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液氯气化岗位注意事项和操作要求范本液氯气化是一项危险性较高的作业，需要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范。
以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求范本：1. 岗位安全要求：- 从业人员必须经过相关安全培训，并持有操作资格证书；- 熟悉液氯的危险性和安全风险，并具备紧急救援的基本知识和技能；- 遵守作业场所的安全规章制度，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；- 持续关注岗位操作安全风险，及时报告和处理安全隐患。
2. 工作前的准备：- 检查液氯气化设备的运行状态，确保设备完好无损；- 确认气化系统的供气源是否正常，确保充足的液氯供应；- 准备好所需的个人防护装备，包括安全手套、防护眼镜、防毒面具等；- 检查紧急救援设备的完好性和有效性，如眼冲洗器、洗眼液等；- 清理作业现场，确保无杂物和易燃物。
3. 操作要求：- 佩戴个人防护装备，并确保其正常使用；- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方式；- 在操作过程中保持警惕，注意观察设备运行状态；- 防止液氯泄漏和气体泄露，及时采取应急措施；- 严禁将液氯与其他物质混合，以防发生危险反应；- 在液氯气化过程中，不得进行其他无关操作，以免分散注意力；- 在气化过程中保持设备周围的通风良好，防止气体积聚。
4. 操作注意事项：- 不得将气化系统超负荷运行，避免设备过热；- 在操作中不得打开液氯气缸，以免发生意外；- 若出现异常情况，如设备故障、气体泄露等，应立即向上级报告并采取适当的措施；- 气瓶在气化过程中要保持稳定，不能倾斜或摇晃；- 液氯泄漏时，应采取适当的紧急避难措施，并及时启动紧急救援措施；- 严禁与液氯直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助；- 在操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备处于正常状态。
以上是液氯气化岗位的注意事项和操作要求范本，从业人员在操作过程中必须严格遵守规程，注重安全，保障自己和他人的生命财产安全。
液氯气化岗位安全操作规程一、范围本操作法规定了液氯气化岗位的生产目的、开车前的准备工作、开车步骤、正常操作、正常停车步骤、紧急停车步骤、工艺控制指标、异常现象及其处理方法、安全注意事项等操作内容。
本标准适用于液氯气化岗位。
二、目的将液氯钢瓶送来的液氯经气化成氯气后，供氯化岗位的氯化聚烯烃树脂生产使用。
三、液氯气化操作1、开车前的准备工作⑴检查液氯钢瓶连接的紫铜管、阀门、液氯气化器、夹套蒸汽进出口阀门等灵活好用。
⑵检查液氯气化器内无压力。
⑶打开液氯气化器的液氯进口自动调节阀前后的手动阀；打开液氯气化器的蒸汽进口自动调节阀前后的手动阀。
⑷打开液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑸将液氯自动调节阀和蒸汽自动调节阀的调节状态选择为手动调节状态。
2、开车步骤⑴慢慢打开液氯钢瓶的液氯供应手动阀；手动打开液氯气化器的蒸汽开关阀，手动微开液氯气化器蒸汽调节阀，然后手动打开液氯气化器的液氯开关阀，手动微开液氯气化器液氯进料阀，并根据氯气缓冲罐上压力表数值调节液氯调节阀及蒸汽调节阀，氯气压力达0.60Mpa左右时通知氯化岗位，打开氯气出口阀。
继续手控调节，待压力、温度稳定10分钟后逐步将手控切换成自动调节。
3、正常操作⑴观察并控制氯气缓冲罐压力和液氯气化器温度等指标在工艺控制指标范围内。
如果压力稍有偏高，可用手控关小液氯进料量；如果压力超过0.8MPa，可通过开启氯气去事故氯吸收装置的阀门进行泄压。
4、正常停车步骤⑴接到班长关于“停液氯气化”指令后，先关闭液氯气化器液氯进料阀，再关液氯气化器蒸汽进口阀，关闭液氯钢瓶的液氯供应阀，关闭去氯化岗位氯气阀门。
