800系列封头、锥体压制通用技术要求

锥形封头标准锥形封头是一种常见的压力容器头部结构，其设计和制造需要符合一定的标准和要求。

本文将介绍锥形封头的标准规范，包括设计要求、制造工艺和质量控制等方面的内容。

首先，锥形封头的设计要求包括尺寸、材料和厚度等方面。

根据压力容器的使用条件和工艺要求，锥形封头的尺寸需要满足一定的比例和比例系数，以保证其在承受压力时的稳定性和安全性。

同时，锥形封头所选用的材料需要符合相关的材料标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

此外，锥形封头的厚度设计也需要考虑到内压力、温度和腐蚀等因素，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。

其次，锥形封头的制造工艺需要符合相关的制造标准和工艺要求。

在制造过程中，需要采用适当的工艺方法和设备，确保锥形封头的形状和尺寸符合设计要求，并且表面光洁度达到一定的要求。

同时，制造过程中还需要对锥形封头进行适当的热处理和成形加工，以提高其强度和耐腐蚀性能。

此外，还需要对锥形封头进行严格的质量控制，确保其符合相关的标准和规范要求。

最后，锥形封头的质量控制是非常重要的。

在制造过程中，需要对原材料进行严格的检验和选择，确保其符合相关的材料标准和性能要求。

同时，还需要对制造过程中的各道工序进行严格的质量控制，确保锥形封头的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。

在成品检验中，需要对锥形封头进行压力测试、泄漏测试和表面质量检查等，以确保其在使用过程中能够达到安全和可靠的要求。

综上所述，锥形封头的标准规范涉及到设计、制造和质量控制等多个方面，需要严格遵守相关的标准和规范要求，以确保锥形封头在使用过程中能够达到安全和可靠的要求。

希望本文的介绍能够对锥形封头的相关人员有所帮助，促进锥形封头的设计和制造工作能够更加规范和标准化。

封头标准引言封头（Head）是容器或管道系统中的一个重要部件，用于封闭容器或管道的顶部或底部，起到保护容器内物质、防止泄漏和控制压力的作用。

封头标准则是对封头的设计、制造和安装进行统一规范的文档。

本文将介绍封头标准的定义、分类和应用，并说明其重要性和相关的设计要点。

定义和分类封头标准是指对封头的尺寸、形状、材料、加工工艺等进行规定和统一的技术标准。

根据形状和用途的不同，封头可以分为以下几类：1.平底封头（Flat Head）：顶部和底部平齐的封头，适用于低压容器和低温设备。

2.椭圆封头（Elliptical Head）：顶部和底部呈椭圆形的封头，适用于中低压容器和一般管道。

3.球形封头（Spherical Head）：顶部和底部为球面的封头，适用于高压容器和高温设备。

4.空心球形封头（Elliptical Dished Head）：球形封头中间部分挖空的封头，适用于高压容器和高温设备，可以降低重量和成本。

应用领域封头广泛应用于各个领域的容器和管道系统中，包括但不限于以下几个方面：1.石油和化工工业：在石油、化工、天然气等行业中，封头常被用于储罐、反应器、换热器等设备中，保证介质的密封性和安全性。

