浅谈吸收塔浆液pH值的影响因素及调整方法

影响浆液中毒得因素:1、塔内ph值对吸收反应得影响控制塔内ph值就就是控制烟气脱硫反应得一个重要步骤，pｈ值就就是综合反应得碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量得重要判断依据。

控制ｐh值就就就是控制烟气脱硫化学反应正常进行得重要手段。

控制ph值必须明确:so2溶解过程中会产生大量得氢离子,ph值高有利于氢离子得吸收,也就有利于二氧化硫得溶解;而低得ｐh值则有助于浆液中ｃaｃo３得溶解。

因为ｃaｃo3、/2h2o以至于Cａsｏ4、２H2o得最终形成都就就是在So2、Caco3溶解得前提下进行得。

所以,过高得ｐｈ值会严重抑制Ｃaco3得溶解,从而降低脱硫效率。

而过低得ph值又会严重影响对so2得吸收,导致脱硫效率严重下降。

因此,必须及时调整并时刻保证塔内pｈ值在5、0～6、2、2、塔内氧化风对吸收反应得影响氧化风量决定了浆液内亚硫酸得氧化效果及氧化程度,从而影响着塔内反应得连续性。

氧量充足,即氧化充分,生成石膏晶体就会粗壮,易脱水。

反之,则会产生含有大量亚硫酸得小晶体,亚硫酸得大量存在不仅会使石膏脱水困难,而且亚硫酸根就就是一种晶体污染物,含量高时会引起系统设备结垢。

另一方面,亚硫酸根得溶解还会形成碱性环境,当亚硫酸盐相对饱与浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强,而碱性环境会抑制碳酸钙得溶解,从而使浆液中不溶解得碳酸钙分子大量增加,不仅增加浆液密度,也会降低吸收率。

此时，如果有大量二氧化硫进入浆液,浆液ph值会快速降低,从而出现浆液密度高、ph值却偏低得浆液中毒情况。

3、塔内灰尘、杂质离子对吸收反应得影响浆液中得杂质多数来源于烟气,少数来源于石灰石原料，有时电除尘经常发生故障,导致带入吸收塔内得灰尘量超标。

所以，了解灰尘对吸收塔内浆液吸收率得影响非常重要。

灰尘得主要影响:(１)、因烟尘颗粒小，很容易进入石膏晶体间得游离通道,从而将其堵塞。

由于烟尘微粒堵塞了水分子通道，不仅造成石膏脱水困难,而且还会阻止石膏得形成与成长。

脱硫效率、PH值、浆液浓度的调整
脱硫效率一般维持在95%以上，给浆量按设定的脱硫效率及PH值投入自动运行，若自动调节跟踪不上或调节装置故障，应及时解手动运行。

当脱硫效率下降时首先要分析何原因导致脱硫率降低：
1）烟气中SO2含量上升：在维持吸收塔浆液PH值4-6范围内补石灰石浆液，若效率还是降低，则应启动备用浆液循环泵增加液气比。

2）PH值低导致脱硫效率不达标：加大石灰石供给量维持PH值，保证脱硫效率。

3）液气比不合理：根据机组的负荷变化，调节浆液循环泵的运行台数，正常时三台浆液循环泵可维持1000MW负荷，必要时可以启动第四台浆液循环泵。

4）浆液循环泵出力不足（有可能为滤网或喷嘴堵塞）：高负荷时应启动备用浆液循环泵维持脱硫率，负荷低时，在维持脱硫效率的同时降低浆液PH值运行（酸性环境可以减小结垢量）。

5）氧化风量不足导致浆液内亚硫酸盐浓度较高，启动备用氧化风机增加氧化风量，适量加大氧化风增湿水降低喷嘴结垢堵塞。

6）烟气含尘量：电除尘严格按专业要求运行方式运行，若FGD入口含尘量增加，汇报专业、值长，调整电除尘的运行方式。

7）石膏浆液浓度不合理：严格执行专业下发的措施，石膏浆液浓度大于14%启动脱水，石膏浆液浓度小于10%停运脱水。

8) 石膏浆液中杂质过多：严格执行专业下发废水排放措施，脱水系统启动后必须排放废水，且排放量要大于14t/h。

9)若是烟气的进出SO2含量测点不准确导致，应及时联系热控人员校验。

吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响吸收塔是脱硫系统中的重要设备，其环境条件主要受到PH值的影响。