关闭液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑵如需检修或长时间停车（48小时以上），则应拆除液氯钢瓶。
5、紧急停车步骤⑴因本岗位发生事故或涉及本岗位安全生产的意外事故，操作者有权作紧急停车处理，并同时报告当班领导。
⑵液氯气化器紧急停车步骤与3.4.1相同，并关闭液氯气化器的液氯和蒸汽自动调节阀。
液氯工段安全技术操作规程液氯是一种常用的化工原料，但由于其具有强氧化性、毒性大等特点，液氯工段的操作过程中需要严格遵守相应的安全技术操作规程。
下面是液氯工段安全技术操作规程的详细内容。
一、基本安全要求1.操作人员必须熟悉液氯的性质、危害与应急处理措施，并具备相关安全知识和操作技能。
2.液氯操作区域必须设置明显的警示标语、安全标识和防护设施，以提醒和保护操作人员。
3.操作人员应穿戴各项个人防护用品，并定期检查其完好性。
4.液氯操作区域必须保持干燥、通风良好，避免发生火灾或意外事故。
5.液氯操作区域应划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
二、液氯存储与运输1.液氯应存放在专用的液氯仓库中，仓库内必须设置液氯泄漏报警设备和通风装置。
2.液氯仓库必须保持干燥、通风，并定期清除仓储区域内的杂物。
3.液氯容器应定期检查其完好性，如发现泄漏、腐蚀等情况，应及时更换或修复。
4.液氯运输车辆应配备报警装置、防溢装置和紧急处理设备，驾驶员必须具备相关安全知识和操作技能。
5.液氯运输过程中禁止超速行驶、烟火近身以及其他违规行为。
三、液氯装卸操作1.液氯装卸作业必须由经过专门培训的操作人员进行，并在操作区域设置警示标语和安全警戒线。
2.液氯装卸操作过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并采取必要的防护措施。
3.液氯容器禁止与其他有毒物质混存或装卸。
4.液氯容器的装卸过程中，禁止使用明火和电焊等火源，并避免发生静电火花。
5.液氯装卸作业完成后，必须清理操作区域，并确保液氯容器未发生泄漏。
四、液氯使用操作1.液氯使用前需对设备进行检查，确保设备完好、阀门灵活，并做好与其他设备的防溢连接。
2.液氯使用操作人员必须配备应急处理设备，如泄漏应急防护服、呼吸器、抢救器械等。
3.使用液氯设备的操作人员必须定期接受相关安全培训和技术指导，提高其应对紧急情况的能力。
4.液氯使用过程中，操作人员要掌握液氯的使用量，不得超过设备承载量，并严格按照操作规程进行操作。
液氯气化岗位安全技术流程液氯气化岗位是指对液氯进行气化处理的作业工作岗位。
由于液氯具有强氧化性和剧毒性，对岗位安全技术流程要求较高，以保障工作人员的安全，预防事故的发生。
以下是液氯气化岗位的安全技术流程：一、岗位人员要求1. 岗位人员必须接受液氯气化相关的安全培训和操作技能培训。
2. 岗位人员必须具备对液氯的特性、危险性、事故应急措施等方面的全面了解。
3. 岗位人员需要具备严谨细致的工作作风和高度的安全意识。
二、设备检查和操作前准备1. 岗位人员在操作前，必须检查液氯气化设备的完整性和安全性，确保设备无泄漏、无损坏。
2. 岗位人员必须穿戴符合要求的工作防护装备，包括安全眼镜、防护面罩、防静电服、橡胶手套等。
3. 岗位人员要将操作区域进行划定，并设置明确的警示标识，以防止他人误入作业区域。
三、液氯气化操作流程1. 岗位人员在操作前，必须将液氯罐固定在工作台上，以免发生倾倒、破损等意外事故。
2. 岗位人员在操作过程中，必须佩戴适当的呼吸防护装置，避免吸入液氯气体。
3. 岗位人员需要按照操作规程逐步进行液氯气化操作，包括开启液氯阀门、排空管道气体、设定气化时间等。
4. 岗位人员在操作过程中，必须定期检查液氯泄漏情况，并及时采取措施进行处理。
5. 岗位人员在操作结束后，需关闭液氯阀门，并将设备进行清洁、整理。
四、应急措施1. 岗位人员必须熟悉液氯气化岗位的应急措施和逃生路线，并做好相应的演习和培训。
2. 岗位人员要随时保持与其他人员的沟通，及时汇报工作情况和发现的异常情况。
