竹浆纤维针织物的耐磨性研究

竹浆纤维的防缩抗皱整理刘玉磊;孟家光;胡海霞【摘要】为更好地说明竹浆纤维缩水变形的原因,测试了竹浆纤维及其纱线的性能.采用2步法:第1步在碱质量浓度为150 g/L、水温为30 ℃、时间为2 min的条件下对竹浆纤维绞纱进行松弛碱处理,取出后用质量分数为2%的H2SO4(含Zn"、Mg2+)溶液中和5 min,获得初步的防缩水效果;第2步是对竹浆纤维织物进行树脂整理.讨论整理剂用量对竹浆纤维针织衫的折皱回复角、缩水尺寸、甲醛含量、白度、顶破强力、手感等性能的影响,通过实验数据和图表分析获得了最佳的工艺条件为:戊二醛低温自交联免烫树脂60 g/L,催化剂20 g/L,强力助剂50 g/L,柔软剂SAPAMINE(R)HS 10 g/L.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2011(032)003【总页数】5页(P91-94,99)【关键词】竹粘纤维;工艺;整理;针织衫;折皱回复角【作者】刘玉磊;孟家光;胡海霞【作者单位】西安工程大学,纺织与材料学院,陕西,西安,710048;西安工程大学,纺织与材料学院,陕西,西安,710048;浙江工业职业技术学院,浙江,绍兴,312000【正文语种】中文【中图分类】TS131.9竹浆纤维的白度与普通粘胶纤维接近，干强、韧性和耐磨性较高，可纺性优良，制成的织物吸湿性和透气性能优良［1］，但是其湿强低，易皱，易起毛起球，手感差，首次洗涤缩水率超过10%，这些因素严重影响了其服用性能［2］，阻碍了竹浆纤维的实质性推广。

李星海尝试设定单纱每2.54 cm捻度为100～150个，再以多根这样的单纱加捻成纱线，然后在60～100℃蒸汽定型;也可用单纱或股线经过粘胶拖浆定型，即可织造服装，但经测试其效果有限。

本文对竹浆纤维进行碱松弛和树脂2道工艺处理，获得了良好的防缩抗皱性能，成果在东莞圣旗路时装有限公司进行了应用，效果显著。

1.1 材料与试剂材料:竹浆纤维;双股31.25 tex、670捻/m竹浆纤维针织用纱。

竹原纤维和竹浆纤维的结构与性能研究发布于:2006-7-24 点击次数:113摘要：对竹纤维性能进行了测试，通过几种不同方法的分析鉴别，可以很清楚地区分竹原和竹浆纤维，并可纺性。

