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内孔数控车削加工(编程)教案一、教学目标1. 了解内孔数控车削加工的基本概念和特点。
2. 掌握内孔数控车削加工的编程方法和步骤。
3. 能够独立完成内孔数控车削加工的编程和操作。
二、教学内容1. 内孔数控车削加工概述内孔数控车削加工的定义内孔数控车削加工的应用领域内孔数控车削加工的优势和特点2. 内孔数控车削加工编程基础数控编程的基本概念和原理数控编程的常用指令和功能内孔数控车削加工的编程格式和步骤3. 内孔数控车削加工编程实例内孔数控车削加工的编程实例解析内孔数控车削加工的编程技巧和注意事项内孔数控车削加工的编程练习和操作三、教学方法1. 讲授法：讲解内孔数控车削加工的基本概念、特点和编程方法。
2. 示教法：演示内孔数控车削加工的编程实例和操作步骤。
3. 练习法：学生独立完成内孔数控车削加工的编程练习和操作。
1. 教材：内孔数控车削加工教材或相关数控编程教材。
2. 数控车床：内孔数控车床或其他适用的数控车床。
3. 编程软件：数控编程软件或其他适用的编程工具。
五、教学评价1. 课堂参与度：学生参与课堂讨论和提问的情况。
2. 编程练习：学生完成编程练习的情况和质量。
3. 操作技能：学生独立完成内孔数控车削加工操作的情况和质量。
六、教学环境1. 实验室环境：具备内孔数控车床及相关设备的实验室，保证学生能够进行实际操作。
2. 计算机辅助教学：配备计算机和数控编程软件，以便学生进行编程练习和操作模拟。
3. 安全设施：确保实验室内具备必要的安全设施，如安全眼镜、手套等，以保障学生的安全。
七、教学安排1. 课时：根据教学计划安排，本课程共计课时，其中理论教学课时，实践操作课时。
2. 教学进度：按照教学大纲和教案进行教学，确保学生能够逐步掌握内孔数控车削加工的编程方法和操作技能。
3. 实践操作：安排适量的实践操作时间，让学生能够在实际操作中巩固所学知识和技能。
1. 教师应定期进行教学反思，了解学生的学习情况和进展，及时调整教学方法和策略。
数控车削仿真加工教案教案标题：数控车削仿真加工教案一、教学目标：1. 了解数控车削仿真加工的基本概念和原理；2. 掌握数控车削仿真软件的使用方法；3. 能够进行数控车削仿真加工的操作；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
二、教学内容和步骤：1. 数控车削仿真加工的基本概念和原理（30分钟）a. 介绍数控车削仿真加工的定义和作用；b. 解释数控车削仿真加工的基本原理；c. 分析数控车削仿真加工的优势和应用领域。
2. 数控车削仿真软件的使用方法（60分钟）a. 介绍常用的数控车削仿真软件；b. 演示数控车削仿真软件的安装和配置；c. 详细讲解数控车削仿真软件的各项功能和操作方法。
3. 数控车削仿真加工的操作（90分钟）a. 分组进行实践操作，每组学生配备一台计算机；b. 学生根据教师提供的数控车削仿真加工实例，进行实际操作；c. 教师进行实时指导和解答学生的问题；d. 学生互相合作，共同完成数控车削仿真加工任务。
4. 创新思维和问题解决能力培养（30分钟）a. 引导学生思考数控车削仿真加工中可能遇到的问题；b. 鼓励学生提出解决问题的方法和思路；c. 分组讨论，学生展示并交流各自的解决方案；d. 教师进行点评和总结，指导学生更好地培养创新思维和问题解决能力。
三、教学资源和评估方法：1. 教学资源：a. 数控车削仿真软件；b. 计算机设备；c. 数控车削仿真实例；d. 相关教材和参考资料。
2. 评估方法：a. 学生参与度和讨论质量；b. 数控车削仿真加工操作的准确性和效果；c. 学生提出的问题和解决方案的创新性和合理性。
四、教学反思：通过本教案的设计和实施，学生能够全面了解数控车削仿真加工的基本概念和原理，掌握数控车削仿真软件的使用方法，并能够进行数控车削仿真加工的操作。
