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80万套LCZ-3(A、B)一次法成型机培训教材一、轮胎成型工艺简介：外胎成型就是将准备好的内衬层、胎体帘布、钢丝圈、子口包布、胎肩垫胶、胎冠、胎侧、带束层等各种半成品部件在成型机上按施工表要求组合成胎胚。
成型工艺是保证轮胎质量的非常关键的工艺。
目前，世界上成型工艺无论是载重子午胎或是轿车子午胎，都有一次法成型和二次法成型，但载重子午胎用一次法较多。
一次法载重子午线轮胎成型工艺流程：二、整体介绍LCZ-3型成型机主要用于生产载重系列的子午胎，成型轮胎的规格范围：7.00R17.5—12.00R20，11.00R24.5，15/80R22.5。
该设备可分为机械、电气控制和气动控制三个部分。
从设备的功能和布局上可分为主机、后供料架、带束层供料架、胎面供料架和电气气动控制柜等五个部分。
设备的基本技术参数如下：总体尺寸：9000*9000*2900重量：24350kg电源：380V 50HZ 三相交流功率：28kw压缩空气：0.7MPa 、15Nm3/h真空源：0.047-0.057 MPa 14Nm3/h三、设备的基本功能LCZ-3(A、B)成型机各部分按照工艺程序规定的顺序，执行相应的动作，从而完成轮胎的一次成型过程。
各部分的基本功能简要介绍如下：图1 LCZ-3成型机主视图1．床身2．主机3．辅机4．传递环5．滚压装置3．1 主机3．1．1 主轴箱：位于主机右部（相对于操作者）床身上。
LCZ-3(A)成型机主机主要由主轴、主传动箱、主灯光标尺、右扣圈盘及侧供料架等组成。
主轴由内套和外套等部件构成，在内、外套之间有一固定不动的青铜套，使成型鼓中心环定位。
压缩空气通过主轴尾端的五路气阀使成型鼓工作。
主轴工作时，由固定在主传动箱顶部后侧减速电机,通过齿形带驱动主传动箱内两齿轮与长齿轮轴啮合，使主轴内、外套同步旋转。
各部件的贴合初始定位，分别由主传动箱尾端周向固定的7个接近开关的角度位置控制。
主轴内、外套的相对轴向移动，是由固定在主传动箱顶部前面的减速电机，通过链条驱动机箱内两组左、右丝杠旋转，从而使主轴内、外套实现轴向移动。
三鼓现场保全培训资料三鼓成型机整机有三个鼓（由左向右依次是）胎体贴合鼓，成型鼓，带束层贴合鼓。
三个鼓是轮胎胎胚完成的主要部件，所以胎胚的完成分为三大步：A、在胎体贴合鼓上，主供料架、PA组合件、第一步贴内衬胎侧复合件。
2子口包布贴合。
3帘布贴合。
4胎体传递环把已夹好的胎圈移到贴合鼓位后用吸盘吸起胎体移到等待位置向成型鼓位移出。
B、带束层贴合鼓，以带束层供料架和胎面供料架为辅助，前4步贴合4层带束层。
第五步贴合胎面，第六步取胎面向成型鼓移出。
C、胎体移到成型鼓上再由垫胶供料架移出上垫胶，后由带束层传递环夹胎面移到成型鼓位后。
（依次的工作步是）超定型同时中鼓充气，后压滚压胎面，反包杆反包，压胎侧后卸胎，一个合格的胎胚下线，一个完美的流程结束。
三鼓成型机整机框架分为三大部分：床身部套，主供料架，和带束层供料架。
其中床身部套为整机机械的核心部位也是整机机械结构的复杂部位。
整机的部套结构，机械调试的整个过程及相关部套、部件日常损坏和维修、维护。
以下作为介绍：A.机械结构、维修：胎圈预置工作工艺流程一、床身部套床身部套主要由右机箱（成型鼓、带束层贴合鼓）、左机箱（胎体贴合鼓）、直线导轨的两个传递环（胎体传递环、带束层传递环）、胎面垫胶供料架、后压辊装置（胎体贴合鼓、成型鼓）、胎圈预置和卸胎装置九个部套构成。
（1）右机箱部套：A、右机箱主要是成型鼓、带束层贴合鼓的主动力装置，由一个伺服电机通过同步带及离合器拖动主轴旋转。
a.成型鼓的转动和制动：主机箱内主轴两端各有一个构造不同的电磁离合器，当成型鼓转动时前端离合器吸合，后端离合器分离，确保成型鼓正常运转。
当成型鼓扩张或收缩时，前端离合器分离，后端离合器吸合，确保内轴正常旋转，完成成型鼓扩张或收缩。
成型鼓的制动由伺服电机自身控制，无需外在制动装置。
b.成型鼓的主动作有:前后转、平宽扩缩、反包杆起落、扇形块起落，8个动作完成。
成型鼓的构造简述如下：成型鼓内部两侧各有一个机加工大套进风为动力控制反包杆升起;大套内有4个机加工小气缸，以进风为动力控制反包杆落.。
全钢载重子午胎密炼设备培训教材一、混炼作业工艺条件 (1)二、子午胎的混炼设备 (1)三、操作方法及要点 (8)四、混炼过程的质量控制 (16)五、密炼机的混炼历程功率曲线 (17)六、混炼胶料质量检测 (18)七、混炼工艺及影响混炼的因素 (19)八、均匀混炼 (21)九、胶料特性 (21)十、混炼胶常见的质量缺陷产生原因及解决措施 (23)十一、工艺基本知识 (27)自20世纪80年代开始，我国从国外引进了新型大容量的密炼机，其中主要是F系列密炼机、GK系列密炼机和K型密炼机，还有与其配套的上辅机组和下辅机组。
