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Solidworks软件的应力分析Solidworks软件是一款功能强大的3D设计软件，能够帮助设计者快速、准确地完成各种复杂零件和装配体的建模和分析。
其中，应力分析是Solidworks软件的一大优势，可以对设计的零件或装配体进行强度和刚度的分析，有助于优化设计，提高产品性能。
Solidworks软件的应力分析功能包括静力学分析、动力学分析、疲劳分析等，下面分别介绍。
静力学分析静力学分析是一种分析物体在静止状态下的力学特性的分析方法。
在Solidworks软件中，我们可以对设计的零件或装配体进行静力学分析，以确定它们在受力时是否会发生破坏或变形。
具体步骤如下：1. 创建CAD模型。
设计者需要首先使用Solidworks软件创建零件或装配体的CAD模型。
2. 定义约束和负载。
在进行应力分析前，需要定义零件或装配体的约束和负载，以模拟实际工作环境。
例如，可以定义固定边界条件、弹簧边界条件等。
3. 进行应力分析。
在定义好约束和负载后，可以进行应力分析。
Solidworks软件提供了多种分析方法，包括静态、非线性、热应力等。
可以根据具体需要进行选择。
4. 可视化结果。
应力分析完成后，Solidworks软件会生成分析结果并以可视化的方式呈现。
分析结果包括应力云图、位移云图、应变云图等。
设计者可以根据结果进行进一步优化，提高设计的强度和刚度。
疲劳分析总之，Solidworks软件的应力分析功能可以帮助设计者优化设计，提高产品的性能和可靠性。
同时，它也使得设计者更容易预测产品在实际工作环境中的运动和变形特性，从而避免产品破坏和故障。
1静力学分析概述机械设备在工业及人们生产生活中的应用日益广泛[1]，支架不作为机构运动中的关键运动件，但起到支撑和传递力的作用[2]，其性能的下降往往容易被忽视，但却对机器的整体性能产生很大的影响。
如机器人的本体支撑架，或是驱动单元支撑架，由于长期受力导致的变形或局部缺陷往往会引发一系列的设备故障，因此对于支架的仿真分析非常必要。
本次研究采用基于有限元仿真分析的Ansys软件[3，4]，对不同形式的支架受力情况进行参数化研究。
基于有限元静力学分析的思路已相对成熟，其仿真结果具有较高的参考意义。
本次研究为对机械结构的设计、设备受力分析及故障诊断提供一定的依据。
仿真它是使用项目模型将特定于某一具体层次的不确定性转化为它们对目标的影响，该影响是在项目仿真项目整体的层次上表示的。
现如今随着我国的军事以及科学技术的突飞猛进的发展，仿真也越来越有受到重视，它已成为各种复杂系统研制工作的一种必不可少的手段，尤其是在航空航天领域，仿真技术也是飞行器和卫星运载工具研制必不可少的手段，可以取得很高的经济效益。
在研制、鉴定和定型全过程都必须全面地应用先进的仿真技术。
否则，任何新型的、先进的飞行器和运载工具的研制都将是不可能的。
2仿真分析方法对于支架的力学仿真分析，可以通过机械建模软件建立之间的三维模型，然后在AnsysWorkbench中基于有限元分析理论进行仿真分析和求解计算。
2.1机械建模软件Solidworks Solidworks创建了有限元分析所需的三维立体模型,其采用基于特征的建模方式，常见的特征包括拉伸，旋转，镜像，阵列及扫描放样等。
Solidwork用来机械建模有三大模块，可以绘制零件并且将零件装配，绘制相应的工程图[5]。
在零件建模中，通过特征的组合实现对特定结构尺寸的模型建立，在装配体模式中，通过不同的配合形式将零件体装配，配合的本质是限制相应零件的自由度，从而实现装配。
对非标零件进行加工生产时需要绘制工程图，Solidworks的工程图绘制模块可以直接生成各视角的视图并进行标注，对关键尺寸标注公差，并进行表面精度要求[6]和技术要求的书写，对于热处理形式，材料选择以及圆角处理等工艺要求均可在工程图中进行标注。
管道支吊架受力分析总结管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，有必要对管道支吊架进行荷载受力分析，确保支吊架荷载在安全范围以内。
