液氯连续气化生产过热氯气的工艺及设备

液氯机组液氯液化温度与蒸发温度的关系1. 引言液氯是一种常见的化工原料，广泛应用于水处理、消毒、制冷等领域。

在液氯的生产和储存过程中，液氯机组起着至关重要的作用。

了解液氯机组中液氯的液化温度与蒸发温度之间的关系对于提高生产效率、确保安全运行至关重要。

本文将介绍液氯机组的基本原理、液化温度与蒸发温度的定义及其关系，并深入探讨影响液化温度和蒸发温度的因素。

2. 液氯机组基本原理液氯机组是将气态氯转化为液态氯并储存起来的设备。

其主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器和储罐等部分。

首先，压缩机将低压气态氯抽入系统，并通过压缩使其达到高压状态。

随后，高压气态氯进入冷凝器，在冷凝器内与冷却介质进行换热，从而使气态氯冷却并转化为液态氯。

液态氯经过冷凝器后进入蒸发器，在蒸发器内与外部环境进行换热，从而将部分液态氯转化为气态氯。

最后，通过压缩机的工作，将产生的低压气态氯重新抽入系统循环。

3. 液化温度与蒸发温度的定义在液化过程中，液化温度是指在一定压力下，气体转变为液体的温度。

而蒸发温度是指在一定压力下，液体转变为气体的温度。

在液氯机组中，液化温度和蒸发温度是由系统中的压力和其他因素共同决定的。

4. 液化温度与蒸发温度之间的关系液化温度和蒸发温度之间存在着密切的关系。

一般情况下，较低的液化温度对应着较低的蒸发温度。

这是因为在较低的液化温度下，所需要达到饱和汽相条件所需的热量更小，因此相应地较低的蒸发温度就可以满足这一条件。

液化温度和蒸发温度的关系可以通过气体状态方程来解释。

根据气体状态方程，气体的压力与温度成正比关系，即PV=RT。

当压力一定时，温度的升高会导致液相转变为气相，即蒸发；而当压力一定时，温度的降低会导致气相转变为液相，即液化。

在液氯机组中，通过调整系统中的压力和其他参数，可以控制液化温度和蒸发温度之间的关系。

例如，在提高系统压力的情况下，液化温度将升高，从而使得蒸发温度也随之升高。

5. 影响液化温度和蒸发温度的因素在液氯机组中，有多个因素会影响液化温度和蒸发温度。

QB 柳州东风化工有限责任公司企业标准S/ LZDH—2005 氯碱分厂液化岗位生产工艺规程2005－04－01发布2005－05－01实施柳州东风化工有限责任公司发布液氯生产工艺规程1、范围本标准介绍了液氯的物理性质和化学性质及产品质量标准，以及生产原理和安全原则。

2、产品说明2.1、名称：液氯分子式：Cl2分子量：70.9062.2、物理性质和化学性质2.2.1、物理性质外观：液氯味黄绿色油状液体。

熔点：-100.5℃（大气压下）沸点：-34.05℃（大气压下）比热：Cp=0.947J/kg.k液氯易于气化为氯气，氯气为黄绿色气体，有强烈的刺激性臭味，剧毒。

比空气重二2．4 9倍，在标准状态下氯气的临界温度为14 4C，临界压力为7 6．1大气压。

临界密度为573kg／m3。

2.2.2、化学性质氯的化学性质极为活泼。

2.2.2.1、氯气在一大气压和9．6℃时，能与水生成黄绿色的结晶水合物（CI。

·8H2O）会堵塞设备、管道。

2.2.2.2、氯气能与许多金属（M）直接化合成含属氯化物，其反应通式为:nCI2十2 M＝2 MCln如氯气与银反应生成氯化银：CI2＋2Ag=2 AgCI氯气与金属反应，在水存在时，能生成盐酸。

而促使其腐蚀。

如：3CI2＋2Fe—一2FeCI3FeCl3＋3H2O Fe（OH）。

＋3HCl完全干燥的氯气或液氯在常温下几乎不与金属作用，但也有例外。

如钛（Ti）与湿氯气不起反应，而与干燥氯气生成氯化物:Ti十XC12—一TiC12，TiC13，TiC142.2.2.3、氯气与氢气化合，可制造氯化氢：高温C12十H2 2 HCl2.2.2.4、氯气与氨反应生成氯化铵或生成具有爆性的三氯化氮：3CI2＋8NH3—一一6NH4CI＋N2（氨过量时）3 CI2＋4 NH3—一3 NH4CI＋NCI3（氯过量时）2.2.2.5、氯气溶解在水里时，发生反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸在热或光的作用下会分解，生成盐酸和初生态氧。

一种液氯全气化工艺的设计分析论文一种液氯全气化工艺的设计分析论文氯是一种重要的工业原料，在我国工业( 特别是化工) 生产中有着十分广泛的应用。

氯既可用于纺织、造纸工业的漂白，又可用于自来水的净化、消毒，还可用于制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。