密炼工艺是子午胎生产制造的第一道工序，胶料混炼的质量对半成品的工艺加工性能和成品胎质量具有极大的影响。
胶料混炼不好会出现配合剂分散不均匀、胶料可塑度过高或过低以及焦烧喷霜等现象。
对于密炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料本身要具有良好的工艺加工性能；二是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能。
胶料混炼质量的优劣、稳定与否，是子午胎生产制造中质量控制的重要环节，对子午胎的质量有直接的影响，如果混炼质量波动大，还会影响下工序的操作质量。
胶料混炼加工采用方法有间歇混炼法和连续混炼法两种。
密闭式炼胶机混炼系间歇法混炼(利用普通的密炼机不分段混炼属于连续混炼法，生产子午胎不宜采用连续混炼法)。
胶料混炼就是把橡胶与各种配合剂通过机械作用均匀混合，制成获得良好物理机械性能和良好加工性能、质量均一的、满足不同工艺要求的混炼胶。
子午胎胶料配方的复杂性及胶料品种繁多决定了部分胶料混炼工艺的多段性，有的胶料硬度比较高，与斜交胎相比，存在三高一均（即：高硬度、高强度、高定伸、均匀性）。
胶料混炼时升温快，在配炼中的粘合剂分散困难，对于难混炼的胶料及特殊胶料易采用三段或四段混炼法，（分段混炼法又称间歇混炼法）。
采用分段混炼法就是把胶料的混炼分几次进行。
此混炼法有三大优点：(1)提高胶料的均匀性，胶料质量好。
(2)提高硫化胶的物理机械性能。
二次法成型机作业指导书1 目的为全钢载重子午线轮胎二次法成型操作工艺过程控制而制订。
2 适用范围适用于全钢载重子午线轮胎二次法成型机胎胚成型操作工艺过程。
3 参考文件无4 名词和定义无。
5 权责汇审拟定、修改、发放、废止实施监督检查全钢技术部生产计划部全钢质检处全钢技术部工艺技术处生产计划部全钢质检处工艺技术处6内容及要求6.1工艺及质量要求6.1.1工艺流程：成型是将内衬层复合件、尼龙包布复合件、胎圈包布复合件、胎体帘布、胎圈、软三角胶、胎侧复合件、带束层、胎面等半成品贴合在一起，其简要工艺流程如下：（平鼓+一段鼓）（带束鼓）内衬层复合件、尼龙包布复合件、胎圈包布复合件、胎体帘布、胎圈、软三角胶、胎侧复合件胎面、带束层和0度带束层。
成型存放、硫化全钢成型工艺流程（二次法成型机）：平鼓1段鼓（1ST）辅鼓贴合内衬层复合件贴合尼龙包布复合件贴合胎圈包布复合件滚压胎圈包布复合件贴合胎体帘布传递胎体帘布筒滚压胎体帘布检查指形片正包扣圈反包（上胎圈）滚压硬三角胶6.1.2工艺及质量要求：6.1.2.1胎体贴合鼓标准：项目工艺要求胎体贴合鼓周长公差±2mm鼓板翘起不允许中心线对正≤1mm供料装置与成型鼓中心线对中±1mm定位装置与中心线对中±1mm定位指示灯必须垂直于鼓切面胎体鼓上各部件指示灯对中±1mm6.1.2.2胎体鼓半成品接头要求：±10°45°90°135°180°225°270°315°0°肩垫胶胎圈包布胎体帘布PA复合件6.1.2.3 PA 复合件贴合工艺要求：项 目工艺要求 胎侧/内衬层复合宽度公差 ±3mm 胎侧/内衬层定长公差 ±5mm 胎侧/内衬层接头重叠 0,-2mm 胎侧接头错位 ±3mm内衬层裁切面宽度 裁切面宽度公差±3mm 贴合偏歪±3mm6.1.2.4 胎圈包布贴合工艺要求：项 目工艺要求 在成型鼓上的宽度公差 ±2mm 贴合偏歪 ±2mm 接头对正≤2mm 接头重叠不允许 接头处钢丝间距≤1根钢丝 接头处不得有钢丝帘线露出6.1.2.5胎体帘布贴合工艺要求：项 目工艺要求 胎体帘布在成型鼓上的宽度 ±2mm 胎体帘布贴合偏歪 ±2mm 帘布接头对正 ≤2mm接头处钢丝间距 ≤1/2钢丝 接头重叠 不允许 两接头间距离 ≥100mm接头数量每条胎最多3个6.1.2.6肩垫胶贴合工艺要求：项 目工艺要求 贴合偏歪 ±2mm 宽度公差 ±2mm 厚度公差 ±0.4mm 接头重叠0,-2mm6.1.2.7 带束鼓标准：项 目工艺要求 B&T 鼓周长公差 ±2mm 定位指示灯必须垂直于鼓切面定位指示灯与鼓中心线对正 ≤1mm 供料装置与鼓中心线对正 ±1mm 各部件指示灯对中±1mm 6.1.2.8 B&T 鼓半成品贴和工艺要求：±10°45°90°135°180°225°270°315°0°胎冠零度带束层2#带束层1#/3#带束层6.1.2.9带束层1#和3#斜角在右，2#斜角在左方向贴合。
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1. 胶料准备，将生胶、补强剂、促进剂等原料按照配方进行混炼，制成橡胶混料。
