冷旋压封头工艺守则

封头冷旋压技术
徐增忠
【期刊名称】《二机信息》
【年(卷),期】1989(000)003
【总页数】6页(P32-36,31)
【作者】徐增忠
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.41
【相关文献】
1.一步法封头无胎冷旋压技术 [J], 牟国志;赵敬涛;王立志;党民;胡景春;王泽生;罗宝;叶喜山;郑兆良
2.对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头的分析 [J], 丁伯民
3.冷旋近似椭圆封头与标准椭圆封头的比较 [J], 李之义
4.对冷旋压近似椭圆形封头等效代替标准椭圆形封头的浅见 [J], 桂康宁
5.冷高压分离器封头与筒体连接段有限元分析及优化 [J], 刘德军;黄文章;赵军友因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

封头及管板制造验收要求1、范围1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

2 总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。

若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。

压力容器材料要符合容规、GB150规定。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。

冷旋压封头工艺守则1(主题内容与适用范围本标准规定了冷旋压两步法生产压力容器、锅炉及常压容器封头的坯料准备、坯料处理、压鼓、翻边、封头最终热处理等制造要求及检验方法等。

本标准适用于本厂生产的冷旋压Dg800,Dg5200各类封头。

2(引用标准GB150—1998钢制压力容器JB/T4746—2002。

3(基本要求3.1冷旋压压力容器封头需符合《压力容器安全技术检察规程》和GB150及有关图样和工艺文件的规定。

3.2适用冷旋压封头的材料为碳素钢、低合金钢及奥氏体不锈钢等伸长率δ?18,的金属材料。

4技术内容可旋压的封头类别及坯料展开尺寸见表1。

5坯料准备5.1制作封头所用材料应持有符合有关标准的质量证明文件，对于压力容器及低温容器用封头，其板材应符合GB150—1998或JB4732—1995规定外及图样和工艺文件要求，还应符合图样或订货技术协议的要求。

5.2表面及坯料加工端面不得有斑痕、裂纹夹层及毛刺等缺陷。

5.3拼板的对口错边量b(见图1)不得大于钢板厚度δs的10,，且不大于1.5?。

拼接复合钢板的对口错边量b(见图2)不大于钢板复厚度的3,，且不大于1?。

5.4封头制造单位应按质量证明书对钢板进行验收，必要时还应进行复验，如无钢材生产单位的有效钢材质量证明书，则应按《压力容器安全技术检察规程》(1994)的有关规定处理。

5.5坯板及焊缝修磨5.5.1下料后的坯板周边应进行修磨，周边应平滑，一般不得有大于1?的凸凹尖角。

5.5.2拼板后的焊缝熔渣及两侧飞溅物必须清除干净。

焊缝的加强高必须修磨到与母材齐平。

5.5.3修磨后板材与焊缝表面，清除缺陷或机械损伤后，厚度不得小于封头成型后所允许的最小厚度。

5.5.4坯板合格后，应找出中心并作标记。

5.6锥形封头翻边前需在小端或中部加工艺板。

6坯料处理6.1拼焊接板能产生焊接应力，冷成型时易脆裂，故对低合金钢拼焊板坯需进行工艺性消除应力退火处理。

6.2除另有规定外，奥氏体不锈钢的封头板坯可不进行处理。

冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围：本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。

2.冷冲压加工加工概述：冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法．一般是以金属板料为原料（也有采用金属管料和非金属材料），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。

当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离（或局部分离）或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。

2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点：ａ）在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。

由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。

并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

ｂ）在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。

ｃ）制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。

不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。

2.1.2经济上的优点：ａ）原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。

ｂ）采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。

材料利用率一般可达75％～85％，因而，制件的成本相应地降低。

ｃ）节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。

ｄ）生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。

目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。

ｅ）操作简单，便于组织生产。

在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。

封头制造工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。

并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。

2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。

3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。

加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。

3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。

4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。

4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。

量具与仪表应按规定经周期检定合格。

5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。

5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。

5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。

若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。

5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

（情绪管理）压力容器封头制造工艺指导普通高等学校“十一五”国家级规划教材过程设备制造与检测——压力容器封头制造工艺设计指导陕西科技大学编著机电过控系审化学工业出版社教材出版中心第一章.封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。

