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正文：一，用途本系列电阻炉均系周期作业式，需与KSW型温度控制器及镍铬-硅镍热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制，供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。
二、结构特点本系列电阻炉外型均为长方形，互壳系用角钢及优质钢板焊接制成。
工作室是由耐火材料制成的整体炉膛，内置式的加热器，穿于丝孔内。
炉膛与炉壳之间用特殊耐火材料充填组成，具有良好的保温作用。
电炉炉门通过多级铰链固定于箱体上。
炉门开关是利用炉门手把的自重，通过杠杆作用将炉门紧贴于炉口，开启时只需把手把稍往上提脱勾后往外拉开，将炉门置于左侧即可。
另外，在炉口下端装有与炉门连锁的安全开关，当炉门开启时，电炉电源便自动切断，以保证操作安全。
控制器由测量、调节控制和电源装置三个部分组成，其中测量和控制由配置的温度指示仪来完成，电炉电源装置由接触器、电流表，电源开关、端子板等元件组成，因此不但能测量温度，而且能在设定范围内自动控制温度。
三、使用说明1、将电炉安装在室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，与电炉配套的温控器放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响电子元件的正常工作。
2、将热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间的间隙用石棉网填塞，然后固定。
3、打开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电器连接线示意图”及温度控制器后端接线板标注用导线联接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。
连接电源时，相线和中心线不可反接，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电危险，在电源线的前级，需另安装开关，以便控制总电源。
连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以清除冷端温度变化所引起的影响，连接时正负极不能反接，为保证操作安全，电炉、温度控制器外壳均需可靠接地。
电炉温度控制器操作规程
一、使用方法
1、通电前先把控制器开关关掉，调控旋钮反转到底，合闸通电后再打开控制器开关，按照仪表使用说明书设定所需温度值及相关功能。
2、KSY型温度控制器为直控型，通电后把仪表设定到所需温度值及相关功能后即可。
3、KSY型温度控制器为调控型，通电后把所需温度值及相关能设定好，应调节输出旋钮使电炉达到额定功率（电流*电压）。
4、KSY-12D-16型调节方法分三项分调式与一调式两种：三项分调式输出旋钮为三个，把三相输出电流调节基本相同即可；三项一调式输出调节旋钮为一个，并对线相输入有相序要求，通电后调节输出旋钮时，出现电流输出严重不均衡或不调节就有相序电流输出，应换接输入电源相，必须达到三相电流基本平衡时才能使用。
二、注意事项
1、必须安装地线。
并随时检查线路连接端确保其接触良好。
2、离电炉不能太近，以免过热使元器件失控。
3、如调节最大还达不到额定功率时，说明电炉碳棒已经老化，应该变接法或更换新碳棒。
电炉温度控制器原理电炉温度控制器是一种用来控制电炉温度的装置，它通过对电炉内部温度进行监测和调节，以实现温度的稳定控制。
电炉温度控制器的原理主要包括温度检测、信号处理和控制输出三个方面。
一、温度检测温度检测是电炉温度控制器的基础，它通过感温元件来实现对电炉内部温度的监测。
常用的感温元件有热电偶和热敏电阻。
