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铸造粘结剂的作用1.粘结金属颗粒：在铸造过程中，金属颗粒需要通过粘结剂与细粒度颗粒结合在一起，形成铸型或芯型。
粘结剂可以起到粘结金属颗粒的作用，使其能够固定在一起形成适当的形状。
这样可以确保铸件的精度和质量。
2.提高砂型的强度：在铸造过程中，砂型是常用的铸型形式。
铸造粘结剂可以加强砂型的强度，提高其抗压、抗剪和抗拉的能力，因此可以减少砂型在浇注过程中的形变和断裂的机会。
这有助于提高铸件的完整性和减少次品率。
3.控制砂型的渗透性：在铸造过程中，金属熔液需要通过砂型的孔隙进行浇注。
铸造粘结剂可以控制砂型的渗透性，即渗透速度和渗透深度，从而确保金属熔液能够均匀地填充整个铸型腔体。
这有助于减少铸件中的气孔、夹杂物等缺陷的生成。
4.提高铸件表面质量：铸造粘结剂还可以在铸件表面形成一层保护膜，以防止金属熔液与砂型或芯型表面发生反应。
这可以避免铸件表面的氧化、烧结、熔蚀等缺陷的生成，从而提高铸件表面的光洁度和质量。
5.降低铸造温度：铸造粘结剂可以降低金属熔液的浇注温度，从而减少金属熔液对砂型或芯型的腐蚀和烧结作用。
这有助于延长砂型或芯型的寿命，并减少生产过程中的能源消耗和环境污染。
6.促进铸造过程的自动化：铸造粘结剂可以改善金属熔液的流动性、浇注性和凝固性，从而帮助实现铸造过程的自动化。
它可以减少人工干预的需要，提高铸造生产的效率和一致性。
总而言之，铸造粘结剂在铸造过程中起到了关键的作用。
它能够帮助实现高质量的铸件生产，提高生产效率，减少能源消耗和环境污染，并推动铸造过程的自动化。
不锈钢精密铸造中粉料与粘结剂的配比对黏度有哪些影响粘结剂与耐火粉料是涂料的根本组分，故两者的配比是影响涂料黏度的最根本要素。
耐火粉料与水玻璃粘结剂的配比（即粉液比）高，即表明涂猜中粉料的含量大于粘结剂的含量（分量%）；在粉料的标准不变时，粉液比高，则涂料的黏度大；反之，粉液比低，则涂料的黏度小。
外表层涂料的粉液比增高，一般对型壳及铸件外表质量的进步有利。
但粉液比也并非愈高愈好；粉液比过高时黏度过大，涂料流动性差，不易流动，在制壳浸涂操作时，易发生涂料堆积，尤其在熔模的凹槽、小孔及角落等处的涂料堆积不匀，因而会使这些部位因硬化不透而形成型壳变形兴起或分层起皮，致使铸件发生外表缺点。
对带有大平面的铸件，当硅石（石英）粉面层涂料的粉液比过高时，还会在浇注时因硅砂（石英）资料受热而急剧胀大，因而招致铸件发生变形或夹砂缺点。
若面层涂料的粉液比过小，使涂层厚度过薄，则在撒砂时涂层易被砂粒刺穿，使铸件的外表粗糙度增大，并易发生外表铁刺缺点。
外表层涂料粉液比的挑选及操控应与铸件的形状及杂乱程度相适应。
若铸件的布局较为杂乱或带有凹槽、小孔时，涂料黏度宜低些，以进步涂料的流动性并防止部分堆积。
关于形状较为简略的铸件，则黏度可适当增大，以有利于铸件外表粗糙度的减小、进步铸件的外表质量。
故关于不一样布局形状的铸件，外表层涂料的粉液比和黏度的操控，应在根本包管不呈现外表缺点的条件下，首要思考以进步型壳及铸件的外表质量为要点。
加固层涂料的粉液比的挑选与操控，以侧重进步型壳的强度为主，即型壳应有高的湿态强度和高温强度；若加固层涂料的粉液比低，就会使涂层过薄，致使撒砂时粗砂粒不易粘附而影响型壳强度。
此外，又因为加固层涂料所选用的耐火粉料品种较多，且又有生料与熟料之分；故在断定加固层涂料适合的粉液比时，还须思考生、熟粉料或混合粉料的不一样特性对涂料黏度的影响。
一般生料（如生耐火黏土）易吸水胀大，涂料黏度改变大；而耐火熟料因为现已高温烧结，故不易吸水胀大，功能安稳，涂料黏度改变小。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，但在实际应用过程中常常会遇到一系列问题和影响因素。
