800系列封头、锥体压制通用技术要求

锥形封头标准锥形封头是一种常见的压力容器头部结构，其设计和制造需要符合一定的标准和要求。

本文将介绍锥形封头的标准规范，包括设计要求、制造工艺和质量控制等方面的内容。

首先，锥形封头的设计要求包括尺寸、材料和厚度等方面。

根据压力容器的使用条件和工艺要求，锥形封头的尺寸需要满足一定的比例和比例系数，以保证其在承受压力时的稳定性和安全性。

同时，锥形封头所选用的材料需要符合相关的材料标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

此外，锥形封头的厚度设计也需要考虑到内压力、温度和腐蚀等因素，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。

其次，锥形封头的制造工艺需要符合相关的制造标准和工艺要求。

在制造过程中，需要采用适当的工艺方法和设备，确保锥形封头的形状和尺寸符合设计要求，并且表面光洁度达到一定的要求。

同时，制造过程中还需要对锥形封头进行适当的热处理和成形加工，以提高其强度和耐腐蚀性能。

此外，还需要对锥形封头进行严格的质量控制，确保其符合相关的标准和规范要求。

最后，锥形封头的质量控制是非常重要的。

在制造过程中，需要对原材料进行严格的检验和选择，确保其符合相关的材料标准和性能要求。

同时，还需要对制造过程中的各道工序进行严格的质量控制，确保锥形封头的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。

在成品检验中，需要对锥形封头进行压力测试、泄漏测试和表面质量检查等，以确保其在使用过程中能够达到安全和可靠的要求。

综上所述，锥形封头的标准规范涉及到设计、制造和质量控制等多个方面，需要严格遵守相关的标准和规范要求，以确保锥形封头在使用过程中能够达到安全和可靠的要求。

希望本文的介绍能够对锥形封头的相关人员有所帮助，促进锥形封头的设计和制造工作能够更加规范和标准化。

封头标准引言封头（Head）是容器或管道系统中的一个重要部件，用于封闭容器或管道的顶部或底部，起到保护容器内物质、防止泄漏和控制压力的作用。

封头标准则是对封头的设计、制造和安装进行统一规范的文档。

本文将介绍封头标准的定义、分类和应用，并说明其重要性和相关的设计要点。

定义和分类封头标准是指对封头的尺寸、形状、材料、加工工艺等进行规定和统一的技术标准。

根据形状和用途的不同，封头可以分为以下几类：1.平底封头（Flat Head）：顶部和底部平齐的封头，适用于低压容器和低温设备。

2.椭圆封头（Elliptical Head）：顶部和底部呈椭圆形的封头，适用于中低压容器和一般管道。

3.球形封头（Spherical Head）：顶部和底部为球面的封头，适用于高压容器和高温设备。

4.空心球形封头（Elliptical Dished Head）：球形封头中间部分挖空的封头，适用于高压容器和高温设备，可以降低重量和成本。

应用领域封头广泛应用于各个领域的容器和管道系统中，包括但不限于以下几个方面：1.石油和化工工业：在石油、化工、天然气等行业中，封头常被用于储罐、反应器、换热器等设备中，保证介质的密封性和安全性。