热电偶是一种由两种不同金属材料组成的闭合电路，当电炉升温时，热电偶的两端产生的温差将引起电势差的变化，通过测量电势差的变化可以得到电炉的温度。
热敏电阻是一种电阻值随温度变化而变化的元件，通过测量电阻值的变化可以得到电炉的温度。
二、信号处理信号处理是将温度检测得到的电信号转换为可用于控制的信号的过程。
温度检测得到的信号往往是微弱的模拟信号，需要经过放大、滤波和变换等处理，才能得到稳定可靠的控制信号。
放大是将信号的幅度增大，以提高信号的灵敏度和稳定性。
滤波是去除信号中的干扰成分，以保证控制信号的纯净性。
变换是将模拟信号转换为数字信号，以便于数字处理和控制。
三、控制输出控制输出是根据信号处理得到的控制信号，通过控制装置对电炉进行温度调节的过程。
常见的控制装置有比例控制器、比例积分控制器和比例积分微分控制器等。
比例控制器根据控制信号的大小来控制电炉的加热功率，以实现温度的控制。
比例积分控制器在比例控制的基础上增加了积分环节，可以更加精确地控制温度。
比例积分微分控制器在比例积分控制的基础上增加了微分环节，可以更好地抑制温度的波动。
电炉温度控制器的原理是通过温度检测、信号处理和控制输出三个方面的操作，实现对电炉温度的稳定控制。
温度检测通过感温元件对电炉内部温度进行监测，信号处理将检测得到的信号转换为可用于控制的信号，控制输出通过控制装置对电炉进行温度调节。
通过这一原理，电炉温度控制器可以实现对电炉温度的精确控制，保证电炉的正常运行和产品质量的稳定性。
一、简介KSW-4型号的温度控制器，其工作原理：采用自耦变压器的调压方式，用改变一次线圈的匝数来调节电阻炉的输入功率。
该控制器采用了数字显示的温控仪表，温度传感器为双铂铑热电偶，可对电阻炉的温度进行测量、显示、控制，并可自动保持恒温。
二、安装及使用方法1、按照温度控制器与电阻炉的接线示意图，用相应截面积的铜绝缘导线分别将电源、电阻炉、温度控制器内的接线端子、行程开关和热电偶做可靠的连接，并且在温度控制器与电阻炉的外壳上做可靠的保护接地或保护接零，以保证人身及设备的安全。
2、温度仪表的设定与测量：将温度仪表的测量/设定开关拨到设定处，旋转设定温度调节钮，此时温度仪表显示的数值是设定值；将温度仪表的测量/设定开关拨到测量处，此时温度仪表显示的数值是电炉内的温度。
3、将电炉电压调节手轮的指针旋到“1”档的位置，将电源开关拨向ON方向，此时电源接通，电压表指示在20V左右，电流表指示在200多安培，电阻炉开始加热升温，稍停一段时间，电流下降到160A左右时，再将电炉电压调节手轮的指针旋到“2”档的位置，电压表指示在30V左右，电流表指示在200多安培，稍停一段时间，电流又下降到160A。
按照上述程序再将电炉指针依次旋到3—8档的位置。
4、由于电阻炉采用的电加热元件是硅钼棒，它的冷态电阻与热态电阻相差较大，为避免硅钼棒和变压器遭受过电流的冲击，该电阻炉的工作电压须逐渐增加，转动电炉电压调节手轮时应平稳地逐档转动，每转动一次时，须视电压表、电流表的指针稳定后，再进行下一档的调整。
必须注意勿使工作电流值长时间超过铭牌上规定的最大的电流值。
电阻炉电压调节手轮的长期工作位置应该在第“6、7、8”档处。
5、电阻炉正常工作后，炉温逐渐上升，当炉温到达设定温度后，温度仪表的绿灯灭，红灯亮。
此后，红绿灯交替亮灭，电阻炉进入恒温工作状态。
6、待试验工作结束后，应将电炉电压调节手轮重新转到第“1”档的位置，并将电源开关拨向OFF位置，为下次工作做好准备以防止发生操作顺序错误。
电炉温度控制器使用说明书Temperature Control Apparatus for Electric Furnaces Operating Manual邦西仪器科技(上海)有限公司地址:上海市嘉定区陈翔路88号全国服务热线:400-840-9177一、概述Ⅰ.SummaryKS系列电炉温度控制器外壳采用优质冷轧钢板经冲压、喷塑焊接精制而成。
温度控制器仪表有指针型、数显型、智能型,具有操作简便、性能可靠等优点。
