国产PLC优劣势分析

PLC的优缺点PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种常见的工控设备。

它能够通过编程实现自动化控制和监测生产过程，成为工业自动化中最重要的设备之一。

PLC的优点：1. 程序控制能力强PLC可以编程实现各种不同的控制逻辑，包括逻辑运算、定时、计数、比较等等，能够实现多种复杂的控制任务。

2. 系统可靠性高PLC的内部结构采用可靠的数字技术，所以具有极高的运行可靠性和稳定性。

同时，PLC的工作过程不会受到外界干扰，使得它可以在严苛的工业环境下运作。

3. 高度可扩展性PLC是一种可编程的设备，可以根据实际需求对其功能进行扩展和修改。

PLC的扩展模块非常丰富，可以满足不同的应用需求。

4. 易于维护和调试PLC内部的程序和数据可以很容易地备份到计算机上，使得PLC在出现故障时可以快速地恢复运行。

同时，PLC的调试也非常方便，可以通过专业的软件直接在计算机上进行调试。

PLC的缺点：1. 成本较高相比于其他控制设备，PLC的造价相对较高，而且需要专业的技术来编写控制程序，对于一些小型工厂来说，可能存在使用成本过高的问题。

2. 编程语言较为独特PLC的编程语言较为独特，需要专业的技能和培训才能够熟练操作。

这对于一些初学者来说可能存在一定的学习难度。

3. 系统扩展相对麻烦尽管PLC能够根据需求进行功能扩展，但是如果需要对一个已经较为复杂的PLC系统进行扩展，则可能需要重新考虑整个系统的结构和设计。

总之，PLC作为一种重要的现代自动化控制设备，虽然具有高昂的成本和独特的编程语言，但是在可靠性、灵活性、易于维护和调试等方面具有显著的优势。

对于一些生产流程复杂、要求高效率和高可靠性的企业来说，PLC将是一种值得投资的选择。

2.1 PLC与电气控制技术介绍和各自优缺点作为通用工业控制计算机，30年来，可编程控制器从无到有，实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务的跨越。

今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备，在世界各地发挥着越来越大的作用。

1.可编程控制器的定义可编程控制器，简称PLC（Programmable logic Controller）,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

”2.PLC的特点2.1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。

PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。

例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。

一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。

从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。

此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。

在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。

中国PLC行业市场竞争力与竞争格局分析一、PLC行业竞争力分析1、生产要素显示，当前中国目前中国PLC行业的生产要素中，资金方面比较充足，行业内企业在资本市场上一直得到比较大的关注度。

基础资源上，无论交通、信息和通讯等，也都是比较完善，有利于行业的发展。

人才方面，由于本行业所对应高校普遍为理工类院校，高校开设计算机相关专业普遍有多年的历史，人才储备非常充足，人工智能方向一直都是人们热门追逐的专业方向。

2、需求条件PLC广泛用于冶金、电力、纺织机械等传统行业。

近年来，受国家宏观政策的扶植，某些新兴行业取得了快速发展。

在这些新兴行业，也出现了大量PLC市场的新应用和新机会。

（1）风力发电“十三五”规划展望的2020年风电2亿千瓦目标将会上调至2。

5亿-2。

8亿千瓦。

“十三五”是中国关键的转型期，经济转入新常态，能源也将转入新常态。

中国能源发展战略行动计划(2014-2020年)提出，到“十三五”末期，中国非化石能源占一次能源消费比重将达到15%。

中国风力等新能源发电行业的发展前景十分广阔，预计未来很长一段时间都将保持高速发展，同时盈利能力也将随着技术的逐渐成熟稳步提升。

PLC系统可以作为控制器应用于风机变浆系统的控制器，也可作为辅控系统用于风塔。

但目前国内PLC作为风机变浆控制的应用只限于1。

5MW以下机组。

对于1。

5MW以上机组还没有成熟的应用，更多采用基于PC的控制方式。

目前已经有一些大学机构和研究所在致力于PLC在这方面的应用。

（2）垃圾处理在垃圾处理行业，PLC主要应用于垃圾焚烧发电。

垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。

一是对燃烧值较高的进行高温焚烧，在高温焚烧中产生的热能转化为高温蒸汽推动涡轮机转动，使发电机产生电能。

二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫产生甲烷，再经燃烧，把热能转化为蒸汽，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。

