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耳饰创意方案简介耳饰是一种用于装饰耳朵的饰品，无论是女性还是男性，都有一定的需求和追求。
在现代社会中，耳饰不仅仅是一种简单的装饰品，还代表了个人品位、时尚触觉以及对美的追求。
因此，设计一款有创意、独特的耳饰方案非常重要，可以满足人们对个性化和独特饰品的需求。
本文将介绍一种耳饰的创意方案，该方案将采用新颖的设计理念和材料，以期创造出与众不同的耳饰产品。
设计理念耳饰创意方案的设计理念主要包括以下几个方面：1.个性化：耳饰应该能够凸显个人的个性和特点，因此设计将注重独特性和个性化，以满足不同人的不同需求。
2.创新材料：常规材料如金、银、珍珠等已经被广泛使用，为了实现产品的独特性，我们将采用一些创新的材料，如植物纤维、陶瓷等，以提升产品的时尚感和艺术性。
3.注重舒适感：耳饰作为佩戴在耳朵上的装饰品，舒适感也是非常重要的因素。
设计方案将考虑到耳饰的重量、尺寸和佩戴的舒适度，并通过结构设计来减轻耳朵的负担。
4.可变性：耳饰的设计应该具有一定的可变性，可以根据用户的需求和喜好进行拆卸和组装，达到耳饰的多样化，提供更多选择。
方案细节材料选择为了实现创意方案的独特性，我们选用了以下新颖的材料：1.植物纤维：植物纤维是一种可持续发展的材料，具有天然的颜色和纹理。
我们可以将植物纤维制作成各种形状，然后加以装饰，创造出独特的耳饰。
2.陶瓷：陶瓷是一种古老而优质的材料，其质地坚硬，表面光滑，并且能够承载各种颜色和图案。
通过使用陶瓷制作的耳饰，可以体现时尚的质感和艺术性。
3.金属合金：金属合金具有耐用性和稳定性，可以镶嵌宝石和各种装饰品，为耳饰增添璀璨的光彩。
设计形式设计形式是耳饰创意方案中的另一个重要方面，以下是我们提出的设计形式：1.简约流线型：以简约流线型为主的设计，能够展现出现代感和简洁感，符合现代人追求时尚饰品的审美需求。
2.抽象几何形：采用抽象几何形作为设计元素，可以创造出独特而引人注目的耳饰效果，具有一定的艺术性和视觉冲击力。
摘要本次为一冲压级进模即安装耳环级进模模具设计，进行设计时先根据任务书分析零件的尺寸、材料、批量，确定冲压模具的结构和工艺方案。
通过计算，确定模具的冲裁力以及压力中心。
完成排样设计，选择压力机，进行凸模与凹模刃口尺寸的计算，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核。
进行模具三维图的绘制，以及三维装配。
将三维转二维，得出模具的二维装配图以及各模板的二维图。
在结构设计中，主要对凹模、凸模、定位零件、卸料出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行设计，其他零件直接选用标准。
本设计在设计的同时，结合了Proe、Auto cad、的使用，进行模具三维以及二维的设计表达，在压力中心计算时由于比较困难，所以直接采用Auto cad计算，本设计在结构设计的同时，对部分零件进行了加工工艺分析。
关键词：模具；冲压；凸模；凹模；设计ABSTRACTThis is a stamping step into the mold that is installed earrings progressive mold design, design according to the task book analysis of the size of parts, materials, batch, stamping die to determine the structure and process. Through the calculation, determine the punching force of the mold and the pressure center. Complete the layout design, select the press, punch and die die size calculation, the final design of the use of zero, parts, the press to check. Dimensional drawing of the mold, and three-dimensional assembly. Will be three-dimensional to two-dimensional, the mold of the two-dimensional assembly diagram and the template of the two-dimensional map. In the structural design, mainly on the die, punch, positioning parts, unloading device, mold, stamping equipment, fasteners and other design, other parts directly selected standard. The design of the design at the same time, combined with the Proe, Auto cad, the use of three-dimensional and two-dimensional design of the mold, in the calculation of the pressure center due to more difficult, so the direct use of Auto cad calculation, the design in the structural design at the same time , Part of the parts were processed process analysis.Key word: Die; stamping; punch; die; design目录第一章绪论 (1)1.1冲压加工的特点及应用 (1)1.1.1模具发展历史 (1)1.1.2模具设计与制造能力 (2)1.2多工位级进模 (3)1.2.1多工位级进模的特殊含义 (3)1.2.2多工位级进模的合理应用 (3)第二章冲压件工艺性分析 (4)2.1 产品分析 (4)2.2 冲压工艺分析与排样设计 (5)2.2.1 冲压工艺性分析 (5)2.2.2 排样设计 (5)2.2.3 排样图 (6)1.