本文从呋喃树脂砂铸造的特点入手，探讨了在砂铸过程中经常出现的问题，包括浇注性能、强度和脱模性能等方面。
还分析了影响呋喃树脂砂铸造质量的因素。
总结了在呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素，并提出了提升呋喃树脂砂铸造质量的建议。
通过本文的阐述，可以更好地了解和应对呋喃树脂砂铸造过程中的挑战，提高铸件的质量和生产效率。
【关键词】呋喃树脂砂铸造、问题、影响因素、砂型、浇注性能、强度、脱模性能、质量提升、建议。
1. 引言1.1 砂铸工艺简介砂铸工艺是一种常见的金属铸造工艺，它通过在模具中填充砂型，然后将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，获得所需的铸件。
砂铸工艺具有成本低廉、适用范围广泛、生产效率高等优点，因此被广泛应用于各种机械零件、汽车零部件、建筑构件等领域。
在砂铸工艺中，砂型起着至关重要的作用。
砂型的制备需要考虑到金属液体的浇注性能、砂型的强度以及脱模性能等因素，以确保获得符合要求的铸件。
砂型的制备过程中还需考虑到砂铸过程中可能出现的问题，如气泡、缩孔、温度过高等，以避免影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造是砂铸工艺中的一种重要分支，它利用呋喃树脂作为粘结剂，具有耐高温、抗水、抗粘性能优秀等特点，适用于铸造复杂形状、精密度要求高的铸件。
呋喃树脂砂铸造的发展为砂铸工艺的进步提供了新的思路和技术手段。
1.2 呋喃树脂砂铸造的特点呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，具有许多独特的特点。
呋喃树脂砂铸造具有优良的流动性和填充性能，能够有效填充铸型中的细小结构，使得铸件的表面质量更加平整光滑。
呋喃树脂砂铸造具有较高的抗压强度和耐高温性能，可以保证铸件在铸造过程中不易出现破损或变形现象，有利于提高铸件的质量和寿命。
呋喃树脂砂铸造还具有较好的模点燃性能，可以在砂型脱模时减少残留物的产生，提高生产效率和节约成本。
第三章悬浮剂、粘结剂及助剂3．1悬浮剂涂敷于砂型砂芯表面的涂料层在经受金属液的机械及热冲击之前基本属于一种胶态状的物理分散体系。
欲使这种物理分散体系－涂料具有优良的悬浮性、涂敷性、流平性、渗透性和抗流淌性等物理工艺性能，除了选择合适的耐火粉料外，悬浮剂和粘结剂的选择是最关键的因素之一。
悬浮剂通常是指具有使固体物分散、并使之悬浮在载液中的能力的物质。
好的涂料悬浮剂不仅具有使耐火粉料悬浮的能力，而且应具有流变学特性，特别是触变性，即既容易形成一定的组织结构，也容易为机械力所拆散。
作为铸造涂料用悬浮剂悬浮原理是通过自身在载液中的扩散力、吸附力、载荷力等，使高密度的耐火粉料在不同的载液中具有一定的悬浮性、连续性。
故涂料中必须使用悬浮剂才能使耐火填料悬浮在载液中并保持均匀地弥散状态。
因此在涂料工艺的术语中，悬浮剂又称防沉剂、流变剂等。
在第三章将要讨论的涂料的流变性时的一个主要参数就是涂料的粘度，涂料的粘度与其组分有很大的关系，因此国外有关文献中，将耐火粉料和载液以外的组分统称为粘度调整剂。
在悬浮剂的称呼上，人们通常习惯将能单独添加而起悬浮作用的粘土类的无机物称为悬浮剂，而将与粘土类的无机材料配合加入，起辅助悬浮作用并赋予涂料一定的流变性或触变性的天然或人工合成的高分子聚合物称为增稠剂。
就悬浮剂的作用而言，在习惯上常将能单独添加而起悬浮作用的粘土类无机材料称为悬浮剂，而将与粘土类的无机材料配合加入，起辅助悬浮作用并赋予涂料一定的流变性或触变性的天然和合成高分子聚合物称为增稠剂，事实上，两者所起的作用是一致的，因此将其分别称为无机悬浮剂和研究悬浮剂，或干脆统称为悬浮剂是合适的。
另外，粘结剂和悬浮稳定剂在涂料中所起的作用是难以截然分开的，能作为粘结剂的材料一般都能起悬浮稳定剂的作用。
