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食品加工设备腐蚀检测的方法
腐蚀是指物体表面与环境中的化学物质发生反应并导致物体质量和性能的损失。
在食品加工设备中，腐蚀可能导致设备的损坏并对食品安全造成威胁。
因此，腐蚀检测对于确保食品加工设备的安全和可靠运行非常重要。
以下是一些常见的食品加工设备腐蚀检测方法：
1. 目视检查：通过观察设备表面的可见迹象，如颜色变化、氧化物形成或凹陷等，来判断是否存在腐蚀情况。
这是一种简单且经济的初步检测方法，可以快速发现明显的腐蚀问题。
2. 表面浸泡法：将设备表面浸泡在一种特定溶液中，如酸性或碱性溶液。
根据浸泡后溶液的变化，如PH值、电导率或溶解度的变化，来评估设备表面是否存在腐蚀。
3. 电化学腐蚀测量：通过测量设备表面的电流、电压和电阻等参数，来评估设备是否发生腐蚀。
这种方法可以提供更准确和定量的腐蚀评估结果，但需要专业设备和高级技术来操作。
4. 红外热成像：使用红外热成像技术来观察设备表面的温度分布。
腐蚀通常会导致设备表面温度异常，通过红外热成像可以检测到这些异常情况。
总之，食品加工设备腐蚀检测方法多种多样，应根据实际情况选择合适的方法。
在实施检测时，应遵循标准程序和安全操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
及时发现和处理设备腐蚀问题可以提高食品加工设备的寿命和安全性，保障食品加工过程的质量和安全。
金属材料的抗腐蚀性能评估方法正文：一、引言金属材料在各行各业中被广泛应用，但由于长期暴露于恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
因此，评估金属材料的抗腐蚀性能至关重要。
本文将介绍几种常用的金属材料抗腐蚀性能评估方法。
二、重量损失法重量损失法是评估金属材料腐蚀程度的常用方法之一。
该方法通过将待测金属材料置于腐蚀介质中一段时间后，测量其前后质量变化，从而计算出金属材料的腐蚀速率。
该方法简便易行，要求设备简单，但需要一定的测试时间和周期。
三、电化学测试法电化学测试法是评估金属材料腐蚀性能的常见方法之一。
该方法基于金属材料在电化学介质中的行为，决定了其腐蚀程度。
常用的电化学测试法包括极化曲线法、交流阻抗法等。
通过测量电化学参数的变化，可以评估金属材料的抗腐蚀性能。
电化学测试法具有高精度、快速获取结果的优势，被广泛应用于实际生产中。
四、硬度测试法硬度测试法是一种间接评估金属材料腐蚀性能的方法。
腐蚀会导致金属材料的硬度降低，因此通过测量金属材料的硬度变化情况，可以推测其腐蚀情况。
硬度测试法操作简单、成本较低，适用于大批量金属材料抗腐蚀性能的评估。
五、X射线衍射法X射线衍射法是一种分析金属材料晶体结构的方法。
腐蚀过程会对金属材料的晶体结构产生影响，因此通过X射线衍射可以观察到腐蚀引起的晶体结构变化。
该方法对于深入研究金属材料腐蚀机理及评估抗腐蚀性能具有重要意义，但需要较为专业的仪器和操作技术。
六、红外热成像法红外热成像法是一种无损检测的方法，通过观察金属材料表面温度分布，评估其腐蚀情况。
腐蚀过程会导致金属材料表面温度异常，因此可通过红外热成像技术进行检测。
该方法操作简便、非接触性强，可以在实时监测中使用，适用于金属材料腐蚀性能的在线评估。
七、总结金属材料的抗腐蚀性能评估是确保其在各个领域安全运行的关键。
本文介绍了几种常用的金属材料抗腐蚀性能评估方法，包括重量损失法、电化学测试法、硬度测试法、X射线衍射法和红外热成像法。
耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准因产品类型和测试要求而异。
以下是一些常见的耐腐蚀测试标准和相应的方法：
1. 盐雾试验：用于测试金属材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（ASS）和铜加速盐雾试验（CASS）。
其中，NSS是最常用的盐雾试验方法。
2. 腐蚀试验：用于测试材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