零件展开尺寸的计算 (6)2.搭边值的计算 (6)3.条料宽度与板料利用率的计算 (6)第三章压力机的选择和模具中心的确定 (8)3.1 压力机的选择 (8)3.1.1 冲压力的计算 (8)3.1.2 压力机的选择 (8)1.冷冲压设备 (9)2.冲压设备类型的选择 (9)3.冲压设备的选用 (10)3.2 压力中心的计算 (10)第四章模具结构形式的选择 (12)4.1 定位方式及定位零件 (12)4.1.1 导料板的选用 (12)4.1.2 定距侧刃的选用 (12)4.2 导正销 (12)4.3 托料钉 (13)4.4 卸料与推（顶）件装置 (13)4.5 始用挡料装置 (13)第五章模架的结构形式的和相关尺寸 (15)5.1 模架的结构形式 (15)5.2 模具的相关尺寸 (15)第六章模具工作零件设计 (16)6.1 模具间隙 (16)6.1.1 模具间隙的选择 (16)6.1.2 间隙对冲裁件的影响 (16)6.1.3间隙对尺寸精度的影响 (16)6.1.4 间隙对冲裁力的影响 (16)6.1.5间隙对模具寿命的影响 (17)6.1.6 凸、凹模间隙值的确定 (17)6.1.7 合理冲裁间隙的选择 (18)6.2 凸凹模的外形尺寸 (18)6.2.1 凸凹模刃口尺寸计算的原则 (18)6.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算方法 (19)6.2.3 凸凹模刃口尺寸具体计算 (19)6.3 凸凹模长度计算 (21)6.4 弯曲压包模设计计算 (22)6.5 凸凹模的固定方式 (22)6.5.1 凸模的固定方式 (22)6.5.2 凹模的固定方式 (22)第七章压力机校核 (24)7.1 公称压力 (24)7.2 行程次数 (24)7.3 工作台面尺寸 (24)7.4 闭合高度 (24)第八章模具总体结构示意图 (25)总结 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1冲压加工的特点及应用1.冲压加工及冲压模具：冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的形状、尺寸、性能的零件。
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古风耳坠如何手工制作
很简单零基础但是很有小情调的一款耳坠
主要材料：
开口圈四小一大工艺铁丝适量
所需工具：
钳子制作步骤：
第1步：
0.3的饰品铜丝
第2步：
花片一点要长这样的
第3步：
不知道叫什么就叫耳环头好了
第4步：
因为教程是在太简单就把钳子也发上来好了
第5步：
在花片的这个位置窝一下（另一边一样）
第6步：
还有这个位置也窝一下（另一边一样）
第7步：
窝成介样。
耳饰制作课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握耳饰制作的基本知识，包括不同材料的特点及使用方法。
2. 学生能够了解耳饰设计的基本原则，如色彩搭配、形状组合等。
3. 学生能够掌握耳饰制作的基本步骤，并能够运用到实际操作中。
技能目标：1. 学生能够运用不同的材料进行耳饰制作，培养动手操作能力。
2. 学生能够独立设计并完成一对耳饰，提高创新能力。
3. 学生能够通过耳饰制作活动，培养观察、分析、解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对美术学科的兴趣，激发创作热情。
2. 学生能够体验耳饰制作的乐趣，培养耐心、细致的学习态度。
3. 学生能够通过团队合作完成作品，提高沟通、协作能力，培养集体荣誉感。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为美术学科的手工制作课程，旨在培养学生的动手能力、创新能力和审美情趣。
2. 学生特点：学生处于中学阶段，具有一定的美术基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
3. 教学要求：课程内容需紧密结合教材，注重实践操作，强调团队合作，以培养学生的综合能力。
二、教学内容1. 引入新课：介绍耳饰的发展历史，让学生了解耳饰在不同文化背景下的意义和风格。
- 教材章节：美术鉴赏与工艺制作2. 理论知识学习：- 材料特点：金属、塑料、宝石、布艺等材料的特性及适用场景。
- 设计原则：色彩搭配、形状组合、风格协调等基本设计原则。
- 制作工艺：焊接、编织、粘合等基本制作方法。
- 教材章节：工艺材料与制作工艺3. 实践操作：- 制作步骤：讲解并示范耳饰制作的基本步骤，如设计草图、选择材料、制作过程等。
- 创作实践：学生独立设计并制作一对耳饰，教师巡回指导。
- 教材章节：实践操作与创作实践4. 作品展示与评价：- 学生展示作品，进行自评、互评和教师评价。
- 分析作品优缺点，总结经验教训，提高审美和创作能力。
- 教材章节：作品评价与反思5. 教学进度安排：- 第1课时：引入新课，了解耳饰发展历史，学习材料特点。
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号加工车间15铣表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻150×77×441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA5032立式铣床1夹具编号夹具名称切削液001铣表面专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件3.5 1.88工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min）切削速度/(m/min）进给量/（mm/r)切削深度/(mm)进给次数工步工时/min机动辅助01铣毛坯表面D 刀具:高速钢镰齿套式端铣刀量具：游标卡尺6023.551。
12410.94202铣毛坯表面E 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀量具:游标卡尺6023.551。
