机械制造技术基础考试重点

1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

其他为辅助过程。

装夹、测量定义上不属于工艺过程，实际上属于工艺过程2、工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀3、工序，一个工人或一组工人在一个工作地对对同一工件或同时对几个工件所连续完成的工艺过程。

4、尽量减少安装次数5、工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的工艺过程6、走刀，在一工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分为几次切屑，每切屑一次就称为一次走刀7、零件的生产类型划分为单件生产，成批生产和大量生产三种8、在同一工厂中可能同时存在几种不同的生产类型的生产9、判断一个工厂（或一个车间）的生产类型赢根据该厂（或车间）的主要生产过程的性质确定10、工艺基准：工序基准，在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸形状和位置所依据的基准；定位基准：用来定位；测量基准：工件加工或加工后测量尺寸或行为误差所依据的基准；装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准11、在设计机器零件时，应尽选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准；以消除由于基准不重合引起的误差。

12、工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种，找正装夹风直接找正和划线找正13、六点定位原理：欲使工件在空间处于完全定位，就必须选用与加工件相适应的六个支撑点来限制工件在空间的六个自由度14、切削运动：主进给合成，切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量；切削层参数：公称宽度，厚度，横截面积15、切屑用量三要素：切屑速度、进给量、背吃刀量16、切屑层参数三要素：厚度、宽度、横截面积17、前刀面、主后刀面、副后刀面、主切屑刃、副切屑刃、刀尖18、前角、后角、刃倾角有正负之分19、刃倾角：在切削平面测量的主切削刃与基面间夹角。

主切屑刃与基面平行时，刃倾角为零。

机械制造基础考点整理机械制造是现代工业生产中至关重要的一环，它涵盖了众多领域，如机械设计、加工工艺、材料学等。

为了更好地了解和掌握机械制造的基础知识，下面将对机械制造的一些重要考点进行整理和归纳。

一、机械设计1.机械零件尺寸与公差：机械零件的尺寸设计和公差的确定对产品质量和使用寿命有着重要影响。

在机械设计中，需要考虑零件的尺寸和公差，以确保装配的精度和可靠性。

2.机械连接：机械连接是机械设计中的重要内容，它包括螺栓联接、键连接、销连接等。

在机械设计中，需要根据不同的连接要求选择适合的连接方式，并合理设计连接零件的尺寸和结构。

3.机械传动：机械传动是机械设计中的核心内容，它包括齿轮传动、带传动、链传动等。

在机械设计中，需要根据传动要求选择合适的传动方式，并进行传动比的计算和齿轮参数的设计。

二、加工工艺1.机械加工方法：机械加工是将原材料通过机械力的作用进行形状改变和尺寸加工的过程。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削等。

在选择加工方法时，需要综合考虑材料的性能和加工要求等因素。

2.数控机床：数控机床是现代机械制造中的重要设备，它能够通过计算机控制实现高精度的加工过程。

在使用数控机床进行加工时，需要编写相应的加工程序，并对机床进行正确的操作和维护。

3.焊接工艺：焊接是将金属材料通过加热或压力等方式进行连接的工艺。

在焊接过程中，需要掌握不同材料的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和强度。

三、材料学1.金属材料：金属材料是机械制造中常用的材料，它具有良好的导电性和导热性，且强度高、可塑性好。

在机械制造中，需要了解不同金属材料的性能和应用范围，并根据实际需求进行选择。

2.非金属材料：非金属材料广泛应用于机械制造中，如塑料、复合材料等。

在选择非金属材料时，需要考虑其耐久性、耐热性、耐化学腐蚀性等特性。

3.材料力学性能：材料力学性能是评价材料性能的重要指标，包括材料的强度、硬度、韧性等。

在机械制造中，需要准确测定材料的力学性能，并将其应用于设计和加工过程中。

第一章 金属切削基础1.基本知识：①工件上的加工表面：3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。

工件上行将被切除的表面。

(2) 已加工表面。

工件上经刀具切削后产生的新表面。

(3) 过渡表面。

工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加 工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。

②切削运动：直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动（合成切削运动）主运动及进给运动：可能是连续，也可能是间歇的；可能是直线运动，也可能是回转运动；可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)；③切削用量：切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量（切削层）厚度。

切削速度：刀刃上选定点的主运动的线速度 单位：m/s 或m/min当主运动为旋转运动时，可按右式计算 切削刃上各点的切削速度是不同的进给量：主运动的每一转或每一行程，刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。

znf fn v Z f ==背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素：切削速度；进给量；背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素：刀具组成：夹持部分（刀柄）；切削部分（刀头） 切削部分组成：三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析：参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类：带状切屑；底面光滑，背面呈毛茸状挤裂切屑；底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状节状切屑；底面已不光滑，呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑：不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素：工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响：切削过程平稳性、表面质量④切屑控制：卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示：变形系数；剪切角；剪应变变形系数PS：能表示变形程度的参数：切屑形态（方便、定性）；剪切角（定量）；变形系数（纯挤压，易测）；剪应变（纯剪切，较合理，忽略挤压）③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。