二、主要技术参数Ⅱ. The main technical parameter三、安装方法1、在电源引入处安装专用漏电保护器。
2、将控制器后面电源线接在刀阐或漏电保护器上(注:不应小于40安培)。
3、将控制器后面的负载线接到电炉的接线柱上。
4、将控制器后面的热电偶插到箱式炉体内,并用石棉绳填塞(无需螺丝固定)。
5、检査各接线柱是否紧固,如有松动,紧固后,安装完毕。
四、使用方法使用说明1、KSW型为直接控制型,受控制元件为加热丝,不调节其功率,打开电源开关就会直接控制输出,因合金加热丝阻值不变,故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。
2、KSY型为电压调节输出型,控制加热元件为硅碳棒。
硅碳棒的特性是低温时阻值很小,所以功率很大,随着温度的升高阻值会逐渐增大(不像合金加热丝一样,阻值是一定的,功率也是一定的)。
所以低温时的调节功率不能过大,不能超过控制器的额定功率,功率的大小反应在电流表与电压表,电流表显示的数值不能超过控制器的最大电流,电压表显示的数值是输出电压,不要认为达不到最高电压,就一味的调节粗、细调旋钮,那样会使电流过大烧坏控制元件。
例如:KSY-3-16型其控制功率为3KW,最高控制温度为1600C,最大控制电流为15A随着温度的升高,电流会慢慢的下降,输出电压上这时可调节旋钮使电流适当升高,但是不能超过最大控制电流。
3、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情況,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时功率过大烧坏控制元件。
KSW系列电阻炉温度控制器作业指导书
一、操作说明
1、检查各部接线正确无误后，合上电源，拨开开关接通电源，此时，数字控温
仪右边绿色指示灯亮。
2、根据需要设定温度值，按SET键，上排显示SU，按向上或向下箭头键，使下
排显示为所需要的设定温度。
再按SET键，回到标准模式。
3、设定温度后设备自动升温至设定值，手工计时，直至所需时间。
4、关闭电源，自然冷却后取出被测物品。
5、若显示HHHH则说明传感器开路或输入信号超过测量范围
二、维护与注意事项
1、为了保证温度控制器长期良好科考工作，必须定期进行下列项目检查；
1）接线头的连接是否良好
2）温度数字仪跳动是否正常，偏差大等情况。
2、在搬运温度控制器时，应防止震动，防止损坏元器件。
3、适用条件：
1）海拔不超过1000m
2）环境温度在0℃-40℃范围内；
3）使用地区最湿约平均最大相对湿度不大于90%，同事该月的平均最低温度不高于25度。
4）周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏电子元件，金属和绝缘的腐蚀性气体。
5）没有明显的震动和颠簸。
电炉温度控制器使用说明书Temperature Control Apparatus for Electric Furnaces Operating Manual邦西仪器科技（上海）有限公司地址：上海市嘉定区陈翔路88号全国服务热线：400-840-9177一、概述Ⅰ.SummaryKS系列电炉温度控制器外壳采用优质冷轧钢板经冲压、喷塑焊接精制而成。
温度控制器仪表有指针型、数显型、智能型，具有操作简便、性能可靠等优点。
二、主要技术参数Ⅱ.The main technical parameter三、安装方法1、在电源引入处安装专用漏电保护器。
2、将控制器后面电源线接在刀闸或漏电保护器上（注：不应小于40安培）。
3、将控制器后面的负载线接到电炉的接线柱上。
4、将控制器后面的热电偶插到箱式炉体内，并用石棉绳填塞（无需螺丝固定）。
5、检查各接线柱是否紧固，如有松动，紧固后，安装完毕。
四、使用方法一、使用说明1、KSW型为直接控制型，受控制元件为加热丝，不调节其功率，打开电源开关就会直接控制输出，因合金加热丝阻值不变，故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。