12410.942设计（日期)审核(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第2页车间工序号工序名称材料牌号加工车间20铣表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻150×77×441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132万能铣床1夹具编号夹具名称切削液002铣表面专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件0.50。
14工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/（m/min)进给量/(mm/r）切削深度/（mm）进给次数工步工时/min机动辅助01铣毛坯表面C 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀量具：游标卡尺6023.55 1.12210。
140.9会签(日期)标准化(日标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第3页车间工序号工序名称材料牌号加工车间25粗车外圆45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻150×77×441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床1夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分）准终单件0.9工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）切削深度/(mm）进给次数工步工时/min机动辅助01粗车外圆Ø35刀具：YT15硬质合金45°偏头外圆车刀量具：游标卡尺71089.170。
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
接入耳环的工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
AbstractThis design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge.The technical specification and fixture design for the access to the earrings are three parts, including process design, process design and special fixture design. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.Key words:process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录摘要 (I)ABSTRCT (II)序言 (1)第一章零件分析 (2)1.1 零件的功用分析 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)第二章机械加工工艺规程制定 (3)2.1选择毛坯种类并确定制造方法 (3)2.2基面的选择 (3)2.3选择加工方法 (3)2.4制定工艺路线 (4)2.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (5)2.6工序设计 (7)2.7确定切削用量和基本时间 (9)第三章加工外圆夹具设计 (33)3.1 车床夹具设计要求说明 (33)3.2车床夹具的设计要点 (34)3.3 定位机构 (36)3.4夹紧机构 (36)3.5零件的车床夹具的加工误差分析 (36)3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (37)3.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (38)结论 (41)总结 (42)致谢 (44)参考文献 (45)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
GAS40球铰耳环加工工艺设计说明书摘要：本篇文章重点在于分析GAS40球铰耳环的加工工艺设计的过程和步骤，其中包括选一个或多个合适的机器来做这个工件，物品的高矮、宽胖瘦小的尺寸，设计时的这个流程和相对应的步骤，做这个零件的复杂程度和做这个零件的需要花费的人力和物力的考虑，安全和绿色无污染的考虑，相关数据，如加工所需的时间、工件的粗糙度、夹紧力等这些数据的计算。
本文主要是针对GAS40球铰耳环中M39×3螺纹孔的相关工艺设计。
既然要设计相关的工艺，就要有多方面的考虑，不仅是所需的专业知识，还要考虑时代，结合背景，并且要结合高新的工艺技术。
综合考虑多项因素，才能做出合格的设计。
关键词：GAS40球铰耳环工序工艺切削用量夹紧力定位分析误差分析Design specification of GAS40 earrings withball hingesABSTRACT :This article focuses on the analysis of the process and procedures of the GAS40 ball hinge earrings, including the selection of one or more suitable machines to do this workpiece, the size of the item is tall, wide, fat, and thin. The process and the corresponding steps at the time of design, the complexity of this part and the consideration of the manpower and material resources required