测试方法包括大气暴露试验、土壤腐蚀试验和水腐蚀试验等。
3. 交变盐雾试验：用于测试金属材料在交变盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括循环盐雾试验和周期性盐雾试验等。
4. 加速腐蚀试验：用于加速材料腐蚀速率以评估其耐腐蚀性能。
测试方法包括恒温恒湿试验、高温高湿试验和二氧化硫加速试验等。
5. 耐蚀性评价：用于评估材料在不同环境下的耐蚀性等级。
测试方法包括腐蚀速率测量、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等。
这些耐腐蚀测试标准和方法可以根据不同的产品类型和测试要求进行选择和应用。
在实际操作中，需要根据产品
特点和使用环境选择合适的测试方法和标准，以评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀机理实验测试和模型预测方法评估腐蚀是一种广泛存在于工程材料中的问题，对于各行各业的设备和结构来说，腐蚀可能会引起设备的损坏、减少设备的寿命甚至导致事故发生。
因此，了解腐蚀的机理和寻找有效的预测方法对于维护和保护工程材料具有重要意义。
本文将探讨腐蚀机理的实验测试以及模型预测方法的评估。
一、腐蚀机理的实验测试为了对腐蚀进行研究和评估，科学家和工程师们发展了许多实验测试方法。
这些方法可以帮助我们深入了解腐蚀的机理以及相应的参数。
以下是一些常见的腐蚀实验测试方法：1. 电化学测试方法电化学测试是一种常见且广泛应用于腐蚀研究中的实验方法。
它通过对材料中的电流与电压进行测量，来获得与腐蚀相关的信息。
例如，腐蚀速率可以通过极化曲线或电化学阻抗谱进行测量。
这些实验方法可以帮助我们了解腐蚀的动力学行为以及腐蚀速率与控制参数之间的关系。
2. 重量损失法重量损失法是一种简单但有效的实验方法。
该方法通过对材料的质量变化进行测量，来估计腐蚀速率。
这种方法适用于各种类型的材料，包括金属和非金属材料。
通过对实验条件的控制，例如腐蚀介质和温度等，我们可以获得不同条件下的腐蚀速率数据。
3. 金相分析法金相分析法是一种通过对材料的显微组织进行观察和分析来评估腐蚀机理的方法。
通过显微镜观察，我们可以观察到腐蚀过程中的表面特征和内部变化，从而推断腐蚀的形式和机理。
通过上述实验测试方法，我们可以获得大量的腐蚀数据并深入了解腐蚀的机理。
然而，单靠实验测试方法往往难以满足工程实践中的需求，因为它们有时过于繁琐、费时并且无法涵盖所有可能的腐蚀情况。
二、模型预测方法的评估为了弥补实验测试方法的不足，科学家们开发了许多模型预测方法，以便更快、更便捷地预测腐蚀行为和腐蚀速率。
以下是一些常见的模型预测方法：1. 统计模型统计模型是一种基于统计数据和实验结果建立的数学模型。
它可以通过分析腐蚀相关的数据，例如材料成分、环境条件和使用寿命等因素，来预测腐蚀速率和服务寿命。
常用腐蚀检测方法(共3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1腐蚀监检测方法简介：电阻法电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。
利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。
运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
线性极化法线性极化法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。
但它不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。
此外，由线性极化法得到腐蚀速率的技术基础是基于稳态条件，所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，因此线性技术不能提供局部腐蚀的信息。
在一些特殊的条件下检测金属腐蚀速率通常需要与其它测试方法进行比较以确保线性极化检测技术的准确性。