当前，全国各地垃圾发电项目遍地开花，垃圾发电技术逐渐成熟，设备国产化进程加快，国家政策大力支持。

问：施耐德plc优势是什么啊 ABB 西门子欧姆龙三菱施耐德plc的优缺点1. 这些品牌Plc,我都用过了施耐德优势是网络功能强，软件好用，方便。

但现在新推出的软件有些怪异，但仍然是人性化设计。

ab plc用的多，abb是变频器用的多。

ab plc 与施耐德类似，但价格要高。

国内用户不多。

主要用在电厂。

西门子是国内用的最多的，也是最规范的。

优势是每一步设计都不能遗留。

缺点就是不够人性化，太过死板。

omron 三菱是日本Plc,优势是小巧，精悍。

但网络功能差。

尤其是组大型工厂网时，太繁琐。

有个问题就提示你，这个问题解决不了，就做不了下一步。

一般用在控制低价的单独设备上。

日本plc与欧美Plc还有自控观念上的区别。

这要在编梯形图时才能感觉到。

比如：手动/自动控制时，同样的逻辑,当由自动改到手动时，在omron plc 上DO输出（单点控制）的设备就停止，而欧美Plc 则保持原来运动状态。

2.最常用的是西门子,因其功能强大,编程简单,容易上手最安全的是三菱,一些重要场合都用三菱的,比如电梯最经济的是欧姆龙.便宜3．西门子，施耐德，罗克韦尔（就是AB），三菱和欧姆龙主要的工控是PLC； ABB和艾默生主要是DCS。

ABB也有PLC，但是市场上几乎不太用。

PLC领域，大型的控制系统排序：AB，西门子，施耐德；AB是技术最领先的。

中型的控制系统排序：西门子，AB，施耐德。

小型的控制系统排序：西门子，欧姆龙，三菱，AB，施耐德。

施耐德的排位，这几年一直在下滑，与内部斗争及技术没有突破、更新为因。

DCS领域： ABB是处于领先的位置，和霍尼韦尔口牌差不多，都是技术较尖端的。

艾默生在国产DCS品牌里口碑还行，质量比浙大中控、和利时等要好些，与佛斯波罗差不多，价格也处于中间。

汇川plc就和其他的产品一样，有优点也有缺点。

具体情况下的优缺点是这样的：一、恒电压驱动是指在电机绕组工作过程中，只用一个方向电压对绕组供电，多个绕组交替提供电压。

该方式是一种比较老的驱动方式，现在基本不用了。

优点：电路简单，元件少、控制也简单，实现起来比较简单。

缺点：须提供足够大的电流的三极管来进行开关处理，步进电机运转速度比较低，电机震动比较大，发热大。

由于已经不再使用，所以不多描述。

二、高低压驱动由于恒电压驱动存在以上诸多缺点，技术的进一步发展，研发出新的高低压驱动来改善恒电压驱动的部分缺点。

优点：在一点程度上改善了震动和噪音，第一次提出细分控制步进电机的概念，同时也提出了停止时电流减半的工作模式。

缺点：电路相对恒电压驱动复杂，对三极管高频特性要求提高，电机低速仍然震动比较大，发热仍然比较大，现在基本上不使用这种驱动模式。

三、自激式恒电流斩波驱动工作原理是通过硬件设计当电流达到某个设定值的时候通过硬件将其电流关闭，然后转为另一个绕组通电，另一个绕组通电的电流到某个固定的电流的时候，又能通过硬件将其关闭，如此反复，推进步进电机运转。

优点：噪音大大减小，转速一定程度上提高了，性能比前两种有一定的提高。

缺点：对电路设计要求比较高，对电路抗干扰要求比较高，容易引起高频，烧坏驱动元件，对元件性能要求比较高。

四、电流比较斩波驱动（目前市场上主要采用的技术）是把步进电机绕组电流值转化为一定比例的电压，与D/A转换器输出的预设值进行比较，比较结果来控制功率管的开关，从而达到控制绕组相电流的目的。