3. 岗位人员在事故发生时，必须立即采取相应的应急措施，警示周围人员迅速撤离，并向有关部门报警。
五、岗位安全巡查1. 岗位人员在操作过程中，必须定期进行安全巡查，检查设备和工作环境的安全性。
2. 岗位人员要定期清理设备积尘、泄漏物等，确保设备清洁，防止事故发生。
3. 岗位人员要及时上报设备的故障和损坏情况，以便进行维修或更换。
六、事故处理和记录1. 岗位人员在事故发生后，必须立即进行事故处理，包括事故区域的封锁、事故现场的处理等。
液氯气化岗位注意事项和操作要求范文液氯气化岗位是一项高风险的工作，要求操作人员具备严谨的工作态度和专业的知识技能。
为了确保液氯气化过程中的安全和顺利进行，下面将列举液氯气化岗位的注意事项和操作要求。
一、注意事项1. 充分了解液氯的性质和危害：液氯是一种高度腐蚀性和有毒的化学品，具有较大的破坏力和爆炸性。
操作人员必须完全了解液氯的性质和危害，并严格按照安全规范进行操作。
2.穿戴专业防护装备：操作人员必须穿戴防护服、防护面具、防护手套、耐酸碱靴等专业防护装备，以保护自身免受液氯的伤害。
3.保持操作区域干燥：液氯对水非常敏感，一旦和水接触会产生剧烈的化学反应，释放出大量有毒气体。
操作人员必须保持操作区域干燥，防止液氯与水接触。
4.确保设备安全：操作人员在进行液氯气化操作前，必须检查设备是否完好，阀门是否正常开启或关闭。
并且在操作过程中要时刻观察设备的运行情况，发现异常情况立即停止操作并及时报告。
5.提前做好应急准备：液氯气化过程中存在一定的风险，操作人员必须提前做好应急准备，包括备好急救箱、灭火器材等，并熟悉应急预案，做好各种事故的应对措施。
6.避免与其他化学品接触：液氯与许多物质都有剧烈的反应，操作人员必须避免液氯与其他化学品接触，特别是具有还原性的物质，以免产生危险。
7.进行定期培训：操作人员应定期接受相关培训，更新液氯气化方面的知识和操作技能，增强对液氯安全操作的认识和能力。
二、操作要求1.操作前的准备工作（1）检查设备完好性：操作人员在进行液氯气化操作之前，必须检查液氯储罐、管道、阀门等设备的完好性，确保没有泄露和漏气现象。
（2）定量测量液氯：操作人员必须使用专业的液氯测量工具，准确测量液氯的体积和重量，并按照操作要求进行配比。
（3）准备好操作工具：操作人员必须准备好所需的操作工具，包括气瓶扳手、气瓶传感器、接口连接器等，确保操作的顺利进行。
2.操作过程中的注意事项（1）操作人员必须佩戴防护装备，包括防护面具、防护服和防护手套等，以保证自身的安全。
液氯工段液化岗位操作法液氯是一种常用于工业生产和科学实验中的化学品，其液化岗位操作法非常重要。
下面是一份针对液氯工段液化岗位操作法的指导，供参考：1.安全措施：-低温手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备应佩戴齐全。
-注意液氯的毒性，避免接触皮肤和吸入。
-操作过程中应保持通风良好，避免积聚的液氯气体泄漏。
2.设备操作：-确认液氯贮存容器的压力和温度是否在正常范围内。
-打开液氯进料阀门，将液氯引入液化设备中。
-启动液化设备，确保其运行正常，包括冷却系统、压缩系统和泵浦系统。
-调整液化设备的参数，以保持液氯的恒定温度和压力。
3.操作步骤：-确认液化设备已经预热到适宜的温度。
-打开输送管道上的放空阀门，排除管道中的空气。
-打开液氯进料阀门，缓慢而稳定地将液氯引入液化设备中。
-观察液化设备内的液氯压力与温度变化情况，确保其稳定。
-如果液化设备出现异常，如压力升高或温度异常偏高，应立即关闭进料阀门，并通知相关人员。
4.废气处理：-液氯液化过程中会产生大量的液氯气体，必须进行有效的废气处理。
-通过排气管道将废气排放到安全的区域。
-废气排放区域的选址要远离人员活动区域和易燃物品，如离开厂房外部。
-废气排放应合理设置排气阀门、漏斗等设备，以控制液氯气体的扩散。
5.停止操作：-关闭液氯进料阀门，停止液氯的引入。
-关闭液化设备的相应系统和设备，将其置于停机状态。
-关闭输送管道上的放空阀门，阻止空气进入设备。
-监测液化设备和输送管道的压力和温度，确保其安全。