1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。

2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。

车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。

4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。

5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。

缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。

缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。

且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。

Fv朝上不利于工件加紧。

优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。

6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。

镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。

在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。

7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。

8.磨削时，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。

当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。

9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。

机械制造技术基础复习资料（1）一、填空1、机械加工中，形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。

2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。

3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。

5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。

6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。

7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。

8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。

9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。

10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。

11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。

12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。

13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。

14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。

15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。

16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。

17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。

18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。

19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。

20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。

21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。

22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。

23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削。

24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。

25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。

26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。

27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。

28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。

第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。

11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。

12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。

14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。

）；夹具装夹。

15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。

16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。

17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。

18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。

机械制造技术基础复习题及答案一、填空题1、机械制造中的三种成形方法为去除成形，受迫成形，堆积成形。

P52、零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、相切法、范成法。

P103、在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。

4、在钻床上钻孔时，钻头旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。

5、切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和周围介质.6、切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，切屑与前刀面摩擦，工件与后刀面的摩擦。

7、Z3040中,“Z”的含义是钻床，“40”的含义是钻孔直径为40mm。

8、在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是最大回转直径为320mm。

9、常见的切屑种类有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑.10、一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度。

11、机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准不重合和基准位移误差引起。

12、根据六点定位原理分析工件的定位方式为完全定位、部分定位、过定位和欠定位。

13、生产类型可分为单件生产、成批生产和大批量生产。

14、把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程.P16615、加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的冷作硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力。

16、影响切削加工表面粗糙度的因素主要有:几何因素、物理因素及工艺系统振动等.17、机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法.P11618、机械装配的基本作业包括清洗、联接、平衡、校正及调整、验收试验等。

19、零件结构工艺性就是指零件在满足使用要求的前提下,制造和维修的可行性和经济性。

20、大批量生产中需要解决的主要问题是提高生产率和降低成本.21、工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。

22、生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工工序卡片。

卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf△m＜0的制造过程主要指切削加工。

(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。

(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。

齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。

切削加工：成形法、展成法。

复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度7～5, 值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3. 磨削温度高；4. 磨削的径向力大；1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。

(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。

(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。

2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。

待加工表面：即将被切除金属层的表面。

加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。

切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）：3.切削层几何参素：（1）切削厚度 ()（2）切削宽度 () －沿加工表面度量的切削层尺寸。

（3）切削面积 () －切削层垂直于切削速度截面内的面积。

二、刀具角度：（图+角度）1）基面：2）切削平面：3）正交平面：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。

麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。

钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格 2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（一般为87，2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

机械制造技术基础复习题及答案篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案一、填空选择题（30分）1．刀具后角就是所指后刀面与焊接平面间的夹角。

2．来衡量焊接变形的方法存有变形系数与位移系数，两种，当切削速度提升时，焊接变形增加）。

3．精车铸铁时高文瑞用yg3；细车钢时，高文瑞用yt5。

4．当进给量减少时，切削力（减少），焊接温度（减少、）。

5．粗磨时，应当挑选（硬、）砂轮，打浆时应挑选（密切、）非政府砂轮。

6．合理的刀具耐用度包含tc，与tp两种。

7．移调车刀的切削性能比冲压车刀（不好，，粗加工孔时，应当挑选（、麻花钻）刀具。

8．机床型号由字母，与数字按一定规律排序共同组成，其中符号c代表车床、9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。

10．展开精加工时，应当挑选（切削油），为提升焊接加工性，对高碳钢材料应当展开（淬火，）处置。

11．定位基准与工序基准不一致引发的定位误差表示（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考量（基准边线）误差。

12．机床生产误差就是属（系统、）误差，通常工艺能力系数cp应当不高于（二级、）。

13．在常用三种包住机构中，增力特性最出色的就是螺旋机构，动作最快的就是圆偏心机构14．一个浮动车轴可以消解1、）个自由度，一个短的v型块可消除（4，）个自由度。

15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二、外圆车刀焊接部分结构由哪些部分共同组成？绘图则表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分后）外圆车刀的焊接部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主焊接刃、交焊接刃与刀尖共同组成。

六个基本角度就是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，λh↓；vc↑，λh↓；f↑,λh↓;hb↑,λh↓积屑瘤高度hb↑,引发刀具前角减少，并使λh↓四、ca6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最高输出功率。