线性极化电阻法可以在线实时监测腐蚀率。
电位法作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。
电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。
这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。
应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀磁阻法磁阻法即电感法：出现于九十年代，是通过检测电磁场强度的变化来测试金属试样腐蚀减薄，该技术是挂片法的技术延伸和发展，其特点是测试敏感度高，适用于各种介质，寿命较短，可以实现在线腐蚀监测。
腐蚀试验标准腐蚀是一种破坏材料物理性能的一种物理现象，其原理是由物质发生的化学反应所引起的，随着温度、环境的改变，腐蚀的程度也不同。
为此，为了确定和评价材料的耐腐蚀性能，国家已制定了一些腐蚀试验标准。
一、腐蚀试验标准的分类1、不同的环境条件下的腐蚀试验标准在不同的环境条件下，腐蚀性能的测试标准也是有所不同的，一般来说，它们可分为气温条件下的腐蚀试验标准和湿度条件下的腐蚀试验标准。
（1）气温条件下的腐蚀试验标准根据气温条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）气温20～85℃的腐蚀试验标准；b）气温-20～20℃的腐蚀试验标准；c）气温-40～40℃的腐蚀试验标准；d）气温-60～85℃的腐蚀试验标准；（2）湿度条件下的腐蚀试验标准根据湿度条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）湿度25%～85%的腐蚀试验标准；b）湿度40%～90%的腐蚀试验标准；c）湿度50%～95%的腐蚀试验标准；d）湿度60%～100%的腐蚀试验标准；2、腐蚀试验标准的其它分类除了根据环境条件的不同将腐蚀试验标准分类之外，腐蚀试验标准还可以按照试验时间、试验浓度以及材料来源等方面将试验标准进行分类。
（1）根据试验时间的不同，腐蚀试验标准可以分为短时间腐蚀试验标准和长时间腐蚀试验标准；（2）根据试验浓度的不同，腐蚀试验标准可以分为低浓度腐蚀试验标准和高浓度腐蚀试验标准；（3）根据材料来源的不同，腐蚀试验标准可以分为冶金材料腐蚀试验标准、有机材料腐蚀试验标准以及无机材料腐蚀试验标准。
二、腐蚀测试方法1、腐蚀剂使用方法在进行腐蚀测试时，应当根据实际情况分别选用不同的腐蚀剂，一般而言，可以采用硫酸、盐酸三氯化硫、氯化铝、氯化钙等腐蚀剂。
2、腐蚀测量方法腐蚀测量时，可分别将测试样品放置在不同温湿度下进行测量，根据温度和湿度的变化，可以确定腐蚀剂的浓度，并通过测量样品的厚度变化，来进行腐蚀测量。
三、腐蚀试验标准的执行与管理1、腐蚀试验标准使用及执行使用腐蚀试验标准时，应当按照国家相关标准进行检测，并严格按照要求进行操作，以确保测试的可靠性。
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法产品质量检测是确保产品符合质量标准的重要环节，其中耐腐蚀性能测试是其中一项重要的测试方法。
耐腐蚀性能测试能评估产品在不同环境条件下的抗腐蚀能力，以确保产品的长期使用性能和可靠性。
本文将探讨耐腐蚀性能测试的一些常见方法。
一、盐雾试验法盐雾试验是一种常见的耐腐蚀性能测试方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况来评估产品的抗腐蚀能力。
在盐雾测试箱中，将产品暴露于盐雾环境中，观察在一定时间内产品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。
通过对比实验前后的差异，可以判断产品的耐腐蚀性能。
二、湿热试验法湿热试验是另一种常见的耐腐蚀性能测试方法，主要用于评估产品在高温高湿环境下的抗腐蚀能力。
在湿热试验室中，将产品放置在恒温恒湿的环境中，通过一定时间的加热和湿度控制，观察产品是否出现腐蚀、氧化等现象。
湿热试验可以模拟产品在潮湿环境中的使用情况，对产品的耐腐蚀性能进行全面的评估。