to make this part, the consideration of safety and green pollution-free, related data, For example, the time required for processing, the roughness of the workpiece, the clamping force, etc.This paper is mainly aimed at the relevant process design of M39 ×3 thread hole in GAS 40 ball hinge earrings. If you want to design related processes, you must have many considerations, not only the required expertise, but also consider the times, combine the background, and combine the new and high technology. Consider a number of factors to make a qualified design.Key words: GAS40 earrings with ball hinges process technology usage clamping force location analysis error analysis目录1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2 机械加工工艺流程 (1)1.3 夹具概述 (2)1.4 机床夹具的作用 (3)1.5 机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1 机床夹具的现状 (3)1.5.2 现代机床夹具的发展方向 (4)2 GAS40球铰耳环的工艺分析 (5)2.1 GAS40球铰耳环的作用和零件分析 (5)2.2 GAS40球铰耳环的偏差、精度和表面粗糙度 (6)2.3 GAS40球铰耳环的工艺分析 (6)2.4 确定GAS40球铰耳环的生产类型 (7)3 选择原材料并画出相应简图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定待加工件的公差和加工余量 (7)3.2.1 公差级别划分 (7)3.2.2 铸件的重量 (7)3.2.3复杂系数 (7)3.2.4 铸件性能 (8)3.2.5 零件的表面粗糙度 (8)4 工艺方案的拟定与比较 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1 找较精确的加工参照 (9)4.1.2 粗基准的选择 (9)4.2 加工表面的方法的确定 (9)4.3加工阶段的划分 (10)4.4 工序的集中与分散 (10)4.5 工序 (10)4.6 确定工艺路线 (11)5 余量、公差与偏差 (13)5.1 机床、夹具和刀具的选择 (13)5.2加工工序的余量和公差 (14)6 切削用量与时间定额的计算 (18)6.2 轴承孔的加工 (19)6.3 螺纹孔的加工 (20)6.4其他孔的加工 (20)6.5时间定额的计算 (21)7 专用夹具的设计 (27)7.1 研究原始资料 (27)7.2 明确设计要求 (27)7.3 夹具的组成 (27)7.4 夹具的分类和作用 (27)7.5 夹具的使用 (28)8 螺纹孔的夹具设计 (29)8.1 设计要求 (29)8.2 夹具设计 (29)8.3分析定位误差 (30)8.4 夹具设计及操作的简要说明 (31)总结与致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 机械加工工艺概述做这个设计之前，我们要先搞清楚什么是机械加工工艺。
耳环的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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然后，清理工作台和工具，确保工作环境整洁。
第一节零件分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———插入耳环。
其用于晾衣架的上端固定，当然插入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。
其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为R50，粗糙度要求最a1.6。
该外圆也是插入耳环的主要设计基准。
高的是外圆Φ35，表面粗糙度为Ra从工艺上看，键槽对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对Φ35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。
Φ35的公差等级为1.6，可以通过精车来保证。
表面D、E精度要去不高可IT7级，表面粗糙度为Ra以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为R6.5可以通过钻床，钻后再扩钻就a可以达到精度。
C面通过粗铣就可以达到要求。
A面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。
对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；每日3班，若插入耳环备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可见，插入耳环的年生产量为4360件。
插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。
因此，根据A表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见A表5-9.。
二、确定毛坯制造形成由该零件的功用及其的工作状况知。