-将未使用完的液氯贮存容器密封好，存放在安全的区域。
以上就是液氯工段液化岗位操作法的一些指导，操作时务必严格按照操作规程进行。
同时，在操作过程中要密切关注设备运行情况，并注意安全事项，确保操作过程安全可靠。
液氯安全操作规程《液氯安全操作规程》一、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、带有刺激性气味的有毒气体，密度大于空气，易被空气中的水蒸气吸收形成有毒的气体。
2. 液氯会引起呼吸系统和皮肤的刺激，严重时可引起窒息和化学灼伤。
二、液氯的安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作液氯时，必须穿戴防护眼镜、防护面罩、防护服和防护手套，保护全身皮肤。
2. 通风保障：在液氯操作区域内，要保持通风良好，防止气体积聚。
3. 防止泄漏：在操作液氯时，要注意防止液氯的泄漏，避免接触火焰或热源，以免引起爆炸。
4. 使用专用工具：在操作液氯时，要使用专用的工具和设备进行操作，避免直接接触液氯。
5. 注意事项：操作人员在操作液氯时，要注意避免长时间接触，避免吸入液氯燃烧产生的氯化氢气体。
三、紧急处理1. 当发生液氯泄漏或者意外接触时，应立即撤离现场，并立即启动紧急救援程序。
2. 如发生皮肤或眼睛接触液氯时，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 如发生吸入液氯时，应立即撤离现场，到通风良好的地方进行呼吸急救措施。
四、注意事项1. 液氯是一种危险化学品，操作人员必须具备相关的操作资质和技术知识。
2. 在操作液氯时，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保操作安全。
3. 定期进行液氯安全知识培训，加强操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、结语液氯是一种危险化学品，在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，确保安全。
操作人员应具备相关的操作资质和技术知识，并且定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
同时，做好液氯的储存和使用管理工作，确保环境安全和人身安全。
液氯气化岗位注意事项和操作要求液氯气化岗位是指液氯质检过程中的一个环节，主要是将液态氯气化为气态，以便于后续的操作和应用。
液氯气化岗位属于高风险作业，操作人员需要具备丰富的经验和专业知识，同时还需遵守相关的操作要求和注意事项，以确保气化过程安全稳定。
以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求。
一、安全注意事项：1. 严格按照液氯操作规程操作，熟悉设备的运行原理和操作流程，并了解液氯的性质和危害。
2. 操作人员应尽量避免长时间接触气化区域，必要时应采取防护措施，如戴防毒面具、护目镜、手套等。
3. 确保液氯气化区域通风良好，及时排除液氯喷雾、泄漏和气体积聚。
4. 做好现场安全警示标识，明确划定禁止人员进入的区域和适当设置报警装置。
5. 做好液氯操作现场的消防设施和紧急救援设备的配备和维护工作，确保能够及时应对各种意外情况。
6. 液氯气化过程中严禁吸烟、明火和电火花等。
7. 液氯气化岗位应设置专职人员进行监控和值班，确保设备运行的稳定性和安全性。
二、操作要求：1. 在操作前，需要对液氯气化设备进行检查，确保设备正常运行，阀门和管道无泄漏，温度和压力符合规定要求。
2. 液氯气化过程中需要严格控制液氯进料量和气化速度，以避免过量气化或气化不足的情况发生。
3. 液氯气化过程中需要定期检查气化器和冷却器的运行状态，确保设备正常工作和保持清洁。
定期检查或更换积灰滤网、冷凝管等设备。
4. 液氯气化过程中要随时观察进料管道和气化管道的冷却状态，及时处理冷凝水的排出，以确保液氯能够顺利气化为气态。
5. 对于气化后的液氯气体，需要通过检测仪器进行质检，确保气体的质量和纯度符合要求，避免气体中含有杂质或有害物质。