三、电化学测试法电化学测试是一种较为先进的耐腐蚀性能测试方法，通过测量材料在电化学环境中的电流、电位等参数，来评估材料的耐腐蚀性能。
电化学测试方法包括极化曲线测试、交流阻抗测试等，可以提供更详细的腐蚀行为信息。
电化学测试方法不仅能评估材料的整体耐腐蚀性能，还可以定量评估腐蚀速率、腐蚀机理等。
四、涂层腐蚀测试法对于涂层材料，耐腐蚀性能的测试尤为重要。
常见的涂层耐腐蚀性能测试方法包括划伤测试、萘酚蓝测试等。
划伤测试是通过在涂层表面划伤一定深度并暴露于腐蚀介质中，观察划伤部位的腐蚀情况来评估涂层的耐腐蚀性能。
萘酚蓝测试则是通过涂覆一层萘酚蓝染料在涂层表面，观察染料在腐蚀介质中的扩散情况，评估涂层的闭孔性能和抗渗透性能。
耐腐蚀性能测试方法的选择应根据具体产品的材料性质和使用环境进行考虑。
不同的产品可能需要结合多种测试方法来全面评估其耐腐蚀性能。
值得注意的是，耐腐蚀性能测试只是产品质量检测的一部分，产品的整体质量还需要综合考虑其他性能指标。
对合金进行晶间腐蚀测试的方法
合金材料在使用过程中可能会遭受晶间腐蚀的影响，从而导致材料性能下降或失效。
为了评估合金材料的晶间腐蚀抗性，需要进行相应的测试。
以下是对合金进行晶间腐蚀测试的方法：
1. 高温高压水腐蚀测试法
该测试方法是将合金样品放置在高温高压水中进行腐蚀测试。
在测试过程中，通过控制水的温度、压力和腐蚀时间等参数，可以评估合金材料在高温高压水环境下的晶间腐蚀抗性。
2. 硝酸铜加速腐蚀测试法
该测试方法是将合金样品浸泡在硝酸铜溶液中进行腐蚀测试。
在测试过程中，通过控制硝酸铜的浓度、温度和腐蚀时间等参数，可以评估合金材料在特定腐蚀环境下的晶间腐蚀抗性。
3. 电化学测试法
该测试方法是通过电化学测试仪器对合金样品进行测试，评估合金材料在特定电化学环境下的晶间腐蚀抗性。
在测试过程中，通过控制电化学参数，如电位、电流密度和腐蚀时间等，可以获得合金材料的晶间腐蚀性能数据。
总之，对于合金材料的晶间腐蚀测试，需要根据具体情况选择合适的测试方法，以获得准确可靠的测试结果。
- 1 -。
管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。
2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。
3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。
4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。
5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。
6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。
这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。
7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。
能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。
但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。
8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。
能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。
9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。
现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
一、填空题
1.腐蚀的定义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应所引起的变质。
2.金属腐蚀测试方法按测试方法的性质可分为物理的、化学的和电化学的的试验方法。