PH值的变化会直接影响吸收塔脱硫效率和设备安全性能。

本文将从不同的角度探讨吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响，并提出改进措施。

首先，PH值的变化会直接影响脱硫剂的性能。

在湿法脱硫过程中，石灰石和石膏常用作脱硫剂。

在碱性条件下，石灰石能较好地与燃煤中的二氧化硫反应生成石膏，从而实现脱硫的效果。

因此，在吸收塔中保持适当的碱性条件是提高脱硫效率的重要手段。

当PH值较低时，脱硫剂可能不完全溶解，影响脱硫反应的进行，从而降低脱硫效率。

而当PH值过高时，脱硫剂溶液可能呈碱性过强，容易对设备产生腐蚀作用。

其次，吸收塔PH值对吸收剂的流动特性和分布有重要影响。

吸收塔内部的吸收剂分布非常关键，它直接影响到脱硫剂与烟气之间的接触情况。

当PH值太高或太低时，吸收剂的粘度和密度也会发生变化，可能导致吸收剂的上升速度过快或过慢，从而影响吸收剂与烟气之间的充分接触，降低脱硫效率。

此外，过高或过低的PH值还可能导致吸收剂的粘附和泡沫问题，进一步影响脱硫效果。

再次，吸收塔PH值对设备腐蚀问题也需要考虑。

湿法脱硫过程中，吸收液中通常含有氯物质和硫酸盐等腐蚀性物质。

当PH值过低时，这些腐蚀性物质容易对设备内部金属表面产生腐蚀作用，导致设备破损，甚至发生泄漏事故。

因此，保持适当的PH值，减轻对设备的腐蚀作用，是确保设备安全运行的重要环节。

为了提高脱硫效率和设备安全性能，我们可以采取以下改进措施：1.控制吸收剂的PH值。

根据脱硫剂的性质和燃煤情况，合理调节吸收液的PH值，保持在适当的范围内。

可以通过添加碱性物质，如氢氧化钠，来提高PH值；也可以通过添加酸性物质，如硫酸或亚硫酸，来降低PH值。

在调节PH值的同时，需要监测和控制脱硫液中的氧化还原电位，以保持适当的氧化还原环境。

2.加强对吸收液的循环和搅拌控制。

通过优化喷淋系统和搅拌设备，保证脱硫液在吸收塔内的均匀分布和充分接触。

脱硫吸收塔石膏浆液PH计存在的问题及解决方法探讨【摘要】石膏浆液PH计是火力发电厂脱硫系统非常重要的在线监测仪表，但PH计在现场使用还是存在一定的问题。

该文指出了PH计在火电厂使用过程中存在的电极容易损坏，检修、校验困难等具体问题，分析了形成的原因，对解决这些问题的方法进行了探讨。

【关键词】火力发电脱硫问题目前，火力发电厂都有脱硫系统。

脱硫生产过程，就是石膏浆液和烟气中的二氧化硫在脱硫吸收塔内发生反应的过程。

脱硫效果的好坏，在操作过程中就靠控制石膏浆液的PH值。

在湿法脱硫中，pH计作为工艺控制流程重要的测量工具，被应用于吸收塔石膏浆液酸碱度测量上。

通过pH计可以实时监测脱硫系统是否有足量或过量的石灰石浆液与烟气充分反应，合适的pH值可以使石灰石浆液与烟气发生充分的化学反应，让脱硫系统中的石膏浆液顺利结晶成型。

一旦PH在线分析仪出现故障，运行人员就无法判断石膏浆液的PH值，就无法合理调整，无法达到预期脱硫效果。

然而，脱硫吸收塔石膏浆液PH分析仪在使用中还是存在一些问题，给运行人员带来了调整上的麻烦，也给检修人员带来了检修和维护的困难。

1 脱硫系统PH分析仪目前存在的问题问题一：PH电极容易损坏，影响测量和维护，检修费用昂贵。

问题二：石膏浆液同一测点同时投运两台PH分析仪存在困难。

根据有关要求，脱硫系统石膏浆液PH值同一测点要安装两台PH分析仪。

但同一测点同时投运两台PH分析仪，维护费用和检修工作量都会翻番。

在没有延长PH电极使用寿命的情况下，由于经费问题，同一测点同时投运两台PH仪确实有困难。

问题三：石灰石-石膏浆法烟气脱硫测量系统中，PH电极上的严重结垢极受关注。

石膏浆液或其他物质在PH电极头部结垢，影响电极不能正确测量，由于结垢物紧密附着在PH电极头部，运行人员用冲洗水常规冲洗根本不能奏效。

为了确保测量精确，检修人员往往需要将PH电极从取样管道中取出进行人工清洗。

问题四：有的取样点安装不合要求。

吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响资料1.吸收塔PH值与脱硫效率的关系当吸收塔PH值较高时，石灰石浆液中产生的氢氧根离子（OH-）浓度较高，能够与SO2气体中的SO2分子反应生成硫酸根离子（HSO3-），并最终生成硫酸盐，从而将SO2从烟气中脱除。