6. 液氯气化结束后，要及时关闭设备的阀门并切断气体供应，清理气化区域，做好设备的检查和维护工作。
7. 操作人员需要定期进行液氯气化相关的培训和安全知识的学习，不断提高自身的操作技能和应急处理能力。
三、应急处理：1. 在液氯气化过程中，如果发现液氯泄漏或气体积聚，应立即切断气源，开启通风设备，迅速排除液氯气体。
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
液氯气化岗位注意事项和操作要求液氯气化岗位是指负责将液体氯转化为气体氯的操作岗位。
液氯是一种强氧化剂，具有较高的腐蚀性和毒性，因此在液氯气化岗位上需要严格遵守一系列注意事项和操作要求，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求，供参考：1. 遵守操作规程：操作人员需熟悉和遵守液氯气化操作规程，包括液氯储存、气化设备操作、应急处理等方面的规定。
不得擅自修改操作流程或绕过操作规程进行操作。
2. 熟悉液氯性质：操作人员需了解液氯的物化性质，包括液氯的燃烧性、腐蚀性等特点，以及对人体的危害和应急处理方法。
熟悉液氯的性质有助于正确操作和应对突发情况。
3. 佩戴个人防护装备：进入液氯气化岗位的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐腐蚀防护眼镜、耐酸防护手套、酸碱防护服等。
个人防护装备应定期检查和更换，确保其完好有效。
4. 环境通风：液氯气化岗位应配备良好的通风设备，保证操作区域的空气流通，减少液氯蒸气积聚和浓度升高。
在操作过程中，应保持通风设备正常运行，及时排除有毒气体。
5. 隔离操作区域：液氯气化岗位的操作区域应设有防护栏杆，禁止未经培训和授权的人员进入。
操作人员应保持岗位整洁，清除操作区域内的杂物和易燃物质，防止发生意外事故。
6. 严禁吸烟和明火：液氯是易燃易爆物质，操作期间严禁吸烟和使用明火。
操作人员应保持操作区域内的电气设备的良好状态，防止发生火灾。
7. 配置应急设备：液氯气化岗位应设置应急设备，包括安全喷淋装置、酸碱中和剂等。
操作人员应了解应急设备的使用方法，并保持其畅通有效。
8. 控制液氯流量：在液氯气化过程中，需控制液氯的流量，以减少液氯蒸发和扩散，降低危险性。
操作人员应熟悉气化装置的操作和调节方法，合理控制液氯流量。
9. 定期检修设备：液氯气化岗位的气化设备应定期进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。
操作人员应及时上报设备故障，不得私自开启、关闭或维修设备。
液氯岗位操作规程本岗位的主要任务是为合成岗位提供规定压力的氯气。
防止氯气泄漏是本岗位不容忽视的大事。
1、准备工作：检查蒸发器及缓冲罐等设备及氯气、蒸汽、水阀门是否完好，管道是否严密（特别是氯气系统，更要严格检查，绝对不可马虎大意！),温度计、压力表等是否好用，水、电、蒸汽供应是否正常。
2、将液氯钢瓶放到平台上, 并做好记录。
3、当接到反应岗位的用氯通知后，开始通氯操作。
4、慢慢开启瓶阀，向蒸发器通氯，控制缓冲罐压力不超过0.03MPa，5、应急措施（1）、停电：如正在进行液氯蒸发时突然停电，应迅速关闭瓶阀、蒸发器的氯气进出口阀。
（2）、泄漏: 在液氯蒸发过程中如氯气管道或阀门泄漏，应迅速关闭氯气阀，再行处理。
如瓶阀泄漏，且紧固无效，应立即将该液氯钢瓶推到备好的碱水池中，尽快予以处理。
合成反应岗位操作规程1、开车前的准备工作（1）.检查氯气供应是否正常，压力是否达到要求。
（2）.认真检查搅拌装置及与反应釜有关的所有阀门是否灵活好用；关闭釜下的所有阀门，关闭放空阀、进料阀、真空阀。
开启尾气阀。
（3）.开启低温盐水入口阀；通知冷冻岗位开动低温盐水泵。
（4）.备好二甲基二硫，并接好管道。
（5）.通知盐酸岗位作好准备工作。
2、加料（1）. 检查釜中的残液量是否符合规定，必要时应加入规定量的盐酸。
（2）. 向釜中加入600kg二甲基二硫：开动加料泵，开启加料阀，加入规定量水。