选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析：系统：压力排水材质：镀锌钢管管径：DN100管道数量：两根两支架间距：6米一、管道重量由三部分组成：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算（管架间距管重均未计入阀门重量，当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施）。
1、管道自重：由管道重量表可查得，镀锌钢管 DN100：21.64Kg/m ，支架间距按6米/个考虑,计算所得管重为：f1=21.64*6kg=129.84kg*10=1298.4N2.管道中水重22*1000*6kg=211.688kg=2116.88Nρπf2=rl=3.14*0.106介质 3、管道重量f=f1+f2+(f1+f2)*10%=3756.81N、受力分析4 系数按每个支架受力为：1.35考虑，安装等因素，根据支架详图，考虑制造、F=3756.81*1.35/2=2535.85N50*5假设选取等边角钢（材质为）做受力分析试验Q235 分析过程：1、支架建立1）在REVIT导出要进行分析的支架剖面，然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图；2）通过草图绘制工具绘制支架轮廓；3）通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢，并在绘制好的轮廓图上依次描图（如果没有需要的型钢号，可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹）；支架型钢的选择绘制型钢轮廓建立）赋材质：对支架模型赋予普通碳钢材质；4 、支架加载2）定义受力面：对横担的水管投影区域进行分割，便于为下一步载荷选择指定1 ；面（我们等效管道的作用力集中在水平中心截面）保证在力的加载过程中不晃对支架的上端进行固定，边界条件、载荷的定义:2）2535.85N;动，对支架进行加载，力的大小为力的加载定义受力面3、受力分析从图中可以看出屈服力大小为220.594MPa，而最大应力只有164.125MPa，最大应力小于屈服力的大小，型钢处于弹性应力应变阶段。
模型信息模型名称: 泵架2 当前配置: 默认实体文档名称和参考引用视为容积属性文档路径/修改日期分割线1实体质量:17.275 kg 体积:0.0021984 m^3 密度:7858 kg/m^3 重量:169.295 NF:\力分析\泵架2.SLDPRT Apr 27 13:31:59 2012算例名称算例 1分析类型静态网格类型实体网格热力效果: 打开热力选项包括温度载荷零应变温度298 Kelvin包括 SolidWorks Flow Simulation 中的液压效应关闭解算器类型FFEPlus平面内效果: 关闭软弹簧: 关闭惯性卸除: 关闭不兼容接合选项自动大型位移关闭计算自由实体力打开摩擦关闭使用自适应方法: 关闭结果文件夹SolidWorks 文档 (F:\力分析)单位单位系统: 公制 (MKS)长度/位移mm温度Kelvin角速度弧度/秒压强/应力N/m^2网格类型实体网格所用网格器: 标准网格自动过渡: 关闭包括网格自动环: 关闭雅可比点 4 点单元大小15.1629 mm 公差0.758145 mm 网格品质高网格信息 - 细节节点总数15680单元总数7683最大高宽比例8.6061单元 (%)，其高宽比例 < 3 92.8单元 (%)，其高宽比例 > 10 0扭曲单元(雅可比)的 % 0完成网格的时间(时;分;秒): 00:00:09计算机名: 马卫彬合力反作用力选择组单位总和 X 总和 Y 总和 Z 合力整个模型N 0.0170145 299.995 -0.00896078 299.995反作用力矩选择组单位总和 X 总和 Y 总和 Z 合力整个模型N-m 0 0 0 0算例结果名称类型最小最大应力1 VON:von Mises 应力4241.85 N/m^2节: 11197 1.82272e+006 N/m^2 节: 35泵架2-算例 1-应力-应力1名称类型最小最大位移1 URES:合位移0 mm节: 320 0.0131626 mm 节: 7244泵架2-算例 1-位移-位移1名称类型最小最大应变1 ESTRN :对等应变 2.11221e-008单元: 400 4.32726e-006 单元: 137泵架2-算例 1-应变-应变1名称类型最小最大位移2 URES:合位移0 mm节: 320 0.0131626 mm 节: 7244。