2.食品与制药工业：在食品加工和制药工业中，封头常被用于储存和处理食品、药品等物质，确保其品质和卫生安全。

3.能源和电力工业：在能源和电力工业中，封头常被用于电站锅炉、蒸汽发生器等设备中，控制压力和保障安全运行。

4.建筑和船舶行业：在建筑和船舶领域，封头常被用于储罐、管道、锅炉等结构中，起到支撑和密封的作用。

重要性和设计要点封头在容器和管道系统中的作用至关重要，因此封头标准的制定和遵循具有重要意义。

以下是设计和制造封头时需要注意的几个重点：1.强度和厚度计算：封头的强度和厚度计算是保证其安全运行的关键。

必须根据容器的使用条件、介质特性和工作压力等因素，合理确定封头的强度和厚度。

2.材料选择：封头所采用的材料需要具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能。

封头⼯艺规程1 范围本规程适⽤于碳素钢、低合⾦钢、不锈钢、不锈复合钢板等压⼒容器⽤封头的成形。

本规程为通⽤的⼯艺技术要求，封头压制应遵守本规程的各项规定，当与设计⽂件和专⽤⼯艺⽂件有冲突时，应执⾏设计⽂件和专⽤⼯艺⽂件的要求。

2 坯料准备2.1 封头坯料的下料应符合《压⼒容器下料⼯艺规程》（SHS/Q-TS 3001-2009）的有关规定。

2.2 整体拉伸成型的封头，坯料厚度的选择⼀般⽐封头的设计名义厚度加厚2mm。

2.3 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进⾏修磨消除。

2.4 拼接2.4.1 坡⼝表⾯要求⑴坡⼝表⾯不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

⑵标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢板及Cr-Mo低合⾦钢板经⽕焰切割的坡⼝表⾯，应⽤砂轮打磨平滑，并对加⼯表⾯进⾏磁粉或渗透检测。

⑶施焊前，应清除坡⼝及其母材两侧表⾯20mm范围内（以离坡⼝边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。

2.4.2 拼板的对⼝错边量不得⼤于钢材厚度δn的10%，且不⼤约1.5mm。

拼接复合钢板的对⼝错边量不⼤于钢板复层厚度的30%，且不⼤约1.0mm。

2.4.3 拼焊选择评定合格的焊接⼯艺规程。

2.4.4 封头内表⾯拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表⾯拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余⾼打磨⾄与母材齐平。

2.4.5 拼接焊接接头表⾯不得有裂纹、咬边、⽓孔、弧坑和飞溅物。

3 ⼯装的安装调试和准备3.1 根据封头规格选择和设计胎模。

3.1.1 冷热冲压封头胎具设计参数的确定3.1.1.1 热压封头时应考虑封头在热压时的收缩量，热压整体封头的收缩率δ为3.5/1000~8/1000。

收缩率σ＝aΔT100％a：线膨胀系数ΔT：冲压终压温度与室温之差3.1.1.2 冷压封头应考虑冷压后的回弹量，冷压整体封头的回弹量为3/1000~7/1000。

3.1.1.3 碳钢封头应避免冷加⼯成型，如果采⽤冷加⼯成型，成型⼯后应进⾏热处理。

封头执行标准封头，也称为管盖，是管道的末端部分，主要用于封闭管道的入口或出口。

封头的形式多种多样，包括圆形、方形、椭圆形、球形等等，尺寸也不同。

根据不同的使用环境和需求，封头具有不同的执行标准。

一、国内执行标准1. GB/T 25198-2010管道封头这个标准规定了管道封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于常压下DN15-DN10000的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，对于型式和规格以及用途有特殊要求的封头另行规定。

2. HG/T 20592-2009钢制壳体式封头这个标准规定了钢制壳体式封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于制造钢制壳体式封头的企业和单位，可用于钢质压力容器设计和制造、压缩空气筒体、气体瓶和消防气瓶等场合。

3. JB/T 4727-2000碳钢、合金钢、不锈钢封头这个标准规定了碳钢、合金钢和不锈钢封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于常压下的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，可以作为管道系统和设备的连接部件。

二、国际执行标准1. ASME B16.9-2012 工厂制造的管道连接这个标准规定了工厂制造的管道连接的术语、分类、尺寸、材料、弯头、异径管、管帽、管件等方面的要求。