优点：使运动控制模拟正弦波的特点，大大提高性能，运动速度和噪音都比较小，可以使用比较高的细分，是当前流行的控制方法。

缺点：电路比较复杂，对电路中的干扰难以控制和理论要求相吻合，容易产生抖动，在控制形成正弦波的波峰和波谷，容易导致高频干扰，进而导致驱动元件发热或者由于频率过高而老化，这也是很多驱动器使用1年多的时候容易出现红灯保护的主要原因。

第1章 可编程序控制器1.1 可编程序控制器的功能可编程控制器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。

特别是现在，由于信息、网络时代的到来，扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。

PLC是应用面很广，发展非常迅速的工业自动化装置，在工厂自动化(FA)和计算机集成制造系统(CIMS)内占重要地位。

今天的PLC功能，远不仅是替代传统的继电器逻辑。

PLC系统一般由以下基本功能构成：多种控制功能，数据采集，存储与处理功能，通信联网功能，输入/输出接口调理功能 ，人机界面功能编程、调试功能。

1、顺序控制顺序控制是PLC最基本、应用最广泛的领域。

所谓的顺序控制，就是按照工艺流程的顺序，在控制信号的作用下，使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作。

由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点，所以在实现单机控制、多机群控制、生产流程控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统。

它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作，从而达到了自动化生产线控制。

比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。

例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。

2、运动位置控制PLC可以支持数控机床的控制和管理，在机械加工行业，可编程控制器与计算机数控（CNC）集成在一起，用以完成机床的运动位置控制，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经处理与计算，发出相应的脉冲给驱动装置，通过步进电机或伺服电机，使机床按预定的轨道运动，以完成多轴伺服电机的自控。

目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削、摸削等应用中。

PLC在制造业中的优势和作用PLC（可编程逻辑控制器）在制造业中的优势和作用在现代制造业中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种重要的自动化控制设备，被广泛应用于各种生产线和工艺过程中。