此外，高PH值还能够促进石灰石与SO2的氧化反应，提高脱硫效率。

然而，PH值过高也会导致一些问题。

当PH值过高时，石灰石浆液中的碳酸根离子（CO32-）浓度较高，易与石灰石反应生成碳酸钙沉淀，从而导致石灰石浆液的浊度升高，影响脱硫效果。

因此，对于采用石灰石浆液为脱硫剂的系统，需要在保证PH值较高的同时，控制碳酸根离子的浓度，以提高脱硫效率。

2.吸收塔PH值对脱硫系统运行的影响除了对脱硫效率的影响外，吸收塔PH值还会直接影响脱硫系统的运行。

首先，PH值过高会降低石灰石浆液的稳定性，增加石灰石悬浮液的浑浊度，使得石灰石颗粒易聚集成颗粒状，从而堵塞管道和喷嘴，减少脱硫剂的喷射量。

这将影响到脱硫系统的正常运行，甚至可能造成系统故障。

其次，吸收塔PH值还会影响脱硫系统中的其他参数，如溶氧量、溶解度等。

当PH值过高时，会减少石灰石浆液中的溶氧量，降低氧化反应的速率，从而减少了脱硫效率。

此外，由于PH值的变化会引起脱硫剂中活性离子的浓度变化，也会影响到其他化学反应的进行，进一步影响脱硫系统的运行。

因此，为了保证脱硫系统的高效运行，需要控制吸收塔PH值在适宜范围内，以提高脱硫效率和脱硫系统的稳定性。

综上所述，吸收塔PH值是脱硫系统中一个重要的参数，它直接影响着脱硫效率和系统的运行。

适当控制和调节吸收塔PH值，可以提高脱硫效率，减少SO2的排放，达到环境保护的目的。

同时，也能有效地维护脱硫系统的正常运行，减少系统故障的发生。

因此，对于脱硫系统的设计和运行管理，需要充分考虑吸收塔PH值的影响，并进行相应的控制和调节。

吸收塔ph高的原因及处理方法
吸收塔pH值高的原因可能有以下几个方面：
1. 原料水或进料水pH值高：如果进料水的pH值较高，将直接导致吸收塔pH值升高。

这通常是因为进料水中含有酸性物质或酸性盐，如硫酸、盐酸等。

2. 吸收塔内产生酸性物质：在吸收塔内，气体通常会与吸收剂（如氨水）接触，从而产生酸性物质，如硫酸、盐酸等。

这些酸性物质会导致吸收塔pH值增加。

以下是处理方法：
1. 调整进料水或原料水pH值：检查进料水或原料水中是否含有高pH值的物质，如有则需要进行处理。

可以通过添加中和剂将高pH值物质中和至中性或碱性。

2. 调整吸收剂浓度和供气速率：通过调整吸收塔内吸收剂的浓度和供气速率，可以有效控制酸性物质的产生量，从而减少吸收塔pH值的增加。

3. 定期清洗吸收塔：吸收塔内部会积聚各种杂质，如颗粒物、沉淀物等，这些杂质会降低吸收效率并导致pH值变化。

定期对吸收塔进行清洗是保持吸收效果和pH值稳定的重要措施。

4. 定期监测和调整：定期监测吸收塔pH值，并根据监测结果进行调整。

如果发现pH值偏高，可以适当调整吸收剂浓度或
更换吸收剂，以保持吸收塔的正常运行。

请注意，在处理吸收塔pH值高的问题时，应遵循相关的安全操作规程，并在需要时咨询专业工程师的意见。

吸收塔浆液pH值的重要性及自动控制逻辑优化摘要：吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数，作用尤为重要，如实现自动控制逻辑的优化，将很好地实现吸收塔浆液pH投入自动化。

关键词：吸收塔浆液pH 自动控制逻辑优化一、吸收塔浆液pH值的重要性在实际运行中，吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数。

pH值反应了浆液中CaCO3、CaSO3·1/2H2O以及C aSO4·2 H2O含量以及溶解度，对脱硫效率影响很大。

随着浆液pH值的升高，脱硫效率呈上升趋势，这是因为pH值升高，吸收塔浆液中含有的CaCO3 含量也相应增加，液相传质系数增大。

SO2的吸收速率增大，有助于脱硫效率的提高。

但是，随着pH值的不断升高，浆液中也随着CaSO3 ·1/2H2O增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，液膜中CaSO3 ·1/2H2O析出并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使得石灰石颗粒表面钝化。