同时，通过创新思维和问题解决能力的培养，学生能够更好地应对实际问题，并提出合理的解决方案。
教学评估方法的设计能够全面评估学生的学习情况和能力发展。
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
数控车削技术课程设计一、课程背景数控车削技术是制造业中不可或缺的一项技术，其应用广泛，包括航空航天、汽车制造、医疗器械制造等众多领域，因此对于学习这项技术的学生来说，进行一次课程设计是非常必要的。
本次数控车削技术课程设计旨在通过项目式的学习方式，让学生深入了解数控车削技术的基本原理，掌握数控编程的方法和流程，提高学生的实践能力和解决问题的能力。
二、课程设计目标本次课程设计的目标是培养学生的实践能力和解决问题的能力，具体包括以下几个方面：1.掌握数控车削技术的基本原理和工作原理；2.学会使用数控编程软件制作程序；3.能够进行数控车削加工操作；4.具备分析和解决问题的能力。
三、课程设计方案1. 基本要求1.编写数控程序–按照给定的零件图纸，编写数控程序；–熟悉数控编程语言G代码的基本格式和规范；–运用刀具半径补偿，保证加工精度。
2.完成加工任务–根据编写好的数控程序，进行数控车削加工；–检查零件加工质量，保证加工精度和表面质量。
3.编写实验报告–对所完成的加工任务进行详细的记录和分析；–说明加工过程中遇到的问题及解决方法；–总结本次课程设计的收获和不足。
2. 实施流程•第1周：–介绍数控车削技术的基本原理和工作原理；–给出加工任务和零件图纸；–熟悉数控编程语言G代码的基本格式和规范；–演示使用数控编程软件制作程序的方法和流程。
•第2~3周：–自主完成数控程序的编写；–对编写的程序进行检查和修改；–熟悉数控车床的操作和开机流程。
•第4~5周：–进行数控车削加工操作；–检查加工质量，并进行必要的调整；–记录和分析加工过程中遇到的问题及解决方法。
•第6周：–编写实验报告；–总结本次课程设计的经验和教训。
四、评分标准1.数控编程：包括程序的正确性、使用规范等，占总分50%；2.零件加工：包括加工精度、表面质量等，占总分30%；3.实验报告：包括实验记录、问题分析和解决方法、实验总结等，占总分20%。
五、总结本次数控车削技术课程设计旨在通过项目式的学习方式，提高学生的实践能力和解决问题的能力，对于学生的专业学习和就业发展具有重要的意义。
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控车削教案教案标题：数控车削教案教案目标：1. 理解数控车削的基本原理和操作技巧。
2. 掌握数控车床的操作流程和相关安全知识。
3. 能够根据要求进行数控车削加工，制作出符合要求的工件。
教学重点：1. 数控车削的基本原理和操作流程。
2. 数控车床的组成和功能。
3. 数控编程的基本知识和技巧。
教学难点：1. 数控编程的基本知识和技巧。
2. 数控车削中的常见问题及解决方法。
教学准备：1. 数控车床和相关工具。
2. 数控编程软件和相关资料。
3. 示教用的工件和样品。
教学过程：一、导入（5分钟）介绍数控车削的概念和应用领域，引发学生的兴趣和好奇心。
二、理论讲解（15分钟）1. 介绍数控车床的组成和功能。
2. 讲解数控编程的基本知识和技巧。
3. 解释数控车削的基本原理和操作流程。
三、示范操作（20分钟）1. 示范数控车床的正确操作方法和注意事项。
2. 示范数控编程的基本步骤和技巧。
3. 示范数控车削加工的实例，展示不同工艺参数对加工结果的影响。
四、实践操作（30分钟）1. 学生分组进行实践操作，根据教师提供的工件图纸进行数控编程和车削加工。
2. 教师逐个指导学生操作，纠正错误并提供实时反馈。
五、总结归纳（10分钟）1. 学生展示自己的加工成果，进行互评和讨论。
2. 教师总结本节课的重点和难点，强调掌握数控车削的重要性和应用前景。