3、合成反应的操作法（1）. 通知盐酸岗位开启合成反应尾气吸收塔的冷却水阀，启动与该吸收塔配套的浓酸泵和稀酸泵，调节釜压。
（2）. 开启两釜低温盐水阀。
（3）.当釜温降至20 ℃以下，缓慢开启氯气阀,控制适宜的流量（暂时按150～250 kg/h控制）, 开始反应。
反应过程中严格控制釜温≤30℃,反应釜的压力控制在10mm水柱。
做好必要的记录。
（4）. 反应终点的判断及控制：当冷凝器内出现黄绿色时，必须更加细心地注意观察有关现象（班长及本岗位操作工均应在场；如遇到开饭时间，亦不例外）。
液氯气化岗位注意事项和操作要求
1、严守劳动纪律，精心操作，真正做到勤看、勤听、勤摸、勤调节，及时做好与前后岗位的联系，确保安全生产。
2、接班中途均应对计量衡器进行校验，确保准确。
3、每30分钟记录一次，温度、压力、流量计，要记录详细，不许弄虚作假。
压力、温度不得超标，保证生产安全。
4、生产中实际操作，调节时应做到稳、缓、严，避免因调节过猛，引起压力过高，尾气过大。
5、加强与氯化岗及收料岗的密切联系，确保正常生产。
6、加强巡回检查，细心观察压力、尾气缓冲罐压力表、流量计、预热器（水温）情况，发现异常情况应及时处理和报告，如遇紧急情况，可先处理后汇报。
7、对液氯储罐区的尾气缓冲罐定期排放三氯化氮，并作排放记录。
8、注意节约，努力降低消耗，消除跑、冒、滴、漏现象。
9、按正常的操作程序开车、停车，不得违章作业。
文件编号：RHD-QB-K4364 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX液氯气化岗位安全技术流程标准版本液氯气化岗位安全技术流程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、卫生清洁等领域。
为了确保液氯的安全使用，保护操作人员和环境的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于液氯的使用和操作，涉及液氯的储存、搬运、配制、使用等环节。
三、安全措施1. 操作人员必须接受液氯使用操作培训，了解液氯的性质、危（wei）险性和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套和防护鞋。
3. 液氯储存区域必须保持通风良好，并远离可燃物和易燃物。
4. 液氯容器必须垂直存放，避免倾斜或者摇晃。
5. 液氯容器上必须标明警示标志，以提醒操作人员注意安全。
四、液氯的储存1. 液氯必须储存在专用的储罐或者容器中，容器必须符合相关标准，并经过检测合格。
2. 储存区域必须远离明火、热源和电器设备，防止发生火灾和爆炸。
3. 储存区域必须保持干燥、通风，并远离有机物和可燃物。
4. 储存区域必须设有防火设施，如灭火器、泡沫喷淋系统等。
5. 储存区域必须定期检查，确保容器完好无损，无泄漏现象。
五、液氯的搬运1. 液氯的搬运必须由经过培训的操作人员进行，操作人员必须穿戴个人防护装备。
2. 液氯容器必须垂直搬运，避免摇晃和碰撞。
3. 液氯容器搬运过程中，禁止用力过大或者过快，以免造成容器破损或者泄漏。
4. 液氯容器搬运过程中，禁止与其他化学品或者可燃物接触。
5. 液氯容器搬运完毕后，必须放置在指定的储存区域，并定期检查容器是否完好。
六、液氯的配制1. 液氯的配制必须在专用的配制室或者区域进行，远离火源和热源。
2. 液氯的配制必须按照配方比例进行，严禁随意调整。
3. 液氯的配制过程中，必须穿戴个人防护装备，避免直接接触液氯。
4. 液氯的配制完毕后，必须检查容器密封性，确保无泄漏现象。
5. 液氯配制区域必须定期清洁，避免残留液氯造成危（wei）险。
七、液氯的使用1. 液氯的使用必须在通风良好的区域进行，避免气体积聚。
液氯汽化岗位安全操作规程
1、首次开启时，应首先检查氯气缓冲罐上的阀门和仪表是否完
好，要保证阀门能够正常开启和关闭，仪表能够正确指示。
2、根据氯化工序的用氯量，确定连接钢瓶的数量，保证氯气缓
冲罐压力在2—3kg/cm2范围之内，不得超过3kg/cm2。
3、接到班长的的通知后，先开启汽化器阀门（全部打开）然后