2、KSY型为电压调节输出型，控制加热元件为硅碳棒。
硅碳棒的特性是低温时阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高，阻值会逐渐增大（不像合金加热丝一样，阻值是一定的，功率也是一定的）。
所以低温时的调节功率不能过大，不能超过控制器的额定功率，功率的大小反应在电流表与电压表，电流表显示的数值不能超过控制器的最大电流，电压表显示的数值是输出电压，不要认为达不到最高电压，就一味的调节粗、细调旋钮，那样会使电流过大烧坏控制元件。
例如：KSY-3-16型，其控制功率为3KW，最高控制温度为1600℃，最大控制电流为15A随着温度的升高，电流会慢慢的下降，输出电压上升，这时可调节旋钮使电流适当升高，但是不能超过最大控制电流。
3、在使用前，将调节旋钮调节到最小，通电后将调节旋钮逐渐向大处调节，并观察电流表的显示情况，使用完毕后，必须将调节旋钮调回到最小，防止下次使用时功率过大烧坏控制元件。
电炉温度控制器原理1. 介绍在电力系统中，电炉是一种常见的加热设备，用于产生高温。
为了确保电炉运行的稳定性和安全性，需要使用温度控制器来监控和调节电炉的温度。
本文将详细介绍电炉温度控制器的工作原理和应用。
2. 温度控制器的组成电炉温度控制器通常由以下几个基本组成部分构成： - 温度传感器：用于测量电炉的温度。
- 控制器：根据温度传感器的反馈信息，判断电炉的温度状态，并根据需要调整电炉的加热功率。
- 输出装置：根据控制器的控制信号，控制电炉的加热功率，如调节电流或电压等。
3. 工作原理电炉温度控制器的工作原理可以大致分为三个步骤：测量、判断和调节。
3.1 测量温度传感器是电炉温度控制器的重要组成部分，通常使用热电偶或热敏电阻等传感器来测量电炉的温度。
传感器将测量到的温度转化为电信号，并传送给控制器。
3.2 判断控制器接收到传感器传输的温度信号后，会与预设的温度设定值进行比较。
如果实际温度高于设定值，控制器会判断电炉过热，并采取相应的措施。
如果实际温度低于设定值，控制器会判断电炉过冷，并采取相应的措施。
3.3 调节根据判断结果，控制器将发出相应的控制信号，通过输出装置对电炉的加热功率进行调节。
如果电炉过热，控制器会降低加热功率；如果电炉过冷，控制器会增加加热功率。
通过不断的测量、判断和调节，控制器可以实现对电炉温度的精确控制。
4. 应用电炉温度控制器广泛应用于许多领域，包括工业制造、实验室研究和家用电器等。
以下是一些常见的应用场景：4.1 工业制造在工业制造中，电炉被广泛用于金属加热、玻璃熔化等工艺。
通过使用温度控制器，可以精确控制电炉的加热过程，确保产品质量和生产效率。
4.2 实验室研究在科学研究和实验室应用中，电炉温度控制器可以用于实现高温反应、材料烧结等过程。
研究人员可以根据需要设置温度设定值，控制器会自动监测和调整温度，提供一个稳定的实验环境。
4.3 家用电器家用电器中也广泛使用了电炉温度控制器。
KSW-12-12电炉温度控制器一、产品简介KSW-12-12电炉温度控制器为1000℃、1200℃电炉的配套设备，与镍铬——镍硅热电偶配套使用，可对电炉内的温度进行测量、显示、控制，并可使炉内的温度自动保持恒温。
设计新颖，控温精度高，性能稳定易操作。
控温仪表分为指针式A：数显式AS：智能式ASP:智能多段二、技术指标★输入电压（V）：380★输出电压（V）：380★最高温度（℃）：1200★最大控制功率（KW）：12电炉温度控制器作用电炉温度控制器是箱式电阻炉不可缺少的部分。
箱式电阻炉适用于科研单位，产品质检中心，工矿企业实验室作产品或材料高温条件下的性能实验。
炉壳采用优质钢板折边焊接制成，表明静电喷涂工艺处理。
工作室为耐火材料制成的炉膛。
数显控温。