液压支架在Solidworks平台上的运动仿真分析摘要三维设计软件不仅能够进行结构设计，更能够对设计进行检测、分析，能够及时有效的发现设计的干涉，有效性等等。
Solidworks软件是一款非常优秀的三维设计软件，能够满足大多数的设计需求。
Solidworks中的运动仿真模块COSMOS motion，能够对设计的产品进行虚拟环境下的仿真。
通过仿真能够模拟设计产品的运动，以及在运动中的受力情况，在设计产品的时候就了解产品的动力学特性，从而为产品的有效性和合理性进行检测，也对产品的再开发提供了基础。
本文通过对一种液压支架的运动仿真分析，探索了一种分析的思路和步骤，为以后的工作提供方便。
关键词产品设计；Solidworks；运动仿真；动力学特性1建立液压支架的三维模型三维模型设计在机械设计领域已经慢慢的普遍开来，但是大多数还仅仅停留于表面的机械结构的设计，并不能充分的利用三维设计软件的作用。
Solidworks 是一款强大的机械行业三维模型设计软件，不仅具有强大的三维建模、曲面设计、管道布置、虚拟装配、产品分析功能，还能够对设计的产品进行动力学仿真和有限元受力分析，大大的提高了设计的可能性。
Solidworks软件中的COSMOS motion模块能够十分准确的进行动力学仿真，能够在实际生产之前就达到产品的运动情况。
液压支架液压支架是煤矿综合机械化开采的重要装备，在井下采煤工作面能够有效地支撑和控制工作面顶板，保证工人、机器的安全工作空间。
液压支架的主要是由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆、立柱以及各个千斤顶等组成。
本文研究的液压支架型号是ZF15000/28/52型放顶煤液压支架，分别对液压支架的各个部分进行1：1建模之后三维模型如图1所示。
本文中的模型建模过程采用的是较为普遍的bottom-up建模顺序，思路明确，条理清晰。
建模的操作非本文重点，不再赘述。
2对模型进行优化对于一个庞大的系统，如果对其所有的部分全都应用仿真分析，是十分不明智的。
在Solidworks中对零件进行仿真受力分析
实例：托架由合金钢制作，在两个孔处固定，并载有1000 psi 压力，如图所示：
1.指派材料：
设置材料为合金钢。
2.生成静态分析算例：
单击算例顾问的向下箭头，然后选择新建算例。
在类型下，单击静态。
重命名为Static-1。
单击确定。
软件将在Simulation 算例树中生成算例。
注意，算例树中零件上的复选标记表示您已指派了材料。
3.应用固定约束
单击夹具顾问上的向下箭头并选择固定几何体，或右键单击算例树中的夹具并选择固定几何体。
夹具随即出现。
4.应用压力：
单击外部载荷中的向下箭头并选择压力，或者右键单击Simulation 算例树中的外部载荷并选择压力。
5.设定网格化选项：
在Simulation 算例树中，右键单击网格并选择生成网格，或单击运行此算例
(Simulation CommandManager) 上的向下箭头并选择生成网格。
6.网格化零件和运行分析：
单击确认接受值。
网格化开始，网格进展窗口出现。
网格化结束之后，网格化模型出现在图形区域中。
单击运行此算例。
分析将会运行，并且结果文件夹将出现在Simulation 算例树中。
1 |基本原理：静态线性分析本节概述了对结构力学问题建模的基础，以及如何在COMSOL Multiphysics 及结构力学模块中应用它们。
包括创建几何、定义材料属性和边界约束条件等操作说明。
计算出解以后，我们将学习如何显示和分析结果。
本指南中的模型是一个框架和安装螺栓的装配结构，材料都是钢。