六、作业布置（5分钟）要求学生完成课后作业，包括编写数控程序和进行数控车削加工。
教学延伸：1. 鼓励学生参加数控车削竞赛，提高实践操作能力和技术水平。
2. 推荐相关的数控车削教材和学习资源，供学生深入学习和研究。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作流程是否正确、安全意识是否到位等。
2. 收集学生完成的课后作业，评估其数控编程和车削加工的质量和准确性。
3. 针对学生的表现和问题，提供个性化的指导和辅导。
数控课程设计车削一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握数控车削的基本原理、工艺流程和编程方法；技能目标要求学生能够熟练操作数控车床，进行零件的加工和调试；情感态度价值观目标要求学生培养团队合作意识，注重工作安全和质量控制。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
例如，学生在学习过程中能够独立完成一定难度的数控车削零件加工，能够理解并应用相关的工艺知识，具备一定的团队合作能力等，都可以作为具体的学习成果进行评估。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
例如，教材的每一章节可以安排一定的时间进行理论讲解和操作实践，内容包括数控车削的基本原理、数控编程、刀具选择、加工工艺等。
同时，根据学生的实际情况，可以适当增加一些拓展内容，如数控车削在工业中的应用、最新技术动态等，以提高学生的学习兴趣和综合素质。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
结合数控课程的特点，可以采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解数控车削的基本原理、编程方法和工艺知识，帮助学生建立系统的知识体系。
2.讨论法：学生针对实际加工案例进行讨论，培养学生的思考和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析具体的数控车削案例，使学生掌握刀具选择、工艺安排等实际操作技能。
4.实验法：安排学生进行数控车床的操作实践，培养学生的动手能力和实际加工经验。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教学资源应该能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
例如，可以利用多媒体资料展示数控车削的加工过程和操作技巧，让学生更直观地了解课程内容；同时，保证实验设备的充足和良好运行，为学生提供充足的实践机会。
一、教学目标1. 了解内孔数控车削加工的基本概念和特点。
2. 掌握内孔数控车削加工的编程方法和技巧。
3. 能够独立完成内孔数控车削加工的编程和操作。
二、教学内容1. 内孔数控车削加工概述内孔加工的定义和分类内孔数控车削加工的特点和应用范围2. 内孔数控车削加工编程基础内孔加工的数控编程指令内孔加工的编程格式和步骤3. 内孔数控车削加工编程实例简单内孔加工编程实例复杂内孔加工编程实例4. 内孔数控车削加工操作要点内孔加工的刀具选择和安装内孔加工的切削参数设置内孔加工的加工质量和精度控制5. 内孔数控车削加工编程练习完成一定难度的内孔加工编程任务分析和解决内孔加工过程中出现的问题三、教学方法1. 讲授法：讲解内孔数控车削加工的基本概念、编程方法和操作要点。
2. 演示法：展示内孔数控车削加工的编程实例和操作过程。
3. 实践法：让学生亲自动手进行内孔数控车削加工编程和操作，提高实际操作能力。
四、教学资源1. 教材：内孔数控车削加工教材或相关资料。
2. 数控车床：用于实践教学的内孔数控车床。