箱式电阻炉结构：箱式电阻炉外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的；小型箱式电阻炉由于需保持工作面的一定高度，一般均做成带支架的，在箱型壳体下边，有支持炉体的腿或支架。
中型箱式电阻炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大，所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。
大型箱式电阻炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构，而就地焊接砌砖，但这种电炉在安装后不能吊运及移动。
中小型箱式电阻炉的炉门可用配重及手动装置来开闭，下部一般均有砂封槽，有些炉门上边也设有砂封槽，以保证良好的密封性，炉门关闭时，用压紧装置使炉门紧密的与门框接触，减少漏气。
大型箱式电阻炉可以用电动或气动、液压开闭炉门，电加热元件一般可以在炉膛内左右侧墙上及底面上布置，为了得到良好的热场，最好在护顶上也布置电加热元件，因为炉内工件一般堆放高度不会超过宽度，所以以上下两个方面加热比左右两个方面加更为有效。
大型及中型箱式电阻炉可以在护门上及后墙上适当的布置一些电加热元件，以减少炉内的温差，为了保证炉门口的热损失能得到更好的平衡，可以在较大的箱型电炉上靠炉门口的炉膛长度1/3处作为一个控制区。
通保护气体的炉子应设有保证安全运行的必要装置及良好曲密封性。
可编辑修改精选全文完整版高温电阻炉操作规程1、接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示室内环境温度。
2、将控温仪表上的控温设定旋钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示电炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。
当恒温30分钟后仪表指示温度值和设定值基本一致。
3、KSW型为直接控制型，没有电流调节功能，因加热元件为金丝，其阻值基本不变，故电炉功率是恒定的，所以直接控制即可。
4、KSW型为电流调节型，其控制的加温元件为硅碳棒。
硅碳棒的特性是低温时电阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高阻值逐渐增大，所以低温时需要对其功率进行调解。
其功率的大小反映在电流表和电压表上。
注意：电压表上所显示的电压为输出电压，它和电流的乘积等于其功率[W]，此功率不能大于控制器的额定功率，所以开机前应把调节旋钮放到最小位置，然后逐渐向大处调节，并观察电流表的显示情况，切忌不可猛然调至最大。
5、电源引入处必须安装漏电保护器。
6、电源的电流容量必须满足电炉功率的需要。
7、控制器不能离电炉太近。
8、室内温度不能大于85%，其周围不得放置易燃易爆及腐蚀性物品。
9、炉体及控制器外壳必须妥善接地。
10、当电炉第一次使用或长期停用再次使用时，必须进行烘炉、烘炉时间，室温至200℃四小时，200℃至600℃四小时。
1300℃电炉200℃一小时，200℃至500℃二小时，500℃至800℃三小时，800℃至1200℃二小时，使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。
11、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃爆炸性气体和能破坏金属绝缘和电子元件腐蚀性气体的场所工作。
12、控制器的工作环境温度限于0-50℃。
13、根据技术要求，定期经常检查电炉，控制器后接线头的连接是否良好，指示仪指针运动时有无卡住呆滞现象，并用电位差计进行校准以免因各种原因引起误差太大。