2.食品与制药工业：在食品加工和制药工业中，封头常被用于储存和处理食品、药品等物质，确保其品质和卫生安全。

3.能源和电力工业：在能源和电力工业中，封头常被用于电站锅炉、蒸汽发生器等设备中，控制压力和保障安全运行。

4.建筑和船舶行业：在建筑和船舶领域，封头常被用于储罐、管道、锅炉等结构中，起到支撑和密封的作用。

重要性和设计要点封头在容器和管道系统中的作用至关重要，因此封头标准的制定和遵循具有重要意义。

以下是设计和制造封头时需要注意的几个重点：1.强度和厚度计算：封头的强度和厚度计算是保证其安全运行的关键。

必须根据容器的使用条件、介质特性和工作压力等因素，合理确定封头的强度和厚度。

2.材料选择：封头所采用的材料需要具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能。

封头⼯艺规程1 范围本规程适⽤于碳素钢、低合⾦钢、不锈钢、不锈复合钢板等压⼒容器⽤封头的成形。

本规程为通⽤的⼯艺技术要求，封头压制应遵守本规程的各项规定，当与设计⽂件和专⽤⼯艺⽂件有冲突时，应执⾏设计⽂件和专⽤⼯艺⽂件的要求。

2 坯料准备2.1 封头坯料的下料应符合《压⼒容器下料⼯艺规程》（SHS/Q-TS 3001-2009）的有关规定。

2.2 整体拉伸成型的封头，坯料厚度的选择⼀般⽐封头的设计名义厚度加厚2mm。

2.3 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进⾏修磨消除。

2.4 拼接2.4.1 坡⼝表⾯要求⑴坡⼝表⾯不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

⑵标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢板及Cr-Mo低合⾦钢板经⽕焰切割的坡⼝表⾯，应⽤砂轮打磨平滑，并对加⼯表⾯进⾏磁粉或渗透检测。

⑶施焊前，应清除坡⼝及其母材两侧表⾯20mm范围内（以离坡⼝边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。

2.4.2 拼板的对⼝错边量不得⼤于钢材厚度δn的10%，且不⼤约1.5mm。

拼接复合钢板的对⼝错边量不⼤于钢板复层厚度的30%，且不⼤约1.0mm。

2.4.3 拼焊选择评定合格的焊接⼯艺规程。

2.4.4 封头内表⾯拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表⾯拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余⾼打磨⾄与母材齐平。

2.4.5 拼接焊接接头表⾯不得有裂纹、咬边、⽓孔、弧坑和飞溅物。

3 ⼯装的安装调试和准备3.1 根据封头规格选择和设计胎模。

3.1.1 冷热冲压封头胎具设计参数的确定3.1.1.1 热压封头时应考虑封头在热压时的收缩量，热压整体封头的收缩率δ为3.5/1000~8/1000。

收缩率σ＝aΔT100％a：线膨胀系数ΔT：冲压终压温度与室温之差3.1.1.2 冷压封头应考虑冷压后的回弹量，冷压整体封头的回弹量为3/1000~7/1000。

3.1.1.3 碳钢封头应避免冷加⼯成型，如果采⽤冷加⼯成型，成型⼯后应进⾏热处理。

封头执行标准封头，也称为管盖，是管道的末端部分，主要用于封闭管道的入口或出口。

封头的形式多种多样，包括圆形、方形、椭圆形、球形等等，尺寸也不同。

根据不同的使用环境和需求，封头具有不同的执行标准。

一、国内执行标准1. GB/T 25198-2010管道封头这个标准规定了管道封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于常压下DN15-DN10000的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，对于型式和规格以及用途有特殊要求的封头另行规定。

2. HG/T 20592-2009钢制壳体式封头这个标准规定了钢制壳体式封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于制造钢制壳体式封头的企业和单位，可用于钢质压力容器设计和制造、压缩空气筒体、气体瓶和消防气瓶等场合。

3. JB/T 4727-2000碳钢、合金钢、不锈钢封头这个标准规定了碳钢、合金钢和不锈钢封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于常压下的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，可以作为管道系统和设备的连接部件。

二、国际执行标准1. ASME B16.9-2012 工厂制造的管道连接这个标准规定了工厂制造的管道连接的术语、分类、尺寸、材料、弯头、异径管、管帽、管件等方面的要求。

其中管帽就是封头的一种，也被称为接头盖。

2. EN 10253-2-2007管道和管件的圆形搭接封头这个标准规定了圆形搭接封头的术语、尺寸、材料、形式和制造要求等内容。

此标准适用于钢制管道和管件的圆形搭接封头，包括有缘或无缘圆形搭接封头，其中圆盖是一种常见的圆形搭接封头。

3. DIN 28011 碳钢封头这个标准规定了碳钢封头的术语、分类、尺寸、材料、制造方法和验收方法等内容。

此标准适用于常压或低压下DN200-DN1600的碳钢封头，包括圆形、椭圆形、球形和马鞍形等不同形状的封头。

附件-1通用技术要求1. 概要XXX有限公司(甲方)对以下招标设备的制造、部件试运转、装配、包装、发货、运输、现场安装、单机调试、全线联动及试生产服务、售后服务、技术培训等作如下要求。

2．成套供货清单2.1 车身存储线 1套2.2 内饰线 1套2.3 底盘装配线 1套2.4 车门分装线 1套2.5 后内饰线 1套2.6 后内饰转挂线 1套上述成套设备为机械系统、电控系统、气动系统、液压系统成套供货。