3. 编程软件：用于编写内孔数控车削加工程序的软件。
五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对内孔数控车削加工基本概念和编程方法的理解程度。
2. 编程练习：评估学生对内孔数控车削加工编程的掌握程度。
3. 操作考核：评估学生对内孔数控车削加工操作的熟练程度。
六、教学重点与难点1. 教学重点：内孔数控车削加工的基本概念和特点。
内孔数控车削加工的编程方法和技巧。
内孔数控车削加工操作的要点和注意事项。
2. 教学难点：内孔加工的数控编程指令的理解和运用。
复杂内孔加工编程实例的分析和操作。
内孔加工过程中质量问题和解决问题的方法。
七、教学进程安排1. 课时安排：总共安排15课时，其中包括课堂讲解、编程练习和操作考核。
2. 教学进程：第1-4课时：内孔数控车削加工概述和编程基础。
第5-8课时：内孔数控车削加工编程实例和操作要点。
第9-12课时：内孔数控车削加工编程练习和问题解决。
内孔数控车削加工教案教案：内孔数控车削加工一、教学目标1.了解内孔数控车削加工的基本概念和步骤。
2.学会使用CNC机床进行内孔数控车削加工。
3.培养学生的操作技能和安全意识。
二、教学内容1.内孔数控车削加工的基本概念和步骤。
C机床的操作和编程方法。
三、教学步骤步骤一：导入新课通过讲解内孔数控车削加工的基本概念，引起学生的兴趣和注意力。
步骤二：介绍内孔数控车削加工步骤1.准备工作：检查设备和工具的完好性。
2.选择合适的刀具和夹具，根据工件的要求设置车床参数。
3.安装工件和夹具，进行刀具装夹和刀具长度的调整。
4.进行刀具预调和零点设置，编写和输入数控程序。
5.进行内孔车削加工，控制车床进行车削操作。
6.加工结束后，进行工件的检验和测量。
步骤三：CNC机床的操作和编程方法1.了解CNC机床的基本结构和工作原理。
2.学习CNC机床的操作方法，包括开机、关机、急停等基本操作。
3.学习CNC机床的编程方法，包括手动编程和自动编程。
步骤四：操作实践让学生亲自操作CNC机床进行内孔数控车削加工，通过实践巩固所学内容，并培养学生的实际操作技能。
四、教学评价通过学生的实际操作和工件的质量来评价学生的学习结果，并进行相关的讲解和指导。
五、教学资源C机床2.刀具和夹具3.工件4.教学投影仪和PPT等。
六、教学注意事项1.安全第一，确保学生在操作过程中的安全。
2.严格按照操作步骤进行操作，提前做好准备工作。
3.运用现场演示、实践操作等多种教学方法，提高学生的学习效果。
七、教学延伸1.让学生进一步学习和了解数控技术的发展和应用领域。
2.开设相关的实践课程，提高学生的实际操作能力。
3.组织学生参观和参加相关的行业展览、比赛等活动，拓宽学生的视野和交流机会。
数控车削教案
班级状况分析
中级工程绘图员班的学员共12人，考虑到组织教学效果，把全班分成二批，即每批6人，该二批学员的课程是平行的，一批在上CAD另一批上数控技术课，8个学时后该两批学员相互交换。
目前在上数控技术课的6个学员，其中3名男生，3名女生，学员平均年龄为20岁
教育学的推论
学员的年龄段分布在17岁至26岁之间，也就是说在班中均为年轻人，其中包括男性和女性，这种结构对班级没有形成不良影响。
虽然部分学员的学历有差距，但是对本课程的学习没有产生很大的差别。
所有的学员都很友好并能相互帮助，学员均已成年，学习积极性、主动性也较高，他们希望得到知识。
除了学习纯的专业知识外，对于工程绘图员来说，很重要的方面要提高自己的社会能力并以此来提高专业能力。
他们的培训开始时都用绘图板，与其它工作接触不多，也就是说，相互的交际交流的环境没有，比如说和工业机械工专业相比是如此。
所以，提高其交际交流能力应通过小组工作来获得。
因为学生的数量少，通过加强附加的社会形式以伙伴合作来达到所要求的交际能力。
为了使学生达到职业的工程绘图员专业要求及拆除至今仍然存在的“技术办公室” 和加工车间之间的鸿沟，在数控技术课上有可供使用的车床。
