横梁施工工艺

横梁包钢施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②定位放线：依据设计图纸，在横梁需加固位置准确放线，标示出包钢范围及锚固点位置。

③基面处理：清除横梁表面的污垢、锈蚀，打磨平整，必要时进行界面处理，以增强粘结力。

④下料加工：根据放线尺寸，对钢材进行精确下料、切割，并钻好锚固孔。

⑤埋设锚栓：在横梁混凝土中钻孔，安装锚栓并灌注锚固胶，确保锚栓承载力满足设计要求。

⑥钢板安装：将加工好的钢板放置于预定位置，通过已埋设的锚栓与梁体初步固定。

⑦焊接固定：对钢板与横梁连接部位进行焊接，确保连接牢固，满足结构安全要求。

⑧封缝处理：使用封缝材料对焊接部位及钢板边缘进行封堵，防止灌浆时漏浆。

⑨配制灌浆料：按比例混合灌浆材料，搅拌均匀，准备进行压力灌浆。

⑩压力灌浆：通过预埋注浆管，对钢板与梁体间的空隙进行压力灌浆，直至饱满。

⑪养护与检验：灌浆后按要求进行养护，待灌浆材料完全固化后，进行质量检验，包括外观检查和必要的无损检测。

⑫表面处理与防护：对加固区域进行表面处理，涂抹防锈漆或防火涂料，并按需进行防腐、防火等处理。

第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括材料、设备、人员、施工顺序等。

2. 技术交底：组织全体施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。

3. 材料设备准备：提前准备好中横梁所需的钢材、混凝土、模板、支架、预应力筋等材料，确保施工过程中材料供应充足。

4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

二、钢筋制作与安装1. 钢筋加工：根据设计图纸，制作中横梁所需钢筋，确保尺寸、形状、间距等符合要求。

2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，将钢筋绑扎成梁，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

3. 钢筋安装：将绑扎好的钢筋梁吊装至指定位置，确保钢筋位置准确。

三、模板安装1. 模板制作：根据中横梁尺寸和形状，制作相应模板，确保模板平整、牢固。

2. 模板安装：将模板固定在支架上，确保模板与支架连接牢固，防止浇筑过程中出现变形。

四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌混凝土，确保混凝土强度、和易性等符合要求。

2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土密实。

3. 振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。

4. 收面：混凝土浇筑完成后，进行收面处理，确保混凝土表面平整。

五、预应力施工1. 预应力筋铺设：按照设计图纸，将预应力筋铺设到指定位置，确保预应力筋位置准确。

2. 预应力筋张拉：采用张拉设备对预应力筋进行张拉，确保预应力筋张拉力符合设计要求。

3. 预应力锚固：将张拉好的预应力筋锚固，确保预应力筋锚固牢固。

六、养护与拆除模板1. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，确保模板拆除过程中不损坏混凝土结构。

七、质量检查与验收1. 施工过程中，对中横梁施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。

亚太新会码头工程现浇横梁专项施工方案编制单位：港丰建设有限公司编制日期：2011年7月一、工程综述1.1、工程概况1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。

1.1.3、工程概况：江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。

扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。

扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（C型）管桩。

1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院监理单位：镇江兴华工程建设监理有限公司施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司1.2、主要工程量本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁108榀，本工程引桥部分横梁共有63榀。

二、码头横梁施工工艺⑴、下横梁横梁施工需在一个排架的PHC管桩和钢管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。

根据下横梁设计要求，下横梁混凝土分二次浇筑，第一次为安装靠船构件的端部下突部分，第一次浇筑下横梁到+2.65m。

第二次浇注下横梁标高至纵梁搁置面部分，施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程附图2-1 下横梁施工工艺流程图①、下横梁底模平台搭设在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。

一、工程概述本工程涉及某热电厂炉排横梁的安装，炉排横梁是炉排系统的重要组成部分，负责支撑整个炉排系统的重量，保证炉排系统的稳定运行。

为确保安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉排横梁安装的技术要求，确保施工人员掌握相关技能。