其中管帽就是封头的一种，也被称为接头盖。

2. EN 10253-2-2007管道和管件的圆形搭接封头这个标准规定了圆形搭接封头的术语、尺寸、材料、形式和制造要求等内容。

此标准适用于钢制管道和管件的圆形搭接封头，包括有缘或无缘圆形搭接封头，其中圆盖是一种常见的圆形搭接封头。

3. DIN 28011 碳钢封头这个标准规定了碳钢封头的术语、分类、尺寸、材料、制造方法和验收方法等内容。

此标准适用于常压或低压下DN200-DN1600的碳钢封头，包括圆形、椭圆形、球形和马鞍形等不同形状的封头。

附件-1通用技术要求1. 概要XXX有限公司(甲方)对以下招标设备的制造、部件试运转、装配、包装、发货、运输、现场安装、单机调试、全线联动及试生产服务、售后服务、技术培训等作如下要求。

2．成套供货清单2.1 车身存储线 1套2.2 内饰线 1套2.3 底盘装配线 1套2.4 车门分装线 1套2.5 后内饰线 1套2.6 后内饰转挂线 1套上述成套设备为机械系统、电控系统、气动系统、液压系统成套供货。

3. 供货接口3.1 电控柜到电气执行元件和电气检测元件之间的电缆及附件为承包方供货。

3.2 车间内预留气源接口到气动执行元件之间的管线，管夹，弯头等附件为承包方供货。

4. 供货状态4.1 施工图纸中的部件必须组装成一体发货。

4.2 按照施工图中规定的供货状态发货。

4.3 电气控制柜组装并予调试好后发货。

5. 技术要求5.1 根据下列现场条件，动力电缆的截面大小，电动机的绝缘等级和防护等级，以及其它外购配套件等应能正常使用并达到额定使用寿命。

动力电源： 380/220V±10%，50HZ±2%压缩空气压力： 0.5～0.6MPa压缩空气等级： 3－3－4最高气温45 ℃最低气温 -10 ℃年平均湿度75 ％5.2 设备技术要求供货设备的技术要求详见设备招标文件和设计图纸。

5.3 设备制造、验收、包装技术要求5.3.1 焊接件5.3.1.1 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。

5.3.1.2 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。

5.3.1.3 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3－86中Gs级和Bk级，焊接结构件表面不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。

5.3.1.4 焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨。

封头执行标准封头执行标准是指用于验证封头产品是否符合特定要求的测试和评估方法的集合。

它是确保封头产品质量和性能的重要依据，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

一、封头执行标准的分类封头执行标准按照用途和产品类型可分为不同的分类，以下是一些常见的分类：1. 尺寸和几何要求：包括外径、内径、高度、厚度等尺寸参数的测量方法和要求。

2. 材料要求：涉及材料的化学成分、物理性能、力学性能等指标的检测和评估方法。

3. 焊接要求：包括焊缝质量、焊接工艺要求、焊接材料要求等方面的测试和评估方法。

4. 密封性能要求：涉及气密性、液密性等指标的测试方法和要求。

5. 承压性能要求：包括爆裂压力、耐压性能等方面的试验方法和评估要求。

6. 表面处理和防腐要求：包括表面光洁度、喷涂质量、防腐性能等方面的测试和评估方法。

二、封头执行标准的参考内容1. 封头尺寸和几何要求的参考内容：- 外径测量方法：使用量规、卡尺或测微计等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。