3.在重量法中清除腐蚀产物的方法有：机械法、化学清洗法、电解去膜法。
4.在确定采用何种腐蚀研究方法时应从腐蚀介质、金属材质、腐蚀类型等三方面综合考虑。
5.腐蚀试验结果的误差包括系统误差和偶然偏差。
6.参比电极必需具备的性能有1）参比电极应是可逆电极，它的电极电位时可逆电位，符
合能斯特电极电位公式、2）电极过程的交换电流密度高，不易极化、3）具有良好的电位稳定性和重现性、4）如果参比电极突然流过电流，断电后其电极电位应很快回复到原先的电位值、5）电极电位随温度的变化小、6）制备、使用、维护简单方便。
7.当两种不同金属在介质中相互接触，其中自腐蚀电位较负的金属在接触处的局部腐蚀速
度将加剧，而自腐蚀电位较正的金属在接触处的局部腐蚀速度将减慢。
二、不定项选择题
1.下列电极中，在任何温度时电极电位均为零的是：（C）
A 饱和甘汞电极
B 银—氯化银电极
C 标准氢电极
D 铜—硫酸铜电极
2.下述方法中不属于电化学测试方法的有：（A、C）
A 重量法
B 极化曲线法
C 电阻法 D电偶法 E 交流阻抗法
3.某金属工件由异种金属铆钉铆接而成，其工作时处于腐蚀介质中，从安全角度考虑，应
选用：（B）
A 小阳极大阴极结构
B 大阳极小阴极结构
C A、B都可以
4.在经典电化学测试中，应通过盐桥与体系相连的是：（B）
A 辅助电极
B 参比电极
C 工作电极 D全部需要
5.在测定金属M M与参比电极组成的电池的开路电压V且连接
电极M（A）
6.A、B
（A）
7.金属腐蚀速率最常用的三种指标是：（A、B、C）
A 重量指标
B 深度指标
C 电流指标 D机械强度指标
8.一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B）
9. 以下四种测试方法，需要去除腐蚀产物的有：（D ）
A 电阻法
B 极化曲线法
C 电偶法
D 失重法
10. 线性极化技术测量方法按控制讯号的不同分类包括：（A 、B 、C 、D ）
A 恒电流法
B 动电流法
C 恒电位法
D 动电位法
三、 判断题
1. 重量法测得的金属腐蚀速率从短期结果外推到长期结果比真实情况偏高。
（√）
2. 一般要求鲁金毛细管管口到工作电极表面的距离等于鲁金毛细管管口直径尺寸。
（×）
3. 我国目前采用的区分材料耐蚀性能的三级标准中耐蚀级是指年腐蚀速度小于0.1毫米/
年。
（√）
4. 电化学稳态就是电化学平衡态。
（×）
5.
（×）
6. 重量法测定金属速率对全面腐蚀和局部腐蚀两种情况均适用。
（×）
7. 辅助电极一般选用铂电极或石墨电极。
（√）
8. 测试极化曲线恒电流法比恒电位法更优越。
（×）
9. 牺牲阳极保护实质上电偶腐蚀的一种应用。
（√）
10. 在线性极化测试技术中，可以使用同种金属材料组成三电极体系进行测量。
（√）
四、 计算回答题
1. 某工厂用线性极化法测定碳钢在1mol/L 的
HCl
（已知B=19.2mV ，
碳钢密度
1F=96500库伦=26.8Fe 的原子质量为55.85）
2. 假设薄片状式样横截面如图所示，a 为式样的原始宽度（mm
）,b 为原始厚度（mm ）,在
mm ）,金属密度为d ，请推导电阻法计算公式：
又ab ab
∴-⋅
3. A 、B
值。
电偶对阳极金属的电偶电
4. 请简述盐桥在电化学测量中的作用。
答：在测量电极电位时，往往参比电极的溶液和被研究体系内的溶液的组成不一样。
此时，因溶液中正、负离子的扩散速度不同，一方面产生扩散双电层，界面上形成电位差，构成液接解电位，使电位的测量值产生误差；另一方面，由于离子的相互扩散，使两溶
液均被污染，引起参比电极电位的变化。
盐桥的作用就在于此，能克服上述的两个缺点，保证电位测量的精度。
一、 填空题
1. 腐蚀的含义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应引起的变质。
2. 金属腐蚀速率的最常用的三种指标分别是深度指标、重量指标、电流指标。
3. 在电化学经典三电极体系中，电解池中的基本装置由工作电极、参比电极、辅助电极、
盐桥、鲁金毛细管几部分组成。
4.