关键词：纤维素纤维：性能：测试：分析：竹原纤维：竹浆纤维竹纤维是以竹子为原料的纤维素纤维，根据选材及加工工艺的不同，可分为竹原纤维和竹浆纤维。

竹原纤维是将竹材通过物理机械的方法，或用天然药物浸泡后经整料、制片、浸泡、蒸煮、脱胶、分丝、梳纤、筛选等工艺去除其中的木质素、多戊糖、竹粉和果胶等杂质而制得。

竹浆纤维则是用化学的方法制成浆粕后纺丝制得。

为了更好地区别竹原纤维和竹浆纤维，我们做了一些试验，以便更好地了解竹纤维的性能。

l 形态结构特征了解竹纤维的形态结构，不仅有助于辨别纤维，还可由此推断它的可纺性，竹原纤维和竹浆纤维形态结构对比见表1。

该试验用竹原纤维和竹浆纤维长度都为88 mm，外观较相似，具有蚕丝般光泽，纤维粗硬，粗略看似苎麻纤维，但比苎麻纤维细，竹原纤维比竹浆纤维略白。

制作纤维横截面切片，采用DZ3视频显微镜，放大倍数为750倍。

观察到竹原纤维横截面形态为不规则腰圆形，有中腔，表面有很多裂纹；纵向特征有沟槽、横节，结构较粗糙。

竹浆纤维横截面为不规则锯齿形，锯齿形表面有向芯层弯曲的趋势；纵向形态平直，表面有沟槽。

两种纤维的表面形态结构见图1～4。

2 理化性能2．1 纤维的强伸性能实验仪器：YG003A型单纤维电子强力仪。

实验条件：拉伸速度20 rnnl／min，试样夹持长度20mm，纤维根数30，温度20℃，相对湿度65％。

竹原纤维和竹浆纤维的机械性能见表2。

由表2可得出如下结论。

(1)竹原纤维干湿断裂强度比竹浆纤维高。

但竹原纤维经过吸湿后，强力明显下降。

在纺纱过程中应当适当控制其含湿量，以保证纺纱过程的顺利进行。

(2)在测试单纤维的过程中，发现竹原纤维的强力不匀率偏大，而竹浆纤维强力和伸长比较均匀，原因是竹原纤维明显存在着粗细不匀。

竹浆纤维的力学性能分析作者：叶远静袁小红来源：《中国纤检》2011年第17期摘要：为了解竹浆纤维的基本力学性能，为开发竹纤维织物提供理论依据，研究了干态、湿态和常温态下竹浆纤维的力学性能，主要包括单次拉伸性能、定伸长反复拉伸、应力松弛和蠕变性能，并与棉纤维和粘胶纤维进行了对比分析，结果表明：竹浆纤维和粘胶纤维较棉纤维更易受湿度的影响；在常温态和干态下，竹浆纤维的断裂比强度均最大，棉纤维次之，粘胶纤维最小；在常温态、湿态和干态下，粘胶纤维的断裂伸长率均最大，竹浆纤维次之，棉纤维最小；从湿态到常温态再到干态，竹浆纤维的断裂比强度逐渐增大，而断裂伸长率逐渐减小；湿态下竹浆纤维的抗塑性变形能力、抗应力松弛性能和抗蠕变性能最好，而干态下均最差。

关键词：竹浆纤维；拉伸性能；应力松弛；蠕变随着人类环保意识的增强，竹浆纤维作为一种新型绿色环保纤维越来越受到世人的关注[1-3]。

中国是竹子资源最丰富的国家，竹子种类、面积、蓄积、产量均居世界之首，被誉为“竹子王国”。

竹纤维是可再生资源，并且可以自然生物降解，有利于保护环境，实现人类社会的可持续发展[4-5]。

以竹子为原料生产的纤维素纤维，具有许多其他纤维无法比拟的优点，如良好的可纺性、着色性、天然的抗菌保健功能及居纤维之首的吸湿放湿性，因此，竹纤维被称为“会呼吸的纤维”[6-8]。

竹纤维既可以纯纺，也可以与棉、丝、麻和合成纤维混纺或交织，可广泛应用于生产具有特效功能的产品，如内衣、衬衣、裤子、凉席、纱布、口罩、浴巾、浴衣、毛巾、床上用品等，市场前景十分广阔[9]。

本文主要研究了常温态、干态、湿态下竹浆纤维的力学性能，并与棉纤维和粘胶纤维进行对比分析，为竹浆纤维织物的开发和应用进一步提供依据。

1试验部分1.1试验材料及条件试验材料：竹浆纤维、棉纤维、粘胶纤维，细度均为1.55dtex。

试验条件：温度20℃，相对湿度65%条件下，测试三种不同状态下纤维的力学性能，如表1所示。

纺织品的耐磨性与使用寿命研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居中的窗帘、床上用品，它们的质量和性能直接影响着我们的使用体验和生活品质。

