下载文档原格式
DCY型高压静电除尘器使用说明书苏州南天电气开发有限公司目录企业简介 (1)第一章概述 (4)一、DCY系列电除尘器的组成 (4)二、DCY系列电除尘器工作原理 (4)三、产品标记及使用条件 (5)四、产品技术特点 (5)第二章DCY系列电除尘器的结构 (7)一、壳体 (8)二、阳极系统 (8)三、阴极系统 (9)四、进、出口喇叭 (10)五、灰斗 (11)第三章DCY系列电除尘器的安装 (12)第四章DCY系列电除尘器的运行 (12)一、运行前准备工作 (12)二、设备投运前检查 (13)三、设备投运前试运行 (13)四、设备的启动 (13)五、设备运行操作 (14)六、设备停机 (14)第五章DCY系列电除尘器的维护及检修 (16)一、DCY系列电除尘器的维护保养 (16)二、DCY系列电除尘器的大修项目 (17)三、DCY系列电除尘器的小修项目 (27)第六章DCY系列电除尘器故障及其对策 (28)一、一般故障及对策 (28)二、电除尘器故障及处理 (30)第七章DCY系列电除尘器安全工作制度 (33)苏州热工研究院- 1 -企业简介苏州热工研究院苏州热工研究院系中国广东核电集团全资高科技企业，前身是国家电力公司苏州热工研究所，成立于1978年。
经过几代人20多年的不懈努力，形成了以电站自动化控制、电站金属材料寿命管理、核电站安全与环境保护三大专业为主的科研、开发基地，在常规电厂和核电厂各个领域开展了大量卓有成效的工作，取得了令人瞩目的成就，得到了业主和同行的好评。
苏州热工研究院培养和造就了一支具有资深理论研究水平和丰富现场经验的专业拔尖、结构合理、勇于创新的优秀科研队伍。
全院现有员工200多人，其中90%以上具有本科以上学历，20%以上人员具有国外学习、讲学或科研工作一年以上的经验，并特聘请中国工程院院士郑健超、徐大懋长期指导我院的学术科研工作，为苏州热工研究院的技术研究、产品开发、工程实践奠定了坚实基础。
电除尘器安装使用操作手册第一章工作原理电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
第二章主要配套件型号、规格和数量1. 微机自控高压供电装置包括：GGAJ02-A/72KV-HW整流变压器、DJ-96高压控制柜、高压阻尼电阻2. 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.联锁箱11.铂热电阻12.阳打减速机13.阴打减速机14.分布板振打减速机16.电动葫芦17.灰斗振动器18.灰斗料位计第三章安装工艺及技术要求一、基础验收会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强度并应符合以下要求：1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。
2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
3.基础外形尺寸符合设计要求，二、钢支架安装1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：名称条件允许偏差（mm）柱距≤10m 3 >10m 7对角≤20m7 >20m 9标高以标准标高±5 各立柱相对 3垂直度每个立柱 5然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
二、支承安装及验收(滑动支座)1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。
电除尘运行操作目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (1)第三节电除尘器运行操作规程 (7)第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13)第五节电除尘器运行中的故障处理 (14)第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。
a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。
b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。
根据安装位置又分为多向和单向活动支座。
多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。
2.2底部梁底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。
目录1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理161、范围规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。
2、引用标准本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范JB5910-1997电除尘器技术条件GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法3、概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3-1型号说明我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下：电场数3个电场有效流通面积为54.4M23.2使用条件和考核标准电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器）电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：≤400℃承受许用压力：-0.6×104～0P a同极间距：250～600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：本体压力降不大于250Pa本体漏风率不大于3%除尘器效率不低于技术协议规定值我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。
因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于电除尘器的详细使用及维护指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有电除尘器设备的用户和维护人员，包括设备的安装、操作、维护等相关工作。
2.设备概述2.1 设备描述电除尘器是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备，通过电静力作用将颗粒物收集在集尘板上，并定期清理。
2.2 设备组成电除尘器由以下主要组成部分构成：- 高压电源：提供电除尘器所需的高压电能。
- 高压电极：产生高电场以使颗粒物带电。
- 集尘板：收集带电的颗粒物。
- 清灰装置：清除集尘板上的颗粒物，并排放出净化后的废气。
3.安装与调试3.1 安装要求- 安装位置：应保持电除尘器与周围设备之间的安全距离，并保证空气流通。
- 电源接入：根据电除尘器的额定功率与电网的电压和电流匹配进行电源接入。
- 主体固定：确保电除尘器在安装过程中牢固固定，避免震动和倾斜。
3.2 调试工作- 供电试运行：将电除尘器所需的电源接入后，进行供电试运行，验证设备是否正常工作。
- 参数调整：根据实际工作情况，调整电除尘器的高压电源和电极的工作参数，以达到最佳除尘效果。
4.操作指南4.1 开机与关闭- 开机：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器启动。
- 关闭：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器停止工作。
4.2 日常操作- 监控设备运行情况：定期检查设备的工作状态，如电源接入情况、电压电流参数是否正常等。
- 清理集尘板：根据设备使用情况，定期清理集尘板上的积尘，防止阻塞和影响除尘效果。
- 检查清灰装置：检查清灰装置的工作情况，确保其正常运行。
5.维护与保养5.1 定期检查- 电源线路：检查电源线路是否破损，如有损坏及时更换。