3. 供货接口3.1 电控柜到电气执行元件和电气检测元件之间的电缆及附件为承包方供货。

3.2 车间内预留气源接口到气动执行元件之间的管线，管夹，弯头等附件为承包方供货。

4. 供货状态4.1 施工图纸中的部件必须组装成一体发货。

4.2 按照施工图中规定的供货状态发货。

4.3 电气控制柜组装并予调试好后发货。

5. 技术要求5.1 根据下列现场条件，动力电缆的截面大小，电动机的绝缘等级和防护等级，以及其它外购配套件等应能正常使用并达到额定使用寿命。

动力电源： 380/220V±10%，50HZ±2%压缩空气压力： 0.5～0.6MPa压缩空气等级： 3－3－4最高气温45 ℃最低气温 -10 ℃年平均湿度75 ％5.2 设备技术要求供货设备的技术要求详见设备招标文件和设计图纸。

5.3 设备制造、验收、包装技术要求5.3.1 焊接件5.3.1.1 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。

5.3.1.2 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。

5.3.1.3 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3－86中Gs级和Bk级，焊接结构件表面不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。

5.3.1.4 焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨。

封头执行标准封头执行标准是指用于验证封头产品是否符合特定要求的测试和评估方法的集合。

它是确保封头产品质量和性能的重要依据，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

一、封头执行标准的分类封头执行标准按照用途和产品类型可分为不同的分类，以下是一些常见的分类：1. 尺寸和几何要求：包括外径、内径、高度、厚度等尺寸参数的测量方法和要求。

2. 材料要求：涉及材料的化学成分、物理性能、力学性能等指标的检测和评估方法。

3. 焊接要求：包括焊缝质量、焊接工艺要求、焊接材料要求等方面的测试和评估方法。

4. 密封性能要求：涉及气密性、液密性等指标的测试方法和要求。

5. 承压性能要求：包括爆裂压力、耐压性能等方面的试验方法和评估要求。

6. 表面处理和防腐要求：包括表面光洁度、喷涂质量、防腐性能等方面的测试和评估方法。

二、封头执行标准的参考内容1. 封头尺寸和几何要求的参考内容：- 外径测量方法：使用量规、卡尺或测微计等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。

- 高度和厚度测量方法：使用高度计或螺旋测微器等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。

2. 封头材料要求的参考内容：- 化学成分检测：采用光谱分析仪器进行材料化学成分的检测，并与要求的标准进行比较。

- 物理性能测试：包括硬度、密度、热膨胀系数等指标的测定方法和要求。

3. 封头焊接要求的参考内容：- 焊缝质量评估方法：通过视觉检查、尺寸测量、X射线检测等方法来评估焊缝的质量。

- 焊接工艺要求：包括焊接工艺参数、焊接材料选择等方面的要求。

4. 封头密封性能要求的参考内容：- 气密性测试方法：使用气密性测试仪器进行气密性的测量，并对结果进行记录和分析。

- 液密性测试方法：采用压力测试仪器进行液密性的测量，并对结果进行记录和分析。

5. 封头承压性能要求的参考内容：- 爆裂压力试验方法：通过逐渐增加内压，直到封头发生破裂的压力进行测试。

- 耐压性能评估方法：对承压封头进行持续的压力测试，评估其能否承受特定的压力。

封头及管板制造验收要求1、范围1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

2 总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。

若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。

压力容器材料要符合容规、GB150规定。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。

封头冲压生产线技术要求(招标)一、设备实现主要功能：封头冲压生产线需实现低噪音、全自动化生产，既可以适用卷料供料方式的连线的大批量生产，也可以适用于人机配合的小批量生产，配套收集废料装置将废料导入废料箱，具备定时提醒功能；具备快速换模功能，能够适应模具快速切换能力。

生产线需满足甲方提供的不同零件不同工序的快速切换制造，切换时在人机界面调整相关参数即可。

1.1主要组成部分: 1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等，各组成部件需设置过渡联锁装置。

1.2生产工艺：3.0mm厚度零件生产方式：卷料供料——落料（400T冲床）——机器人搬运——涂油——机器人搬运——拉伸（630T油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。

3.0-4.0mm厚度零件生产方式：圆饼料供料——涂油——机器人搬运——拉伸（630T 油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。

二、主要生产品种及规格(见下表)：三、关键工艺、质量要求：四、设备总体要求及主要技术参数：4.1 整线技术要求封头自动冲压线由1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等组成。