慢慢开启钢瓶阀门，调节钢瓶瓶阀，使缓冲罐的压力控制在
2—3kg/cm2。
4、当其中一个钢瓶中的液氯使用完毕后，先关闭钢瓶瓶阀，然
后关闭该瓶和汽化器上的连接阀，做好标记，放置在固定的
位置。
然后将另一充满液氯的钢瓶连接到汽化器上先开启汽
化器上的瓶阀钢瓶瓶阀，然后开启钢瓶瓶阀。
5、应经常巡检汽化器到钢瓶间的管道是否畅通，以免瓶阀和管
道堵塞后。
安全注意事项：
1、操作工换瓶期间，佩戴防毒面具，穿戴整齐劳保用品，检查
钢瓶内是否还有液氯，防止未用完作空瓶处理。
2、在整个操作过程中应保持氯气缓冲罐中有一定的压力（压力
不低于0.5 kg/cm2，以免反应工序的料液倒吸到缓冲罐和钢
瓶中造成重大事故。
3、操作工应经常巡检本岗位各个仪表和设备的运行情况，严禁
跑、冒、滴、漏、堵的现象，有事及时汇报，及时进行处理。
液氯汽化工段安全操作规程一、范围本标准规定了氯代车间液氯气化岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯汽化工段安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现系统有氯气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入，尽可能切断漏源。
若出现严重泄露，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）检修安全技术规程液氯汽化系统检修应在系统停止运行、隔离排放冲洗置换干净（含特殊情况：液氯汽化缓冲罐完全泄压）的状态下进行，检修人员应在有人监护的情况下，佩戴自给正压式呼吸器，穿好防毒服进行检修，检修前应办理好工作票证后进行作业（包括动火、切割、高空作业等危险作业）（四）液氯自进操作车间后的注意事项1、使用中的氯瓶档案应完整，在有效的使用期内。
2、氯瓶接收前必须认真检查验收，原则上由车间部门经理或保管员检查验收，并按公司规定办理领用手续。
氯瓶外表应符合规定（如外表颜色为草绿色，标有液氯字样的颜色为白色等）、安全附件完好，否则不予验收。
3、本厂所使用的氯瓶只能存放在液氯汽化工段内，实行交接班管理。
液氯汽化工段内，严禁热源明火，防止潮湿，禁止堆放其它杂物，保持通风系统和报警系统、监控系统运行状态良好。
4、使用液氯时，必须使用行车将氯瓶放在台秤上计量，应定期检查磅秤计量是否准确、行车运行状况是否良好，并做好用量记录。
5、氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料（如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装，10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等），以备急时之需。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
液氯气化岗位注意事项和操作要
求(标准版)
液氯气化岗位注意事项和操作要求(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、严守劳动纪律，精心操作，真正做到勤看、勤听、勤摸、勤调节，及时做好与前后岗位的联系，确保安全生产。
2、接班中途均应对计量衡器进行校验，确保准确。
3、每30分钟记录一次，温度、压力、流量计，要记录详细，不许弄虚作假。
压力、温度不得超标，保证生产安全。
4、生产中实际操作，调节时应做到稳、缓、严，避免因调节过猛，引起压力过高，尾气过大。
5、加强与氯化岗及收料岗的密切联系，确保正常生产。
6、加强巡回检查，细心观察压力、尾气缓冲罐压力表、流量计、预热器（水温）情况，发现异常情况应及时处理和报告，如遇紧急情况，可先处理后汇报。
7、对液氯储罐区的尾气缓冲罐定期排放三氯化氮，并作排放记录。
8、注意节约，努力降低消耗，消除跑、冒、滴、漏现象。
9、按正常的操作程序开车、停车，不得违章作业。
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