PLC的出现极大地改进了传统的机械控制方式，提供了更高效、稳定和灵活的控制手段。

本文将探讨PLC在制造业中的优势和作用。

一、PLC的优势1. 高可靠性：PLC采用的是固态电子元件，相对于传统的机械式控制部件，其寿命长、可靠性高。

PLC的电路结构简单，故障率低，能够长时间稳定运行，提高生产系统的可靠性和稳定性。

2. 易维护：PLC的程序可以在电脑上进行编写和修改，不需要更改硬件，因此维护起来非常方便。

一旦出现故障，只需要更换控制器或修复电路板等电子元件，而不需要改变整个控制系统的结构。

3. 运行稳定：PLC的控制算法非常稳定，可以减少设备在正常运行中的震动和振动，提高操作的准确性和保证产品质量的一致性。

此外，PLC具有强大的噪声抑制能力，可以有效地防止电磁干扰对控制系统造成的影响。

4. 灵活性强：PLC的程序可以根据需求进行修改和优化，能够灵活适应不同的生产需求。

由于PLC的控制逻辑可编程，可以方便地实现不同产品的生产和产品切换，而无需更换传统的机械控制系统。

二、PLC的作用1. 自动化控制：PLC可以实现生产过程的自动化控制，根据预设的程序和逻辑进行自动运行，无需人为干预。

通过PLC的控制，生产过程可以更加稳定、高效，并且能够长时间连续运行，提高生产效率和质量。

2. 监控和数据采集：PLC可以实时监控各个传感器和执行器的状态，并采集生产过程中的关键数据。

通过这些数据，可以进行监控和分析，及时发现并解决潜在问题，提高生产过程的可控性和可视化程度。

3. 通信和联网：现代的PLC系统多数支持通信功能，可以与其他设备和系统进行数据交互和联网。

通过与上位机、ERP系统等的连接，实现生产流程的信息化管理和控制，提高生产系统的整体效能和灵活性。

2．PLc在中国的发展我国开始研制PLC产品是J二世纪70年代中期。

1974开发了采用位片式微处理芯片的可编程顺序控制器，并且投入了应用，但一直未能形成批量生产。

1977年我国又采用了美国的MCl4500集成芯片，成功研制了我国第一台具有实用价值的PLC，并且有了批量产品，开始应用于工业生产控制。

为尽快提升我国PLc的技术水平，引进PLC的先进生产技术，我国1979年开始首次从美国引进PLC，引进初期的PLC主要用于冶金、电力、自动化生产线等较大的设备和系统；在以后的几年里，我国积极引进国外的PLC生产线，建立了一些合资企业。

中外合资或外商独资企业在国内开始批量生产PLC，同时开发自己的产品。

我国现在从事PLC的研制与开发的厂家和科研所有中国科学院自动化研究所的PLC-0088，北京联想计算机集团公司的GK40，上海机床电器厂的CKY40，苏州电子计算机厂的Yz-PC-001A，天津中环自动化仪表公司的DJK．S．84／86／480等30多家例。

1985年开始，日本三菱电机公司的小型PLC最先通过非政府渠道进入中国市场。

后来随着PLC价格的不断降低，PLC技术开始应用到越来越多的中小设备上，小型PLC被大面积的推广应用。

1990年以后，德国的西门子(SIEMENS)、美国的A．B(AllEN BRADLY)以及其它知名品牌的PLC开始大举进入中国市场。

从而大大推动了PLC在我国工业领域的应用规模。

1995年后，我国的PLC市场形成了大型PLC以欧美为主、小型PLC以日本为主，中型PLC欧日平分秋色的格局。

目前国际主要的PLCJ一家都已经打入了中国市场，形成了群雄割据的局面。

与国际品牌的群雄割据相比，国产PLC处于绝对的弱势，国内PLC生产厂家虽然宵30余家，面对国际厂商数十年的规模化生产，国内厂商大多数只停留在小批量生产和维系生存的起步阶段，并未建立批量生产，没有形成产业化规模。

目前，我国大中型企业普遍都是用先进的自动化系统对生产过程进行控制，少部分小型企业也在进行尝试；随着竞争的日益加剧，越_；}乏越多的小型企业将采用经济、实用的自动化产品对生产过程进行控制，不久以后，小型企业利用自动化系统对生产过程进行控制成为一种必然。

浅谈国产PLC前景与未来平心而论，国产的自动化产品已经为“民族产业”这几个字争了不少光，浙大中控、和利时、上海新华等DCS的产品，已经在不少大的行业里站住了脚，让HONEYWELL这样的老牌DCS厂家几乎放弃了中小系统的争夺。

虽然，像BP、SHELL这样的大公司的自动化总包（抑或连运行和维护在内）项目，可能只有HONEYWELL、横河这样的公司才有资格和实力做，但是，毕竟还是有许多项目，国内的公司用国内的产品也满可以胜任的，而且，对于这些项目，昔日那些DCS 的巨头，也很明智地退出了市场，通常，在得知有关的投标信息后，他们会先问一下，“这次招标，有邀请国产公司参加吗？”如果答案是肯定的话，会再问用户，“你们真的有可能会考虑国产的系统吗？”如果答案还是肯定的话，他们通常就不会再参与投标了。

这样的局面，自然是因为王常力、储健、李培植们的努力，才会为国产DCS系统争来这样的有利局面，虽然在大项目我们还没有竞争力，虽然按照“二八”原则，我们还是用了80%的努力在争取那20%的费劲的市场份额，可能是肥肉都让别人吃了，自己在啃骨头，但毕竟这20%我们基本已经站稳了，那80%，只要我们一直在努力，就像我曾经说过的，“不怕贼偷，就怕贼惦记”，谁又敢说，中国的产品不会继续蚕食、吞噬、占领那80%的肥肉份额呢？这是DCS的情形，相比较之下，PLC的份额，就汗颜的多了。