而在众多的性能指标中，耐磨性是衡量纺织品质量的一个重要因素，它与纺织品的使用寿命密切相关。

一、纺织品耐磨性的重要性首先，让我们来了解一下为什么纺织品的耐磨性如此重要。

耐磨性好的纺织品能够经受住日常使用中的摩擦和磨损，不易出现破损、起球、变薄等问题，从而保持良好的外观和性能。

例如，我们经常穿着的牛仔裤，如果耐磨性差，很容易在膝盖、臀部等部位出现磨损和破洞，影响美观和穿着的舒适度。

而对于一些功能性纺织品，如工业用防护面料、运动服装等，耐磨性更是至关重要，直接关系到其能否有效地发挥防护和支持作用。

其次，耐磨性好的纺织品可以延长其使用寿命，减少更换的频率，从而节省消费者的开支，并减少资源的浪费。

在当今注重环保和可持续发展的时代背景下，延长纺织品的使用寿命对于减少废弃物的产生、降低对环境的压力具有重要意义。

二、影响纺织品耐磨性的因素那么，哪些因素会影响纺织品的耐磨性呢？这是一个复杂的问题，涉及到纺织品的材料、结构、制造工艺以及使用环境等多个方面。

（一）材料特性纤维的种类和性质是影响纺织品耐磨性的基础。

天然纤维如棉、麻、丝等，具有较好的吸湿性和透气性，但耐磨性相对较差。

而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等，通常具有较高的强度和耐磨性。

此外，纤维的细度、长度、强度等指标也会对耐磨性产生影响。

较细的纤维容易在摩擦中受损，而较长和强度较高的纤维则能够更好地承受磨损。

（二）织物结构纺织品的组织结构也对耐磨性有着重要影响。

例如，紧密的织物结构，如平纹、斜纹等，其纱线之间的交织点较多，能够提供更好的支撑和保护，从而提高耐磨性。

而疏松的织物结构，如针织面料中的一些疏松针法，容易在摩擦中变形和受损。

（三）制造工艺在纺织品的生产过程中，纺纱、织造、染整等工艺环节都会对其耐磨性产生影响。

竹纤维是近年来由我国自行开发成功的一种新型生态环保再生纤维素纤维，具有纤维强度高，弹性好，吸湿、放湿性和染色性能优良等特点。

竹纤维在大自然的环境中能够保持无虫蛀、不霉烂，有一定的抗菌功能。

竹纤维虽然有上述诸多优点，但与其他纤维相比在某些方面也存在缺陷，如湿强低于棉纤维，干强远低于涤纶等。

为了更好地了解竹纤维针织物的性能特点，本文分别用竹纤维和棉纤维两种纯纺纱线进行小样织造，并对两种织物的性能进行测试和比较分析，为合理使用竹纤维开发产品提供一定依据。

1、实验部分1．1试样准备实验采用18．2tex的纯竹纤维纱和棉纱，在机号为30G的多针道单面机上织成两种织物，采用单面纬平组织，织物经适当整理后备用。

织物基本指标织物种类纵密／横列·(5cm)-1横密／纵行·(5cm)-1回潮率／％竹纤针织物120.376.57.87棉纤针织物113.972.17.82注：回潮率测定条件为温度16.2，相对湿度69%。

1．2测试仪器及方法织物透气性试验采用Y561型织物透气仪，参照国家标准GB5453—85规定试验方法。

织物悬垂性试验采用YG811织物悬垂测定仪，织物抗起毛起球试验采用YG502织物起毛起球仪，织物折皱弹性试验采用FY一22硬挺度仪、YG541A型织物折皱弹性仪，织物刚柔性试验采用LFY一22硬挺度仪。

测试条件：实验室温度25℃，相对湿度60％。

2、结果及分析2．1透气性和悬垂性两种试样的透气性测试结果见表2。

由表2可知，竹纤维针织物的透气性远优于棉针织物的，这是由竹纤维本身的特殊结构决定的。

在电镜下观察竹纤维的横切面和纵向结构，可看到竹纤维的横截面为带锯齿的不规则圆形，纵向平直，表面有沟槽，其形态结构与粘胶纤维几乎相同，因此透气性、吸湿放湿性良好，染色性能优良。

在炎热夏季，竹纤维的这些优良性能赋予了面料干爽舒适的特点，它可以瞬间吸收并蒸发人体排出的水分，使人感到凉爽。

织物透气性／L·(m2·s)-1竹纤维针织物3065．2棉针织物663．6试样的悬垂性测试结果见表3。

实验28 织物的耐磨性试验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。

通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。

熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。

二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。

试样为不同的织物几种。

并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。

三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。

虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。

它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。

根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。

平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。

曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。

它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。

折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。

三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。

四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。

仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。

各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。

表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数1．往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。

该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。

并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。

该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。

其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。

另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。

竹浆纤维针织产品开发
何丽清;王迪敏
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2007(029)009
【摘要】竹浆纤维不仅具有良好的抗菌性、透湿性、悬垂性等,而且可以自然降解,不会对环境造成危害.文章介绍了竹浆纤维的纺丝、纺纱工艺和竹浆纤维双面织物、竹浆纤维与莱卡交织单面织物的编织,以及竹浆纤维织物的染整工艺.
【总页数】4页(P22-25)
【作者】何丽清;王迪敏
【作者单位】广东纺织职业技术学院,广东佛山,528041;广东纺织职业技术学院,广
东佛山,528041
【正文语种】中文
【中图分类】TS190.65
【相关文献】
1.喷气涡流纺成纱工艺对色纺竹浆纤维针织物性能的影响 [J], 周金香;邹专勇;黄建光;许梦露;陈佳慧;金亚琪;张莲莲
2.竹浆纤维针织产品开发 [J], 何丽清;王迪敏
3.竹浆纤维针织物的耐磨性研究 [J], 冯爱芬;张永久
4.竹浆纤维/长绒棉/竹炭纤维混纺针织纱开发及性能测试 [J], 魏伟;亓林敏;毛雷
5.Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱及其针织物的开发 [J], 兰红艳;方磊;张延辉
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竹浆纤维织物风格的客观分析与评价
竹浆纤维织物：自然与优美并存。

