(1) 考虑刀具材料和结构。刀具材料有高速钢、硬质合金 等；而刀具结构有整体、焊接、机夹、可转位等。
(2) 考虑工件的实际情况。如材料的物理机械性能、毛坯 情况(铸、 锻等)、形状、材质等。
(3) 了解具体加工条件。如机床、夹具情况，系统刚性、 粗或精加工、自动线等。
(4) 注意几何参数之间的关系。如选择前角，应同时考虑 卷屑槽的形状、是否倒棱、刃倾角的正、负等。
振棱。
对于尺寸精度要求较高的刀具，如拉刀，宜取较小的
αo， 因为当NB为定值时，αo小，所允许磨去金属量多，
刀具可连续使用的时间较长。
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图 后刀面的消振棱
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图 αo对磨去量的影响（NB一定时）
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切断刀因进给量关系，使近中心处工作后角减小，
αo应取的比外圆车刀大，常取αo=10°～12°；车削大
单件、小批量生产时，考虑到一刀多用(车外圆、 端面、
倒角)，宜取通用性好的κr=45°或90°车刀。
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二、副偏角κr′
1、作用
工件已加工表面靠副切削刃最终形成，κr′值影响刀尖强
度、散热条件、刀具耐用度、 振动和已加工表面的质量等。
2、选择
粗加工时，考虑到刀尖强度、散热条件等， κr′不宜太大，
③ 改变切削刃受力性质。如+γo受弯；-γo受压。
④ 影响切屑形态、断屑效果，如小的γo，切屑变形大，易
折断。
⑤ 影响已加工表面的质量， 主要是通过积屑瘤、 鳞刺、
振动等因素产生影响。
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图 γo
(a) 正前角; (b) 负前角
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显然γo大或小，各有利弊。如γo大，切削变形小，可降 低温度,但刀具散热条件差，温度可能上升;γo小，甚至负值，