让学生知道，他们必须掌握切削机械工专业的丰富，绘图员专业不是差的专业，而是和其它专业一样重要的专业在授课的课堂上也要不断重复地展示给学生，该专业的作用及工作的乐趣以及所需要的知识，加上其它专业如切削机械工的知识，并使学生把知识应用到实际。
学生通过不同的培训场所获得了不同的经验，这些经验对于课堂教学非常有益。
任务分析
数控机床上的编程按照国际惯例DIN66025进行，从中已知的编程指令: G00 直线快速行进到指定点位，不用输入走刀量，刀具不工作。
G01刀具直线插补，要输入走刀量，刀具工作。
G02 顺时针圆弧插补，要输入走刀量，刀具工作，要注意坐标轴体系。
G03 逆时针圆弧插补，要输入走刀量，刀具工作，要注意坐标轴体系。
G84 纵向车削循环，要输入终点、切削深度和走刀量。
G92 起点的存储。
G30 程序结束并返回到程序头。
F 走刀速度。
H 进刀深度
X、Z坐标轴
四分之一圆的圆弧编程
为了确定行程指令G02 G03车床的坐标体系见图所示，通过输入行程指令指示刀具的运动方向。
平床身车床
插图1：编程是通过输入输入目标点的坐标的语句来进行的。
（绝对值编程或增量值编程）
插图 2 G02 G03
a不等于90°的圆弧的编程：
在此要附加输入圆弧中心的位置，所以必须输入内插补参数I和K,车间中的车床EmcoCompact5型可用下述二种语句编程。
第一种语句：旋转方向G02或G03
目标点坐标X, Z 第二种语句：M99 （圆弧参数输入）
圆弧中心坐标值I和K
起刀量F
当为绝对值编程时，圆弧中心的坐标是相对于圆弧起点的坐标G 02
斜床身车床
插图3在一般情况下，在输入I和K时，必须要注意标记（符号）
教学内容的缩减
准备把学习载体高脚杯的形状改变，对此要使用到所有已学过的指令。
高脚杯的脚部分要更改，倒角1>45。
改成圆弧R1,为此要能够使用行程指令G02和行程指令G03 这个学习载体要在车削范围的数控培训结束时插入中级工程绘图员班，但是从教学内容上来说要进行缩减。
在目前的课时情况下，对教学内容的缩减要考虑以下几点：
1.在EmcoCompact5型车床上完成编程。
2.应用涉及四分之一圆弧的行程指令G02 G03 （无内插补参数）。
3.不加工孔（必须要换刀和附加的行程指令）。
在此不仅缩减了复杂的（2, 3），还缩减了（1）。
作为最低纲领所有学生都能完成编程及把程序输入到机床上。
在这种情况下，学生也可能会出现错误，此时应让学生认识这些错误并加以纠正，该种情况可以通过其它同学（也可以通过教师）的帮助来完成。
在车削锥度 时，对
数控车削 和普通车削作比 较。
用数控车削 和普通车削组合 加工切断，车端 面和钻孔。
粗车—精车程序 粗车—精车程序组合 提高社会能力
教学内容分析
课题提出的理由
这个课题的现实意义是：应用上周的课程内容，进行示范性教学载体高脚杯，并通 过它巩固已经学到的知识。
这个课题的长远意义是：出于二个考虑。
在数控技术的基础培训中的导入作为行动 导向式的培训，用于企业中的交流有关重大意义。
相互间的理解（工程绘图员和切削机 械工），对于能够 经济的企业加工过程是一个重要的先决条件，也是为了能够和切削 机械工组合，应该具备必要的专业能力，并由此提高社会能力。
教材提出的理由
下列将作为教学资料： 1 •席勒的警句； 2 •学习情景
高脚杯（作为加工工件）；
行程条件的应用
GO0 G01 G02 G03 G84, G92 M30
学习情景：高脚杯
对倒角、圆弧、 锥度及孔的标 注尺寸要符合 数控要求。
3•工作页；
4 •黑板（特殊涂层）和笔；
5. OHP（）;
6 •加工好的胶片模型；
7.数控机床；
席勒的警句可以激起学生的注意力，同时，还能使课堂处于轻松的状态中。