（2）熟悉施工现场环境，了解炉排横梁安装的具体位置和周围设备。

2. 组织准备（1）成立炉排横梁安装工程小组，明确各成员职责。

（2）编制施工进度计划，确保工程按时完成。

3. 材料准备（1）炉排横梁、连接件、垫铁等材料符合设计要求。

（2）准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。

4. 施工现场准备（1）清理炉排横梁安装区域，确保场地平整、清洁。

（2）确定炉排横梁安装位置，进行标记。

三、施工工艺1. 炉排横梁就位（1）根据设计要求，将炉排横梁放置在预定位置。

（2）使用水平尺检查炉排横梁的水平度，确保符合要求。

2. 炉排横梁固定（1）将连接件安装在炉排横梁上，确保连接牢固。

（2）使用扳手拧紧螺丝，使炉排横梁与连接件紧密连接。

3. 垫铁调整（1）在炉排横梁下方放置垫铁，调整炉排横梁的高度。

（2）使用水平尺检查炉排横梁的水平度，确保符合要求。

4. 炉排横梁找正（1）使用线锤检查炉排横梁的垂直度，确保符合要求。

（2）根据线锤指示，调整炉排横梁的垂直度。

5. 炉排横梁灌浆（1）在炉排横梁下方灌入适量的灌浆材料。

（2）使用振动棒进行振捣，确保灌浆材料密实。

四、质量保证1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。

2. 定期检查炉排横梁的安装质量，确保符合要求。

3. 完成安装后，进行验收，确保工程质量。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 严格遵守施工现场安全规定，防止发生意外事故。

3. 作业过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

六、施工进度安排1. 炉排横梁安装工程预计用时10天。

2. 具体施工进度如下：- 第1-2天：完成炉排横梁就位、固定。

插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法一、前言插芯式玻璃幕墙是一种现代化的建筑幕墙形式，它的外观美观、采光效果好，逐渐成为建筑界的新宠，得到了越来越广泛的应用。

而插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法就是插芯式玻璃幕墙中一个重要的施工技术。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，以满足读者对该工法的全面了解需求。

二、工法特点插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法具有以下几个特点：1）采用插芯式连接方式，连接紧密牢固，能够有效防止水、风、尘等外界因素的侵入。

2）横梁连接系统采用钢结构，具有较高的强度和稳定性，能够承受幕墙面板的重量和外部荷载。

3）可调节性好，根据实际需要进行灵活调整，适用于不同尺寸和形状的构件组合。

4）施工过程简单、高效，降低了搭建时间和人工成本。

5）工法成熟稳定，施工过程经过实践验证，具有较高的可靠性和可行性。

三、适应范围插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法适用于各种建筑幕墙工程，包括商业、住宅、办公楼等类型的建筑。

无论是新建还是翻新工程，都可以采用该工法进行施工。

同时，该工法适用于不同类型和规模的玻璃幕墙，能够满足不同设计要求和施工条件。

四、工艺原理插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法的工艺原理是将横梁插入幕墙面板开口处的连接槽，通过螺栓将横梁与面板固定连接。

这种连接方式能够确保幕墙面板的稳固性和密封性，同时能够适应不同形状和尺寸的面板组合。

为了保证施工质量，施工过程需要采取一些关键技术措施，如横梁的制作和安装、面板连接槽的加工和配合等。

五、施工工艺插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工艺包括以下几个施工阶段：1）准备工作：包括材料和施工设备的准备、施工方案的制定等。

2）横梁制作：根据设计要求进行横梁的制作、加工和处理。

3）面板加工：根据实际尺寸进行面板的切割、抛光和清洗等加工工序。

4）面板连接槽加工：根据横梁尺寸进行连接槽的加工和配合处理。

玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

芜湖长江大桥正桥10#墩主塔横梁施工工艺目录一、概述二、横梁施工工艺流程三、横梁支承架及模板工程四、横梁钢筋绑扎及波纹管安装五、横梁砼灌注、养护六、横梁预应力束张拉、压浆、封端七、安全质量要求一、概述10#墩主塔横梁设计为空心的预应力砼结构，横梁高度为：两端4.4m段6m，中间15m段5m，两段之间、塔柱内侧2m范围内为变截面，梁高由5m逐渐过渡至6m。