线体要求实现自动化连续生产，模具快速切换，废料自动收集定时报警清运。

涂油操作要求：零件生产按照落料（400T冲床）——拉伸（630T油压机）——切边（400T冲床）工艺布局，在落料工序后需要对板材单面进行自动涂油，用于拉伸工序成型加工。

涂油工作需自动化，油膜涂抹均匀，涂油量可以系统自动调整。

系统换模：要求所有冲床及油压机均配置快速换模系统，配置换模台车及自动的推拉机构、液压夹模器，整线模具切换时间小于10分钟。

（备模时间不计入）信息化要求：1、通讯交互方式：采用RS-232/RS-485或通用网络接口与甲方MES服务器实现数据互通；2、通讯交互数据内容：生产产品信息（包括产品型号、产品编码、生产订单等）、设备报警信息（报警时间，报警原因等）、设备实时状态（设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等）、设备工艺参数（设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等）。

锥形封头标准锥形封头是一种常见的容器封头形式，其设计符合一定的标准和规范，以确保其在工程和制造过程中的可靠性和安全性。

本文将介绍锥形封头的标准，包括其设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。

首先，锥形封头的设计要求包括封头的几何形状、尺寸、壁厚、倒角半径等。

这些设计要求通常由相关的标准和规范来规定，如ASME标准、GB标准等。

设计要求的合理性直接影响到封头在使用过程中的性能和安全性，因此在设计阶段需要严格遵循相关标准的规定进行设计。

其次，材料选择是影响锥形封头性能的重要因素。

常见的封头材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，不同的工作环境和要求对材料的性能有不同的要求，因此在选择材料时需要考虑封头的工作条件、耐腐蚀性能、强度要求等因素，以确保封头在使用过程中能够满足相关要求。

制造工艺是保证锥形封头质量的关键环节。

封头的成形工艺通常包括冷冲压、热成形、冷镦等工艺，不同的工艺对封头的成形精度、表面质量、内部组织等方面有不同的影响，因此在制造过程中需要严格控制各道工序的工艺参数，以确保封头的质量。

最后，质量控制是保证锥形封头符合标准要求的重要手段。

质量控制包括原材料的检验、工艺过程中的控制、成品的检测等环节，通过严格的质量控制措施，可以确保封头的质量稳定可靠。

总之，锥形封头作为一种常见的容器封头形式，其标准化设计、合理的材料选择、严格的制造工艺和质量控制是保证其性能和安全性的关键。

只有在严格遵循相关标准和规范的前提下，才能够生产出满足要求的锥形封头产品，为工程和制造领域的发展提供可靠的支持。

锥形封头标准锥形封头是一种常见的压力容器封头，其结构设计符合一定的标准和规范，以确保其在工程应用中的安全可靠性。

锥形封头的标准主要包括形状、尺寸、材料、制造工艺等方面的要求，下面将对锥形封头标准进行详细介绍。

首先，锥形封头的形状标准是指其外形轮廓和内部结构的设计要求。

通常情况下，锥形封头的外形呈圆锥状，内部结构为球冠形，这种设计能够有效分散压力，减少应力集中，提高封头的承载能力。

此外，锥形封头的壁厚、锥角、圆角半径等参数也受到一定的形状标准限制，以确保封头在受压状态下不会发生过度变形或破裂。

其次，锥形封头的尺寸标准是指其直径、高度、壁厚等尺寸参数的设计要求。

这些尺寸参数直接影响着锥形封头的承载能力和安全性能。

在设计和制造锥形封头时，必须严格按照相关标准规定的尺寸范围进行选择，以保证封头在使用过程中能够承受设计压力和温度的作用，不发生变形或泄漏。

再次，锥形封头的材料标准是指其所采用的材质要符合一定的标准要求。

常见的锥形封头材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等，不同的工作环境和介质要求使用不同的材料。

在选择材料时，必须考虑到封头的耐腐蚀性、耐高温性、强度和可焊性等因素，以确保封头在特定工况下能够正常工作。

最后，锥形封头的制造工艺标准是指其生产加工过程要符合一定的标准要求。

制造锥形封头的工艺包括锻造、冷冲压、热冲压、旋压等，这些工艺在保证封头尺寸精度和表面质量的同时，还要保证封头材料的组织和性能符合要求，以确保封头在使用过程中不会出现质量问题。