工控同行问我，目前国产PLC的份额有1%吗？我不是很清楚，但我知道，答没有，应该是不会错的。

至少，在任何一个PLC的项目的招标中，没有哪个国外品牌的公司，不论是SIEMENS，不论是三菱还是日立、安川，不论是LG，还是台达，都不可能因为听说有国产的PLC品牌参加而自动退出竞争的，不论这国产的是德天奥、凯迪恩还是信捷。

再联想到变频器的市场，虽然中、高压的产品和牵引、提升等专用变频器市场还是进口的天下，但低压的通用变频器市场，用户不再迷信西门子、施耐德、ABB，或者富士、安川、三恳等品牌，国产的，如森兰、安邦信、惠丰、阿尔法、创杰等品牌，已经成为用户的选择之一，甚至是首选产品。

PLC行业分析报告PLC行业分析报告定义：PLC是指可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种用于工业自动化控制的高性能控制器。

它主要用于控制生产线、机器设备等各类工业设备的自动化生产过程。

PLC具有高度可编程性、灵活性、可靠性、安全性，能够满足多种场合的不同控制需求。

分类特点：PLC可以根据其控制方式、输入输出口数量等方面进行分类。

按控制方式分为传统PLC和工业互联网PLC。

传统PLC一般采用开放式、封闭式、分布式等控制方式；而工业互联网PLC则具有更高的通信速度、可靠性和安全性，可以实现多节点互联互通、高速数据传输、超高并发等功能。

按输入输出口数量分为16点、32点、64点等不同规格。

产业链：PLC产业链主要包括芯片制造商、PLC厂商、系统集成商和应用用户。

其中芯片制造商负责设计PLC芯片，PLC厂商负责制造PLC设备，系统集成商负责将PLC设备与系统集成，以实现自动化控制功能。

发展历程：PLC起源于20世纪60年代，最初用于工业自动化生产的中央控制系统。

随着技术不断进步，PLC逐渐发展成为一种可编程高性能控制器，广泛应用于工业控制领域。

目前，PLC产业已成为全球产业化程度最高的领域之一。

行业政策文件及其主要内容：2011年，国家工业和信息化部发布了《工业控制系统安全技术规范》。

该规范明确了工业控制系统的安全标准，包括系统安全性评估、安全防护、安全管理等内容。

经济环境：PLC行业发展受经济环境的影响比较大。

随着中国经济的不断发展，PLC行业也逐渐得到了政府对其的注重支持。

据不完全统计，PLC行业的市场规模已达到上千亿元，年均复合增长率超过15%。

社会环境：随着科技的不断进步，工业自动化的发展已成为趋势。

而PLC作为工业自动化的核心控制器，其市场需求也将不断扩大。

在社会环境方面，人们已经开始关注企业的可持续发展，而PLC 作为一种节能环保的高效设备，也正逐步得到了市场的认可。

客户为什么不看好国产的PLC品牌PLC的市场背景是什么许多业务员，埋怨客户只认进口的品牌，看不起国产的品牌，是崇洋媚外。

实际情况是这样的吗？让我们先把眼光放远一些，看看DCS等控制系统的市场变化。

采购进口控制系统是崇洋媚外吗？我从事工业自动化行业20余年，与石油、化工、电力、钢铁、有色、电子、制药、等多个行业的无数客户打过交道，其中很少有崇洋媚外的。

只有一次，遇见了中海油的负责某个项目的干部，在饭桌上得意洋洋地对大家说，“我们谈判的对象，只能是高鼻子蓝眼睛的；黄皮肤黑头发的人绝对不可能和我们做生意！”当时，饭桌上的几个朋友相视哑然，不知他是什么逻辑和什么心理。

我当时问他，“这是你们中海油订的规矩吗？当年大庆如果也是这种规矩，能有今天的中石油、中石化和中海油吗？”但是，在我从业自动化近20年的经历中，也只遇到这一个这样的人。

目前，国内的控制系统采购，大多数用户仍然要求使用进口系统，我认为，并不是由于这些人崇洋媚外，真的认为外国的月亮比中国的圆，而是有历史原因造成的。

在80年代初期，国外的PLC和DCS发展方兴未艾时，中国开始改革开放，发现自己在控制系统的技术上与国外相比，落后了至少20年，于是，当时的中国政府制订了“引进、消化、吸收”的政策；但“引进”的工作做的很到位，而“消化吸收”的工作则一直没有开展起来。