氯气常温下是一种呈淡黄绿色、具有刺激性气味的剧毒气体。

它的化学活性很高，可以和多种化学物质、有机物发生反应。

氯气在一定压力下可以进行液化精制，减少仓储占用。

目前工厂所用的氯气几乎都以液体的形式储存和运输，经液氯气化工序后供给下游工艺耗氯单元进行使用。

液氯气化器是液氯气化工序中的核心设备。

因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。

1 设计部分1. 1 现有工艺概述在氯气用量不大的情况下是可以使用液氯钢瓶直接气相出料的方法，但是在实际生产过程中由于使用不当存在着诸多不安全的因素，比如，钢瓶自身的气化氯气量( 特别是冬季) 有时不能满足生产需要，为加速液氯气化速度，常采用使用蒸汽对钢瓶直接加热的方法，这种方法尽管满足了生产的需要，但很有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。

1. 2 现有工艺存在的问题最不安全的因素是: 氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。

用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。

后者随氯气一道进入液氯生产系统。

当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。

液体三氯化氮在液氯中的分布较为均匀，但因二者密度稍有不同，造成下部的三氯化氮含量稍高。

而气化时情况有所不同，因二者沸点差别很大( 三氯化氮沸点> 71 ℃，液氯沸点- 34. 6 ℃) ，当钢瓶内液氯不断气化的同时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，随着钢瓶的循环使用，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，当其质量分数超过5% 时，且在一定条件( 如振动、阳光、有机物作用等) 下，就有可能导致钢瓶发生爆炸。

液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。

1.2液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。

1.3液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。

失火时，可用水浇救。

2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1氯气的物化性质：2.1.1氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3（标准状况下；1大气压，0℃），沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol（-34.4℃），熔融热：6.39Kj/Mol（-101℃）。

压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。

溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。

熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。

2.1.2氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。

2.1.2.1氯气与金属的反应：如2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外：如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应Ti+Cl 2→TiCl 2，TiCl 3，TiCl 42.1.2.2氯气与无机化合物反应： 如2NaOH+Cl 2→NaClO+NaCl+H 2O 2Ca （OH ）2+Cl 2→Ca （ClO ）2+CaCl 2+2H 2O 2.1.2.3与有机化合物的反应： C 6H 6+3Cl 2→C 6H 6Cl 6 2.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl 2·8H 2O 水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl 2+H 2O →HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热释放出来。

氯气高压液化技术在氯碱生产中的应用摘要：节能特性是高压液化法液氯生产过程中的优点，描述高压液化法生产液氯的流程及工艺概况，介绍几种液化及三氯化氮的去除方法，并指出在实践中出现的问题。

关键词：液化氯气压缩机液氯前言：液氯是氯碱工业的主要产品之一。

为了确保氯碱生产的稳定性，满足高纯氯的制备、储存和运输需要，通常一个很好的方法是将氯气液化为液氯。

氯气是剧毒化学品，生产、储存、运输、罐装过程易发生中毒、爆炸等危险。

液氯包装氯碱，企业的氯碱在生产中一般成分是氯和氯气的生产过程必不可少的重要一步。

氯气的液化过程是物理变化，只要压力或冷却到一定程度时，气体会变成液体。

氯气的液化温度与氯气的压力成单值函数关系，压力上升液化温度随之上升，压力下降，氯气的液化温度随之下降。

目前，工业上采用三种不同的压力生产液氯：高压法（液化压力1 ～ 1.6MPa和温度30 ～50℃），中压法（液化压力0.2 ～0.5MPa，0 ～10℃温度），低压法（液化压力约0.15MPa，温度在-30℃左右）。

一、液氯连续汽化流程及工艺概况高压液化法生产液氯过程，设备包括磁力泵，过滤器，热循环水箱，汽化器、液氯储罐及三氯化氮罐等。

主要加工方法：选用液氯储槽来的高品质原料液氯经过过滤器，经由gsa2×1×10ea15氯气磁力泵加压，进入两个连续的氯气蒸发器（Φ900，供热面积130m2），送至生产装置，累积三氯化氮在三氯化氮处理槽中加碱处理。

装置处理后的气氯要求达到体积分数超过99.6%，水体积分数低于0.003%，NCl3体积分数低于0.003%。

生产过程的主要指标为：85?90℃的温度，汽化器液位9%～15%，汽化器出口压力1.2～1.5MPa汽化器出口温度超过65℃。

较为成熟的液氯生产工艺有氨—盐法和氟利昂方法。

这两种方法的生产工艺路线具有成熟稳定的技术优势，但也有不可克服的缺点。

氨—盐法需要二次热交换，处理路径长度，能耗高；氟利昂法中的氟利昂破坏臭氧层的作用。

氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。

从电解槽出来的湿氯气温度较高(约90℃），并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质。

湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用，生产及输送极不方便，但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。

氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。

1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半，例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气，80℃时则为219g/kg,10℃时水蒸气含量仅为3.1g/kg，只相当为90℃时的1/184。

由此可见,湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99。

5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量，大幅降低硫酸的单耗。

干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。

氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的.吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。

这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率,而被处理气体-氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。

当温度一定时,硫酸浓度愈高,水蒸气分压愈低，而硫酸浓度一定时，温度降低,则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。

所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度，会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。

2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后,再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃，然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。

氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后，进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水(氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气。

直接间接冷却流程既能洗涤氯气，又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气，湿氯气直接间接冷却流程见图1.图1 氯气冷却工艺3 湿氯气的干燥工艺过程由于湿氯气中含有大量水汽,容易生成盐酸和次氯酸，使得湿氯气具有较强的腐蚀性，因此必须设法尽量将氯气中水分除去，一般氯中含水率在0.040％以下,方能满足要求。

液氯汽化的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液氯汽化是将液态氯（Cl2）转变为气态氯的过程，通常用于工业生产、水处理、消毒等领域。

氯碱化工生产中富余氯气的技术改造发布时间：2023-01-04T02:44:38.681Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：刘彩萍刘健鹏[导读] 本文主要对氯碱化工企业在生产过程中如何进行富余氯气的技术改造展开分析，并提出一定的参考建议，希望能够给广大氯碱化工企业提供一定的技术改造思路，提高富余氯气的使用率.新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：在氯碱化工生产中往往会产生许多富余氯气，随着科技的不断发展，当前许多氯碱化工企业逐渐开始思考如何改造当前氯碱化工中的生产设备，通过新增氯碱化工设备和提高氯碱化工技术，从而实现富余氯气的技术改造，让氯气技术能够得到更进一步地提升，成为氯化氢的制作原料，从而能够更加有效提高富余氯气的使用率，让物料资源能够得到更加充分的使用，并且提高氯乙烯的生产总量.基于此，本文主要对氯碱化工企业在生产过程中如何进行富余氯气的技术改造展开分析，并提出一定的参考建议，希望能够给广大氯碱化工企业提供一定的技术改造思路，提高富余氯气的使用率.关键词：液氯；水电解；技术改造；平衡物料电石法PVC生产工艺中，使用氯化钠盐水电解出来的氯气和氢气来生产氯化氢气体。

为了防止氯化氢合成过程氯气过量，氢气配比一般氯气高5%左右，造成少量氯气剩余，而少量剩余的氯气不便于存储和销售，就通过氯气液化装置生成液氯，瓶装后作为副产品销售。

液氯属于重大危险品，储存和运输均受到严格的限制，且市场需求量小，销售困难。

长时间滞留造成液氯涨库，严重将会导致系统降量、停产。

为解决液氯的问题，新增一套水电解制氢气装置及配套液氯气化装置，利用新增电解水装置生产氢气，将富余氯气在氯化氢合成装置生产氯化氢，提高氯乙烯单体产量。

另外，由于两条PVC生产线距离较远，将新增水电解制氢装置的生产线液氯库改造为液氯气化装置，另一条生产线液氯通过钢瓶转运后经气化用于生产氯化氢。

1 改造项目工艺流程1.1 水电解制氢技术方案工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。

第九章液氯工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务本工段的主要任务是．将气体氯经低温冷却成液体氯，液氯贮存在贮槽内，经计量包装入钢瓶或槽车。

未液化气体去合成盐酸工段。

氯气液化所需的冷量由气氨压缩冷却液化后节流蒸发过程产生的冷量所提供。

二、工艺流程简述液氯生产工段由冷冻、液化、包装、整瓶四个工序组成（见图9—1）。

来自氯干燥工段合格的干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器，与槽内-10~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后冷凝成气、液混合物进入分离器，液氯由底部出口管流出，进入液氯计量槽，没有冷凝下来的含氯尾气送盐酸工段处理。

气氯冷凝的传热过程为：气氯将热量传给氯化钙水溶液，氯化钙水溶液再将热量传给氨，液氨吸热蒸发气化以供给气氯液化时所需的冷量，氯化钙溶液则在氨蒸发器和氯冷凝器之间循环以传递冷量。

液氨蒸发成气氨进集氨器，经过双级压缩到1.5MP，经油分离器，然后进入氨冷凝器冷凝成液氨。

又经分配台节流分配到各液化槽和用冷部门作再次循环。

液氯在汽化器内通过夹套热水加热，使液氯气化产生1.0MPa的压力，将计量槽内的液氯压送到包装岗位，按规定的包装量灌入检验合格的液氯钢瓶内。

计量槽、包装岗位和整瓶的低压、低浓度废气送漂粉精或其它用氯工段处理。

包装后计量槽和汽化器中剩余的氯排入液化槽进口的原氯总管继续液化。

图9-1 液氯工艺流程图1-液化槽；2-液氯气液分离器；3-集氨器；4-低压机；5-中间冷却器；6-高压机；7-氨油分离器；8-冷凝器；9-氨贮槽；10-氨分配台；11-液氯计量槽；12-20t地中衡；13-汽化器；14-热水槽；15-液下泵；16-排水槽；17-钢瓶；18-3t地中衡；19-缓冲器；20-娜氏泵；21-旋风分离器；22-酸沫捕集器；23-浓硫酸高位槽三、主要设备及作用1．氯气液化器(1)箱式液化槽箱式液化槽为长方形碳钢设备(见图9—2)，中间有一导流挡板，槽的一边为多组盘管组成的氯气冷凝器，另一边为多组盘管组成的氨蒸发管，并装有立式搅拦器。