5. 在线性极化技术中，根据控制讯号不同可分为恒电流法、动电流法、恒电位法、动电位
法等几种测量方法。
6. 在重量法中，清除腐蚀产物有机械法、化学清洗法、电解去膜法等几种方法。
7. 金属腐蚀测试方法按照金属材料与腐蚀介质、环境条件的相互关系，大致可分为实验室
试验
、现场试验、实物实验。
二、不定项选择题
1．以下几种腐蚀测定方法属于电化学测量方法的有：（C、D、E、F、G）
A 重量法
B 电阻法
C 极化曲线法
D 电偶法
E 线性极化法
F 交流阻抗法
G 恒电量法
2．以下四种方法中需要去除腐蚀产物的有：（A）
A 失重法
B 增重法
C 电阻法
D 极化曲线法
E 电偶法
3．由失重法测定的金属腐蚀速率，从短期结果外推到长期结果，则此长期结果比真实情况：（B）
A 相等
B 偏高
C 偏低
D 不确定
4．在测定金属M M与参比电极组成的电池的开路电压为V且连
接电极M（B）
条件不足，无法确定
5．在电化学测试中，我们一般要求鲁金毛细管管口到工作电极表面的距离为：（B）
A 和鲁金毛细管管口直径相等
B 鲁金毛细管管口直径的2倍
C 与工作电极无限接近，但不接触
D 只要与工作电极不相接触就可
6．A、B
（A）
7．一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B）
8．电偶腐蚀测试技术通常包括的内容有：（A、B、C、D）
A 电位测量
B 测量电偶电流随时间的变化
C 电偶对两种金属在实际介质中极化曲线的测量
D 重量测量法
9．我国目前普遍采用三级标准来区分材料的耐蚀等级，其中耐蚀级指：（C）
A 年腐蚀速率＜1.0毫米/年
B 年腐蚀速率＜0.5毫米/年
C 年腐蚀速率＜0.1毫米/年
D 年腐蚀速率＜0.05毫米/年
10．暴露式样一般要求：（A、B、C、D、E）
A 支架不妨碍试样与腐蚀介质的自由接触
B 支架与试样保持点接触或线接触
C 支架本身不腐蚀
D 试样与试样之间物理绝缘和电绝缘
E 支取方便，牢固可靠
三、判断题
1.电化学稳态和平衡态是同一概念。
（×）
2.重量法测定金属腐蚀速率对全面腐蚀和局部腐蚀均适用。
（×）
3.采用电阻法测定金属腐蚀速率时不需要清除腐蚀产物。
（√）
4.标准氢电极的电极电在任何温度时均为零。
（√）
5.在电化学实验中，任何金属电极均可充当辅助电极。
（×）
6.牺牲阳极保护实质上电偶腐蚀的一种应用。
（√）
7.电极电位值能直接反映出金属腐蚀速率的大小。
（×）
8.小阳极大阴极结构比大阳极小阴极结构安全。
（×）
9.在线性极化测量中，可以使用同种金属材料组成三电极体系进行测量。
（√）
10.辅助电极应通过盐桥与体系相连。
（×）
四、计算回答题
1.请简述盐桥在电化学测量中的作用。
答：在测量电极电位时，旺旺参比电极的溶液和被研究体系内的溶液的组成不一样。
此时，因溶液中正、负离子的扩散速度不同，一方面产生扩散双电层，界面上形成电位差，构成液接界电位，使电位的测量值产生误差；另一方面，由于离子的相互扩散，使两溶液均被污染，引起参比电极电位的变化。
盐桥的作用就在于此，能克服上述的两个缺点，保证电位测量的精度。
2.参比电极有哪些条件要求？
答：（1）参比电极应是可逆电极，它的电极电位是可逆电位，符合能斯特电极电位公式；
（2）电极过程的交换电流密度高，不易极化；
（3）具有良好的电位稳定性和重现性；
（4）如果参比电极突然流过电流，断电后其电极电位应很快回复到原先的电位值；
（5）电极电位随温度的变化小；
（6）制备、使用、维护简单方便。
3. （题目未知，参考第一卷的第2题大题）
4. 某工厂用线性极化法测定碳钢在1mol/L 的HCl
（已知B=19.2mV ，
碳钢密度
1F=96500库伦=26.8
Fe 的原子质量为55.85）
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