提前准备已加工完成的高脚杯以及要切削加工的圆材料的作用是激发学生的学习积极性；工作页的作用是使每个学生都有工作结果；在数控车床的车间内不可能配有折合的黑板及同时使用OHP所以配备涂有特殊涂层的黑板及笔；加工好的胶片模型是夹在卡盘中的工作及一把右偏刀，目的是为了观察切削过程中的行驶路线；数控车床是用于加工切削工件。
课程的目的
课程系列的目的：是提高数控技术（车削）的专业能力，及提高学员的社会能力。
课时的目的：是提高专业能力（精车编程、编程及调整数控机床、切削加工过程）以及提高社会能力（工程绘图员之间相互交流，团队工作，理解切削机械工的工作范围）。
认知的学习目标
粗目标1. 学生必须要能够完成数控加工的精车编程。
1.1学生可以以小组形式，在工作页上编制零件高脚杯在Emco Compact5型车
床加工的数控加工精车程序。
1.2学生能够借助已加工好的模型以及黑板等媒体，把他的工作结果用明了的合乎逻辑的方法作介
绍。
粗目标2. 学生能够正确操作EmcoCompact5型数控车床。
2.1学生能够在教师或同学的帮助下，在Emco Compact5型数控车床上输入加工高脚杯工件的精车
程序。
2.2学生能够在教师或同学的帮助下，完成在Emco Compact5型数控车床上进行必要的调整工作
（在X及Z方向的轮廓行驶）。
感情上的学习目标
1.1.1学生同他的伙伴在完成精车编程期间团队工作必须要交际与交流。
1.2.1学生借助各种媒介（胶片媒介）在班级上介绍他的工作结果。
2.1.1学生必须把加工高脚杯工件的精车程序输入EmcoCompact5型数控车床。
2.2.1有的学生已可完成对EmcoCompact5型数控车床必要的调整工作。
3. 学生能够专心地注意到切削机械加工过程。
教学及学习结构
作为学习的前提条件，学生已经认识到以列知识：
1•编程指令：GOQ G01, G02 G03 G84 G92 M30
2•用于切削速度的走刀速度F80
3.在EmcoCompact5型数控车床上用操作台输入程序
4 •借助操作台走工件轮廓
5.职业工人和技术工人均不是下等人
学生在圣旦节前在金属加工教研室的多媒体教室的展示柜中看到了高脚杯工作。
后问我：我们能否在课程结束前加工出这个工件？由此产生了该课程系列目标；“工件高脚杯的加工”，学生从自身出发对加工这个工件有兴趣（出自本身的积极性）。
目前的课题切削加工高脚杯应该归入到学生需求，安排如下：在导入阶段，教师通过简短的席勒名句：“”引起学生的注意；一件已
经加工好的工件，即高脚杯展示，作为激发兴趣。
通过教师发问：“为了能够完成该高脚杯，你必须不要做哪些工作？”，把学生引导到当前课堂上的课题；这个提问应写到黑板上，学生可以在工作页和伙伴商量写出该课题的加工方法，完成精车编程，等等。
学生在此过程中和同学一起学习、复习已学过的知识，并加以加深理解和加工，最后各个小组介绍他们的工作结果，介绍时可使用胶片、投影仪和黑板，每个小组介绍4句精车程序
语句，并作出解释。
在总结阶段，每个小组在数控车床上各输入2句CNC语句，机床的
调整由学生自愿提出，此时工件在卡盘上的夹紧由我来完成（事故危险对学生很重要，在夹紧时夹紧钥匙的滑脱可能会碰伤手），课程结束时获得了切削加工成的工件。
我有意的没有中断课程，因为我知道在该课程内可以达到教学目标，理论上的中断课程可以放在领会掌握阶段，所以，下次课程中在程序的输入及设备的调整及切削加工时进行。
可以设想在完成精车程序的授课过程可以分部分进行，比如说，学生更改程序指令圆弧路径时（G02,
G03。
当时间结束时，程序的及设备的调整还没有完成，也可以调出储存的程序输入并切削加工。
目前课时的教学和学习结构可以归入到一个学习观念，要结合如下的方法：
---听教师讲解
---结合和回忆上次课的内容（精车编程）
---复习已学过的知识（G00 G01, G02——）
---在团队中进行的社会能力
---学习在班级中脱稿演讲
---主动地、仔细地同设备打交道
---学习切削机械工工作范围，了解设备。
授课过程。