综上所述，锥形封头的标准涉及到形状、尺寸、材料、制造工艺等多个方面的要求，这些标准的制定和遵守对于保证锥形封头的安全可靠运行具有重要意义。

在实际工程应用中，必须严格按照相关标准要求进行设计、制造和检验，以确保锥形封头能够满足工程使用的需要，发挥其应有的作用。

TGY208－98封头压制工艺守则1 封头（管板）压制工艺守则1、总则1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的热压制。

2、设备及工装2.1400T的水压机、加热炉、送料叉车、压模等。

3、压制前的准备3.1做好设备的调试润滑工作。

3.2模具应安装在水压机工作台中心位置，并保证上下模四周间隙均匀，且中心一致。

3.3压制前将上模四周均匀涂上一层石墨脱模剂，每次压完工件脱模后应再涂一层。

4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。

拼接焊缝位置应符合相关要求。

4.4椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。

锥形封头标准锥形封头是一种常见的容器封头，其形状呈锥形，通常用于储罐、压力容器、锅炉等设备的封头部分。

锥形封头的设计和制造需要遵循一定的标准，以确保其安全可靠性和符合相关工程要求。

本文将介绍锥形封头的标准规范，以及其在工程设计和制造中的应用。

首先，锥形封头的标准主要包括形状尺寸、材料要求、加工工艺、检测要求等方面。

在形状尺寸方面，锥形封头的几何参数需要符合相关的标准规范，如直径、高度、锥角等。

同时，锥形封头的厚度也需要按照设计要求和相关标准进行计算和确定。

在材料要求方面，锥形封头的材质需要符合相关的材料标准，以保证其在工作条件下的强度和耐腐蚀性能。

此外，锥形封头的加工工艺和检测要求也需要按照标准规范进行执行，以确保其质量和安全可靠性。

其次，锥形封头在工程设计和制造中的应用需要严格遵循相关的标准要求。

在工程设计中，需要根据实际使用条件和要求，选择合适的锥形封头类型和规格，并进行强度计算和应力分析，以确保其在工作条件下的安全可靠性。

在锥形封头的制造过程中，需要严格按照相关的标准规范执行，包括材料采购、加工工艺、焊接工艺、热处理工艺、表面处理等环节，以确保锥形封头的质量和性能符合设计要求。

最后，锥形封头的标准化对于提高工程设备的安全可靠性和降低生产成本具有重要意义。

通过严格执行锥形封头的标准规范，可以有效提高锥形封头的质量和可靠性，减少因封头失效而导致的生产事故和安全事故的发生。

同时，标准化还有利于降低锥形封头的制造成本，提高生产效率，促进工程设备制造业的健康发展。

综上所述，锥形封头的标准规范对于工程设计和制造具有重要意义，需要严格遵循相关的标准要求，以确保锥形封头在工作条件下的安全可靠性和符合工程要求。

希望本文能够对锥形封头的标准化有所帮助，促进工程设备制造业的发展和进步。

封头及管板制造验收要求1、X围1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

2 总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。

若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按3375验收合格。

压力容器材料要符合容规、GB150规定。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mmX围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。

孔加工类操作技能及注意事项钳工加工孔的方法主要有两类:一类是麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类用扩孔钻、锪钻和饺刀等对工件上己有孔再加工。

一、钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。

钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。

对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。

1.钻孔刀具常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻。

由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT11 – IT10；表面粗糙度也较大，表面粗糙度Ra一般只能达到50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。

1.1麻花钻麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢(WI8Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后硬度达62 - 68HRC。

麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。

因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。

麻花钻可被夹持在手动、电动的麻花钻手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

1.2标准麻花钻的切削角度①基面：麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面；②切削平面：麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面；③正交平面：通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。

锥形封头标准
首先，锥形封头标准涉及到的参数主要包括封头的形状、尺寸、材料、厚度等方面。

在设计和选择锥形封头时，需要根据实际工程
需求和压力容器的工作条件来确定这些参数。

比如，在选择封头形
状时，需要考虑到容器内部的介质性质、压力、温度等因素，以确
保封头在工作条件下具有足够的强度和刚度。

同时，封头的材料和
厚度也需要根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素来选择，以保证
封头在使用过程中不会发生失效。