因为国内的控制系统的行业归属不明确，控制系统隶属在仪器仪表的大类下，属于机械工业部管辖的范畴，但到70年代后期以后，控制系统已经完全是由微电脑芯片控制的，应该是电子工业部的分管范畴；结果是两个部都有投入，但都没有在控制系统方面取得实质的成果。

直到九十年代中期，国务院取消各部委以后，计划体制终止，才由民间的公司开始开发DCS、PLC等控制系统，这样，才出现了像奥越信、南大傲拓、和利时、浙大中控、德维森这样的公司。

这些公司所生产的DCS或PLC，在性能、质量、可靠性方面，与进口的产品没有任何差距，某些方面甚至还好，而且价格也绝对占优势，服务当然也会比国外的公司更好。

西门子三菱欧姆龙ABBPLC特点比较问:施耐德公司的优势是什么？ABB西门子欧姆龙三菱施耐德plc的优点和缺点1。

我已经使用了个这些品牌的Plc。

施耐德的优点是网络功能强大，使用方便，软件方便。

但是现在的新软件有些奇怪，但它仍然是人性化的设计。

ab plc应用广泛，abb变频器应用广泛。

Ab plc与施耐德相似，但价格更高。

国内用户不多。

主要用于发电厂西门子是中国使用最广泛、最标准化的。

优点是设计的每一步都不能落后。

缺点是不够人性化，太死板。

欧姆龙三菱是一家日本Plc，具有体积小、体积小的优点但是网络功能差尤其是在组装大型工厂网络时，它太复杂了。

有一个问题会提示您。

如果这个问题不能解决，你就不能做下一步。

它通常用于控制低成本的独立设备。

日本plc在自控概念上不同于欧美Plc这只有在编译梯形图时才能感觉到。

例如，在手动/自动控制中，当相同的逻辑从自动变为手动时，欧姆龙plc上的DO输出(单点控制)设备将停止，而欧美Plc将保持原始运动状态。

2。

西门子是最常用的，因为它功能强大，编程简单，易于使用。

三菱是最安全的。

三菱被用在一些重要的场合，如电梯是最经济的欧姆龙。

3。

西门子、施耐德、罗克韦尔、三菱和欧姆龙主要由可编程控制器控制；。

ABB和艾默生主要是集散控制系统ABB也有PLC，但在市场上很少使用。

可编程控制器现场，大型控制系统排序:AB、西门子、施耐德；AB 是技术最先进的中型控制系统排序:西门子、AB、施耐德小型控制系统序列:西门子、欧姆龙、三菱、AB、施耐德过去几年，施耐德的排名一直在下降，由于内部斗争和技术原因，没有任何突破或更新。

集散控制系统领域:ABB处于领先地位，类似霍尼韦尔的品牌，技术更先进。

艾默生在国内集散控制系统品牌中的声誉很好，其质量优于浙江大学的中控和和利时，类似于东方宝路，其价格处于中间水平。

三菱PLC与西门子PLC的最大区别及优缺点比较西门子系列PLC三菱FX系列三菱Q系列三菱PLC与西门子PLC 有什么区别?分别有什么优点和缺点?该如何选择学习哪种品牌?首先它们的编程理念不同，三菱PLC 是日系品牌，编程直观易懂，学习起来会比较轻松，而西门子PLC 是德国品牌，指令比较抽象，学习难度较大，但指令较少，而三菱的指令较多，所以学习三菱和学习西门子的周期是一样的。

三菱的优势在于离散控制和运动控制，三菱的指令丰富，有专用的定位指令，控制伺服和步进容易实现，要实现某些复杂的动作控制也是三菱的强项，而西门子在这块就较弱，没有专用的指令，做伺服或步进定位控制不是不能实现，而是程序复杂，控制精度不高。