但在涂料中，某种材料起悬浮作用是主要的，而粘结是次要的，而另一种材料起粘结作用是主要的，而悬浮作用是次要的，那么我们仍沿用习惯，将其分别归入悬浮剂和粘结剂的类别。
铸造用硅溶胶一般二氧化硅30%：A.台湾荣祥工业基本物理化学矽溶胶/矽酸胶性质主要成份其他成份有机补强剂二氧化硅含量25%粒径7~8 mmpH at 25°C 9~10.5比重 1.17黏度<10 cps氧化钠含量0.4%带电性负电颜色白色规格RS-PⅡ、RS-P、RS-E型硅溶胶应用在精密铸造业简介一种添加树脂增加湿态强度、乾燥速度。
增效型的硅溶胶！为奈米级的有无机复合材料！PⅡ/P/E依序通常用于面层/2、3层/背层，树脂量由高而低。
PⅡ/P/E型硅溶胶是一种复合型的硅溶胶，为一综合有机/无机黏结剂优点为一身的新型黏结剂。
适用于各种精密铸造的应用，使用P型硅溶胶会有下列几项优点：*良好的润湿性*较低沙浆黏度*较短滴滞时间*降低壳模材料的使用量*缩短壳模的乾燥时间*更佳的湿态强度*更薄的壳模厚度实际的效果会因壳模的种类、大小、应用而有所不同的表现。
典型的沙浆调制(10公升)64.5%耐火材料(耐火材料约63.0~66.0%)RS-PⅡ型硅溶胶：5.92 KG120~200MESH熔融石英：5.38 KG or 140MESH熔融石英：10.75 KG黏度：14~18 sec 3号詹氏杯浆密度：1.65~1.69 g/ml*以上仅供参考，各厂应视各家的需求，自行调配比例。
使用建议：a. 使用前，请先搅拌。
关于简易型的活动搅伴叶片，请洽本公司服务部。
b泡新浆时建议不用再加水了，但补充自浆桶散失的水份是必要的。
.c. pH维持在9.0~10.5之间。
d.维持固定的粉液比。
e. 浆桶的温差不要超过±3°C，沾浆室的温差不要超过±6°C。
f. 壳模乾燥室的温度要维持定温，相对湿度可以降低至20%~60%，风速可提高至1.3~2.0 m/s，减少乾燥的时间。
g.若使淋砂机和RS-PⅡ/P时，砂子的粒径要小于30MESH，附着力才会好。
h . 若用压力锅脱腊时，用乾蒸气升压至 5.5bar(80psi) 要在10sec内完成；降压时，时间要超过 2 min。
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术铸造工艺是指将熔化的金属或合金经过一系列加工操作，在特定的模具中进行注入、凝固和形成所需要的金属零部件的工艺过程。
在这个过程中，铸造用涂料及胶合剂起着关键作用，用于保护模具和增强铸件的表面质量。
下面介绍一些常见的铸造用涂料及胶合剂工艺技术。
一、铸造用涂料：1.型砂涂料：用于在模具表面形成一层薄型砂层，提高铸件的表面质量、减少铸件与模具之间的粘结。
型砂涂料通常由耐高温树脂、填料、溶剂和添加剂组成，并根据不同的工艺需求，可选择耐化学腐蚀性好的酚醛树脂型砂涂料、环氧树脂型砂涂料等。
2.溶模剂：用于在金属凝固后，将模具从铸件上分离。
溶模剂通常由有机化合物、表面活性剂和助溶剂等成分组成。
它能够与模具表面形成一层溶解层，降低模具与铸件之间的粘结力，使得模具更容易脱离铸件。
溶模剂常常通过喷涂或浸涂的方式施加在模具表面。
3.防粘剂：用于减少金属与模具接触时的粘结作用，防止产生粘铁和粘渣。
防粘剂通常由耐高温树脂、无机添加剂和溶剂等成分组成。
在铸造过程中，防粘剂被喷涂在模具内表面，形成一层薄膜，起到隔离金属与模具之间的作用。
二、铸造用胶合剂：1.砂心粘结剂：用于粘合砂芯并使其具有一定的强度，以保证铸件在铸造过程中砂芯不发生变形或破裂。
砂心粘结剂通常由树脂、固化剂和溶剂等成分组成。
在砂芯制备过程中，将砂芯加入粘结剂中进行混合，然后经过固化使其形成坚硬的砂芯。
2.胶结剂：用于粘合铸件的金属颗粒，形成砂型。
铸造用胶结剂通常由粘合剂、填料和活性填料等成分组成。
在铸造过程中，将胶结剂与型砂混合，并通过压实或振动使其成型。
经过固化后，砂型能够固定住铸件的形状，并保证铸造过程中的砂型强度。