- 清灰装置：检查清灰装置的工作情况，如发现异常及时修理。
- 密封件：检查电除尘器的密封件是否完好，如有老化或破损，及时更换。
目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、结构组成 (1)四、主要特点 (2)五、选型说明及参考 (2)六、除尘器使用工作条件及环境条件 (3)七、主要技术指标 (4)八、设备安装 (7)九、试车要求 (9)十、操作规范 (9)十一、设备的维护保养 (10)十二、设备成套性和订货须知 (11)十三、常见故障、原因及处理方法 (12)一、概述近几年来，随着国家对环保工作的日益重视，高压静电除尘设备在水泥生产中的应用越来越广泛。
我公司在对国内生产的同类产品进行广泛深入的比较研究的基础上，同时运用国外先进技术，研制成功GA系列高压静电除尘器。
GA系列电除尘器与同类产品相比，具有除尘效率高、占地面积小、能耗低、投资省等特点，特别是采用了恒流高压电源，运行稳定可靠，绝无结露击穿之忧，维护检修既方便又简捷。
目前GA系列产品已广泛应用于水泥、化工、冶金、电厂、机械等行业的含尘气体的净化和有用粉尘的回收。
二、工作原理GA系列高压静电除尘器，是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的原理，对烟尘进行净化的一种除尘设备。
它对烟尘进行两级收尘处理，第一级采用在进风口处设旋风分离器的方法，利用旋风分离原理，借离心力和螺旋矩不变原理将较粗颗粒粉尘分离出来，下落于灰斗；第二级采用电场吸附收尘并通过定时振打，使粉尘落于灰斗，从而达到收尘目的。
采用了外绝缘结构，将高压绝缘子系统和高压进线与烟尘彻底隔离，对工艺环境及介质入口温度、湿度等均无任何特殊要求，可一年四季长期高效运行，无后顾之忧。
电源部分采用中科院最新开发的L— C恒流高压电源，利用L—C恒流电源器产生稳定的电流，使电场充分电晕，且具有良好的电压自动跟踪性能，因而可以产生稳定的电场，长期保证稳定的沉积效率。
由于L—C 恒流电源的独创性，使它能承受瞬间和长期的短路，因而它能避免除尘的结露问题。
L—C 电源加到电场本体上去的是电流源，输出电压随负载的比电阻变化而变化，而输出电流是“恒定”不变的，供给负载的电流与负载本身大小无关，这就是“恒流”的含义。
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1、前言1.1 目的本文档旨在提供电除尘设备的使用和维护指导，确保设备正常运行和延长设备寿命。
1.2 范围本文档适用于所有使用电除尘设备的人员。
2、设备概述2.1 设备名称电除尘设备2.2 设备功能电除尘设备用于去除空气中的尘埃和颗粒物，提供洁净的工作环境。
2.3 设备组成电除尘设备主要包括电控系统、滤袋装置、风机和排放系统等组成。
3、使用说明3.1 设备开启与关闭3.1.1 设备开启按下电除尘设备主控面板上的开启按钮，设备将开始运行。
3.1.2 设备关闭按下电除尘设备主控面板上的关闭按钮，设备将停止运行。
3.2 设备参数设置根据实际需要，可以在电除尘设备主控面板上设置相关参数，例如风速和定时器等。
3.3 设备操作注意事项- 在操作设备之前，请确保设备周围没有任何杂物阻碍设备正常运行。
- 长时间使用设备时，应定期检查滤袋的过滤效果，及时更换损坏的滤袋。
- 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
4、维护说明4.1 定期清洁每隔一段时间，需对电除尘设备进行清洁，包括：- 清洁设备外壳和过滤器，可使用软布或吸尘器进行清洁。
- 清理滤袋或更换损坏的滤袋。
4.2 定期维护定期维护包括检查设备各部分的运行情况，确保设备正常工作，如：- 检查电控系统的运行状态，确保各个部件正常工作。
- 检查风机的转速和运行噪音，如有异常情况及时处理。
- 检查排放系统，确保废气排放符合相关环保要求。
附件：1、设备操作界面示意图2、设备维护记录表法律名词及注释：1、电除尘：根据《环境保护法》等相关法律法规，电除尘是一种通过电力原理去除空气中尘埃和颗粒物的设备。
2、滤袋装置：用于过滤空气中尘埃和颗粒物的装置，保证空气的洁净度。
3、排放系统：指设备处理后的废气的排放管道和处理流程。
燃煤静电除尘器操作手册一：设备的操作规程1：电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉电除尘安装说明书和使用说明书。
操作管理前应由企业对管事人员进行考核，合格后方可参加操作。
2：开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场动转总负责人签字认可。
3：开车步骤3．1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
3．2 各加热器至少在开始启动前8 小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。
检查各加热系统的电流是否正常。
3．3 打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。
3．4 起动引风机。
3．5 向电场通烟气预热以消除尘器内部机件的潮气，预热时间依据电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点即可。
此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。
如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整变压器。
3．6 起动排灰系统。
3．7 起动所有振打机构。
3．8 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
3．9 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
3．10 热风吹扫系统的起动：电加热先投5 分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
4：运行过程4．1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
4．2 主要检查下列内容：a. 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；b. 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；c. 整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；d. 排灰系统出灰有否故障；e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
第二章 电式除尘器仿真设计的数学模型2.1 电除尘器除尘机理在电除尘技术中，粉尘的捕集主要是利用在电晕电场中粉尘荷电后移向异性电极而从气流中分离出来的原理，涉及悬浮粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程，它主要分为四个阶段[2]:(1)施加电场在一对电极之间施加电压，就可以建立起电场，它的作用是：(a)在高压放电极附近的场强很强，造成气体的电离，产生大量离子，形成电晕放电的必要条件；(b)电场促使离子与尘粒碰撞，使尘粒荷电；(c)驱动荷电尘粒向收尘极移动。
(2)气体的电离(电晕放电)电除尘器中能够形成电晕放电的基本条件是，在正负电极间的电位差，应保证形成使气体电离发生电晕放电的非均匀电场。
在放电极表面电场强度最大，距放电极愈远电场强度愈小。
电晕放电原理如图2-1所示。
电子和阴离子是电场中粒子荷电的来源。
实验证实电场中离子的迁移速度与电场强度成正比，可用下式表示:0i u K E =（2-1）式中 0u ——离子的迁移速度，m s ；E ——电场强度，V m ；i K ——离子迁移率，2m(V m )⋅。
图2-1电晕放电原理图(3)尘粒荷电尘粒荷电荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度及停留时间等因素有关，通常认为尘粒荷电有两个主要机理：电场荷电和扩散荷电。
电场荷电是在电场中气体离子沿电力线运动时与粉尘粒子碰撞使其荷电。