其次，锥形封头标准还包括了封头的制造工艺和检测要求。

在
制造封头时，需要严格按照标准规定的工艺要求来进行，以确保封
头的质量符合要求。

同时，对于封头的检测也需要进行严格的控制，以保证封头在投入使用前具有良好的品质和可靠的性能。

此外，锥形封头标准还对封头的安装、使用和维护提出了相应
的要求。

在安装和使用封头时，需要严格按照标准规定的操作程序
来进行，以确保封头能够正常工作并具有良好的安全性能。

同时，
在封头的维护过程中，需要根据标准规定的要求进行定期的检查和
维护，以确保封头的使用寿命和安全性能。

总之，锥形封头标准是压力容器设计和制造过程中不可或缺的重要内容，对于确保压力容器的安全运行具有重要的意义。

只有严格按照标准的要求来进行设计、制造、安装、使用和维护，才能够确保封头在工作条件下具有良好的性能和安全性能。

希望本文对锥形封头标准有一个清晰的了解，对读者在压力容器设计和制造过程中能够起到一定的指导作用。

锥形封头标准锥形封头是一种常见的容器封头，其设计符合特定的标准和规范，以确保其在工程和工业领域的安全和可靠性。

在本文中，我们将讨论锥形封头的标准，包括其设计特点、制造工艺和适用范围。

首先，锥形封头的标准涉及到其几何形状和尺寸。

根据标准，锥形封头通常由两个部分组成，锥形部分和接口部分。

锥形部分的设计需要满足一定的锥度和角度要求，以确保其能够承受内部压力和外部负荷。

接口部分则需要符合特定的连接标准，以便与其他设备或管道连接。

其次，锥形封头的制造工艺也受到一系列的标准和规范的约束。

首先，原材料的选择需要符合特定的材料标准，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。

其次，制造工艺需要符合特定的工艺标准，包括锻造、成型、焊接和热处理等工艺环节。

最后，成品的检测和验收需要符合特定的质量标准，以确保其符合设计要求和使用规范。

除此之外，锥形封头的标准还涉及到其适用范围和使用规范。

根据不同的工程和工业领域的需求，锥形封头的标准也会有所不同。

例如，在化工领域，锥形封头需要符合特定的防腐蚀标准；在食品工业领域，锥形封头需要符合特定的卫生标准。

因此，使用者在选择和应用锥形封头时需要根据具体的需求和规范进行选择和使用。

总的来说，锥形封头的标准是确保其安全和可靠性的重要保障。

通过遵循特定的几何形状和尺寸标准、制造工艺标准和使用规范，可以确保锥形封头在工程和工业领域的有效应用。

因此，对于生产厂家和使用者来说，了解和遵循锥形封头的标准是非常重要的。

综上所述，锥形封头的标准涵盖了其设计、制造和使用的方方面面。

只有通过遵循标准和规范，才能确保锥形封头在工程和工业领域的安全和可靠性。

因此，我们应该重视锥形封头的标准化工作，促进其在工程和工业领域的规范化应用。

利用液压机压制锥体的工艺方法内容简要：锥形封头是锅炉压力容器常用部件，一般采用直接卷制成形，但遇到锥体小端直径太小或受设备能力限制，而无法直接用卷板机卷制成形的情况时，就需要采用一些特殊方法，本文介绍了一种用压力机和放射状胎具压制成型的工艺方法关键词：压力机放射胎锥体一、前言锥形封头广泛用于石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。

锥形封头的锥体制造工艺过程一般为：放样-下料-清理-刨边-组对-焊接-卷制成形-焊接-校圆，但遇到锥体小端直径太小或受设备能力限制，而无法直接用卷板机卷制成形的情况时，就需要采用一些特殊方法：一是先用卷板机卷制成锥体基本形状，然后再用放射状胎具压制合缝成型，二是直接用放射状胎具压制成型。

下面详细介绍直接用放射状胎具压制成型方法：二、直接用放射状胎具压制成型方法以图1锥体:材质S30403制作为例，确定上下模尺寸参数。

1.放射状胎具的制作放射状胎具如图2：1）凹模圆钢长度的确定圆钢的长度就是素线的长度，其计算方法：L=√(D/2—d/2)2+H2=785mm2）凹模小端和大端间距的确定小端的距离定为30mm,根据大小端间距的比等于锥体大小端直径的比的原理，其比例式是：122:1100=30:x x=2703）凹模圆钢直径的确定圆钢直径的确定有两个原则：a保证成型后锥台和底板有一定的距离，其计算方法：b圆钢应有一定的强度，虽符合第一原则，但没有一定的刚度也是不行的从图4可看出，凹模用40mm圆钢就可以了，考虑到模具的刚度和以后压制其他椎体的通用性，选用φ60圆钢，凹模小端和大端间距按理论应符合上述原则，但本例我们在制作中适当增加小端间距，减小大端间距，虽然成型后由一些上下错口，但在后续工序中矫正也很方便；上模用板厚20mm钢板和φ60圆钢制作，上模设计应根据设备能力，考虑最大成型规格模具刚度。