若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。

4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。

当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。

4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。

4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

Q345R钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。

图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。

4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm，棱角度应不大于0.1δn+1且不大于2mm(δn为名义厚度)。

封头（管板）压制工艺守则1、总则1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的热压制。

2、设备及工装2.1400T 的水压机、加热炉、送料叉车、压模等。

3、压制前的准备3.1做好设备的调试润滑工作。

3.2模具应安装在水压机工作台中心位置，并保证上下模四周间隙均匀，且中心一致。

3.3压制前将上模四周均匀涂上一层石墨脱模剂，每次压完工件脱模后应再涂一层。

4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm 范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1D 0=K （D n +S ）+2H式中：D 0——毛坯尺寸D n ——封头内径H ——直边高度S ——名义厚度 （1） D o =D n +r+3S+2H （热压）（2） D o =D n +r+1.5S+2H （旋压）式中：D o ——毛坯尺寸D n ——管板内径 r ——管板内圆角半径 S ——名义厚度H ——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r ）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r ）- π(r+s/2)-2h-2δC=（d o +2s+2r ）- π(r+s/2)-2h-2δA ——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B ——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C ——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量d o:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。

拼接焊缝位置应符合相关要求。

4.4椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。

封头冷旋压工艺
1、旋压机应由专人操作，旋压封头前应检查旋压机设备，液压部件、旋转台、旋压滚轮的动作应正常，润滑系统及液压系统运转正常，旋压机周围场地清洁无障碍物。

2、在压鼓机上按照封头形状从顶部中心开始造鼓，并用样板随时检查造鼓形状，误差应符合图纸或标准的要求。

3、按照产品图纸或调度卡选择合适的旋压滚轮，滚轮安装后空车运转旋压机，正常后将已经造鼓的坯料装上旋压机，试车旋转找正坯料中心，确认固定牢实后，调整旋压滚轮的位置和角度，并将造鼓后待旋压的坯料移动至旋压滚沦位置，使滚轮与造鼓边缘部位正好接触。

4、由下而上从造鼓边缘开始旋制封头转角曲面，旋制时应逐步施加滚轮压力，使被旋封头缓慢变形，防止产生较深的旋痕或造成局部减薄超过允许范围，使被旋封头逐步成型到图纸或标准要求的形状。

旋制过程中随时用样板检查形状，误差应符合图纸或标准的要求。

5、普通低合金钢封头在旋压之前应对材料进行退火软化，旋压完成后应进行消除应力热处理，对于厚度较大或强度较高的钢材，旋压过程中应根据需要进行中间退火，消除材料的冷作硬化，防止产生裂纹。

消除应力热处理和软化退火处理的具体要求见热处理通用工艺。

6、旋压完成的封头如有表面缺陷，应按要求进行修复。

封头修复的要求见封头修复工艺。

7、每件封头或规格相同的每批封头的旋压规范参数都应做纪录，并由检验部门存档。

1/ 1。

大型容器封头无胎冷旋压设备及工艺一、项目介绍容器封头旋压成形的方法已在全世界越来越多地被采用，传统的液压机上模压法已逐渐被淘汰。

旋压法与模压法比较具有下列优点：1、不需要大型模具，节省了大型模具费用；2、不同品种、规格的封头只需按几种档次更换内辊即可生产，故适用于多品种、小批量的封头生产；3、设备、工装投资较模压法少；4、封头成品质量高、尺寸精确；5、可生产模压法难以生产的薄壁大直径封头，加工不锈钢封头有很大的经济价值。

封头无胎旋压成形又有一步法和二步法之区分，一步法是封头毛坯在旋压机上一次装卡，经旋压而成封头产品；二步法是封头毛坯在压鼓机和操作机上压成球冠形，然后在旋压机上翻边成封头产品，一步法比二步法有如下优点：1、占地面积小，厂房、基建投资少；2、操作人员少，生产率高；3、工艺装备少；4、因一次装卡，封头成品尺寸精度高，椭圆度小。