对半径大于0.5μm的尘粒，电场荷电起主导作用。
扩散荷电是扩散荷电是由离子的热运动引起的。
对半径小于0.2μm的尘粒，则为扩散荷电起主导作用。
而半径在0.2-0.5μm之间的尘粒，两者均起作用。
图2-2 板式电除尘器工作原理图(4)收尘板式电除尘器的工作原理如图2-2所示。
粉尘荷电后，在电场作用下，各自按其所带电荷的极性不同，向极性相反的电极运动，并沉积于其上[1]。
2.2 电除尘器仿真设计模型2.2.1电除尘器主要部件目前新设计的电除尘器多为卧式电除尘器，所以下面主要介绍卧式电除尘器主要部件的选择。
Q/FHK24-2001电除尘器使用说明书1范围本标准规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
本标准适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器的调试、操作、维修管理。
GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。
不适用于湿式、立式电除尘器。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/FHK23-2001电除尘器安装说明书JB6406-1992电除尘器调试运行维修安全技术规范JB/T5910-1997电除尘器GB/T13931-1992电除尘器性能测试方法3概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
本标准未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:Q/FHK24-2001 例：2FAA3⨯45M–2⨯68–145电场有效高(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2F197-3电场数为3个电场有效流通面积为197m2菲达型钢结构一套设备并列台数为2台3.2常规电除尘器使用条件其使用范围是：烟气处理量：≤4.5x106m3/h烟气温度：≤400℃(>2500为高温型)比电阻为：1x105~1x1013Ω.cm同级间距：250~600mm承受许用压力：-4.0x104~0Pa(其中-1.0x104~0Pa为常规型；-4.0x104~-1.0x104Pa为高压型)同极间距：250~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
电除尘运行操作目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (1)第三节电除尘器运行操作规程 (7)第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13)第五节电除尘器运行中的故障处理 (14)第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。
a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。
b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。
根据安装位置又分为多向和单向活动支座。
多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。
2.2底部梁底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。
它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。
同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。
横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。
2.3 立柱立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。
主要承受顶部压力和侧面的推力。
顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
2.4 顶部梁顶部梁为一箱形结构。
它须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。
除满足受力要求外，还须满足检修空间要求。
2.5 侧板侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。
安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接在一起，主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。
2.6顶部盖板安装于电除尘器上部，其作用同侧板。
一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。
2.7柱间支撑柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加支柱的抗弯能力。
减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。
侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。
电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。
壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护栏。
二、阳极（收尘极）阴极部分主要由收尘极板、收尘极振打两部分组成。
1、收尘极板阳极板由钢板冷轧成形，通常为“C”形。
连接方式一般为凹凸套固体连接或销轴偏心吊挂。
下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。
排片顺气流方向垂直于电场中。
两阳极板之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极线。
同极之间的距离称为同极间距。
常规电除尘器同极间距为400mm，这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。
2、阳极振打振打机构由减速机带动一根振打轴。
与收尘极板间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支承。
振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。
三、阴极（放电极）由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框架、电晕极线、阴极振打五部分组成。
阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。
1、框架式结构框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成。
a.吊挂装置装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。
吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。
绝缘套管必须保持清洁、干燥，下部设有防尘管。
外部有管状加热器。
b．阴极吊架根据电场高度分为单层或双层。
由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。
主要支持阴极小框架。
c.阴极小框架用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。
通过卡子或伸出的臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。
下部有一定位装置。
小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。
d.电晕极线电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。