过程控制与通信控制西门子是强项，西门子的模拟量模块价格便宜，程序简单，而三菱的模拟量模块价格昂贵，程序复杂，西门子做通信也容易，程序简单，三菱在这块功能较弱。

所以针对不同的设备不同的控制方式，我们要合理的选用PLC，用其长处，避其短处。

例如某设备只是些动作控制，如机械手，可选择三菱的PLC，某设备有伺服或步进要进行定位控制，也选三菱的PLC;像中央空调，污水处理，温度控制等这类有很多模拟量要处理的就要选西门子的PLC 比较合适，某设备现场有很多仪表的数据要用通信进行采集，选西门子的好控制。

区别非常大的.芯片肯定是有所不同的（体现在容量和运算速度上）但最大的区别还是体现在编程软件的思路和结构上个人认为三菱(日系的中高端品牌)PLC 的软件至少落后西门子5年以上。

大中型的暂且不说，就拿三菱比较有优势的小型机 FX 系列和西门子 S7-200系列比较。

1、三菱的编程软件从早期的FXGPWIN 到近期的GX8.0(我所知道最新的)，和所有的日系品牌一样，该软件的编程思路是自上而下的单一纵向结构，而西门子的MicroWIN 则是纵向和横向兼备的结构，而且子程序支持局部变量，相同的功能只需要编一次程序即可，大大减少了开发难度和时间。

PLC技术在自动化生产过程中的优势分析PLC技术具有高度的灵活性和可编程性。

在自动化生产过程中，生产线的需求可能会发生变化，而PLC技术可以快速适应这些变化。

通过修改程序代码，我们可以轻松地调整控制逻辑，以满足不同的生产需求。

例如，在汽车制造业，PLC技术可以用于控制焊接的运动轨迹，以实现不同车型的焊接工艺。

PLC技术还支持在线编程和远程调试，这为现场工程师提供了极大的便利。

PLC技术具有出色的可靠性和稳定性。

在自动化生产过程中，设备的故障可能会导致生产线的停工，从而造成巨大的经济损失。

PLC技术采用固态电子元件，具有较强的抗干扰能力和抗磨损能力，确保了设备在长时间运行下的稳定性。

PLC技术还具有自检和故障诊断功能，可以在故障发生时及时发出警报，并辅助工程师快速定位故障原因。

例如，在石化行业，PLC技术应用于压缩机的控制系统中，确保了压缩机在恶劣环境下的稳定运行。

PLC技术具有较低的维护成本和较高的性价比。

由于PLC技术采用模块化设计，故障部件易于更换，从而降低了维护成本。

同时，PLC技术具有较高的性能价格比，使得企业在投资自动化生产线时具有更高的效益。

例如，在食品加工业，PLC技术可以用于控制包装机的运行，提高了生产效率，降低了人工成本。

PLC技术在自动化生产过程中具有明显的优势。

通过实际案例的运用，我们可以看到PLC技术在各个行业都发挥着重要作用。

随着科技的不断发展，我相信PLC技术将在未来的自动化生产过程中发挥更大的作用，为企业创造更多的价值。

重点和难点解析：PLC技术的灵活性和可编程性是自动化生产过程中的一大优势。

在实际应用中，生产线的需求可能会发生变化，而PLC技术能够快速适应这些变化。

通过修改程序代码，我们可以轻松地调整控制逻辑，以满足不同的生产需求。

这种灵活性和可编程性使得PLC技术能够广泛应用于各种行业和场景。

以汽车制造业为例，PLC技术可以用于控制焊接的运动轨迹，以实现不同车型的焊接工艺。

国产PLC应改善缺陷迎头赶上导语：国产PLC相对于国外一些知名厂商的产品，功能还是比较简单了一些，编程软件也不是十分完美，与其他品牌PLC之间通信时也会存在一些问题。

作为一名长期从事PLC产品设计、编程、调试等应用工作的资深工程师，工控论坛PLC版主朱兴华（工控网笔名：银光人生—华）认为，国产PLC相对前些年，从软、硬件技术、服务等方面，有了明显改善。