- 高度和厚度测量方法：使用高度计或螺旋测微器等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。

2. 封头材料要求的参考内容：- 化学成分检测：采用光谱分析仪器进行材料化学成分的检测，并与要求的标准进行比较。

- 物理性能测试：包括硬度、密度、热膨胀系数等指标的测定方法和要求。

3. 封头焊接要求的参考内容：- 焊缝质量评估方法：通过视觉检查、尺寸测量、X射线检测等方法来评估焊缝的质量。

- 焊接工艺要求：包括焊接工艺参数、焊接材料选择等方面的要求。

4. 封头密封性能要求的参考内容：- 气密性测试方法：使用气密性测试仪器进行气密性的测量，并对结果进行记录和分析。

- 液密性测试方法：采用压力测试仪器进行液密性的测量，并对结果进行记录和分析。

5. 封头承压性能要求的参考内容：- 爆裂压力试验方法：通过逐渐增加内压，直到封头发生破裂的压力进行测试。

- 耐压性能评估方法：对承压封头进行持续的压力测试，评估其能否承受特定的压力。

封头及管板制造验收要求1、范围1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

2 总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。

若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。

压力容器材料要符合容规、GB150规定。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。

封头冲压生产线技术要求(招标)一、设备实现主要功能：封头冲压生产线需实现低噪音、全自动化生产，既可以适用卷料供料方式的连线的大批量生产，也可以适用于人机配合的小批量生产，配套收集废料装置将废料导入废料箱，具备定时提醒功能；具备快速换模功能，能够适应模具快速切换能力。

生产线需满足甲方提供的不同零件不同工序的快速切换制造，切换时在人机界面调整相关参数即可。

1.1主要组成部分: 1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等，各组成部件需设置过渡联锁装置。

1.2生产工艺：3.0mm厚度零件生产方式：卷料供料——落料（400T冲床）——机器人搬运——涂油——机器人搬运——拉伸（630T油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。

3.0-4.0mm厚度零件生产方式：圆饼料供料——涂油——机器人搬运——拉伸（630T 油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。

二、主要生产品种及规格(见下表)：三、关键工艺、质量要求：四、设备总体要求及主要技术参数：4.1 整线技术要求封头自动冲压线由1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等组成。

线体要求实现自动化连续生产，模具快速切换，废料自动收集定时报警清运。

涂油操作要求：零件生产按照落料（400T冲床）——拉伸（630T油压机）——切边（400T冲床）工艺布局，在落料工序后需要对板材单面进行自动涂油，用于拉伸工序成型加工。

涂油工作需自动化，油膜涂抹均匀，涂油量可以系统自动调整。

系统换模：要求所有冲床及油压机均配置快速换模系统，配置换模台车及自动的推拉机构、液压夹模器，整线模具切换时间小于10分钟。

（备模时间不计入）信息化要求：1、通讯交互方式：采用RS-232/RS-485或通用网络接口与甲方MES服务器实现数据互通；2、通讯交互数据内容：生产产品信息（包括产品型号、产品编码、生产订单等）、设备报警信息（报警时间，报警原因等）、设备实时状态（设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等）、设备工艺参数（设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等）。

锥形封头标准锥形封头是一种常见的容器封头形式，其设计符合一定的标准和规范，以确保其在工程和制造过程中的可靠性和安全性。

本文将介绍锥形封头的标准，包括其设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。

首先，锥形封头的设计要求包括封头的几何形状、尺寸、壁厚、倒角半径等。

这些设计要求通常由相关的标准和规范来规定，如ASME标准、GB标准等。

设计要求的合理性直接影响到封头在使用过程中的性能和安全性，因此在设计阶段需要严格遵循相关标准的规定进行设计。

其次，材料选择是影响锥形封头性能的重要因素。

常见的封头材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，不同的工作环境和要求对材料的性能有不同的要求，因此在选择材料时需要考虑封头的工作条件、耐腐蚀性能、强度要求等因素，以确保封头在使用过程中能够满足相关要求。

制造工艺是保证锥形封头质量的关键环节。

封头的成形工艺通常包括冷冲压、热成形、冷镦等工艺，不同的工艺对封头的成形精度、表面质量、内部组织等方面有不同的影响，因此在制造过程中需要严格控制各道工序的工艺参数，以确保封头的质量。

最后，质量控制是保证锥形封头符合标准要求的重要手段。

质量控制包括原材料的检验、工艺过程中的控制、成品的检测等环节，通过严格的质量控制措施，可以确保封头的质量稳定可靠。

总之，锥形封头作为一种常见的容器封头形式，其标准化设计、合理的材料选择、严格的制造工艺和质量控制是保证其性能和安全性的关键。

只有在严格遵循相关标准和规范的前提下，才能够生产出满足要求的锥形封头产品，为工程和制造领域的发展提供可靠的支持。