横梁全长27.8m、宽6m，其顶面标高为+33.3m。

横梁为空腹，内设两室，根据设计需要梁内共设4道横隔墙，其中两道在支承垫石下，厚度0.5m，两道在上下游塔柱内侧，厚度0.9m。

横梁腹板厚0.6m 两边墙厚各为0.9m，顶板厚0.6m，底板厚：两端4.4m段为1.8m，中间15m段为0.8m，两端之间底板厚为1.8m逐渐过渡至0.8m。

两室的段面尺寸为2×3.6m×1.8m，每室四角倒角为0.3m×0.3m。

横梁为预应力砼结构，砼标号为500号，梁内纵向（横桥向）设置31束预应力钢绞线，每束由19股7∮5钢绞线组成。

采用OVM15-19锚具，∮100波纹管成孔。

塔柱内横梁两端与塔柱重合部位有柱内竖向预应力束通过。

有部分束在梁顶张拉、锚固和接长（共24束）。

横梁一次灌注需C50砼863m3，其中横梁中间19m悬空部分需351m3，两柱体部分需512m3。

其它材料数量：7∮5钢绞线18903公斤，OVM15-19锚具62套，∮100波纹管863m，普通钢筋共约49t。

横梁采用膺架法施工，外模采用钢模，内模和底模均采用木模，螺栓拉杆联接，泵送砼灌注。

二、横梁施工工艺流程三、横梁膺架及模板工程1、横梁膺架拼装下斜腿平衡架兼作横梁膺架使用，主要由万能杆件组装，因其承受荷载较大，故在拼装过程中要严格按设计要求进行。

不得使用受损及变形杆件，所有节点处螺栓均应穿满并要拧紧，保证螺杆丝扣露出螺帽二丝左右。

2、平衡架非弹性变形消除平衡架按设计图“02-01-232”拼至设计标高后，需要压重消除其非弹性变形，因压重量很大（约需1000t），压重材料不易解决，故决定在实心段内留预埋件，用滑车组或千斤顶给平衡架施压，总吨位不少于500t，施压时间不少于24小时，施压期间应跟踪测量平衡架的弹性和非弹性变形值，为横梁底模的表高调整提供依据。

横梁施工工艺横梁是建筑物中起承重作用的结构元素之一，其施工工艺直接关系到建筑的安全和稳定。

本文将介绍横梁施工的一般工艺流程和注意事项。

横梁施工的一般工艺流程如下：1.准备工作横梁施工前需要进行充分的准备工作。

首先，根据设计图纸放线确定横梁的位置和尺寸，并清理施工区域，确保施工现场整洁。

其次，检查横梁的基础和支撑结构是否符合设计要求，确保其强度和稳定性。

2.钢筋加工和布置在横梁施工前，需要根据设计要求进行钢筋加工和布置。

根据横梁的尺寸和受力要求，制作钢筋的工程师将根据设计图纸进行实际操作。

钢筋的加工包括将钢筋切割、焊接和钢筋连接件的安装等工序。

钢筋的布置要求要符合设计图纸的要求，并通过检查确保钢筋的位置和间距准确无误。

3.模板安装横梁的模板安装是横梁施工中的重要环节。

根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照设计图纸进行准确的尺寸和形状切割。

在模板安装前，需要先对支撑体系进行检查，确保其稳固可靠。

然后，将模板安装在支撑结构上，通过调整和固定保证其位置和姿态准确无误。

4.混凝土浇筑在横梁施工的最后阶段，进行混凝土的浇筑。

在浇筑前，需要进行现场试块的检测，确保混凝土配合比和强度符合设计要求。

然后，根据设计要求采用合适的浇筑方式，将混凝土均匀地倒入模板中，并通过振捣和抹平等工序确保混凝土的密实性和平整度。

5.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

在养护阶段，需要对横梁进行适当的水养护和保湿，以提供合适的环境温度和湿度，促进混凝土的强度和稳定性的发展。

养护时间一般为7至14天，期间要注意定期检查和维护混凝土的湿润程度。

注：本文仅介绍了横梁施工的一般工艺流程，实际施工需要根据具体情况进行调整和安排。

此外，施工过程中要严格按照相关安全规范操作，确保工人的安全。

同时，施工过程中要注重质量控制和监督，及时发现和解决问题，保证横梁施工的质量和稳定性。

综上所述，横梁施工是建筑工程中不可或缺的环节，其工艺流程包括准备工作、钢筋加工和布置、模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤。

亚太新会码头工程现浇横梁专项施工方案编制单位：港丰建设有限公司编制日期：2011年7月一、工程综述1.1、工程概况1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。

1.1.3、工程概况：江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。

扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。

扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（C型）管桩。

1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院监理单位：镇江兴华工程建设监理有限公司施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司1.2、主要工程量本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁108榀，本工程引桥部分横梁共有63榀。

二、码头横梁施工工艺⑴、下横梁横梁施工需在一个排架的PHC管桩和钢管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。

根据下横梁设计要求，下横梁混凝土分二次浇筑，第一次为安装靠船构件的端部下突部分，第一次浇筑下横梁到+2.65m。

第二次浇注下横梁标高至纵梁搁置面部分，施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程附图2-1 下横梁施工工艺流程图①、下横梁底模平台搭设在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。