一步法立式封头无胎冷旋压机及工艺来源于黑龙江省科委重点项目和国家计委工业性试验项目，投资650多万元，由燕山大学（原东北重型机械学院）承担开发研制而成，于1989年1月通过国家技术鉴定的新产品，并获国家发明专利和河北省第四届发二、应用范围冷旋压容器封头广泛应用于化工、石油、制药、轻工、纺织机械中的中间流程设备及储存设备上，建筑行业的供水设备、绞拌设备、油、气、水、水泥等的运输槽车，热旋压封头应用于核电站、核供热设备、航天装备及锆、钛等材料的容器封头……旋压封头有广泛的应用市场，有些领域尚处于空白，需国外进口，所以有良好的应用前景，高的性能价格比和丰厚的经济效益。

三、市场分析及前景预测我国从计划经济向市场经济机制的转变，产品竞争日趋激烈，产品的科技先进性就更为重要，谁的产品投资少、成本低、质量高、售价低，谁就能在市场竞争中获胜，而一步法旋压封头成形工艺及设备是我国独立自主开发，有自己知识产权的产品，经十多年的生产考验已成熟、可靠，其推广使用必将取得好的济经效益。

四、合作方式1、技术转让或合作生产旋压机；2、合作开发CNC封头无胎旋压机；3、合作开发封头无胎热旋压工艺。

冷冲压工艺守则1. 适用范畴本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。

2. 材料2.1材料应符合图纸要求。

2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平坦、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。

2.3冷轧钢板板面，不承诺翘曲、表面有擦伤、滑痕。

3. 设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。

4. 工艺预备检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。

检查模具是否符合图纸、工艺的要求。

按工艺选用压力机。

检查压力机有无专门状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。

给压力机各加油孔加油。

在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。

在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。

模座下的垫板要适当、平坦、不得堵塞漏件孔。

为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一样裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。

在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无专门音响，当判定正常后在开始生产。

按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。

5. 工艺过程5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。

5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能连续加工。

5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观看模具是否正常。

5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。

表15.5在检查零件时，发觉其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可连续生产。

5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。

表2Z ＝6 ～7 % ×t Z ＝间隙t ＝材料厚度6. 质量检查6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。

6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。

冷挤压加工安全操作守则一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉冷挤压加工的工艺和设备操作，了解相关安全知识，取得操作资格证书后方可上岗操作。

2、操作前应穿戴好符合要求的劳动防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

工作服应做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧，以防止在操作过程中被卷入设备。

3、检查设备的各部分是否正常，包括电气系统、液压系统、润滑系统、模具安装等。

确保设备的安全防护装置完好无损，如紧急制动按钮、防护门、防护栏等。

4、清理工作场地，保持环境整洁，清除与工作无关的物品和杂物，确保操作空间畅通无阻。

5、准备好所需的工具和量具，并检查其是否完好无损，精度是否符合要求。

6、按照工艺要求选择合适的模具，并对模具进行检查和调试，确保模具安装牢固、定位准确，无松动和损坏现象。

7、对原材料进行检查，确保其尺寸、形状、材质等符合工艺要求，表面无裂纹、折叠、夹杂物等缺陷。

二、设备操作1、开机前，应先打开设备的润滑系统和冷却系统，使其正常运行一段时间，以保证设备在工作过程中的润滑和冷却效果。

2、按照设备的操作规程进行开机操作，依次启动电气系统、液压系统等，注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动、漏油等现象，应立即停机检查。

3、在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备的运行情况和加工过程，及时发现并处理异常情况。

4、调整设备的压力、速度、行程等参数时，应严格按照工艺要求进行，不得随意更改。

如需更改，必须经过技术人员的同意，并做好记录。

5、设备在运行过程中，严禁将手或身体的其他部位伸入模具工作区域，以免发生意外伤害。

6、当设备出现故障或异常情况时，应立即按下紧急制动按钮停机，并及时报告相关负责人进行维修。

在故障未排除之前，不得擅自开机。

三、模具更换与调整1、更换模具时，应先停机，并切断设备的电源和液压源，确保设备处于停止状态。

2、拆卸模具时，应使用专用工具，按照正确的顺序进行拆卸，严禁用锤子等硬物敲击模具。