“国产PLC相对于国外一些知名厂商的产品，功能还是比较简单了一些，编程软件也不是十分完美，与其他品牌PLC之间通信时也会存在一些问题。

但这一切，并没有阻碍国产PLC的发展。

”朱兴华现工作于徐州伟思水务科技有限公司，主要从事水利、水文方面系统集成工作。

在访谈中，朱工还提到，国产PLC的厂商，犹如雨后春笋般日趋增多，而国产PLC在特定的行业中，如纺织、水利，使用的频率还是很高的，究其原因主要有两点，一是“客制化服务”，国产PLC可根据行业特点“量体裁衣”，生产出适合行业特点的PLC，这样，设计方多会要求采用此产品；二是“性价比”，有些时候，选择国产PLC是根据项目资金决定的，由于国产PLC性价比较高，因此，在有些资金投入较少的工程项目中，用户多会选择国产PLC。

目前，国内越来越多的用户选择国产PLC，是对国产PLC的一种肯定。

国产PLC的品牌越来越多，功能也趋于多样化，这都证明，国产PLC正在向好的方向发展。

与国外PLC相比，朱兴华认为，我们国产PLC在某些方面还是具有一定优势的。

首先，国产PLC具有良好的性价比，在具有相同功能的前提下，其低廉的价格往往是国外厂商不可比拟的；其次，经过这么多年的发展，国产PLC中的一些大厂商，其服务体系已日趋完善，因为他们知道，国产PLC卖的是对客户的服务以及对客户产生的价值，而非产品本身，为客户提供PLC产品，同时还提供运动控制器、人机界面、变频器、电机及驱动等系列产品和机器控制的一体化方案，更为客户提供售前的方案配置、系统优化、售中的技术咨询、编程指导、系统成套，售后的产品维修、备件提供的全方位的服务，并真正的做到为客户“量体裁衣”；再者，国产PLC针对性比较强，对于某些特定行业，可提供定制性、专一化服务，针对用户的实际问题，在整个产品生命周期中都有相应的解决方案。

PLC与传统继电器的对比优势与劣势分析在现代工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）和传统继电器是常用的控制设备。

本文将对它们的优势和劣势进行对比分析。

一、PLC的优势1. 灵活性强：PLC的最大优势在于其灵活性。

通过编程，PLC可以按照需求进行功能定制和修改，而无需更换硬件。

这使得PLC更适应生产线的变化和升级。

2. 高度集成化：PLC集成了逻辑控制、数模转换、通信接口等多种功能于一体，能够满足复杂的工业控制需求。

相比之下，传统继电器的功能单一，无法满足复杂控制需求。

3. 可编程性强：PLC的编程语言易学易用，使得工程师可以快速编写、修改程序，并具备较高的容错能力。

编程环境提供了强大的调试工具，方便故障排除。

4. 抗干扰能力强：PLC的数字信号处理能力强，能够有效抵御电磁干扰和噪声。

这使得PLC在工业环境中具备较高的稳定性和可靠性。

5. 可实时监控：PLC可以实时监测输入输出信号，通过设定报警和保护机制，能够及时发现故障并采取相应的措施，保证系统的安全性。

二、传统继电器的优势1. 成本较低：传统继电器的制造成本相对较低，对于某些简单的控制需求，传统继电器可以提供经济实惠的解决方案。

2. 维修简单：由于传统继电器的工作原理简单，维修和更换成本低，一般的维修人员都可以进行操作。

而PLC的维修需要专业人员进行，成本较高。

3. 直观易懂：传统继电器的工作原理简单直观，对于一些非专业人士来说容易理解和操作。

相比之下，PLC的编程语言对初学者来说有一定的学习曲线。

三、PLC的劣势1. 成本较高：相比传统继电器，PLC的硬件和软件成本较高。

对于一些预算有限的项目或小规模应用来说，选择传统继电器可以降低成本。

2. 部分依赖供应商：PLC的编程语言和环境不同于传统继电器，需要专业的工程师进行开发和维护。

而传统继电器的使用相对独立，不受限于特定供应商。

四、传统继电器的劣势1. 规模受限：传统继电器的功能受限于其硬件结构，无法满足复杂控制要求。