床热量散发出去，保持机床各个部件的温度在正常范围内。

因此，正确操作冷却系统对机床的稳定性和精度至关重要。

以下是一些操作要点：首先，正确设置冷却系统的参数。

根据不同的工作环境和加工要求，需要调整冷却剂的温度和流量，以确保机床每个部件都能得到适当的冷却。

在设置参数时，需要参考机床的说明书，并进行适当的实验和调整。

其次，定期检查冷却系统的工作状态。

冷却系统中的冷却剂、水泵、过滤器等部件需要定期检查和维护，以确保其正常运行。

特别是冷却剂的浓度和清洁度应该经常检查，如果发现问题，应及时更换或清洗。

另外，保持冷却系统的清洁。

由于冷却系统经常与切削液和金属切削屑接触，容易积聚污垢和杂质。

因此，定期清洗冷却系统是必要的。

可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，确保系统内部无积聚物。

最后，要定期检查冷却系统的密封性。

冷却系统中的管道和接口密封不好会导致冷却效果不佳，甚至可能发生泄漏。

因此，每隔一段时间，需要检查冷却系统的密封性，并进行必要的维修和更换。

除了正确操作冷却系统外，保养冷却系统也是非常重要的。

下面是一些保养技巧：首先，定期更换冷却剂。

冷却剂在长时间使用后会逐渐分解和污染，在影响冷却效果的同时还可能对机床部件产生腐蚀作用。

因此，定期更换冷却剂是必要的。

同时，根据机床使用的不同环境和要求，选择适当的冷却剂也是重要的。

其次，保持冷却系统的干燥。

冷却系统中的水分会导致冷却剂迅速分解和腐蚀机床部件，因此，保持冷却系统的干燥非常重要。

可以采取有效措施，如定期排水、增加干燥剂等，以确保冷却系统的干燥。

另外，要注意冷却系统的温度。

冷却系统温度过高可能会导致冷却效果不佳，并对机床部件产生不利影响。

机床冷却机床冷却：总的从：1、机床外部冷却（工件、刀具冷却）2、部件冷却（主轴、ZF减速机、电气箱等）一、机床外部冷却1、金属切削过程中切削液的作用：在金属切削过程中，切削液不仅能带走大量切削热，降低切削区温度，而且由于它的润滑作用，还能减少摩擦，从而降低切削力和切削热。

因此，切削液能提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。

通常要求切削液有冷却、润滑、清洗、防锈及防腐蚀性等特点。

2、根据冷却介质的不同，可将冷却分为：冷却液体冷却压缩空气冷却二氧化碳冷却氮气冷却气体冷却水剂油剂水溶液乳化液矿物油动植物油复合油极压切削油绿色环保的切削方式：a.喷雾润滑冷却：气液混合体雾化的方式喷射到加工区，微雾颗粒在高温下气化，吸收大量切削热。

切削液用量10-50ml/h。

b. 冷风喷雾润滑冷却：低温风冷与喷雾润滑冷却的有机结合。

用于不锈钢、钛合金等切削温度极高、切削难度极大的加工。

3、冷却系统的基本组成冷却系统通常由下列几部分组成：（1）冷却泵——以一定的流量和压力向切削区供应冷却液。

多采用四川简阳、台湾斯特尔的高速离心泵（叶轮泵）。

立式泵较多，安装时要求：泵底具水箱底面留有25mm的距离；最低吸水位置在泵底以上40mm处。

（2）冷却液箱——沉淀用过的并储存待用的冷却液。

冷却液箱有足够的容积，能使已用过的冷却液自然冷却。

有效容积一般为冷却泵每分钟输出冷却液容积的4-10倍。

（3）输液装置——管道、喷嘴等，把冷却液送到切削区。

管道内径也有具体的要求：一般根据通过管道的流量及流速来确定（冷却管道内径d=4.6)(Q mmQ——通过管道的流量（L/min）v——管道中冷却液v的流速（m/s））；喷嘴采用可调塑料冷却管，嘴口形状可分为：圆型及扁嘴型，其口径有：1.5、2.5、3.5、6.5、8.5、10mm等。