对于竹浆纤维织物的客观分析和评价，首先，需要关注纤维的质量，它是织物的基础。

竹浆纤维比一般纤维拥有更好的耐热性和耐磨性，
保持较高水汽和氧气透过率，可以保持肌肤温暖舒适，质地轻薄，衣
服抗拉强度较高，对肌肤不刺激，触感光滑，能减少皱纹的产生。

其次，还需要仔细观察织物的构造。

竹浆纤维织物厚薄均匀，毛细线条
细腻，无缝和薄线连接处细腻，纹理细节大致清晰，图案活泼，衣服
品质显然穿着舒适。

由此可看出，竹浆纤维织物具有良好的弹性、柔
软性、丝光度、耐磨性和拉力的特点，在现代装饰和时装设计中表现
出独特的个性、品质和时尚风格。

纺织品的耐磨性与应用研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物、床上用品到汽车内饰、工业用布等等。

而在众多的纺织品性能指标中，耐磨性是一项至关重要的特性。

它不仅影响着纺织品的使用寿命和外观质量，还在很大程度上决定了其在不同领域的应用范围和效果。

一、纺织品耐磨性的概念与影响因素耐磨性，简单来说，就是纺织品抵抗摩擦和磨损的能力。

当纺织品与其他物体表面接触并发生相对运动时，就会产生摩擦和磨损。

而影响纺织品耐磨性的因素众多，包括纤维的种类和特性、纱线的结构和捻度、织物的组织结构以及后整理工艺等。

纤维的种类对耐磨性有着显著的影响。

例如，天然纤维中的棉纤维相对柔软，耐磨性一般；而麻纤维则较为坚韧，耐磨性较好。

在化学纤维中，锦纶（尼龙）的耐磨性十分出色，常被用于制作需要高耐磨性能的纺织品，如运动服装和户外用品。

纱线的结构和捻度也会影响纺织品的耐磨性。

捻度较高的纱线，纤维之间的抱合力更强，在摩擦过程中不容易散开，从而提高了耐磨性。

此外，纱线的粗细和均匀度也会对耐磨性产生影响。

织物的组织结构同样是关键因素之一。

平纹组织的织物结构紧密，耐磨性相对较好；而缎纹组织的织物则较为疏松，耐磨性可能稍逊一筹。

后整理工艺可以通过在织物表面添加涂层或进行化学处理来改善耐磨性。

例如，使用耐磨助剂进行处理，可以增加织物表面的硬度和光滑度，减少摩擦系数，从而提高耐磨性。

二、耐磨性测试方法为了准确评估纺织品的耐磨性，科学家们开发了多种测试方法。

常见的有马丁代尔耐磨试验、Taber 耐磨试验和往复式摩擦磨损试验等。

马丁代尔耐磨试验是将圆形试样在一定压力下与标准磨料进行摩擦，通过观察试样的破损程度或重量损失来评价其耐磨性。

这种方法广泛应用于服装和家用纺织品的耐磨性测试。

Taber 耐磨试验则是使用旋转的磨轮在试样表面进行摩擦，通过测量磨损前后的试样质量或厚度变化来评估耐磨性。

该方法常用于塑料、橡胶和皮革等材料的耐磨性测试，在某些工业用纺织品的检测中也有应用。

竹纤维织物的生产工艺与性能测试王鸿竹（天津荣泽纺织有限公司)摘要：介绍了竹纤维织物的织造生产工艺，对竹纤维织物的性能作了测试和分析。

关键词：竹纤维织物；织造工艺；测试分析竹纤维是近年来开发的凉爽型再生纤维素纤维。

它是以竹子为原料，经特殊的工艺处理制得的纤维素含量达到93％以上的纤维素纤维，其废弃物可100％降解。

竹纤维织物具有环保，天然抗菌。

手感柔软爽，悬垂性好，强力高，耐磨性好，吸湿透气，凉爽舒适的特点，因此竹纤维织物有着广阔的市场前景。

为此，笔者对竹纤维织物的生产工艺进行了研究，对竹纤维织物性能作了测试分析。