管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。
电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。
e.电晕极振打机构根据小框架层数为单层或双层振打。
电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴箱带动金属振轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳级振打相似。
磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。
2、无框架结构该结构由阴极吊挂装置、阴极线及振打装置组成。
a.阴极吊挂装置和阴极线安装阴极吊架水平置于电场上部，阴极线同悬吊梁组装后（每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线），悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅锤电场中，下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性。
b.振打装置振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。
3、重锤式结构重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。
3.1阴极吊挂阴级线安装一般每个电场设四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。
阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。
电晕线铅锤吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。
在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。
3.2振打装置a.顶部提升脱钩振打振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。
同振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。
该轴再通过·般形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。
当然装置上升到调好的高度时，挂钩与下部振打杆脱离，则下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁上。
b.旋转锤振打其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置和除尘器上部，磁轴箱安装于上部侧面。
四、卸灰系统卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和插板阀、卸灰阀及料位器、刮板机、储灰仓组成。
五、进出口变径管a.进口变径管进口变径管为板壳类结构，为满足工艺要求，进口变径管可设计成多种形式。
因工艺管道不同，造成气流分布不均匀。
因此，在变径管内设气流分布板。
b.出口变径管结构同进口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。
六、保温层根据电场工作温度及烟气条件，电除尘器须设外保温，其目的在于使设备始终高于露点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。
第三节电除尘器运行操作规程一、投运前的检查：(即验收检查)1.检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。
壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好。
2.检查阴极、阳极(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。
3.消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
4.检查阴、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。
5.检查所有减速机、卸灰阀等是否转动灵活，转动部位的注油情况。
6.检查各电瓷支柱接触是否平稳，受力是否均匀。
7.检查同极距和异极距同极距400±10mm，异极距200±10mm。
检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在调试方向上检查5－7个点。
即是悬挂梁下面上点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1－2点。
在撞击杆与中部之间1－2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。
检查及调整结果作好记录，并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。
8.检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。
所有异物必须清理干净。
9.检查各入孔门。
检修门的气密性是否良好。
10.测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。
11.用2500伏兆表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
12．用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。
13除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
14高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。
15检查高低压电源设备接线是否准确无误。
16检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合乎要求。
17检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
18对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。
二、投运前的试运行在电除尘器投入运行之前，先对各个部分进行试运行，以便发现问题，及时排除。
1.高压电缆接头的耐压试验（指户内式）按其试验规程进行。
2.保温箱温度控制系统的调整：调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点30℃。
3.保温箱内的电加热器加温试验：开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。
4.卸灰系统的试运转：启动刮板机，检查声音是否正常，启闭是否灵活，运转60分钟。
5.阴、阳极振打机构的试运转：a．不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速机，检查转向是否正确，声音是否正常，运转90分钟后检查电机和减速机是否发热。
b．不装保险片或保险销，用手转动阴、阳极振打轴，检查振打轴转动是否灵活，振打锤是否灵活，锤头与振打砧接触点位置是否符合要求。
c．装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转60分钟，检查振打是否正常，电机是否发热。
d．核定振打周期是否准确。
6、气流分布板振打机构的试运行。
指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同，60运转分钟。
7、料位检测装置，待运行时再检查调试。
8、高压电源设备空负荷运动：由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行。