总的来说，铸造用涂料及胶合剂工艺技术的应用可以提高铸件的质量和生产效率，保护模具和铸件的表面，降低铸造过程中的金属损耗和缺陷率。
通过不断的研发和创新，铸造用涂料及胶合剂工艺技术将会得到进一步的提升和广泛应用。
2024年铸造用粘结剂市场规模分析简介铸造用粘结剂是用于铸造工艺中将金属熔体的颗粒粘结在一起的材料。
它在铸造过程中起到粘结、强化和润滑的作用。
2024年铸造用粘结剂市场规模分析旨在通过了解当前市场状况、了解市场趋势和推动市场增长的因素来评估市场的规模。
市场状况铸造用粘结剂市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。
这主要得益于工业生产的发展和各种行业对铸造产品需求的增加。
中国、美国和德国是全球铸造用粘结剂市场的主要消费国家，占据了市场份额的相当大部分。
市场趋势1.生态友好型粘结剂的需求增加：随着环境意识的增强，铸造企业越来越倾向于使用具有较低环境影响的粘结剂。
因此，生态友好型粘结剂的需求呈现出快速增长的趋势。
2.技术创新：随着科技的不断进步，铸造用粘结剂的研发和创新已经取得了显著进展。
新材料和新技术的应用使铸造过程更加高效和节能，推动了市场的发展。
3.金属行业的增长：随着汽车、航空航天和建筑行业等金属行业的不断扩大，对铸造产品的需求也在不断增加。
这将进一步推动铸造用粘结剂市场的增长。
4.亚洲市场的增长：亚洲地区的工业生产规模不断扩大，尤其是中国和印度等国家。
这些国家对铸造产品的需求量巨大，预计亚洲市场将成为铸造用粘结剂市场的主要增长驱动力。
市场驱动因素1.工业发展的需求：各个工业领域对铸造产品的需求不断增加，从而驱动了铸造用粘结剂市场的增长。
特别是汽车、机械制造和航空航天等行业，对高质量和高性能铸造产品的需求较高。
2.优化生产效率：铸造用粘结剂可以提高铸造工艺的效率和质量。
通过使用合适的粘结剂，可以降低生产成本，减少废品率，从而提高生产效率。
3.政府政策的支持：为促进国内工业的发展，政府在铸造行业推出了一系列支持政策。
这些政策有助于提升市场竞争力，推动铸造用粘结剂市场的增长。
市场前景铸造用粘结剂市场有着广阔的前景。
随着技术的创新和需求的增加，市场规模将继续扩大。
预计未来几年，市场将持续保持较高的增长率。
铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点摘要：针对铸造湿型砂的特性，组成，回收混配，覆膜砂对型砂的性能影响等方面控制，从而提高铸件的质量。
关键词：型砂;粘土；覆膜砂前言：铸造技术历史悠久，从人类进入青铜时代起，就用手工铸造生产了精美绝伦的产品。
铸造的三大基础是：炉子、模子、型砂。
型砂的主要原料是：原纱（烘干砂），粘土，旧砂，芯砂；型砂对铸件的质量起着决定性的影响。
1 粘土混型砂的特性通常都说粘土是湿型砂的粘结剂，实际上这种说法是不贴切的，粘土湿型砂中的粘结剂是粘土和水按一定比例混配组成的，水是粘结剂中的重要组成部分，但是水必须是自来水或蒸馏水，否则会影响型砂的湿压强度。
1.1 土水比采用高压造型工艺时，大部分土水比都在3： 1左右。
在这种条件下，型砂的可紧实性也最适合高压造型的要求(约在35~ 45之间)。
水与粘土混合后产生粘土膏，但水分再增多，其粘度随之降低，强度也相应下降。
采用震压式造型机造型时，型砂的强度就应该低一些。
因为型砂的强度越高，其抵抗变形的能力越强, 韧性就差，为适合这种工艺要求，型砂中的土-水比例就应该适当高一些，一般以控制在3： 2左右。
1.2 粘土混型砂的砂粒结构砂粒之间的粘结，是靠粘土来实现的。
理想的情况是：水和粘土混合充分，成为均匀的粘土膏，粘土膏又均匀地分布在每一砂粒的表面，砂粒之间由其表面的粘土膏彼此相连而形成的粘结桥粘结起来，其间的空隙可使型砂具有必要的透气性。