这种支架可用于安装执行器，臂上两孔之间用销钉扣住。
几何如图 6所示。
图 6: 支架的几何结构和载荷分布。
在分析中，假定安装螺栓固定并连接到支架上。
要对销钉的外部载荷建模，可在两个孔洞的内表面指定三角分布的表面压力 p ：其中 P 0 是载荷峰值，α是载荷方向的角度。
其中一个臂的载荷向上，另一个的载荷向下，载荷分布如图 6所示。
p P 0α()cos-π2--απ2--<<=| 2模型向导建模的第一步是打开COMSOL 并指定分析类型—在本例中，选择稳态，固体力学分析。
Note: 这些操作说明适用于Windows 用户，但同样适用于Linux 和Mac 用户，只是略有差别。
1双击桌面上的COMSOL 图标打开软件。
软件打开后，我们可以选择使用模型向导创建新的COMSOL 模型，或使用空模型来手动创建。
本教程中，我们单击模型向导按钮。
如果COMSOL 已打开，可以从文件菜单选择新建，然后选择模型向导。
模型向导会指导您建立模型的初始几个步骤。
下一个窗口可供您选择建模空间的维度。
2在选择空间维度窗口选择三维。
3在选择物理场窗口，从结构力学下选择固体力学(solid) 。
4单击增加，然后单击研究。
5在选择研究窗口的预置研究下，单击稳态 。
6单击完成。
全局定义-参数良好的建模习惯是将常数和参数集中放置于一处，以便进行更改。
使用参数也会改进输入数据的可读性。
我们需要定义以下参数：载荷峰值强度P0、销钉孔半径R 和销钉孔中心y 坐标YC 。
1在主屏幕工具栏中单击参数。
Note: 在 Linux 和 Mac 下，主屏幕工具栏是指 Desktop 顶部附近的一组特定 控件。
2021sw横梁两端固定受力分析2021sw 横梁两端固定受力分析，根据材料力学有关知识，并结合实际生产经验，进行设计计算。
本次为楼层与顶层之间大梁下弦杆、柱上部钢筋及侧向水平支撑三者的连接；2.现场施工中需要将大梁在上述处理前后放置于木方上。
1.在构件的加工过程中，可以采用吊车或卷扬机把预制好的纵梁和横梁吊起来使其就位，也可利用槽钢焊成梁格，将该纵梁直接放入后使用混凝土浇筑。
这样做可以减少了对钢筋的绑扎，节约人工，但是增加了加工难度。
2.可以先把原纵梁(1)割除一段，保留在外面未断开的纵梁段；再将每个楼层标高相同且梁宽小于该梁跨的二倍的梁格，从楼板底筋下弯折引出。
在支模时不影响此跨径内楼板的配筋。
3.钢筋的绑扎尽量选择地面进行。
原因如下：首先由于主体框架为剪力墙结构，若离地太近会影响建筑物整体的刚性，降低了结构安全系数。
其次考虑到一般离地较远，最后铺设的底筋在原施工图纸中已作了反映，省去了重新绘制施工图的麻烦。
所以最终决定把钢筋放置在地面。
4.在剪力墙平面布置图上，明确各层纵梁、横梁在结构平面图上的编号，根据各层楼面标高及荷载情况绘制详细的钢筋排布图。
5.通常在结构纵横墙交点、墙长度方向和垂直方向、抗震缝两侧的墙、地下室墙、转角墙等处应附加一些锚固长度；当遇到带框架梁时则须在基础顶面布置大于梁宽的钢筋网片或按附加构造配置受拉纵筋。
6.首先将原梁上的支座负筋移至柱子处，以避免该处砼被压坏。
然后依据原柱箍筋的尺寸及直径计算出柱纵筋，即需要多长，就搭多长，具体根据所配筋来调整（例如绑扎），最后进行绑扎，绑扎完毕后再恢复到原位置。
7.检查各轴线尺寸，待变形缝处施工单位设置了预埋钢板时检查预埋钢板规格、型号、厚度。
8.随着计算机技术的发展，为了简化设计步骤，一些规范要求的一些钢筋构造设计可以利用计算机软件来解决，如计算纵筋时可用 ANSYS、 LIGHTPORT、 SATWER 等程序。
9.严禁悬臂梁自由端出现扭转。
管道支吊架受力分析总结管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，有必要对管道支吊架进行荷载受力分析，确保支吊架荷载在安全范围以内。
选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析：系统：压力排水材质：镀锌钢管管径：DN100管道数量：两根两支架间距：6米一、管道重量由三部分组成：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算（管架间距管重均未计入阀门重量，当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施）。
