起重机安全使用常识

流动式起重机的安全操作要点流动式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。

为了确保操作人员和周围环境的安全，使用流动式起重机时需要注意以下要点：1. 预先检查：在使用流动式起重机之前，必须对机器进行彻底检查。

检查吊钩、钢丝绳、电动机、传感器等部件的完好性。

确保没有松动、断裂或其他损坏。

2. 标记工作区域：在操作流动式起重机之前，应该将工作区域清理干净，并设立足够的警告标志。

这可以防止其他人员误入危险区域，并确保操作者有足够的空间来操作起重机。

3. 确保稳定性：在使用流动式起重机时，确保起重机的底盘稳定。

如果地面不平整，可以使用垫板或调整脚垫来保持稳定性。

此外，还要确保起重机的中心重心在底盘范围内。

4. 注意电气安全：在操作流动式起重机时，必须注意电气安全。

确保起重机的电源连接正确，并严格遵守相关的电气安全规定。

在安装和拆卸电气设备时，必须断开电源，以免发生电击事故。

5. 合理使用吊钩：在使用流动式起重机时，应正确连接和使用吊钩。

确保吊钩与货物连接稳固，并将吊钩完全插入货物，避免发生意外脱落。

6. 控制起重机速度：在起重机操作中，要控制好起升和横移速度。

如果速度过快，可能会导致货物晃动或起重机失去平衡，从而引发安全事故。

7. 遵循操作规程：在操作流动式起重机时，必须遵循相关的操作规程和安全操作指南。

要经过专业培训，并获得相关资质证书。

操作者应熟悉起重机的各项操作，了解其限制和安全要求。

8. 注意通信和协同：在操作起重机时，操作员应与其他工作人员之间进行有效的沟通和协同。

使用无线对讲机或其他通信设备实现及时沟通，避免因为沟通不畅而导致事故发生。

9. 定期维护和检修：流动式起重机需要定期进行维护和检修，以保持其正常工作状态。

定期检查电气系统、液压系统、钢丝绳、吊钩等部件的工作状态和磨损情况，必要时进行更换或修理。

10. 注意天气条件：天气条件对起重机的操作安全非常重要。

在恶劣的天气条件下，如大风、雨雪等，应停止起重机的操作，等待天气改善后再继续操作。

使用桥式起重机的安全注意事项桥式起重机是一种重型起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所。

正确使用桥式起重机能够提高工作效率，但如果不注意安全事项，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。

在使用桥式起重机时，应特别注意以下几个方面的安全注意事项。

一、起重机本身的安全操作1. 桥式起重机的操作人员应具备相应的操作证，熟悉起重机的结构、性能以及操作规程，严禁无证人员擅自操作。

2. 在操作起重机之前，应进行全面的检查，确保所有关键部位的安全装置正常工作，如行走机构、起升机构、变幅机构、限位器等。

3. 在操作过程中，严禁超载工作，必须按照起重机的额定工作负荷操作，确保安全。

4. 在操作起重机时，要遵守相关的操作规程和信号规定，确保操作的准确性和协调性，避免误操作导致的意外事故。

二、工作环境的安全措施1. 在使用桥式起重机之前，要进行工作环境的检查，确保场地平整、无松散物体，道路和操作区域清晰畅通。

2. 桥式起重机应远离高压电线，确保至少有安全距离，避免起重机的触电危险。

3. 在使用桥式起重机时，应注意周围的人员和设备，保持场地的整洁和安全，避免发生人员和设备被起重机碰撞或坠落的危险。

三、起升物体的安全操作1. 在起吊物体之前，要进行物体的检查，确保物体结构完好无损，没有锈蚀、破损等情况，以确保安全起吊。

2. 桥式起重机起吊物体时，要保持起吊物体的稳定，避免物体摇摆或侧倾导致的危险。

3. 在起吊重型或不稳定物体时，应采取适当的措施，如使用钢丝绳、吊具等来增加起吊物体的稳定性。

四、人员安全措施1. 在起重机附近工作的人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止起重机上的人员在起重机运行时站立或行走，严禁在起重机的起升货舱内人员搭乘。

3. 在操作过程中，起重机的驾驶室内人员要保持清醒，注意交通状况，避免发生碰撞和坠落的危险。

五、定期维护和检修1. 桥式起重机的定期维护和检修对于保障起重机的安全操作至关重要，应定期检查各个部件的磨损和松动情况，及时修复和更换。

起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。

•起重机必须定期进行检查和维护。

•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。

•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。

•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。

2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。

•检查吊具和索具是否完好无损。

•确保负荷牢固地固定在吊具上。

•清除操作区域内的所有障碍物。

3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。

•以安全的速度移动负荷。

•避免突然的启动或停止。

•在操作过程中保持与负荷的视线接触。

•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。

•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。

4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。

•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。

•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。

5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。

•疏散附近人员。

•通知主管或安全人员。

6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。

•保持操作区域整洁有序。

•遵守所有安全标志和信号。

•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。

•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。

7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。

•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。

•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。

这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。

严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。

自行式起重机安全操作一般规定在操作自行式起重机时，为了确保安全，一般需要遵守以下规定：1. 熟悉操作手册：在操作自行式起重机之前，必须熟悉并理解操作手册中的内容，包括起重机的结构、操作方法、安全注意事项等。