1.3 粘土湿型砂的混砂效率粘土湿型砂的混砂效率是指：型砂中实际上起粘结作用的膨润土量与其中的活性膨润土含量之比就是混砂效率，混砂效率= 有效膨润土量/活性澎润土含量 X 100 %,由于粘土膏属于半固态性质，粘度很高，难以混配均匀，用于混制粘土湿型砂的混砂机，所需的功率比供砂能力相同的树脂砂混砂机大得多，混砂所需要的时间也更长。
如果充分加水，并加以长时间的混制，使混砂效率提高到80%以上，型砂的可紧实性就会远高于60.根本就不能使用，更不用说让型砂中的活性粘土全部都起作用了。
2014年铸造用树脂粘结剂行业分析报告2014年11月目录一、行业监管体制及主要法律法规及政策 (6)1、行业监管体制及主管部门 (6)2、行业主要法律法规及政策 (6)二、铸造造型材料行业概况 (8)1、铸造造型材料的定义 (8)2、铸造造型材料的主要种类及用途 (9)3、铸造造型材料的基本概念 (10)（1）铸造的定义 (11)（2）砂型铸造工艺流程 (11)①型砂/芯砂的配制与铸型/型芯制造 (12)②金属熔炼与浇注 (13)③铸件冷却落砂清理 (14)④铸件检验 (14)（3）铸造工艺简略流程图图示 (15)4、铸造造型材料的市场概况和发展趋势 (15)三、铸造用粘结剂的发展概况 (17)1、铸造用粘结剂的发展历程 (17)2、铸造用粘结剂的功能及分类 (18)（1）铸造用粘结剂的功能 (18)（2）铸造用粘结剂的分类 (18)3、我国现阶段铸造用树脂粘结剂的发展特点 (20)4、铸造用树脂粘结剂的重要性 (21)5、铸造用树脂粘结剂的优点 (21)（1）简化工艺过程，组织生产灵活 (22)（2）铸件尺寸精度高、轮廓清晰 (22)（3）铸件表面质量好，并保持稳定 (23)（4）旧砂回用性好，废弃物少 (23)四、铸造用树脂粘结剂行业的竞争状况 (23)1、行业的市场竞争格局 (23)（1）国际主要铸造用树脂粘结剂生产企业 (24)（2）国内主要铸造用树脂粘结剂生产企业 (25)（3）我国铸造用树脂粘结剂主要生产企业市场占有率情况 (25)2、进入本行业的主要壁垒 (26)（1）技术和生产工艺创新的障碍 (26)（2）客户认证及市场进入障碍 (27)（3）环保要求导致的工艺设计和投资规模障碍 (27)（4）研发及技术人才障碍 (28)3、市场供求状况及变动原因 (28)（1）国内铸件产量情况 (29)（2）铸造用树脂粘结剂的生产和供应情况 (30)（3）铸造用树脂粘结剂的市场需求情况 (31)①国内市场整体消费现状 (31)②树脂种类划分的消费情况 (31)③按应用领域划分的消费情况 (33)4、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (33)五、影响行业发展的有利因素和不利因素 (34)1、影响行业发展的有利因素 (34)（1）行业发展受国家产业政策的支持 (34)（2）国家大力振兴装备制造业为行业发展带来机遇 (35)（3）下游行业的发展推动本行业的需求增加和结构优化 (36)（4）我国的基础化工工业体系较为完整 (37)2、影响行业发展的不利因素 (37)（1）原材料价格波动影响铸造用粘结剂产品成本 (37)（2）下游铸件行业竞争环境亟待改善，技术水平有待提高 (38)六、行业技术水平及技术特点 (39)七、行业的周期性、区域性或季节性特征 (40)八、本行业与上下游行业之间的关联性 (40)1、上游行业的情况 (41)（1）糠醇 (41)①市场概况 (41)②应用领域 (43)③价格分析 (44)（2）尿素 (44)①市场概况 (44)②应用领域 (45)③价格分析 (45)（3）苯酚 (46)①市场概况 (46)②应用领域 (46)③价格分析 (47)（4）聚异氰酸酯（粗MDI） (47)①市场概况 (47)②应用领域 (48)③价格分析 (48)2、下游行业的情况 (49)（1）汽车行业 (49)①行业发展概况 (49)②行业关联度分析 (50)（2）内燃机行业 (51)①行业发展概况 (51)②行业关联度 (52)（3）机床及工具行业 (52)①行业发展概况 (52)②行业关联度 (53)（4）发电及电力行业 (54)①行业发展概况 (54)②行业关联度 (55)（5）工程机械行业 (56)①行业发展概况 (56)②行业关联度 (57)（6）矿冶及重型机械行业 (57)①行业发展概况 (57)②行业关联度 (59)3、铸造用粘结剂行业与上下游行业的相关性 (59)九、行业主要企业简况 (60)1、济南圣泉 (60)2、ASK Chemicals Pte. Ltd (60)3、德国欧区爱（HA） (61)4、日本花王QUAKER (61)5、英国福士科（FOSECO） (61)6、美国亚什兰（Ashland） (62)一、行业监管体制及主要法律法规及政策1、行业监管体制及主管部门铸造造型材料行业属于完全竞争性行业，政府主管部门按照产业政策进行宏观调控指导，行业内各企业面向市场自主经营，已充分实现了市场化竞争。
铸造粘结剂的分类铸造粘结剂是一种在铸造过程中起到粘结、固化和增强作用的物质。
根据其成分和性质的不同，可以将铸造粘结剂分为几个不同的分类。
下面将详细介绍这些分类。
一、无机粘结剂无机粘结剂是指以无机物质为主要成分的粘结剂。
常见的无机粘结剂有石膏、水玻璃、硅酸盐等。
这些粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。
1. 石膏粘结剂：石膏是一种由石膏石经煅烧得到的粉末状物质。
它在水中具有一定的可溶性，能够形成石膏水溶液。
在铸造过程中，石膏水溶液可以作为粘结剂使用。
石膏粘结剂具有固化速度快、成本低等特点，适用于小型铸件的生产。
2. 水玻璃粘结剂：水玻璃是一种由硅酸钠或硅酸钾溶液制成的胶状物质。
它具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于铸造工艺中的高温铸造和耐腐蚀要求较高的情况。
3. 硅酸盐粘结剂：硅酸盐是由硅酸盐矿石经过破碎、煅烧等工艺制成的粉末状物质。
硅酸盐粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。
二、有机粘结剂有机粘结剂是指以有机物质为主要成分的粘结剂。
常见的有机粘结剂有蜡、树脂、胶粘剂等。
这些粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
1. 蜡粘结剂：蜡是一种由动植物脂肪或石油煤焦油加工制成的固体物质。
蜡粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
2. 树脂粘结剂：树脂是一种由天然树脂或合成树脂制成的物质。
树脂粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
3. 胶粘剂：胶粘剂是一种由合成树脂、溶剂等组成的粘性物质。
胶粘剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
三、复合粘结剂复合粘结剂是指由多种不同成分组成的粘结剂。
通过不同成分的组合，复合粘结剂可以综合利用各种成分的特点，从而达到更好的粘结效果。
常见的复合粘结剂有无机-有机复合粘结剂、树脂-树脂复合粘结剂等。
1. 无机-有机复合粘结剂：无机-有机复合粘结剂是指由无机粘结剂和有机粘结剂组成的粘结剂。
铸造粘结剂的作用铸造粘结剂是一种在铸造过程中起到粘合作用的材料。
它的主要作用是将铸造材料粘结在一起，使其能够形成所需的形状和结构。
铸造粘结剂的种类很多，常见的有粘土、石膏、水泥等。
铸造粘结剂能够提供足够的粘性和粘合力，使得铸造材料能够牢固地粘结在一起。
在铸造过程中，铸造材料常常需要经过一系列的加工步骤，如混合、成型、干燥等。
铸造粘结剂能够在这些步骤中起到粘合作用，使得铸造材料能够保持形状和结构的稳定性。