1 竹纤维织物的开发竹纤维因纤维吸湿性较强，伸长率大。

纤维在外力作用下容易伸长和发生滑移，所以可纺性相对较差，成纱的单纱强力变异系数较高。

同时竹纤维纱吸湿后强力会明显下降,伸长率相应增加，所以竹纤维织物在生产过程中应重点控制纱线的张力和伸长，以利于减少断头。

下面以18．9×18．9 393．5×283．5 1／1竹纤维织物为例，介绍其生产关键工艺。

1．1 整经工艺为保证布面质量，可采用贝宁格整经机整经,整经以“中速度，小张力，低伸长。

保弹性”为原则控制。

保证整经好轴率在98％以上。

整经工艺配置如下：车速600 m／min；预张力杆归位延时时间为2 s；预张力杆动作时间为25 mm；夹纱板开放时间为4 s。

1．2 浆料的选择根据竹纤维纱线单纱强力低．单纱强力CV％值偏高，毛羽较多，吸湿能力强，湿态时纤维易滑脱伸长的特性，应合理选择浆料和制定浆纱工艺。

选择粘着力强、浆膜性能好的PVA浆料。

以提高浆纱强力，减少细节和弱环处的断头。

但PVA浆料使用过多，易造成干分绞困难，在分绞棒处产生断头和增加二次毛羽。

因此还必须配有粘着力较好、粘度较低、渗透性好、分纱性好，而且浆膜弹性较好的变性淀粉浆料TB一225或浆纱性能更好的复合浆料GM8—60，同时应配有一定量的丙烯酸类浆料KT、YL等，以改善浆纱质量。

纺织材料的耐磨性与应用研究在现代纺织工业中，纺织材料的耐磨性是一项至关重要的性能指标。

无论是服装、家居纺织品还是工业用纺织品，其耐磨性都直接影响着产品的质量、使用寿命和消费者的满意度。

因此，深入研究纺织材料的耐磨性及其应用具有重要的现实意义。

一、纺织材料耐磨性的影响因素（一）纤维的种类和性能不同种类的纤维在耐磨性方面表现出较大的差异。

例如，天然纤维中的棉纤维具有较好的耐磨性，而羊毛纤维的耐磨性相对较差。

化学纤维中，锦纶（尼龙）以其高强度和高耐磨性而著称，聚酯纤维（涤纶）的耐磨性也较为出色。

纤维的长度、细度和横截面形状等也会对耐磨性产生影响。

较长、较细且横截面形状规则的纤维通常能够提供更好的耐磨性。

（二）纱线的结构纱线的捻度和捻向对纺织材料的耐磨性有显著影响。

适当增加纱线的捻度可以提高其耐磨性，但捻度过高可能会导致纱线变硬，反而降低耐磨性。

捻向的不同也会影响纱线之间的抱合力和摩擦力，从而影响织物的耐磨性。

（三）织物的组织结构织物的组织结构决定了纱线之间的交织方式和紧密度，进而影响其耐磨性。

平纹组织的织物结构较为紧密，耐磨性相对较好；斜纹组织和缎纹组织的织物则相对较疏松，耐磨性可能稍逊一筹。

此外，织物的密度和厚度也与耐磨性密切相关，一般来说，密度大、厚度厚的织物更耐磨。

（四）后整理工艺通过各种后整理工艺，如涂层、树脂整理等，可以改善纺织材料的耐磨性。

涂层可以在织物表面形成一层保护膜，减少摩擦对织物的损伤；树脂整理则可以增加纤维之间的结合力，提高织物的整体强度和耐磨性。

二、纺织材料耐磨性的测试方法为了准确评估纺织材料的耐磨性，科研人员和生产企业通常采用多种测试方法。

（一）马丁代尔耐磨测试法这是一种广泛应用的测试方法，将试样安装在马丁代尔耐磨仪上，在一定的压力和摩擦次数下，观察试样的磨损情况，通过测量试样的重量损失、厚度变化或表面外观的改变来评价其耐磨性。

（二）Taber 耐磨测试法使用 Taber 耐磨仪，让试样在旋转的磨轮下进行摩擦，通过测量磨轮的磨损量或试样的外观变化来判断耐磨性。