2. 检查起重机的状态：在使用前，需要检查起重机的各种部件是否正常，包括起重机本身的机械结构、电气系统以及液压系统等。

确保所有安全设备和限制器都工作正常。

3. 使用适当的安全装备：操作人员在操作起重机时需要佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

特别是在高空作业时，应当使用安全带和安全网。

4. 设置工地安全区域：在使用起重机时，应当设置工地的安全区域，并确保工地内的人员和设备不会受到起重机的影响。

可以通过设置隔离栏杆、警告标志等方式来划定安全区域。

5. 事先规划起重过程：在使用自行式起重机进行起重作业前，应该事先规划好工作流程和操作步骤，并与其他工人进行沟通和协调，确保整个作业过程的安全。

6. 驾驶人员专注操作：操作人员在驾驶起重机时应保持专注，并注意周围人员和设备的位置和动作，避免发生意外。

在操纵起重机时要平稳、缓慢地操作，不可急躁或猛冲。

7. 维护好视线和干扰因素：驾驶人员应保持良好的视线，避免盲点和视线受阻。

同时，要注意排除潜在的干扰因素，如风、雨、雪、雷电等，避免对起重机的影响。

8. 使用合适的起重工具：在起重过程中，需要使用适当的起重工具和装置，如吊钩、夹具等，确保安全可靠。

9. 定期维护和检查：自行式起重机需要定期进行维护和检查，以确保其工作状态良好。

特别是对于经常使用的关键部件，要定期进行检查和维护，及时发现和排除潜在的故障。

10. 遵守相关法规和标准：操作人员在使用自行式起重机时，必须遵守相关法规和标准的规定，包括安全生产法规、工程机械操作规范等，以保障工作的安全和质量。

起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。

2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。

3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。

4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。

5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。

6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。

7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。

8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。

9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。

停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。

10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。

起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。

为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。

起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。

在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。

二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。

当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。

三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。

四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。

构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。

各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。

2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。

当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。

顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。

开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。

下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。

一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。

2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。

3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。

起重机使用安全注意事项1. 起重机必需在遵守GB6067《起重机平安规程》的前提下使用。

2. 开车前应将全部掌握手柄拨至零位，并鸣铃示警。

3. 先空车试运转各机构，推断各机构是否正常。

起重机上的制动器假如失灵或没有调整好，则禁止起重机工作。

4. 每班第一次起吊重物时，或在其他时间起吊大载荷重物时，应在吊离地面0.2米后将重物放下，检验制动器效果，达到要求后，再投入正常作业。

5. 起重机运行中接近同跨或上层其它起重机时，必需保持1._5米以上距离:两台起重机抬吊同一物件时，起重机间最小距离应保持在0.3米以上，并且每台起重机上作载荷均不得超过额定载荷的80%6. 司机必需严格遵守起重上的指挥信号。

信号不明确或起重上没有离开危急区域前，不准行车。

7. 对吊装方法不当，或吊运中消失可能发生的危急时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

8. 有主、副钩的起重机，不准用两钩头同时起吊两个重物。

应把不上作的钩头提升到极限位置，且钩头不准吊挂其它帮助吊具。

9. 起吊重物时必需沿垂自方向起吊，禁止拖拉和斜吊重物。

钩头转动时不准起升。

10. 靠近轨道终点时，起重机的大车和小车均应减速，以缓慢速度靠近，避开常常性碰撞档架11. 起重机不得与另一台起重机相撞。

只有在一台起重机发生故障，且了解四周状况的条件下，才允用无负荷的起重机来缓慢推动另一台无负荷的起重机。

12. 起吊的重物不得长时间停留在空中。

如遇有突然停电或线路电压下降猛烈时，应尽快将各个掌握器手柄回至零位，切断配电爱护柜中总开关(或总接触器)，并通知起重机工。

如遇突发缘由重物停吊在半空中时，司机和起重工均不得离开岗位，要警告现场其他人员，不准通过危急区。

13. 起升机构制动器在工作中突然失灵时，应镇静冷静应对，必要时将掌握器打在低速档做慢速反复升降动作，同时开动大车和小车，选择平安区域放下重物。

14. 连续工作的起重机，每班应有15~20分钟的清扫和检查时间。

15. 起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论质量多少，均必需先起升离地200~300mm，验证制动器工作牢靠后再正式起升。