危急值一览表附件1：检验危急值范围一览表序号检验项目指标单位标本危急值1 白细胞计数(WBC) *10/L EDTA抗凝管全血≤低值 2.0高值 9.02 血红蛋白(Hb) g/L EDTA抗凝管全血≤低值 50高值 1603 红细胞压积(Ht) XXX抗凝管全血≤低值 0.15高值 0.654 血小板(PLT) *10/L EDTA抗凝管全血≤低值 30高值 10005 凝血酶原(PT) S 枸橼酸钠1：9抗凝血浆≤低值 5高值 16.06 国际标准化比值(INR) - 枸橼酸钠1：9抗凝血浆≤低值 1 高值 2.27 部分凝血活酶(APTT) S 枸橼酸钠1：9抗凝血浆≤低值 1高值 2.28 凝血酶(TT) S 枸橼酸钠1：9抗凝血浆≤低值 2高值 2.29 纤维蛋白原(FIB) g/L EDTA抗凝管全血≤低值 2.2 高值 4.010 D-二聚体(D-D) mg/L EDTA抗凝管全血≤低值 0.6 高值 3.011 血糖(Glu) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 2.2高值 22.212 血尿素氮(BUN) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 2.5高值 8.014 血肌酐(Cr) μmol/L 不抗凝血清≤低值 80高值 13315 血尿酸μmol/L 不抗凝血清≤低值 150高值 707肾透值，880危急值16 谷草转氨酶（ALT） U/L 不抗凝血清≤低值 9.0 高值 16017 谷草转氨酶（AST） U/L 不抗凝血清≤低值 9.0 高值 13018 胆碱酯酶(ChE) U/L 不抗凝血清≤低值 0.5高值 3.019 血氨(NH3) μmol/L 不抗凝血清≤低值 20高值 12520 血淀粉酶(AMY) U/L 不抗凝血清≤低值 85高值 250021 钾(K) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 3.0高值 6.022 钠(Na) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 125高值 16023 氯(CL) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 85高值 13024 钙(Ca) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 1.1高值 1.725 磷(P) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 0.8高值 1.526 镁(mg) Mmol/L 不抗凝血清≤低值 0.5高值 1.027 新生儿总胆红素(TBIL) Ng/ml EDTA抗凝管全血出生时≤低值5.0，出生两天≤低值3.0高值 25028 肌酸激酶 XXX抗凝管全血≤低值 20高值 80029 肌酸激酶-同功酶(CK-MB) U/L EDTA抗凝管全血≤低值 1.5高值 50心梗标志物肌钙蛋白I(CTnI) μg/L 不抗凝血清≤低值 0.3高值 1.5肌红蛋白(Mb) μg/L 不抗凝血清≤低值 0.5高值 110N-端脑利肽前体(NT-ProBNP) pg/ml 不抗凝血清≤低值 1.5高值 +说明：1.新生儿危急值范围仅供参考，具体以医生判断为准。
化验室设备清单序号名称型号参数（包括性能参数、主要附件、主要功能、工作原理等）生产厂家1 散色光浊度仪WGZ-3A 产品参数：测量范围：0～10；0～100；0～200；0～500；0～1000（NTU）最小示值：0.001NTU示值精度：0.001NTU误差：± 2%F.S ±2.5%F.S ±3%F.S零点漂移：± 0.02NTU重复性：≤ 1%电压波动影响：≤± 