2.压制过程1）画放射线压制前现在扇形板料上画出放射线，放射线等分份数按170mm分等分2）压制我们采用整扇形料压制，先预弯头，在压制，压制过程中要用样板测量弧度，避免出现过弧现象。

锥形封头的展开计算a.已知筒体直径Φ=2400mm、小端内径d=300mm、锥顶角β=60°、折边中性层半径rm=510+60÷2=540mm、直边高度h=50mm、壁厚δ=60mm，计算时以中性层为基准。

b.分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数，锥形封头示意图见图5-1，展开为扇形见图5-2所示。

图5-1锥形封头示意图图5-2锥形封头展开示意图所求的几何参数展开后展开后的圆心角α，锥形封头小端半径r＇和大端半径R。

计算得：大端中性层直径Dm=2400+2×60÷2=2460mm小端中性层直径dm=300+2÷60÷2=360mmα=360°sinβ÷2=180°r＇=（dm÷2）÷sin30°=dm=360mm利用等弧长法求展开后大端展开半径R,展开后中性层处半径等于展开前中性层弧长R=oc+ce+h=Dm-0.433rm+0.524rm+h=2599.14≈2600mm号料按锥体封头展开尺寸分四等分，并在扇形直边和高度方向各留50mm单边余量。

平分的四瓣片冲压后，再组焊成形。

工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。

a.加工余量加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。

由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。

边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量和热加工切割余量。

焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等因素来确定。

焊缝的收缩量，弯曲变形量等受多种因素影响，在划线时若能准确的考虑由于焊接变形所产生的各种焊接余量是十分困难的，因此查表取近似值。

锥形封头标准锥形封头是一种常用于压力容器的头部形状，其外形呈锥形，与容器的圆柱体部分相衔接。

为了确保锥形封头的质量和安全性能，国际上制定了相关的标准和规范。

一、标准编号ASME标准：ASME SECT. VIII Div. 1, UG-32GB标准：GB 25198-2010二、尺寸要求1. 锥角（α）：通常为30度，也可根据需要在20度至60度之间选择。

2. 外径（D）：应按照设计要求进行计算，并满足相关的强度和刚度要求。

3. 厚度（t）：应根据设计要求和材料强度进行计算，并考虑到焊接变形等因素。

一般情况下，锥形封头的厚度应大于等于圆筒体壁厚。

4. 高度（H）：应根据设计要求进行计算，并考虑到容器内部介质的流动情况。

三、材料要求1. 锥形封头应采用与容器本体相同或相似的材料。

2. 材料应符合相关标准或规范，并经过化学成分分析、机械性能测试和金相组织检查等必要的质量检验。

3. 材料应具有足够的强度和韧性，以满足锥形封头在使用过程中的力学要求。

四、制造要求1. 制造过程应符合相关标准或规范，并经过必要的质量控制和检验。

2. 锥形封头应采用冷冲压或热成型等工艺进行制造，以保证其尺寸精度和表面质量。

3. 焊接应符合相关标准或规范，并经过必要的无损检测和焊缝性能测试。

五、检验要求1. 锥形封头应进行外观检查、尺寸测量、金相组织分析、化学成分分析、机械性能测试等必要的质量检验。

2. 焊接部位应进行超声波探伤或放射线探伤等无损检测，以确保焊缝质量符合相关标准或规范。

3. 锥形封头应进行水压试验或气密性试验等强度测试，以验证其安全可靠性能。

六、包装运输1. 锥形封头在包装时应注意避免碰撞和损坏，以保证其表面光洁度和尺寸精度。

2. 运输时应采取适当的保护措施，以避免振动和撞击等因素对锥形封头造成损坏。

七、使用注意事项1. 锥形封头应按照设计要求进行安装和使用，避免超负荷或异常工况下的使用。

2. 锥形封头在使用过程中应定期进行检查和维护，以确保其安全可靠性能。