根据喷嘴数量、口径大小及流量系数的乘积来确定所需水泵的流量。

（4）净化装置——清除冷却液中的机械杂质，使供应到切削区的冷却液保持清洁。

机械制造中的冷却系统工作原理机械制造中的冷却系统在许多应用中起着至关重要的作用。

冷却系统的主要功能是将热量从机械设备或系统中转移出来，以保持其工作温度在可接受的范围内。

本文将探讨冷却系统的工作原理以及其在机械制造中的应用。

一、冷却系统的工作原理冷却系统的工作原理基于热传导和热传递的物理原理。

当机械设备运行时，会产生大量的热量。

如果不及时排除这些热量，机械设备的温度将不断升高，可能导致设备失效或损坏。

冷却系统通常由冷却剂、循环系统和热交换器组成。

冷却剂是一种能够快速吸收热量并转移热量的介质，常见的冷却剂包括水和空气等。

循环系统负责将冷却剂从热源处引入，并将经过加热的冷却剂带出，供给热交换器进行热量交换。

热交换器则负责将冷却剂吸收的热量传递到周围环境中，使冷却剂冷却下来。

冷却系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：首先，冷却剂进入热源，通过接触热源吸收热量。

其次，带着被加热的冷却剂进入热交换器，将冷却剂的热量传递给周围环境，同时冷却剂温度降低。

最后，经过热交换器后的冷却剂被再次引回到热源处，循环往复。

二、冷却系统在机械制造中的应用冷却系统广泛应用于机械制造的各个领域，包括发动机、机床、塑料成型机等。

1. 发动机冷却系统发动机冷却系统是将发动机中产生的大量热量排除的关键部件。

发动机冷却系统通常由水泵、散热器和风扇组成。

水泵负责循环冷却剂，将热量从发动机中带走，而散热器和风扇则负责传递热量给周围环境。

2. 机床冷却系统在机床的加工过程中，会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。

机床冷却系统通常采用冷却液进行散热，冷却液从机床中流过，通过冷却剂的吸热和热交换器的散热，将机床中产生的热量带走。

3. 塑料成型机冷却系统塑料成型机在生产过程中需要将高温塑料冷却成固体状态，以便于取出制品。

冷却系统在塑料成型机中起着重要作用，能够快速降低塑料温度，确保制品的质量。

冷却系统通常通过冷却水对塑料进行冷却，冷却后的水被循环利用，以提高效率。

机床冷却系统是机床加工中不可或缺的一部分，它可以有效地降低加工过程中产生的热量，保护机床的精度和寿命，提高机床的加工效率和质量。

一、冷却系统的原理和分类通过强制循环输送冷却液来实现散热的目的。

一般来说，冷却液可以是水、油或其他特殊液体，冷却系统可以分为内部冷却和外部冷却两类。

内部冷却是指直接将冷却液通过喷嘴喷射到被加工物件上进行散热的方法。

这种方法适用于需要加工较小工件或加工需求高精度、高速度的工件。

外部冷却则是将冷却液通过管道输送至被加工物件周围或直接喷洒在机床的刀具上进行散热的方法。

这种方法对于加工大件、重件或者需要进行长时间加工的工件更为适合。

二、冷却液的选择和使用冷却液不仅能够起到散热作用，而且还可以起到润滑和防锈的作用。

因此，选择适当的冷却液是至关重要的。

一般来说，常见的冷却液有水性切削液、油性切削液、气体冷却液等。

水性切削液的优点是价格相对较低，散热效果好，但容易腐蚀机床。

油性切削液则价格较高，但是可以起到保护机床的作用，同时也可以提高加工精度和表面质量。

气体冷却液则能够提高机床的加工效率和速度，但需要更高的成本和技术。

在使用冷却液时，需要注意以下几点。

首先，要按照要求配制冷却液，以免影响加工质量和机床性能。

其次，要定期更换冷却液，以防止杂质积聚和微生物滋生。

最后，要经常检查冷却系统的工作状态，以保证冷却效果和安全性。

三、冷却系统的维护和保养冷却系统的维护和保养是运行正常的重要保障。

经常检查冷却系统的配件和管道，及时清理积聚的泥沙和杂质，防止堵塞和渗漏。

另外，还要注意保持冷却液的良好使用状态，防止长期滞留和氧化。

维护，还需要注意以下几方面。

首先，要注意冷却系统的温度和流量，以保证冷却效果。

其次，要注意加注冷却液的质量和数量，避免过多或过少。

最后，要注意防止冷却液的泄漏和污染，提高机床的使用寿命和加工质量。

总之，是机床加工中不可或缺的一部分，它的稳定运行对保证机床的加工效率和质量具有重要作用，需要经常维护和保养。

专利名称：一种数控机床冷却系统专利类型：发明专利
发明人：刘金武,姜晓红
申请号：CN201810712154.1申请日：20180629
公开号：CN108857568A
公开日：
20181123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种数控机床冷却系统，涉及数控机床设备领域，包括环形导轨和运动机构，环形导轨下部设有多个温度传感器，环形导轨内开设有空腔，环形导轨上设有与空腔连通的进液管，空腔壁上设有第一电磁阀，第一电磁阀的一侧设有红外传感器；扣环内开设有内腔，扣环和连接板内还设有输送通道，输送通道将喷头与内腔连通，输送通道与内腔连接处设有水泵，内腔中设有液位传感器，扣环内腔壁上设有第二电磁阀，第二电磁阀可与第一电磁阀位置相对。

本发明解决了传统的数控机床在工件加工过程中不能根据加工热量自动调节冷却液喷洒流量的问题，主要用于保证工件的冷却效果和工件质量。

申请人：温州市职业中等专业学校
地址：325025 浙江省温州市龙湾经济开发区滨海二十三路
国籍：CN
代理机构：重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)
代理人：王典彪
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专利名称：可自动控制的数控机床刀具内部冷却系统专利类型：实用新型专利
发明人：王立民,袁旎,呼如亮,吴亚辉,朱云云
申请号：CN201520007353.4
申请日：20150106
公开号：CN204565776U
公开日：
20150819
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种可自动控制的数控机床刀具内部冷却系统，包括：控制器；冷却液储存箱，其内部设有液位传感器、温度传感器与输液泵，该冷却液储存箱外部设有出液管道与进液管道，该出液管道上设有电磁比例溢流阀与压力表；过滤器，其与出液管道相连，过滤器外部设有过滤器出液管道；旋转接头，包括固定端、旋转端，固定端与过滤器出液管道相连；机床刀具主轴，其中心轴线上设有一输液通路，机床刀具主轴的一端与旋转接头的旋转端相连，机床刀具主轴的另一端与机床刀具相连；其中，输液泵的出液口与出液管道相连，液位传感器、温度传感器和电磁比例溢流阀产生的反馈电信号接入到控制器中，机床刀具主轴内部设有输液通孔。

申请人：江苏元利爱威亚精密机床有限公司
地址：210048 江苏省南京市六合区中山科技园科创大道9号C17幢
国籍：CN
代理机构：北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：史霞
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