因此，原设计单位选用了既能满足要求，价格又相对低廉的45钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。
由B表4-3中常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。
该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。
所以用150×77×44的毛坯。
确定加工余量及毛坯尺寸该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，Φ35轴用单边余量2.5mm，两边余量5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在轴向方向3mm，所以毛坯轴向长度为150mm选择加工设备三、选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。
所以在做此零件时，我们选择Φ35轴线为基准，并且此基准为设计基准，即遵循“基准重合”的原则。
该基准还可作为大部分工序的定位基准，加工其他的次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。
四、选择加工方法1.平面的加工平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。
对于本零件由于表面D、E粗糙度为Ra 50，通过粗铣就可以达到。
而对于C面粗糙度为Ra6.3通过粗铣也可以达到。
而表面A的粗糙度要求为Ra12.5根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级，相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣。
2 外圆与退刀槽、攻螺纹外圆Φ35的加工在本零件中很重要。
本次选用CA6140车床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗车-半精车-精车。
而对于外圆Φ27，表面要进行攻螺纹，所以进行粗车就可以了。
在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。
3孔加工Φ32孔内壁粗糙度为Ra6.3所以就用钻-扩，钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求，满足安装配合E9，并且用YT锥柄麻花钻。
Φ5的销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来。
4槽加工对槽的加工，槽的要求为R a3.2所以用X6132万能铣床，进过粗铣-精铣就可以达到。
五、制定工艺路线根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，插入耳环的加工工艺路线如下：工序05：模锻毛坯工序10：45钢正火，为机加工作准备工序15：粗铣二边表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位，用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。
工序20：粗铣C面由于C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。
工序25：粗车Φ35外圆粗车毛坯Φ40到Φ36外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸工序30：粗车Φ27，倒角C1在已经被粗车到Φ36的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车相应的尺寸到Φ27，并且倒倒角C1工序35：车退刀槽Φ24在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用专用夹具夹紧。
工序40：进行热处理调质工序45：半精车Φ35在粗加工过后进行半精加工，由Φ36的外圆车到Φ35.2 工序50：精车Φ35在半精加工后进行精加工，由Φ35.2的外圆到Φ35 工序55：车锥面，倒角C2进行车锥面，并且倒倒角C2工序60：攻螺纹M27×1.5-6h用螺纹车刀在Φ27外圆上进行攻螺纹。
工序65：钻Φ32的孔用专业的钻床夹具，进行钻孔工序70：扩Φ32的孔为达到内壁粗糙度进行扩孔，满足精度要求。
工序75：钻Φ5的销孔在螺纹规定尺寸处进行销孔的加工。
工序80：粗铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工。
工序85：精铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工工序90：铣A面按照零件图规定铣A面确定加工余量由《机械制造工艺学》第30至31页的表1—10，表1——11，表1——12确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。
选择加工设备即选择机床类型。
由于已经根据零件的形状、精度特点，。
选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。
至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。
若零件加工余量比较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。
在本设计中，我们小组最终选择的机床，其经济精度和零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下：（1）工序15：X62W卧式铣床。
（2）工序20、75、80、85：X6132万能铣床。
（3）工序25、30、35、45、50、55、60：选择CA6140车床（4）工序65、70：选用Z3025钻床。
选择夹具对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。
在保证加工质量、操作方便、满足高校的前提下，亦可部分采用通用夹具。