铸造粘结剂还能够提供一定的流动性和可塑性，使得铸造材料能够更好地填充铸型腔体。
在铸造过程中，铸造材料需要通过一定的方式填充到铸型腔体中，并且能够填充到每个角落和细节处。
铸造粘结剂能够使得铸造材料具有足够的流动性和可塑性，从而能够更好地适应铸型腔体的形状，并且填充到每个细小的空隙中。
铸造粘结剂还能够提供一定的抗裂和抗热性能，使得铸造材料能够在铸造过程中承受一定的压力和温度。
铸造过程中，铸造材料需要经受高温和高压的作用，而铸造粘结剂能够在这些条件下保持稳定，并且不会产生裂纹和变形。
这样可以确保铸造材料能够保持其原有的形状和结构。
铸造粘结剂还能够提供一定的耐磨性和耐蚀性，使得铸造件能够具有较长的使用寿命。
在铸造件的使用过程中，常常需要经受摩擦和腐蚀的作用，而铸造粘结剂能够使得铸造件能够抵抗这些作用，并且能够保持其表面的光滑和完整。
这样可以确保铸造件能够具有较长的使用寿命，并且能够保持其原有的性能和功能。
铸造粘结剂在铸造过程中起到粘合作用，能够将铸造材料粘结在一起，使其能够形成所需的形状和结构。
它能够提供粘性和粘合力，使得铸造材料能够牢固地粘结在一起；能够提供流动性和可塑性，使得铸造材料能够填充到每个角落和细节处；能够提供抗裂和抗热性能，使得铸造材料能够承受高温和高压的作用；能够提供耐磨和耐蚀性能，使得铸造件具有较长的使用寿命。
因此，铸造粘结剂在铸造工艺中起到了非常重要的作用。
铸造用砂常识潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造中的砂铸，不过是不同的粘结剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。
目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。
水玻璃砂是用来做型壳的一种材料，也可做粘结剂，并非一种独立的铸造方法主要有两种使用方法：1，石英砂+水玻璃（做粘结剂用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化2，失蜡铸造制壳工序时，加入水玻璃做粘结剂水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。
硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密不需要二次加工。
但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。
两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密不需要二次加工。
水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。
硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
原理都是一样的两者用的蜡、面砂、粘接剂都不一样产品的质量有明显区别的。
国外基本都是硅溶胶工艺，水玻璃工艺应该国内更多一些。
还有水玻璃清砂比较麻烦，因为水玻璃会烧结在铸件表面硅酸钠的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花碱，水玻璃砂具有价格低、强度高、无毒等优点, 在铸造生产中获得广泛应用, 但是由于其溃散性差, 因此不能完全取代其它粘结剂。
改善水玻璃砂溃散性的措施有多种,但均不能达到令人满意的效果。
二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高，铸型不用烘烤即能浇注等特点，因而在铸钢件及部分铸铁件生产上得到较广泛的应用。
但长期以来，这种型砂存在溃散性差和旧砂再生麻烦二大难题，从而大大限制了其更广泛的应用。