起重机安全使用注意事项起重机是一种用于搬运重物的设备，具有很强的运载能力和灵活性。

然而，如果不按照正确的操作方法和安全规范来使用起重机，则可能会导致意外事故的发生，造成人身伤害和财产损失。

因此，在使用起重机时，必须遵循以下安全使用注意事项：1. 遵守操作规程：在使用起重机之前，必须仔细阅读并理解起重机的操作手册和操作规程，确保掌握正确的操作方法和步骤。

并且，只有经过专业培训和持有合格的操作证书的人员才能操作起重机，不得擅自让未受训练的人员操作。

2. 确保起重机正常运行：在使用起重机之前，必须仔细检查起重机的各个部件是否完好，是否有异常现象。

特别注意检查起重机的电源线是否完好，是否有漏电情况。

同时，还要检查起重机的制动器、传动系统、润滑系统等各个组成部分是否正常运行，并及时修理或更换有问题的部件。

3. 安装和设置合适的起重机：根据所需的搬运重物的重量和尺寸，选择合适的起重机进行安装和设置。

确保起重机的额定载荷能够满足实际需求，并且起重机的工作半径应考虑到周围环境的限制。

在起重机的安装过程中，必须牢固地固定起重机，并确保其稳定性。

4. 保持安全距离和防护措施：在起重机操作期间，应保持安全距离，不得随意接近起重机的工作区域。

同时，在起重机的周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意，避免误碰起重机。

必要时，还应配备防护措施，如安装防护网或挂起警示带等，以确保周围的人员和设施的安全。

5. 正确使用起重机控制器：在操作起重机时，必须正确使用起重机的控制器。

操作人员应注意控制器的功能和使用方法，并遵循正确的操作顺序和步骤。

在操作过程中，应集中注意力，避免分心或过度疲劳，以免影响操作的准确性。

6. 遵守负载限制：起重机的负载限制是根据其结构和设计来确定的，超过负载限制将导致起重机发生故障或运载失败。

因此，在使用起重机时，必须严格遵守负载限制，并确保所搬运的物体的重量不超过起重机的额定载荷。

7. 注意货物悬挂和固定：在搬运货物时，必须正确悬挂和固定货物。

起重机使用方法起重机是一种常见的重型机械设备，广泛应用于各个行业，用于搬运和举升大型物体。

正确和安全地使用起重机是至关重要的，本文将介绍起重机的使用方法和注意事项。

一、准备工作1.检查起重机：在使用起重机之前，必须进行全面的检查，确保所有部件都处于良好工作状态。

特别注意检查起重机的电气系统、钢丝绳和各个控制装置的功能。

如发现任何损坏或故障，应及时予以修理。

2.选择适当的起重机：根据工作场地的情况和实际需求，选择适当的起重机。

考虑物体的重量、尺寸和高度等因素，以确保起重机的承载能力和工作范围都能满足要求。

3.培训操作人员：只有经过专业培训的操作人员才能操作起重机。

必须确保操作人员熟悉起重机的工作原理和操作方法，了解安全操作规程，并具备紧急情况的应对措施。

二、起重机操作步骤1.准备工作台：确定起重机的工作台面稳定，并确保其能承受起重机和物体的重量。

如果需要，可以在工作台面上增加额外的支撑或防滑装置。

2.启动起重机：按照起重机的操作手册或指示，正确启动起重机。

确保所有的控制器和按钮都处于正常工作状态，灵活可靠。

3.调整起重机位置：根据工作需要，调整起重机的位置，使之适应操作物体的位置。

在调整过程中，要小心观察周围环境，避免与其他设备或障碍物发生碰撞。

4.连接物体：使用合适的吊具，将所需搬运的物体牢固地连接到起重机的挂钩下。

确保吊具的选择符合物体的重量和形状，并正确固定和绑紧。

5.起重物体：通过操纵起重机的控制杆、按钮或遥控器，提升或降低物体。

在起重过程中，要平稳、缓慢地进行操作，避免突然的加速或减速，以免造成物体的摇晃或丢失。

6.移动和放置物体：当物体达到所需高度后，可以移动或放置物体。

如果需要移动，要保持物体的稳定，在移动过程中小心操作，避免撞击或碰撞其他物体。

7.停止起重机：在完成工作后，正确停止起重机的运转。

按照操作手册或指示，依次关闭电源和其他控制装置，确保起重机处于安全状态。

三、安全注意事项1.操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到十不吊。

即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。

（5）歪拉、斜吊不吊。

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（9）埋在地下的物件不拔、不吊。

（10）非起重指挥人员指挥时不吊。

起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

在使用起重机械时，安全是非常重要的。

下面是起重机械安全使用的一些办法。

1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。

不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。

选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。

2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。

包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。

这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。

3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。

包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。