0.3%F.S主要特点：微电脑系统配置，触摸式键盘，标准串行RS232通讯接口，可选外置或内置打印机；大而亮带背光液晶显示屏，可清晰显示日期、时间、测量值及测量单位，且不受环境自然光影响；分辨率可达0.001NTU的研究级浊度测量（基于非比例比浊测定原理），特别适用于极低浊度测量；测量量程切换可人工选择或在样品浊度范围较宽时选择自动切换快速自动多点校正，自诊断信息提示，迅速稳定的响应，免维护可靠运行；读数响应自动平衡或在期望的时间间隔内自动采集数据，可有效稳定读数；键盘快捷方式设置平均测量模式，以最短的时间得到正确的数据，可补偿水样中不稳定颗粒运动时对光的波动；设有测量数据非线性处理及数据平滑功能，可适用于较宽范围的浊度测量；内置时钟记忆储存系统，实时储存测量和校正数据，可满足GLP需求；能够长期储存和调用最近20组测量数据，可用于历史查阅；多种测量模式，更多测量单位选择预设有NTU、FTU、EBC、Unit、ppm、mg/L、% 等单位，可广泛适用于各行业的需要（出厂设置为NTU ）；精确的光学系统及可靠的定位结构，有效提高测量精度及重复性；配有色度补偿系统，有效避免试样颜色引起的干扰，能正确反映浊度的的概念；特制高强度光源，免维护使用时间长，符合ISO及EPA浊度测量标准；选配流动取样装置，可实现连续测量。
可选光谱测量单元，可适用于更多行业使用；仪器配套附带标准溶液。
上海昕瑞仪器仪表有限公司2 COD多元测定仪5B-3B(V8) 技术指标：控温范围：45~190℃测定范围：COD:2~10000mg/L（分段）氨氮:0.02~100mg/L（分段）总磷:0.02~5mg/L（分段）批处理样：15/30（选配）抗氯干扰：[Cl-]＜1000mg/L [Cl-]＜10000mg/L（可选）精确度：5％~10％波长范围：420nm、460nm、510nm、560nm、610nm、700nm曲线数量：330条存储数据：4000个定时模式：自动延时显示模式：彩色液晶屏兰州莲华科技有限公司操作按键：中文/英文（可选）参数切换：自动通讯接口：RS232比色方式：比色皿（池）和消解比色管5B-3B多参数COD测定仪（V8.0）主要功能：直接测定COD、氨氮、总磷、浊度等20多项参数，浓度直读；智能按键自动扫描，自动切换测定参数；内存330条曲线，其中30条标准曲线，无需调节，可直接使用，300条扩展曲线可在不同人员、不同环境、不同废水等条件下自由应用；仪器可自动根据标准样品来计算存储曲线；可精确存储4000个测定数据（包括测定时间、参数、数值）；打印当前数据和所有存储历史数据；向PC机传输当前数据和所有存储的历史数据；消解功率随负载数量自动调整，实现智能恒温控制；自动恒温提醒、自动倒计时提醒，定时时间可随意调节并保存；防喷罩采用全透明耐热进口材料，保障实验安全可靠；45℃～190℃消解温度调节范围，兼容性更广；1分钟～96小时超大定时时间调节范围，通用性更强；智能定时，智能加热，延时保护，节省能耗；同时消解15/30支水样（可选）。
化验室改进方案尊敬的领导：您好！来到公司，我主要负责化验工作，在看过化验室后，我发现了部分问题，想对部分环节进行改变，特别是在化验室仪器与化验药品存放时间长与短缺方面做了改进，所以，在此恳请领导给予关注、解决，我们也将更加努力学习，将化验水平逐步提高，争取达到科学、准确、高效，为生产服好务，为领导决策提供有力的依据。
一、现状现今化验室位于豆制品车间里面，共计三间屋，一间用于办公，一间用于化验，一间用于备样，主要设备有电热恒温培养箱、显微镜、箱式电阻炉、台式干燥箱等设备，但这些设备使用时间太久，已经出现老化，某些计量器具也由于酸的腐蚀出现了误差偏大的现象，备样间物品太少，只有一个样品柜。
化验室内化学试剂太少，现存的化学试剂基本都过期变质。
二、存在问题1、现化验室技术比较落后，对性质多样的样品不能进行多元素分析，为生产服好务。
2、设备设施问题：（1）化验室的设备普遍陈旧，误差大。
有的甚至被腐蚀，不能使用，并且部分用电设备存在短路、漏电等安全隐患，也未进行定期检查、检修。
（2）部分化验室器具因使用时间过长，也未淘汰，影响化验的结果。
3、化学试剂问题：（1）化验所用的化学试剂太少，不足以完成实现食品的检验工作；（2）化验试剂存放时间过长，有的甚至存放七八年，已经过期变质，会导致化验结果出现误差。