钝化的外壳阻碍了石灰石的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。

如果pH值降低到一定程度，会对吸收塔内壁造成一定的腐蚀，因此控制好吸收塔浆液pH值非常重要，正常范围是4.6-5.8。

二、吸收塔浆液自动控制逻辑优化沧东公司脱硫系统自投产以来，从来没有实现吸收塔浆液pH投入自动化。

主要原因为基建调试期所设计的逻辑不合理，无法实现投入自动。

原逻辑是基于单回路调节，前馈加反馈原理设计的。

被调量是吸收塔浆液pH值，调节量为供浆调门。

吸收塔浆液pH值与设定值进行比较，其差值送到调节控制块与前馈FGD入口烟气SO2浓度相叠加，来控制石灰石供浆调门的开度。

缺点为：吸收塔内体积很大，浆液很多，导致浆液pH值变化很慢，也就是说阀门不断的开大或关小，浆液pH值也不能够很快的升高或降低。

而FGD入口烟气SO2浓度相比浆液pH值变化要快的多，当浆液pH值达到设定值后，入口烟气SO2浓度早已不是设定时的浓度，这样吸收塔内的浆液会出现供应不足或过剩的情况，导致脱硫效率低或太高。

吸收塔PH控制吸收塔内的PH从一定程度上反应吸收塔内的浆液对烟气中SO2的吸收能力，另外.吸收塔石膏浆液PH值的控制不合理将造成脱硫效率不达标、系统设备结垢、腐蚀损坏.PH值控制与烟气脱硫效率和系统设备的安全运行密不可分。

高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2＋的析出，二者互相对立，因此运行中控制合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。

我厂PH控制范围在5.2-5.8之间。

因为高pH意味着浆液中有较多的CaCO3存在，对脱硫当然有益，但pH＞5．8后脱硫率不会继续升高，反而降低，原因是随着H＋浓度的降低，Ca2＋的析出越来越困难，并且此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质，pH再下降时，CaSO4·2H2O 含量又回升，CaCO3则降低。

因此，浆液pH值既不能太高又不能太低，影响PH的因素与相关措施：1、烟气与脱硫剂接触时间烟气进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。

每层喷淋盘对应一台循环泵，每台循环泵对应喷淋层的浆液烟气的接触时间不同。

例如#4吸收塔A循环泵对应的喷淋盘位置最高，与烟气接触洗涤的时间最长，因此投运#4A循环泵有利于烟气和脱硫剂充分反应，相应的脱硫率也高。

从实际运行的情况可以发现，在长时间停运处理#4A循环泵时，虽然PH可以控制在合理范围呢，但效率影响较大导致脱硫效率不合格。

可见，4A号循环泵的投运对提高脱硫率效果显著，4B、4C依次减弱，也就是说，烟气与脱硫剂的接触时间越长，脱硫率越高。

因此在实际运行中，当PH、效率处于较高值且负荷、入口SO2稳定时，应优先考虑停运出力较低的浆液循环泵。

另外吸收塔喷淋层的结构对烟气与脱硫剂接触时间有很大的影响，如#3吸收塔喷淋层为更换后的喷淋装置，浆液散布均匀，烟气与浆液接触良好有较长的接触时间。

因此#3吸收塔PH值处于较低值，脱硫效率仍然可以达标。

浅谈吸收塔浆液pH值的影响因素及调整方法根据实际脱硫经验，降低pH值，可以提高石灰石的溶解程度，但在较低的pH值环境下，不利于二氧化硫的吸收。

而提高pH值虽然可以促进二氧化硫的吸收，但又降低了石灰石的溶解程度。

这样以来，就需要在实际工作过程中，既要保证石灰石的有效溶解，又要使二氧化硫的吸收达到规定标准。

本文经过对进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度的严密计算分析，得到了一个同时满足石灰石溶解和二氧化硫吸收的pH值范围，即维持在4.8-5.8之间。

作为石灰石-石膏法脱硫的关键参考指标，PH值的高低，对于脱硫过程中二氧化硫的吸收快慢、石灰石的溶解程度，有着十分重要的影响。

宁夏电投西夏热电有限公司2×200MW机组，使用的是烟气脱硫（FGD）技术，在实际脱硫过程中，主要利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

总的脱硫系统包含两套脱硫装置，与锅炉形成一炉一塔方式布置。

每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率按≥95%设计。

1 工艺简介及工作原理锅炉烟气经电除尘处理后进入FGD装置中的吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，接下来经过锯齿形除雾器的过滤，把所含的雾滴进一步去除，再经过充分洗涤和净化后的烟气，才可以流出吸收塔，从吸收塔直到最后进入烟囱排放。

这种脱硫工艺从实际使用过程来看，基本上还算比较可靠，运行平稳，故障率很低，脱硫的效果也比较明显，能够在大型机组中安装使用，对煤质类型有着很广泛的适应性，产出的脱硫副产品能够得到回收利用，总体来说，这种脱硫工艺有着比较高的技术优势，其使用成本也相对低廉。

下面是整个工艺过程发生的一些反应：1.1 吸收反应这个过程中，首先是喷嘴将循环浆液喷入吸收塔，然后烟气也进入吸收塔，并且与吸收塔内的循环浆液开始接触，从而被循环浆液吸收。

反应模式如下：SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3-1.2 氧化反应一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-HSO4-→H++SO42-1.3 中和反应反应物浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。