1、管道自重：由管道重量表可查得，镀锌钢管 DN100：21.64Kg/m ，支架间距按6米/个考虑,计算所得管重为：f1=21.64*6kg=129.84kg*10=1298.4N2.管道中水重l=3.14*0.1062*1000*6kg=211.688kg=2116.88Nf2=πr2ρ介质3、管道重量f=f1+f2+(f1+f2)*10%=3756.81N4、受力分析根据支架详图，考虑制造、安装等因素，系数按1.35考虑，每个支架受力为：F=3756.81*1.35/2=2535.85N假设选取50*5等边角钢（材质为Q235）做受力分析试验分析过程：1、支架建立1）在REVIT导出要进行分析的支架剖面，然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图；2）通过草图绘制工具绘制支架轮廓；3）通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢，并在绘制好的轮廓图上依次描图（如果没有需要的型钢号，可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹）；绘制型钢轮廓型钢的选择支架建立4）赋材质：对支架模型赋予普通碳钢材质；2、支架加载1）定义受力面：对横担的水管投影区域进行分割，便于为下一步载荷选择指定面（我们等效管道的作用力集中在水平中心截面）；2）边界条件、载荷的定义:对支架的上端进行固定，保证在力的加载过程中不晃动，对支架进行加载，力的大小为2535.85N;定义受力面力的加载3、受力分析从图中可以看出屈服力大小为220.594MPa，而最大应力只有164.125MPa，最大应力小于屈服力的大小，型钢处于弹性应力应变阶段。
1）应力、应变关系如下：绘制成应力应变曲线图如下：从图中可以看出，应力/应变曲率变化不明显，处于弹性应力应变行为阶段，各部位均没有发生屈服现象。
由相关资料可查得50*5等边角钢的抗拉强度σb=423MPa，抗剪强度σr=σb*0.8=338.4MPa，型钢吊杆拉伸强度小于它的抗拉强度，型钢横担小于它的抗剪强度，所以50*5等边角钢可以满足使用要求。
2）危险部位应力分析图中的蓝色区域为支架应力最大的地方，也即该处最容易发生变形与开裂，在设计中应对有较大变形的地方，解决办法有两个：1、加固，可以通过增加肋板来加固，在型钢焊接的地方更应该满焊以此增大接触面，从而减小开裂的可能；2、通过选择更大规格的型钢来试验，直到满足设计要求为止。
通过上述例子，如果我们选择40*4的等边角钢来试验，通过计算和分析校核，发现可以满足使用要求，从而更加节省了型钢的用量。
以上分析只考虑了垂直方向的载荷，实际上对于有压管道，同时存在水平方向的受力，所以我们分开单独分析一下。
二、支架水平方向受力（仅适用于热力管道）1）补偿器的弹性反力Pk当管道膨胀时，补偿器被压缩变形，由于补偿器的刚度（对于套筒式补偿器，则由于填料的摩擦力作用），将产生一个抵抗压缩的力量，这个力是通过管道反：作用于固定支架，这就是补偿器的弹性反力，轴向型波纹补偿器的弹性反力PkP=ΔX·Kx·10-1(kg)k式中ΔX—管道压缩变形量（即管道的热伸长量）(mm)Kx—补偿器轴向整体刚度)(N/mm)其他各类补偿器可通过不同公式计算得出。
2)不平衡内压力Pn（仅适用于热力管道）当在两个固定支架间设置套筒式及波纹补偿器时，而在其中某一固定支架的另一侧装有阀门、堵板或有弯头时，且当阀门关闭时，由于内压力的作用，将有使补偿器脱开、失效或损坏的趋势。
为了保护补偿器，要求固定支架有足够的刚度和强度，这个力就是管道的不平衡内压力。