本机械加工工艺规程中所有工序采用了专用机床夹具，需专门设计，制造。
确定切削用量及基本时间切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。
不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。
粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。
精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。
（一）工序15本道工序是粗铣端面，已知加工材料为45钢，机床选用XA5032立式铣床，选用刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数：直径d-125mm,孔径D=40mm，宽L=40mm，齿数z=14.根据【8】表5-26确定铣刀角度，选择前角Υ=200，后角α=120，主偏角k=600,，螺旋角β=100，已知铣削宽度为57mm，铣削背吃刀量为ap=4mm 1.确定每齿进给量根据【8】表5-13知XA5032型立式铣床的主电动机功率为7.5KW，查表5-27知当工艺系统刚性中等、镰齿端铣刀加工钢料时，其每齿进ap=0.08-0.15mm/z。
由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量af=0.08mm/z。
根2. 选择铣刀磨钝标准和耐用度据【8】表5-28，用高速钢镰齿端铣刀粗加工钢料时，选择铣刀后刀面磨损极限为1.8mm，查表【8】5-29知铣刀直径d=125mm时，经插值得端铣刀的合理耐用度T=150min。
铣削速度可以通过计算得出，但是其计算公式比较复杂，实际生产中使用并不多，这里通过查表确定。
3.确定切削速度V 和工作台每分钟进给量vf查表【8】5-30知，高速钢铣刀铣削速度为15-25m/min ，则所需铣床主轴转速范围是 n= 3.14*d v 1000=38.2--63.7r/m 根据XA5032机床的标准主轴转速，由表5-13选取n=60r/min ，则实际铣削速度为 V=1000dn *14.3=23.55m/min 工作台每分钟进给量为vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根据表5-13中工作台标准纵向进给量，选取vf=60mm/min,则实际的每齿进给量为af=vf/zn=0.071mm/z ；4.校验机床功率由表【8】5-31和5-32知，铣削力FZ 和铣削功率P 计算如下：F=336.15N P=1.31KW最后所确定的切削用量为ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5基本时间T=l/fn=0.94min2t=1.84min(二)粗车Φ35外圆本道工序是粗车Φ35外圆，已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀 。
1.确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为2.0mm ，即背吃刀量a p =2.0mm2.确定进给量：根据《金属加工工艺及工装设计》第95页表4-53可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸B ×H 为20×30，背吃刀量a p =2.0mm ，则进给量f=0.4~0.5mm/r ，根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知，取横向f=0.4mm/r 。
3.确定切削速度根据《金属加工工艺及工装设计》第98页表4-58外圆切削速度参考值可知，V c =1.5~1.83m/s ，则所需车床主轴转速范围n=dv *14.31000=709~874.2r/min 根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43可知，n=710r/min ，V c =100014.3nd =89.17m/min T=l/fn=0.306min（三）粗车Φ27外圆。
本道工序是粗车Φ27外圆，已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀1.确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为4.5mm ，即背吃刀量a p =4.5mm2.确定进给量：根据《金属加工工艺及工装设计》第95页表4-53可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸B ×H 为20×30，背吃刀量a p =4.5mm ，则进给量f=0.3~0.4mm/r ，根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知，取横向f=0.3mm/r 。
3.确定切削速度根据《金属加工工艺及工装设计》第98页表4-58外圆切削速度参考值可知V c =1.5~1.83m/s ，则所需车床主轴转速范围n=dv *14.31000=709~874.2r/min 根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43可知，n=710r/min ，V c =100014.3nd =89.17m/min T=l/fn=0.15min(四)半精车Φ35外圆本道工序是半精车Φ35外圆，由粗车到Φ36后在进行半精车到Φ35.2.已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀1.确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为0.4mm ，即背吃刀量a p =0.4mm2.确定进给量：根据《金属加工工艺及工装设计》第96页表4-54可知，当加工45钢时，背吃刀量a p =0.4mm ，则进给量f=0.45~0.8mm/r ，根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知，取f 横向=0.5mm/r 。