三、改进建议1、严格化验用品购进质量，对不合格的器皿、试剂严禁使用，淘汰使用时间过长，造成误差偏大的设备器具。
2、为保证化验试剂的质量，应由化验室负责人根据质量制定专门的厂家品牌，由供销人员统一购买。
3、严格按照要求购买化验所需试剂。
四、总结化验工作是企业生产过程中的重要组成部分，它可以反映出生产中存在的问题，使管理人员能够更好的掌握生产动态，为领导决策提供依据，为生产提供数据支持。
要想规范化验室的管理工作，不是一朝一夕能够改变的，这需要循序渐进，逐渐才能形成套路。
以上即是我来到公司企业，对化验室方面提出的一些问题及建议，还请领导予以关注！感谢领导在百忙之中抽出时间来阅读我对化验方面的一点建议！五、附表：化验室现有仪器和试剂见附表 1化验室需要采购的仪器和试剂见附表 2附表1: 化验室现有仪器和试剂检验室物品登记表部门：检验室登记时间：2014.06.25部门：检验室登记时间：2014.06.25部门：检验室登记日期：2014.06.25样品室物品登记表部门：备样室登记日期：2014.06.25办公室物品登记表化验室需要采购的仪器和试剂附表2。
一、简介
KSW-4型号的温度控制器，其工作原理：采用自耦变压器的调压方式，用改变一次线圈的匝数来调节电阻炉的输入功率。
该控制器采用了数字显示的温控仪表，温度传感器为双铂铑热电偶，可对电阻炉的温度进行测量、显示、控制，并可自动保持恒温。
二、安装及使用方法
1、按照温度控制器与电阻炉的接线示意图，用相应截面积的铜绝缘导线分别将电源、电
阻炉、温度控制器内的接线端子、行程开关和热电偶做可靠的连接，并且在温度控制器与电阻炉的外壳上做可靠的保护接地或保护接零，以保证人身及设备的安全。
2、温度仪表的设定与测量：将温度仪表的测量/设定开关拨到设定处，旋转设定温度调节
钮，此时温度仪表显示的数值是设定值；将温度仪表的测量/设定开关拨到测量处，此时温度仪表显示的数值是电炉内的温度。
3、将电炉电压调节手轮的指针旋到“1”档的位置，将电源开关拨向ON方向，此时电源
接通，电压表指示在20V左右，电流表指示在200多安培，电阻炉开始加热升温，稍停一段时间，电流下降到160A左右时，再将电炉电压调节手轮的指针旋到“2”档的位置，电压表指示在30V左右，电流表指示在200多安培，稍停一段时间，电流又下降到160A。
按照上述程序再将电炉指针依次旋到3—8档的位置。
4、由于电阻炉采用的电加热元件是硅钼棒，它的冷态电阻与热态电阻相差较大，为避免
硅钼棒和变压器遭受过电流的冲击，该电阻炉的工作电压须逐渐增加，转动电炉电压调节手轮时应平稳地逐档转动，每转动一次时，须视电压表、电流表的指针稳定后，再进行下一档的调整。
必须注意勿使工作电流值长时间超过铭牌上规定的最大的电流值。
电阻炉电压调节手轮的长期工作位置应该在第“6、7、8”档处。
5、电阻炉正常工作后，炉温逐渐上升，当炉温到达设定温度后，温度仪表的绿灯灭，红
灯亮。
此后，红绿灯交替亮灭，电阻炉进入恒温工作状态。
6、待试验工作结束后，应将电炉电压调节手轮重新转到第“1”档的位置，并将电源开关
拨向OFF位置，为下次工作做好准备以防止发生操作顺序错误。
三、注意事项
1、温度控制器和电阻炉的外壳需有良好的接地。
2、电源到温度控制器的导线应选用不小于10㎜2的铜导线，温度控制器到电阻炉的导线
应选用不小于35㎜2的铜导线，温度控制器到电阻炉行程开关的导线应选用不小于1㎜2的铜导线，热电偶与温度控制器的导线应选用不小于1㎜2的铜导线，并应注意热电偶的正负极性不能接反。
3、应定期检查各仪表显示是否正常，各连接点的接线是否完好可靠。
4、该温度仪表正常工作范围在600—1800℃之间，为使该温度范围具有良好的线性，在
600℃以下时温度仪表显示的数值和正常温度有较大误差，例如：温度控制器刚开始工作时，温度仪表就显示为400℃左右，此为正常现象，经实际测试炉温升到600℃时，温度仪表显示的数值和电阻炉的炉温就没有误差了。