Pn=P·A(kg)式中 P—热介质的工作压力（kg/cm2）A—按套筒式及波纹式补偿器外径计算的横截面积（cm2）当支架布置在两不同管径之间时：Pn=P0·(A1-A2)(kg)式中A1—直径较大者补偿器横截面积（cm2）A2—直径较小者补偿器横截面积（cm2）3)管道移动的摩擦力：PmPm=μqL式中μ—管道与支撑间的摩擦系数μ的取值一般为：钢与钢滑动接触取0.3钢与钢滚动接触取0.1管道与土壤接触取0.4～0.6q—计算管段单位长度的结构荷重，N/mL—管段计算长度,m当水平管道位移方向与原管道轴线方向成斜角时，摩擦力可分解为由轴向力Pm0及横向力Pmh；且可近似取Pm0=Pmh=0.7Pm。
三、其他影响因素1、管道上带有阀门的管道固定支架受力分析⑴作用于90°弯管的内压轴向推力计算在流体力学中, 对于解决流体与管壁之间的作用力时, 应用动量方程。
如图1 所示, 对于一个水平放置的90°弯管而言, 流体作用于弯管的合力R 可由Rx 与Ry 合成, 当弯管的流动截面不变, 并不计阻力损失时, 则Rx =Ry =P·f +ρ·Q·V合力R=(P·f +ρ·Q·V)·cos45°作用于90°弯管的分角线上。
Rx 与Ry 正是作用于延伸两方固定支架上的内压轴向推力。
式中:P —弯管内介质的工作压力, Pa ；f —弯管的截面积,m2 ；ρ—弯管内介质的容重, kg/m3 ；Q —弯管内介质的流量, m3/s ；V —弯管内介质的流速, m/s⑵方形补偿器的内压轴向推力计算:根据图2 所示, 方形补偿器可看成是由4个90°弯管对接组成如⑴所述, 每个转弯处流体对弯管都存在作用力, 每处作用力的合力记为R1 、R2 、R3 、R4 , 由理论力学可知, R1 和R4 可合成为R14 , R2 和R3 可合成为R23 , 而R14与R23大小相等, 方向相反, 且作用于同一直线上, 它们是互相平衡的。
即方形补偿器由于内压产生的作用力, 在其自身就已平衡, 不会形成对固定支架的轴向推力。
⑶虚线方框内固定支架的轴向推力计算a .原设计管线虚线方框内固定支架的轴向推力计算由图2 可知方形补偿器对固定支架不会形成轴向推力, 根据固定支架所承受水平推力的三项(即摩擦反力Pm 、各种补偿器的弹性反力Pk 、不平衡轴向内压力Pn)可知, 该固定支架的轴向推力F1 可用下式表达(此时Pn =0)。
F1 =1.5·k·μ·q1·L1 +Pk1 -0.7·(1.5·k·μ·q2·L2 +Pk2)式中:q1 、q2 —计算管段的管道单位长度重量,N/m ;L1 、L2 —计算管段的长度,m ;k —牵制系数;μ—管道与支架间的摩擦系数;Pk1 、Pk2 —补偿器的弹性力,Nb .增设阀门后管线虚线方框内固定支架的轴向推力计算(阀门关闭后)当阀门打开时, 固定支架的轴向推力计算方法与F1 相同, 阀门关闭时, 根据上述可知此时固定支架的轴向推力F2 可用下式表达:F2 =1.5·k·μ·q1·L1 +Pk1从上述两式可以看出F2 比F1 多一项0.7·(1.5·k·μ·q2·L2 +Pk2)。
因此增设阀门后, 当阀门关闭时, 固定支架轴向推力增大。
2、管道打压未采取支撑措施固定支架的受力分析(两个施工单位分段施工、分段打压而未采取支撑措施)a .原设计管线固定支架(中间的)的轴向推力计算该固定支架仅承受卡箍式柔性管接头的弹性反力Pk 。
即F1 =Pk 。
b .管道打压时未采取支撑措施, 固定支架(中间的)的轴向推力计算当管道打压时, 根据对每一个工程实例的分析可知, 此时该固定支架的轴向推力F2 可用下式表达:F2 =Pk +Pn从上述两式可以看出F2 比F1 多一项不平衡内压力Pn , 而Pn 的计算公式为:Pn =P·f⑴在实际工作中, 使用项目若要对原有管线增设阀门、弯头等附件时, 必须对附近的固定支架进行轴向推力验算, 因为这时固定支架除了承受原有的轴向推力外, 还要承受由于系统变化(如:增设阀门)所产生的附加轴向推力, 否则将会导致固定支架损坏等事故。
⑵各项目在管道试压过程中, 特别是一条管线多个单位施工, 分段施工、分段试压时,必须对试压封头附近的固定支架轴向推力进行验算, 一般情况下, 都必须采取外力支撑来抵抗这个轴向推力, 否则将会发生事故, 造成经济损失。
参考资料：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《03S402 室内管道支架及吊架图集》《钢结构设计规范》-新规范2014。
